轧钢生产与轧钢机械分析_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
轧钢生产与轧钢机械分析
龙源创新数字传媒(北京）股份有限公司|
总评分0.0|
试读已结束，如果需要继续阅读或下载，敬请购买
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢赞助商链接
当前位置： >>
二十冶轧钢设备安装讲义
中国二十冶建设有限公司机装分公司轧钢机械设备安装讲义（初 稿）曹 国 良二零零九年元月十五日I第×章 轧钢设备安装1 适用范围1．1 本章适用于冷轧带钢工程、热轧带钢工程、宽（中）厚板工程、无缝钢管厂等工程 主要机械设备的安装。22.01基本规定轧钢机械设备安装单位应具有相应的工程施工资质；施工现场应有相应的施工技术标准，健全的安全、质量管理体系；应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工 方案、作业设计等技术文件。 2.02 2.03 2.04 施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证单。 轧钢机械设备的安装调整必须使用经计量检定、校准合格的检测器具。 轧钢机械设备安装工程中所配备的特殊工种必须经考试合格并取得合格证书持证上岗，并在其考试合格项目及其认可范围内作业。 2.05 轧钢机械设备安装工程应按规定的程序进行，相关各专业之间应进行中间交接并具有各方签字的中间交接记录。 本专业每道工序完成后应进行自检和专检并形成记录。 上 道工序未经检查确认不得进行下道工序施工。 2.06 轧钢机械设备安装工程中设备的二次灌浆及其它隐蔽工程在隐蔽前应自检合格，由施工单位通知监理及有关单位进行现场确认，并由相关各方在隐蔽工程检查记录上签 字。 2.07 设备安装前厂房应基本完工，具备设备安装的条件，现场应有水源、电源、要有作业平面和作业空间，施工运输道路要畅通。 2.08 轧钢机械设备安装应文明施工，施工中的废油、废脂、废清洗液等应收集处理，不 得任意排放，污染环境。133.13.1.1 3.1.2通用规定设备基础检查验收设备基础强度必须符合设计技术文件要求。 测量基础坐标位置、标高和尺寸，测量地脚螺栓的坐标位置和标高均应符合设计文件和现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98的规定。 3.1.3 检查设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的模扳、碎石、泥土、积水等是否清除干净；检查直埋地脚螺栓的螺纹和螺母是否保护完好。 3.1.4 检查地脚螺栓预留孔的底标高和垂直度是否符合设计技术文件要求；检查T型地脚螺栓预留孔中预埋件的标高和方口尺寸是否符合设计技术文件要求； 检查方口的方向是 否一致。 3.1.5 对需作沉降观测的设备基础应有沉降观测记录。3.23.2.1设置基准线和基准点根据设计、安装的需要并结合本区设备布置图绘制基准线和基准点布置图，确定中心标板和基准点的位置。埋设永久中心标板及基准点是轧机安装过程中的重要环节之 一，设置基准线和基准点应遵循安装检测使用方便、有利于保持而不被毁坏、刻划清晰容 易辨认的原则。 3.2.2 3.2.3 中心标板、基准点埋设要牢固并应予以维护。 永久性中心标板和基准点在工程竣工验收后要移交工程接收单位供今后生产检修使用。 3.2.4 永久性中心标板和基准点的结构形式可参见下图。1 M48 220 10 20 10 20φ 1090φ 30 φ 50 φ 7030 φ 10 30A向 A A图3.5.4永久性中心标板和永久性基准点示意图1―永久性中心标板；2―永久性基准点3.2.5基准线和基准点的施工测量应符合《工程测量规范》GB 50026和《冶金建筑安装工程施工测量规范》YBJ212的规定。23.2.6基准线和基准点的施工测量中整个机组应尽量一次性施测完，不宜间隔时间分多次测量，特别是机组纵向中心线，要确保其直线性。沉降观测点最好是在设备基础混凝土 浇灌后终凝前埋设， 并在基础终凝后就开始观测， 以收集更多的沉降数据有利于基础稳定 性分析。 沉降观测宜每7～30天测量一次并绘出沉降曲线， 以掌握基础沉降量和变化规律， 确定设备安装方案和最终调整时间。3.3设备和材料3.3.1编制设备进场计划，有序的组织设备进场。 3.3.2设备开箱检验 1 开箱检验由建设单位组织，工程监理，制造商，施工等单位参加。 2 按装箱单清点设备的数量，按设计文件核对设备的型号、规格。 3 检查设备表面质量应无缺损、无变形、无锈蚀。 4 设备的型号、规格、数量必须符合设计技术文件要求，并具有设备质量合格证明文 件。 5 设备安装前应进行开箱检查并形成检验记录，办理设备交接手续。 3．3．3编制材料计划，按工程进度组织进场。 3．3．4材料进场检查检验 1 材料进场应进行检验，确认其型号、规格、数量必须符合设计技术文件要求，检查 材料质量合格证明文件，检验结论应填写材料检验记录。 2 不合格的材料、标准件等及时清退现场，不得使用。 