埋弧焊焊渣回收的药皮有谁回收吗

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-04-15 15:32 标签： 自动埋弧焊机
埋弧自动焊的过程
埋弧自动焊接时，引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向移动及焊接收尾等过程完全由机械来完成。
焊剂由漏斗流出后，均匀地堆敷在装配好的工件上，焊丝4由送丝机构经送丝滚轮和导电嘴送入焊接电弧区。焊接电源的两端分别接在导电嘴和工件上。送丝机构、焊剂漏斗及控制盘通常都装在一台小车上以实现焊接电弧的移动。
焊接过程是通过操作控制盘上的按钮开关来实现自动控制的。焊接过程中，在工件被焊处覆盖着一层30－50mm厚的粒状焊剂，连续送进的焊丝在焊剂层下与焊件间产生电弧，电弧的热量使焊丝、工件和焊剂熔化，形成金属熔池，使它们与空气隔绝。随着焊机自动向前移动，电弧不断熔化前方的焊件金属、焊丝及焊剂，而熔池后方的边缘开始冷却凝固形成焊缝，液态熔渣随后也冷凝形成坚硬的渣壳。如图2-12所示。未熔化的焊剂可回收使用。&天津雷公焊材
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焊丝和焊剂在焊接时的作用与手工电弧焊的焊条芯、焊条药皮一样。焊接不同的材料应选择不同成分的焊丝和焊剂。如焊接低碳钢时常用H08A焊丝，配用高锰高硅型焊剂HJ431等。焊接电源通常采用容量较大的弧焊变压器。
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扫描下载回收商网客户端埋弧焊和气体保护焊有哪些区别？_百度知道
埋弧焊和气体保护焊有哪些区别？
在价格和组成成分方面
我有更好的答案
1. 埋弧焊：　　埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。　　目前主要用于焊接各种钢板结构。可焊接的钢种包括碳素结构钢，不锈钢，耐热钢及其复合钢材等。埋弧焊在造船，锅炉，化工容器，桥梁，起重机械，冶金机械制造业，海洋结构，核电设备中应用最为广泛。此外，用埋弧焊堆焊耐磨耐蚀合金或用于焊接镍基合金，铜合金也是较理想的。2. 气体保护焊　　气体保护焊是利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。主要区别是：埋弧焊是靠焊剂来作为保护防止氧化。当药皮和焊条分开，焊接时药皮自动将焊缝埋起来阻止氧化。而气体保护焊是通过外接气源如二氧化碳来作为保护气防止氧化，然后用焊丝来焊接的焊接方法。
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来自团队：
埋弧焊价格要高许多，埋弧焊一般是大电流，粗丝，用于厚板焊接，并且只适合自动焊接。气体保护焊一般适合手工焊接，处理灵活。
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发表时间：&&&阅读次数：861
& &&埋弧焊是目前广泛使用的一种电弧焊方法。它利用电弧作为热源，焊接时电弧掩埋在焊剂层夏燃烧，电弧光不外露，埋弧焊由此得名。
& &&当焊丝和工件之间引燃电弧后，电弧的热量使周围的焊剂熔化形成熔渣，部分焊剂分解、蒸发成气体，气体排开熔渣形成一个气泡，电弧就在这个气泡中燃烧。连续送人电弧的焊丝在电弧高温作用下加热熔化，与熔化的母材混合形成金属熔池。金属熔池上覆盖着一层液态熔渣，熔渣外层是未熔化的焊剂，它们一起保护罩金属熔池，使其与周围空气隔离，并使用有碍操作的电弧光辐射不能散射出来。电弧向前移动时，电弧力将熔池中的液态金属排向后方，则熔池前方的金属就暴露在电弧的强烈辐射下而熔化，形成新的熔池，而电弧后方的熔池金属则冷却凝固成焊缝，熔渣也凝固成渣壳（焊渣）覆盖在焊缝表面。由于熔渣的凝固温度低于液态金属的结晶温度，熔渣总是比液态金属凝固迟一些。这就使混入熔池的熔渣、溶解在液态金属中的气体和冶金反应中产生的气体能够不断地逸出，使焊缝不易产生夹渣和气孔等缺陷。
& &埋弧焊的主要优点：
& &1、焊缝质量高
& &埋弧焊的电弧被掩埋在颗粒状焊剂及其熔渣之下，电弧及熔池均处在渣相保护中，保护效果较气渣保护的焊条电弧焊为好。同时大大降低了焊接过程对焊接操作技能的依赖程度，焊缝化学成分和力学性能的稳定性较好。