3．3．5 原材料进入现场应按规格分类存放、妥善保管、不得损伤。 3．3．6材料进场后应及时建帐入库和堆放整齐，并设专人管理、专人接收和发放。4 地脚螺栓和垫板4．1 一般规定4．1．1 本节适用于轧钢机械设备预留孔地脚螺栓、锚固板地脚螺栓安装及垫板安装。 4．2 地脚螺栓安装34．2．1 地脚螺栓必须具有质量合格证明文件。 4．2．2 预留孔地脚螺栓安装 1 预留孔清理干净，检查孔的大小和深度。 2 清除地脚螺栓的油污和氧化皮，螺纹部分应涂适量油脂。 3 检查地脚螺栓的直径、长度（包括螺纹长度）等是否符合设计技术文件要求。 4 地脚螺栓安装应垂直，任何部分离孔壁大于15mm，且不碰孔底，设备初步找平找 正后，地脚螺栓与设备螺栓孔周围应有间隙。 5 设备一次、二次灌浆时应注意对设备表面、成品地面或墙面的保护，防止污染。 6 预留孔混凝土达到设计要求强度后，设备方可进行精密调整和紧固地脚螺栓。 4．2．3 锚固板地脚螺栓安装 1 检查锚固板的坐标位置和标高是否符合设计文件要求。 2 检查T型地脚螺栓的直径、长度（包括螺纹长度） 、标记和锤头尺寸是否符合设计 技术文件要求。 3 按设计文件要求在二次灌浆前在套管内填塞充填物，封闭管口。 4 根据紧固力要求和现场工作环境选择合适的方法和工具紧固地脚螺栓， 紧固力应 符合设计文件的规定。4．3 安装垫板4．3．1 施工前根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及设备底座外形图绘制座浆垫板 布置图。 以设备的负荷、 基础螺栓的紧固力和混凝土抗压强度等确定垫板的大小尺寸和数 量。一般情况下，每个地脚螺栓的旁边应设置有两组垫板组，垫板组应尽量靠近地脚螺栓 和设备主要受力部位。垫板设置应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98的规定。 4．3．2 研磨法安装垫板 1 2 清除基础表面浮浆，凿平研磨安放垫板的部位。 垫板安放后要平稳整齐，与基础接触点分布均匀，垫板之间，垫板与设备底座之间接触良好。 3 宜用一块平垫板和一对斜垫板组成一个垫板组， 斜垫板放在平垫板之上， 每组垫 板不宜超过 5 块。 4．3．3 座浆法安装垫板 (1) 大型平垫板加工时，中间应设计有排气孔； (2) 座浆混凝土的配合比及强度要求如下：4座浆材料配合比选择 材 料 重量比 无收缩水泥 1 砂 1表4.3.3-1 碎石（5～20mm） 1 水 0.23～0.35座浆时座浆材料要严格计量，制作试块进行抗压强度试验，并提出检验报告单。 座浆混凝土48小时强度应达到设备基础混凝土的设计强度。 (3) 座浆垫扳标高的确定： 根据设备安装标高及斜垫板的组合高度确定设备座浆平垫板上平面的标高， 斜垫板组 合高度按3/4L(L一垫板长度)重叠计算。 (4) 座浆垫板安装精度如下表所示：座浆垫板安装精度表 序号 内 容 单 位 表4.3.3-2一级精度 二级精度 三级精度 +0 +0.5 1 标高允差 mm ±2 -0.5 -1 2 纵向水平度 mm/m 0.1 0.3 0.5 3 横向水平度 mm/m 0.1 0.3 0.5 一级精度：指设备底座已加工，设备安装精度要求高，生产连续性和相互关系要求严的设备，如 轧机、开卷机、热卷箱、卷取机、焊机等。 二级精度：指设备底座加工或未加工，设备安装精度要求较高，生产连续和相互关系要求较高的 设备，如酸洗槽、辊道、进出炉设备等。 三级精度：指设备底座未加工，设备安装精度要求不高的设备，如炉体结构、工艺结构、平台等。(5) 座浆垫板埋设要求：长度方向L+60～80mm 宽度方向B+60～80mm 模盒 50～80mm ≥30mm 2～5mm基础座浆墩座浆垫板注：L、B分别为平垫板的长度和宽度座浆垫板埋设要求示意图 图 4.3.3 座浆垫板埋设要求示意图根据垫板埋设示意图确定该设备座浆模盒的规格尺寸， 模盒宜采用厚度δ =6mm的花纹 钢板制作。 4．3．4 灌浆法安装垫板 近年来，在大型设备安装中，采用灌浆法安装垫板，效果较好，施工中也可采用。其 方法是先将平垫板固定并调整好，再用高强度微膨胀灌浆料浇注。 1 垫板的承压面积和接触面积应符合规范要求。 垫板规格根据经验及公式计算得出， 垫板5需经精加工或研磨，以确保其接触面积。 2 根据垫板的大小钻设合适的排气孔。 保证灌浆时垫板底部空气的排出， 提高垫板与浇筑 料的接触面积。 3 4 焊接垫板固定调节板，根据垫板大小可采用三爪或四爪固定的方式。 按垫板布置位置钻设调节螺栓固定孔。按准备的固定螺栓大小钻孔，钻孔要在设备基础凿麻前进行，由于基础表面没有受破坏，钻孔定位和钻制较为容易。 5 6 基础凿麻面，将混凝土基础的浮浆面全部凿掉，露出混凝土新茬为宜。 安装灌浆垫板，将垫板与调节螺栓连接，用水准仪测量灌浆垫板上表面标高，调至设计规定的范围， 再用精密水平仪测量垫板的水平度， 水平度的调整主要靠调节螺栓的上下 两个螺母进行，经复查标高、水平度无误，方可进行垫板的灌浆。安装灌浆垫板如 下图所示。