& &2、成产率高
& &埋弧焊焊接时电流从导电嘴导入焊丝，与焊条电弧焊的焊条导电位置相比，导电的焊丝长度短而稳定，又不存在焊条药皮成分受热分解的限制，因此埋弧焊时焊接电流和电流密度均较焊条电弧焊明显提高，使其电弧功率、熔深能力、焊丝熔化速度都相应增大。在特定条件下，可实现10~20mm钢板一次焊透双面成形。焊接速度已可达60~150m/h。同时焊剂和熔渣的隔热保护作用使电弧热辐射散失极小，飞溅损失也受到有效制约，电弧热效率大大提高，因此，埋弧焊的焊接效率明显高于焊条电弧焊。
& &3、劳动条件好
&埋弧焊无弧光辐射，焊工的主要作用只是操作焊机，使埋弧焊成为电弧焊方法中操作条件较好的一种方法。
埋弧焊的应用范围：
& &埋弧的主要缺点：
& &1、难以在空间位置施焊
这主要是因为采用颗粒状焊剂，而且埋弧焊熔池也比焊条电弧焊大得多，为保证焊剂、。熔池金属和熔渣不流失，埋弧焊通常只适用于平焊位置的焊接。其他位置焊接需采用特殊措施以保证焊剂能覆盖焊接区。
&2、难以焊接易氧化的金属材料
这是由于焊剂的主要成分为MnO、SiO2等金属和非金属氧化物，具有一定的氧化性，故难以焊接铝、镁等对氧化性敏感的金属及其合金。
&&3、对焊件装配质量要求高
由于电弧埋在焊剂层下，操作人员不能直接观察电弧与坡口的相对位置，当焊件装配质量不好时易焊偏而影响焊接质量。因此，埋弧焊时焊件装配必须保证接口中间间隙均匀、焊件平整无错边现象。
& &&4、不适合焊接薄板和短焊缝
这是由于埋弧焊电弧的电场强度较高，电流小于100A时电弧稳定性好，故不适合焊接太薄的焊件。另外，埋弧焊由于受焊车的限制，机动灵活性差，一般只适合焊接长直焊缝或大圆焊缝；对于焊接弯曲、不规则的焊缝或短焊缝则比较困难。
& &埋弧焊的应用范围
& &1、焊缝类型的焊件厚度
凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜度不大_≤10°的焊件，不管是对接、角接和搭接接头，都可以用埋弧焊焊接，如平板的拼接缝，圆筒形焊接的纵缝和环缝、各种焊接结构中的角接缝和搭接缝等。埋弧焊可焊接的焊件厚度范围很大。除了厚度在5mm以下的焊件由于容易烧穿，埋弧焊用得不多外，较厚的焊件都适用于，埋弧焊焊接。
&&2、材料焊接种类
随着焊接冶金技术和焊接材料生产技术的发展，适合埋弧焊的材料已从碳素结构发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢以及某些有色金属，如镍基合金、铜合金等。此外，埋弧焊还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。铸铁一般不能用埋弧焊焊接，因为埋弧焊电弧功率大，产生的热收缩应力很大，铸铁焊后很容易形成裂纹。铝。、钛及其合金因还没有适当的焊剂，目前还不能使用埋弧焊焊接。铝、锌等低熔点金属材料也不适合用埋弧焊焊接。
& &&埋弧焊还在不断发展之中，如多丝埋弧焊能达到厚板一次成形；窄间隙埋弧焊可能使厚板焊接提高生产效率，降低成本；埋弧堆焊，能使焊件在满足使用要求的前提下节约贵重金属或提高使用寿命。这些新的、高效率的埋弧焊方法的出现，更进一步拓展了埋弧焊的应用范围。
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埋弧焊剂回收的问题
有没有什么简单，粉尘，土等杂质埋弧焊剂回收后，里面会有焊渣颗粒、容易的处理办法
我有更好的答案
回收后的焊剂不可以直接使用的，要经过筛选和磁选，把里面的焊渣药皮粉尘铁屑等去掉才可以用的，否则会产生气孔
这个我知道， 我是想知道有没有什么简单的办法去处理掉这些
有专筛焊剂的筛子和磁选机了，我们单位用的是鸿兴电器生产的焊剂自动回收系统，原理听简单的，筛子的话上面一辰粗筛去掉药皮，下面还有一参细晒，去掉粉尘，好的焊剂从中间就流出来了，筛子下由偏心震动电机带动磁选的话就是用磁铁了，电机带动磁铁旋转，
谢谢了，再问一句，粉尘是怎么去掉的呢？风吹？？还有下面那个偏心电机的作用是什么？回答后给分
筛子分的两辰了，下面那辰很细，粉尘可以落下偏心电机的作用是震动，要不筛子如何驱动呢，还有，筛子的四个角是用粗的单根弹簧于支架连接的
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