调整螺栓 调整螺母 支撑耳 灌浆模子 放气孔 平垫板放气孔平垫板 灌浆料灌浆模子灌浆垫板安装示意图55.1 热轧带钢生产工艺轧钢工艺简介从炼钢厂出来的钢坯（一般厚度为１５０～２５０ｍｍ）还仅仅是半成品，必须到轧 钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。连铸坯首先是进入加热炉，板坯在加热炉内 加热到设定的板坯出炉温度后，按照轧制节奏，用出钢机将板坯依次托起、放到加热炉出 炉辊道上。 出炉板坯经辊道输送到高压水除鳞箱， 用高压水清除板坯表面氧化铁皮后， 板坯送往 定宽压力机，根据轧制规程的要求，板坯可进行最大达 350cm 的减宽。然后板坯由二辊可 逆式初轧机 R1 和带附属立辊的四辊可逆式粗轧机进行 E2R2 轧制， 通过可逆性轧制， 将板6坯轧制成 35-60mm 的中间坯。在轧制过程中，根据轧制规程要求，可在轧机入口侧或出口 侧用高压水清洗二次氧化铁皮。经初轧机组轧制后的中间坯经延迟辊道送往精轧机区。 不能进入精轧机轧制的中间坯， 直接送到延迟辊道上， 再由废品推出装置将其推到延 迟辊道操作侧的废品收集台架进行冷却。 中间坯经过延迟辊道时依据轧制品种和产品规格的不同而确定是否采用中间坯保温 罩保温、带坯边部加热器（EH）加热以及带坯加热器（BH）加热。中间坯在进入切头飞剪 前将速度降低到切头飞剪的入口速度， 然后由切头飞剪切除中间坯的头尾。 切头后的中间 坯经精轧高压水除鳞箱除去二次氧化铁皮，然后进入精轧机 F1-F7 进行轧制。 精轧机组的穿带速度、加速度、最大轧制速度、各机架压下量、PC 轧机的交叉角、 工作辊窜辊行程、 各机架弯辊力等均由计算机设控制系统按轧制带钢的品种和规格进行计 算和设定，并可动态调整，实现板形的闭环控制。为了有效的控制带钢质量，在 F7 精轧 机出口处设有凹度、平直度、厚度、宽度、温度等轧线检测仪表 精轧机轧出的带钢在热输出辊道上由带钢层流冷却系统采用适当的冷却制度， 将热轧 带钢由终轧温度冷却到规定的卷取温度。 带钢的冷却方式， 冷却水量都由计算机根据不同 钢种、规格、终轧温度、卷取温度进行计算设定和控制。 当卷取机咬入带钢之前即穿带时，热输出辊道、夹送辊、助卷辊和卷筒的速度均超前 于末机架轧制速度；当带钢被卷取机咬入以后，热输出辊道、夹送辊、卷取机随精轧机同 步进行升速轧制；当带钢尾部离开末机架后，热输出辊道、夹送辊要减速即滞后于卷取机 卷取速度。 卷取完了，卸卷小车按设定程序上升压住带尾，并把钢卷托起，卷筒收缩，外支撑打 开，由卸卷小车把钢卷托出，运至机旁打捆机处进行打捆。打捆完毕后，由运卷小车将钢 卷运到运输链，运输链将钢卷继续向后运送，经称重，喷印后，运输到热轧钢卷库。需要 检查的钢卷则送到检查线， 打开钢卷进行检查后， 再卷上， 送回运输链， 运到热轧钢卷库。 5.2 宽厚板生产工艺 轧机的原料为连铸板坯。连铸板坯由板坯连铸机生产或外购。板坯将通过辊道输送到 轧机的板坯库。在板坯库区，可将板坯切割成上料长度，必要时可进行检验、打号和火焰 清理。 通过桥式吊车将冷板坯放到入炉辊道上经板坯称重装置称重后进入加热炉上料辊道， 由装钢机装入加热炉。依据钢的质量加热到目标温度：碳素钢加热到 ℃，热机 轧制的高强度低合金（HSLA）钢为 ℃。经过相应的加热时间之后，通过出钢机 将板坯输出到出料辊道输送到一次除鳞机。 除鳞后的板坯通过轧机输入辊道输送到 4 辊可逆式粗轧。初轧完成后，将物料输送到7位于初轧机组与精整机组之间的连接辊道上。根据轧制工艺，将预轧制的板坯直接输送到 精整机组进行精整轧制（普通轧制），或在该辊道上等候进行中间冷却（温度控制轧制或 热机轧制）。轧制工艺主要包括三个阶段：定尺阶段：纵向道次轧制，以确保获得稳定而 精确的板坯厚度（粗轧机）；宽展轧制阶段：将板坯翻转 90°后进行宽展轧制，以达到目 标钢板宽度（粗轧机）；压下阶段：翻转 90°之后，进行纵向轧制道次，以达到目标钢板 厚度（精整轧机）。 精整轧制后的钢板通过输出辊道和热矫直机入口辊道输送到钢板热矫直机。热矫直机 可根据矫直要求进行一个道次或可逆道次的矫直程序。 该程序可由矫直机操作员单独确定。 矫直后，钢板通过紧接热矫直机之后的打号机喷印油漆标识号。 钢板进入在冷床入口区后，厚度小于 50mm 的钢板直接进入冷床，厚度大于 50mm 的钢 板将通过辊道输送到厚板生产区内的厚板冷床上。在该区，用火焰切割机将钢板切割成成 品尺寸。冷床为步进梁式。 所有厚度≤50mm 的钢板均按主物料流程运行，被输送到带有入口与出口辊道的链式检 验台。在紧接检验台之后的位置装有超声波自动检测装置，用来检测钢板的内部质量。 然后，辊道将钢板输送到切头剪，切去钢板的头尾端，必要时将母板预分段。切头产 生的废料通过溜槽和带式输送机输送到废料坑。在切头剪之后装有双边剪，将钢板切边以 达到目标宽度。切边产生的废料将通过溜槽和带式输送机输送到跨外的废料坑。 切边后的钢板将由辊道输送到定尺剪，切割成成品长度。切头产生的废料将通过溜槽 和带式输送机分别输送到跨外不同的废料坑。试样通过溜槽和带式输送机输送到试样站。 定尺切割后，通过辊道将钢板输送到打号/打印机和检验平台。最后将钢板输送到成品 发运工段、修磨跨、冷矫直机或输送到热处理线进行进一步的处理。 如果钢板必须进行冷矫直，则要通过横向移送机或过跨吊车及辊道将其输送到冷矫直 机。2 号矫直机主要用于较薄厚度的钢板。矫直后，用桥式吊车将钢板从该移送床输送到 堆垛移送床，然后运到成品发运工段。 5.3 冷轧带钢生产工艺 与热轧相比，冷轧厂的生产机组比较多且分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀 层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。冷轧原料一般来自热轧带钢厂。原料卷按顺序堆放 在热轧卷原料库内，由原料库吊车将钢卷依次吊放到酸洗-轧机联合机组的入口段步进梁 上。拆除钢卷上的捆带，运至钢卷小车，由钢卷小车分别把钢卷送入№1、№2 开卷机。 钢卷在开卷机上开卷后，经双切剪剪去带钢头部不合格部分，进入焊机，在焊机上与 前一卷带钢的尾部焊接起来。带钢经入口活套、拉伸矫直机破鳞及改善板形进入酸洗段， 经酸洗、清洗、烘干后的带钢通过中间活套、切边段切边及出口活套进入轧制段五机架冷8连轧机。 在五机架冷连轧机上将带钢轧至所要求的厚度后，由卷取机卷成钢卷。当钢卷重或 带钢长度达到所规定的值后， 由飞剪进行剪切分卷。 分卷后的钢卷经钢卷小车送至出口步 进梁。在出口步进梁上将钢卷称重、打捆，最终存放到轧后库。 连续退火机组的原料一般来自冷轧及酸轧机组。 原料卷存在酸轧机组后的轧后库内， 用吊车将钢卷按顺序分别放到入口段№1、№2 开卷机前的固定鞍座上，进行自动拆捆带。 钢卷小车将固定鞍座上存放的钢卷送到开卷机上。带钢头部由开卷位置送至夹送矫直机， 再送至切头剪切头，接着进入焊机，在焊机上与前一卷带钢的尾部焊接起来，用月牙剪切 去部分边缘后带钢进入清洗段进行碱洗、碱刷洗、电解清洗、热水刷洗、热水漂洗、烘干。 带钢清洗干净后通过入口活套塔进入炉子段，经预热、加热、均热、缓冷、一次冷却、过 时效、二次冷却、水淬处理，然后经出口活套塔送到平整机段和出口段，经平整、切边、 涂油、切断、卷取，卷成的钢卷由钢卷小车送至步进梁装置称重、打捆、贴标签，最终产 品送往成品库和中间仓库。 连续热镀锌机组的原料一般来自冷轧及酸洗机组。原料堆放在冷轧轧后库内，由吊 车将钢卷依次吊放到入口步进梁上， 通过自动拆捆带机剪除捆带， 由钢卷小车送到开卷机 上。带钢由开卷位置进入夹送矫直机、双切剪到焊机上，完成前后两卷带钢的连接，用月 牙剪切去部分边缘后带钢进入清洗段进行碱液清洗、碱液刷洗、电解清洗、热水刷洗、热 水漂洗、烘干，带钢清洗干净后通过入口活套进入炉子段，经预热、加热、均热、缓冷、 快冷、均衡，然后进入锌锅镀层，镀层厚度由气刀控制。带钢镀层后进入合金化炉进行感 应加热、保温、冷却再进入冷却段冷却。冷却后的带钢通过淬水槽，经热风干燥后通过中 间活套，经光整机、张力矫直机、钝化、干燥处理后进入出口活套。带钢经切边、检查、 涂油工序，进入卷取机卷取，用飞剪切断。卷成的钢卷用钢卷小车送至出口步进梁装置。 最终通过行车运至精整机组中间库或成品库。 什么是轧钢机 轧制钢材的设备称为轧钢机， 确切点讲轧钢机是指在轧钢过程中使轧件在旋转的轧辊 中间产生塑性变形的机械设备。轧机的种类繁多，按用途分类，有初轧机、钢板和带钢轧 机、轨梁、型钢和线材轧机、钢管轧机以及特种用途的轧机等；按构造分类，有水平式轧 机、立式轧机、万能轧机和斜辊轧机等；按轧机机架的布置分类，有单机架轧机、横列式 轧机、纵列或串列式轧机、半连续式和连续式轧机等。现就串列式带钢连轧机的安装，叙 述其安装的一般要领。96 轧机设备安装6.1 一般规定6．1．1 本节适用于板带轧机、带材连轧机、平整机、管材连轧机、棒材轧机、中厚板 成品轧机、多辊轧机机械设备安装。 6．1．1 轧机主机列机械设备按照下列条件确定安装精度等级： 1 轧制产品精度要求的高低； 2 安装误差对产品质量影响的大小； 3 设备本身性能对安装精度要求的高低； 4 设备制造精度的高低； 两个精度等级设备的实例见表6.1.1轧机主机列机械设备安装精度等级实例 精度等级 Ⅰ Ⅱ 设备名称 板带轧机、带材连轧机、平整机、管材连轧机、高速 线材轧机、中厚板成品轧机、多辊轧机、型钢连轧机 其它 表6.1.16.2轧机底座安装6.2.1 按本规范第3、5章的规定进行基础检查验收、设置中心标板和基准点、安装地脚 螺栓和设置垫板。 6.2.2 清除轨座底面的防锈油和污物。 6.2.3 底座安装 底座分入口侧和出口侧，底座安装宜以出口侧为基准（包括标高、中心线、水平度） 。 通过基准点和平尺、水平仪、外径千分尺或精密水准仪调整底座上平面的标高、中心线和 水平度。 检测底座中心位置及相对轧机中心线平行度和两底座间平行度时应以底座与机架接触 的垂直面为基准。 安装入口侧底座时按两底座间设计尺寸放大1～1.5mm， 以便于机架安装之用 （机架就 位后再将入口侧底座向出口侧靠紧） 。两底座纵横中心位置、标高、水平度偏差应符合设 备技术文件的规定，若无规定时，应满足表6.2.3的要求，调整好后逐个进行地脚螺栓的 紧固。底座安装调整测量方法如下:轧机底座安装的允许偏差和检查方法表项次 项 目 允许偏差mm表6.2.3检 查 方 法 10Ⅰ级 1 2 标高 平 面 位置 水 平 度 根据基准点安装 根据已安设备安装 根据主要中心线安装 根据已安设备安装 轧机单个底座 同一台轧机两底座间 相邻轧机两底座间 单个底座相对中心线 同一台轧机两底座间 相邻轧机两底座间 ±0.30 ±0.10 0.50 0.30 0.05MMMMMM1000Ⅱ级 ±0.50 ±0.25 1.00 0.50 0.10MMMMMM1000 用水准仪或平尺、内径千分尺检查 用水准仪或平尺、 水平仪及塞 尺检查 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 用平尺和水平仪检查 用平尺和水平仪检查 用平尺和水平仪检查 拉钢丝线、用内径千分尺检查 用内径千分尺或样棒检查 立短平尺用内径千分尺或样棒检查34平 行 度(1)单机架轧机底座测量方法如下图所示：8 9CB1 3 6AA轧制中心线D轧制方向27 45C中心标板B1―精密水准仪；2―平尺；3―水平仪；4―钢琴线；5―线锤；6―内径千分尺；7―中心标板；8―入侧底座；9―出 侧底座；A―轧制线方向的偏移测定； B―横向中心线的偏移和出口侧底座相对轧机中心线平行度的测定；C―两底座间平 1-精密水准仪;2-长平尺;3-方水平;4-钢琴线;5-线坠;6-外径千分尺;7-中心标板;8-入侧底座;9-出侧底座A-轧制线方向的偏移测定; 行度的测定；D―标高测定对于多机架连轧机安装，轧机底座一般从中间一台轧机开始安装，其中心线、标高 C-两底座间平行度的测定;D-标高 和水平皆以此为基准，顺序安装相邻轧机，目的是有效控制安装的积累误差。 (2) 连轧机底座测量方法如下图所示:No1A1B-横向中心线的偏移和入侧底座相对轧机中心线平行度的测定;1No2B1No3C1No4D1No5E1No6F1No7轧制中心线 2 3A2 B2 C2 D2 E2 F2图5.3.2.1－2 连轧机底座测量方法示意图 1―底座；2―平尺；3―水平仪调整时应注意： 1）连轧机底座调整时，宜以中间轧机为基准。112）连轧机相邻轧机底座的水平度偏差朝向不能一致，出侧底座相对轧机中心线平行度 和两底座间平行度偏差朝向也不能一致。6.3 机架安装6．3．1 机架就位后将入口侧底座向出口侧靠紧，检查机架与底座结合面的接触间隙， 用0.05mm塞尺检查，四周75%不入，局部间隙应小于0.10mm。如下图所示（图中A、B为要 检查的接触面） 。1BBAA2图5.3.2.2－1 机架与轧机底座接触面示意图 1―机架；2―轧机底座6.3.2横梁安装为了便于横梁的安装， 两机架就位时其间距要稍微大于设计值， 待横梁就位后再靠紧。 横梁的连接螺栓紧固后，检查横梁与机架结合面的接触间隙，用0.05mm塞尺检查，四 周75%不入，局部间隙应小于0.10mm。连接螺栓若设计要求采用热装配时，应严格按设计 或《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的要求进行装配。 6.3.3 机架检查调整定位轧机机架中心线的检查,应以机架窗口中心线为基准,机架窗口面垂直度、 机架窗口侧 面垂直度、机架窗口底面水平度、两机架窗口底面水平度、机架窗口在水平方向扭斜、两 机架窗口中心线的水平偏斜、轧制中心线偏移、机列中心线偏移、连轧机相邻两机架平行 度等应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应满足表6.3.3的要求。其检测方法如下：轧机机架安装的允许偏差和检查方法表项 次 1 垂直度 项 目 机架窗口面 机架窗口侧面 窗口底面平行轧线 方向 窗口底面垂直轧线 方向 两机架窗口底面 允许偏差mm Ⅰ级 0.05MMMMM1000 Ⅱ级 0.10MMMMM1000表6.3.3检 查 方 法吊锤线用内径千分尺、耳机或灯光检查 吊锤线用内径千分尺、耳机或灯光检查 用水平仪检查 用水平仪检查 用平尺、块规和水平仪检查2水平度123 4 5 6 7 8立式轧机框架上 部 两机架窗口中心线的水平偏 斜 机架窗口在水平方向扭斜 机架中心线偏移 连轧机相邻两机架平行度 立式轧机机 架垂直度 机架窗口面 机架窗口侧 面 立式轧机机架水平度0.10MMM 0.05MMMM10000.20MMM 0.10MMMM1000用平尺、块规和水平仪检查 拉钢丝线用内径千分尺、耳机或灯光检 查 拉钢丝线用内径千分尺、耳机或灯光检 查 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 用平尺内径千分尺、耳机或灯光检查 吊锤线用内径千分尺、耳机或灯光检查 吊锤线用内径千分尺、耳机或灯光检查 用水平仪检查(1)机架垂直度检测方法如下图所示：线架a1L1a2轧制方向操 作 侧b1H1Lb2H2传 动 侧HL3a3L3b3 a4 b4H3重锤(a)图5.3.2.4－1(b)机架垂直度检测方法示意图机架垂直度检测方法示意图（a）机架窗口垂直度；（b）机架侧面垂直度 (a)―机架窗口垂直度； (b)―机架侧面垂直度(2) 机架水平度的检测方法见下图所示：4 3 1轧制方向轧制方向2两机架窗口底面水平度检测方法示意图 机架窗口底面水平度检测方法示意图 图5.3.2.4－2 机架水平度检测方法示意图1―机架；2―轨座；1－机架；(3) 机架窗口面的扭斜和水平偏斜的检测方法见下图所示： 3－方水平仪； 4－长平尺2－轨座3―方水平仪；4―长平尺133 1轧机机列中心线a 2轧制方向L1bL1－机架； 2－轨座 3－与轧机中心线 行的钢琴线cL2d图5.3.2.4－3机架窗口面的扭斜和水平偏斜的检测方法示意图机架窗口面的扭斜和水平偏斜检测方法示意图2―轨座； 3―与轧机中心线平行的钢琴线1―机架；(4) 轧制中心线偏移和机列中心线偏移的检测方法见下图所示：轧机机列中心线31 A 2 B a b 4E轧制方向 1－机架； 2－轨座 3－轧机机列中心 钢琴线 4－轧制中心钢琴线eC Dc d轧制中心线偏移和机列中心线偏移检测方法示意图图5.3.2.4－41―机架；轧制中心线偏移和机列中心线偏移检测方法示意图2―轨座； 3―轧机机列中心钢琴线： 4―轧制中心钢琴线(5) 连轧机相邻两机架平行度检测方法见下图所示： 相邻轧机平行度检测时，用千斤顶顶住短平尺紧贴窗口，用内径千分尺检测。N N 2 1 B1轧制中心线fFB2图5.3.2.4－5连轧机相邻两机架平行度检测方法示意图1- 短平尺 ； 2- 内径千分尺连轧机相邻两机架平行度检测方法示意图1―短平尺； 2―内径千分尺(6) 机架和底座的综合检测方法如下图所示：14L1 2 34轧制 方向8567机架和底座的各部检测示意图 图5.3.2.4－6 机架和底座的综合检测方法示意图1- 机架窗口侧面垂直度检测用铅垂线； 2- 机架窗口面垂直度检测用铅垂线；1―机架窗口侧面垂直度检测用铅垂线； 2―机架窗口面垂直度检测用铅垂线； 3- 机架上部窗口中心线的水平偏移、水平方向扭斜、机列中心线偏移检测用钢琴线；4- 机架下部窗口中心线的水平偏移、水平方向扭斜、机列中心线偏移检测用钢琴线； 3―机架上部窗口中心线的水平偏移、水平方向扭斜、机列中心线偏移检测用钢琴线；4―机架下部窗口中心线的水平偏移、水平方向扭斜、机列中心线偏移检测用钢琴线； 8- 机架轧制中心线偏移检测用钢琴线； 5―轧机底座水平度检测用方水平仪； 6、7―轧机两底座间水平度检测用方水平仪、长平尺； 8―机架轧制中心线偏移检测用钢琴线。5- 轧机底座水平度检测用方水平仪；6、7- 轧机两底座间水平度检测用方水平仪、长平尺；调整检查应注意： 1） 检测轧机轧制中心线偏移和机列中心线偏移时， 挂设的测量钢线高度宜与轧制中 心线标高基本一致。 2） 机架垂直度检测时，为确保检测数值的准确，宜将挂铅垂线用的重锤浸没在盛机 油的容器内。检查机架窗口面垂直度以出口侧为准，但宜兼顾入口侧。检查机架侧面垂直 度以传动侧为准，但宜兼顾操作侧。 3） 用内径千分尺检查机架垂直度、机架窗口面的扭斜和水平偏斜、连轧机相邻两机 架平行度时宜采用耳机或灯光，以保证检测的精确度。 4）有关精度项目的计算方法如下： ① 单片机架窗口面在水平方向的扭斜： a ? b 、L1c?d L2② 同一轧机两机架窗口中心线的水平偏斜： ③ 轧制中心线偏移：a?b c?d ? 2 2 L入口侧偏移量： E ? e ，出口侧偏移量： F ? f （两侧偏移方向应一致）22④ 机列中心线偏移： 操作侧（或传动侧） ： （两侧偏移方向应一致）15A? B a ?b ? 2 2 2C?D c?d ? 2 ，传动侧（或操作侧） ： 2 2⑤ 连轧机相邻两机架平行度: B1 ? B2 （L为两测量点间的距离）L6.3.4螺栓固定底座的地脚螺栓和机架的固定螺栓紧固可选用机械、 液压拉伸方法。 紧固力的测定可 采用下列方法： (1) 采用液压拉伸螺母拉伸时、设定拉伸螺母的液压压强数值。 (2) 采用撞击等其它机械紧固方法时， 根据螺栓拧紧后的伸长长度值或拧紧时螺母的 旋转角度值。 地脚螺栓一般按设计提供的紧固力数值紧固。 当设计没有提供数值时， 可按螺栓的螺 纹部分计算面积、螺栓材料的许用拉应力〔σ 〕自行计算。 6.3.5 轧辊调整装置安装轧辊调整装置安装应在轧机底座和机架已安装定位、 地脚螺栓和机架各部连接螺栓已 全部紧固，并达到设计文件或规范的要求后进行。轧辊调整装置的安装和检查方法，应符 合表6.3.5规定。轧辊调整装置安装的允许偏差和检查方法表项次 项 目 允许偏差mm Ⅰ级 0.05MM1000 Ⅱ级 0.10MM1000表6.3.5检 查 方 法12 3纵向水平 度 横向水平 度 压下螺母与机架镗 孔端面接触间隙 各减速机轴承同轴度 减 速 机吊线用内径千分尺、耳机或灯光检查 吊线用内径千分尺、耳机或灯光检查 用0.05mm塞尺检查 拉钢线，用内径千分尺检查四 周 70% 不 入 ， 局 部 间 隙 允 许 0.05mm 0.05 0.10(1) 电动压下装置安装 ① 压下螺杆和螺母机外组装前要清洗检查润滑油路畅通，内部清洁，装配时要检查 压下螺杆和螺母的间隙 应符合技术文件规定。 ② 压下螺母与压下螺杆装配后往机内安装时，宜在机内设置链式起重机配合车间行 车吊装。 压下螺母安装到机架上后， 应用0.05mm塞尺检查压下螺母与机架镗孔端面接触间 隙，四周70%不入，局部间隙允许0.05mm。 ③ 蜗轮蜗杆传动减速器装配时，要检查齿侧间隙、齿顶间隙、齿啮合接触面积和传 动轴轴向串动量，应符合技术文件或《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231 的要求。减速器各部密封良好。 (2) 液压压下装置安装 液压油缸宜在机外安装在平衡架上并采取临时固定措施后再安装。往机架上安装时， 可利用已经安装好的支承辊换辊装置的滑车作为运送工具， 将它们运入到机架内。 然后利16用设置在机架上的链式起重机配合车间行车吊装就位。 (3) 上支承辊平衡装置安装 安装程序为：平衡油缸安装→上横梁安装→连杆安装→下横梁安装 (4) 斜楔式下辊调整装置安装 1) 斜楔式下辊调整装置一般均为整体到货。安装时，宜利用已经安装好的支承辊换 辊装置的滑车将其运入机架内， 然后利用设置在机架上的链式起重机将其吊起并退出换辊 滑车，最后安装就位。 2) 斜楔式下辊调整装置安装固定后， 应检查上平面在轧机机列中心线方向的水平度。 不水平度若过大， 应拆卸开两正反丝杠间的联轴器， 单独旋转一侧的丝杠以调整单侧斜楔 的位置，将上平面水平度调整到≤0.10/1000，最后连接好联轴器。 3) 安装时要清洗干净各安装面、滑动面，并保持清洁。 6.3.6 轧机主传动装置安装 对于整体到货且出厂前经过试运转验收合格的减速机、齿轮机座，可不做解体检查。 二手设备经整修验收合格且附有整修记录的， 安装时可以不再做解体检查。 安装时只需进 行中心位置、标高、水平度的调整定位及其两者间联轴器的定心。 解体到货的齿轮机座、主减速机，按下述方法进行安装。 1) 齿轮机座安装 齿轮机座的箱体就位后在进行中心位置、标高、水平度检查调整时，标高以箱体剖分 面或轴外表面为测量面； 纵横向水平度以箱体剖分面为测量面； 传动中心线以轴中心为测 量面，垂直传动中心线方向的中心线可以出厂时的中心标志或以齿宽中心为测量面。 齿轮轴装配后，其传动齿轮的侧间隙、顶间隙、齿啮合接触面积和轴承装配及轴承轴 向串动量应符合技术文件或《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的要求。 各剖分面间或机盖与箱体和上齿轮轴轴承座上平面间应接触严密， 其局部间隙不大于 0.05mm。 万向联轴器半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面接触应均匀， 半圆滑块与扁头之间的 总间隙应在各配合间隙积累值范围内。 箱体各部装配精度检查合格并进行全面清洗后方可封闭， 封闭时应请监理工程师进行 隐蔽工程验收确认。 隐蔽工程确认的主要内容为零部件清洁度、 润滑油管的安装固定情况、 油管内部清洁度、油喷嘴的方向等。 2) 主减速机安装 下机壳就位后在进行中心位置、标高、水平度的检查调整，然后安装各齿轮轴并进行 轴承装配、轴承轴向串动量检查和齿轮传动侧间隙、顶间隙及齿啮合接触面积检查，应符17合技术文件或《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的要求。合格后进行减 速机与齿轮机座间联轴器的定心， 定心期间应兼顾下机壳的水平度。 待联轴器定心合格后， 再吊出齿轮轴进行全面清洗和封闭工作。 主减速机输出轴的中心线应与轧机主传动中心线一致； 标高在轴上表面或机壳剖分面 上测量； 整体安装的主减速机纵向(主传动方向)水平度， 宜在两端轴颈或在指定的基准面 上测量， 横向水平度宜在指定的基准面上测量； 解体安装的主减速机纵横向水平度应在下 机壳上平面(减速机剖分面)上测量。 主减速机各部装配精度检查合格并进行全面清洗后方可封闭， 封闭时应请监理工程师 进行隐蔽工程验收确认。 隐蔽工程确认的主要内容为零部件清洁度、 润滑油管的安装固定 情况、油管内部清洁度、油喷嘴的方向等。 轧机主传动装置的安装和检查方法，应符合下表的规定。轧机主减速机安装的允许偏差和检查方法项 次 1 2 3 4 5 项 目 0.3 0.5 ±0.30 0.05MM1000 允许偏差（mm） Ⅰ级 0.5 1.0 ±0.50 0.10MM1000 Ⅱ级表6.3.6-1检 查 方 法主减速机纵向中 心线 主减速机横向中 心线 主减速机标高 主减速机纵向水 平度 主减速机横向水 平度拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 用水准仪或平尺、 内径千分尺检查 用平尺和水平仪检查 用平尺和水平仪检查轧机齿轮机座安装的允许偏差和检查方法 表6.3.6.-2项 次 1 2 3 4 5 项 目 允许偏差（mm） Ⅰ级 0.3 0.5 ±0.30 0.05MM1000 Ⅱ级 0.5 1.0 ±0.50 0.10MM1000 检 查 方 法 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 用水准仪或平尺、内径千分尺检查 用平尺和水平仪检查 用平尺和水平仪检查齿轮机座纵向中 心线 齿轮机座横向中 心线 齿轮机座标高 齿轮机座纵向水 平度 齿轮机座横向水 平度立式轧机下部传动装置安装的允许偏差和检查方法 表6.3.6-3项 次 1 2 3 项 目 允许偏差（mm） Ⅰ级 ±0.20 ±0.50 0.05MM1000 Ⅱ级 ±0.30 ±1.00 0.10MM1000 检 查 方 法 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 用水准仪或平尺、内径千分尺检查 用平尺和水平仪检查 用平尺和水平仪检查下部传动中心相对机列中 心的偏差 传动装置标高 水 减速机纵向水平度 平 减速机横向水平度 度186.3.7轧机辊换辊装置安装1) 工作辊、支承辊换辊装置安装的前提条件是轧机机架已安装调整结束，在软土地 基情况下，则基础应已基本稳定并且轧机已复查合格。 2) 工作辊、支承辊换辊装置安装的中心线应以轧机机列中心线为基准；其标高应以 机内的换辊轨道实际标高为基准。 3) 调整中要确保轨道的纵横向水平度、机内机外轨道接头铅垂方向和水平方向的错 位。 4) 齿条传动的换辊装置轨道和齿条安装时，宜采用间距规、尺寸规等样板定位。6.4液压站、油库设备安装一般轧机的液压站、油库设备均设在地下室。由于中间配管工作量大，施工周期相对 较长，所以液压站、油库设备均先安排安装。地下液压站、油库设备安装前，应将检修葫 芦梁安装到位， 有些设备可借助于此梁进行水平运输到安装位置。 更主要的是要提前关注 大件的安装问题，如外形尺寸较大的油箱，回乳化液箱，风机等，需查阅土建图纸，看安 装口的尺寸是否大于箱体的尺寸， 如设计安装口过小， 则考虑协调土建先将安装口预留足 够大的尺寸，待油箱吊入地下室内，再进行安装口预留部分的施工。7剪切机机械设备安装7.1 一般规定本节适用于钢坯剪切机、钢板剪切机、双切剪、园盘剪、飞剪等机械设备的安装7.2钢坯剪切机安 装7.2.1 按本节第3、5节的规定进行基础检查验收、设置中心标板和基准点、安装地脚螺 栓和设置垫板。 7.2.2 清除轨座底面的防锈油和污物。 7.2.3 底座安装底座安装时通过基准点和平尺、 水平仪、 外径千分尺或水准仪确定底座上平面的标高。 检测底座中心位置及相对剪切机中心线平行度和两底座间平行度时，应以底座与机架接触 的垂直面为基准。两底座纵横中心位置、标高、水平度的允许偏差和检查方法，应符合表 7.2.3的规定。19剪切机底座安装的允许偏差和检查方法表 项次 1 2 3 4 5 项 底座顶面标高 纵向中心线偏移 横向中心线偏移 水平度 相对剪子中心 线的平行度 目 允许偏差（mm） ±0.50 1.0 1.0 0.10MMMM1000表7.2.3单独底座 两底座间 基准底座的侧面 两底座间的侧面检 查 方 法 用水准仪或平尺、内径千分尺检查 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 用平尺和水平仪检查 用平尺和水平仪检查 拉钢丝线、用内径千分尺检查 用内径千分尺检查7.2.4机架安装机架安装前要对其进行检查，检查主要内容有：上刃台滑板与机架窗口面接触紧密， 两滑板间距、 平行度应符合设备技术文件的规定； 机架下部与底座接触的两垂直面的距离 是否与设计文件相符； 机架下部与底座相接触的平面是否有毛刺和划伤， 然后将结合面清 洗干净。 钢坯剪切机机架安装的允许偏差和检查方法，应符合表7.2.4 的规定。 剪切机机架安装的允许偏差和检查方法表项次 1 2 3 4 目 机架窗口面 垂直度 机架窗侧口面 轧线方向 水平度 垂直轧线方向 两机架间 机架中心线偏移 机架侧面 （出 单机架 侧） 相对轧制 中心线的平 两机架间 行度 上平面 机架与底座 接触间隙 侧面 项 允许偏差 （mm） 0.20MMMMM 0.20MM1000表7.2.4检 查 方 法 吊锤线用内径千分尺、耳机或灯光检查 吊锤线用内径千分尺、耳机或灯光检查 用水平仪检查 用水平仪检查 用平尺、块规和水平仪检查 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 拉钢丝线用内径千分尺、耳机或灯光检查 拉钢丝线用内径千分尺、耳机或灯光检查5用0.05mm塞尺检查，四周75%不入 用0.05mm塞尺检查，四周75%不入调整检查应注意： 1） 整体到货的上剪式剪切机标高、水平度应以下剪刃横梁上平面为基准，机架的垂 直度应以机体侧上刃台滑板面为基准，中心线应以机体上上刃架端部滑板中心线为基准。 2） 浮动偏心轴剪切机的标高应以安装移动辊道滑座平面为基准， 水平度应以窗口滑 板为基准，中心线应以窗口中心为基准。 7.2.5 剪切机减速机安装1） 下机壳就位后在进行中心位置、标高、水平度的检查调整，然后安装各齿轮轴并 进行轴承装配、轴承轴向串动量检查和齿轮传动侧间隙、顶间隙及齿啮合接触面积检查， 应符合技术文件或《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的要求。202） 减速机输出轴的中心线应与剪切机中心线一致； 标高在轴上表面或机壳剖分面上 测量； 整体安装的减速机纵向(主传动方向)水平度， 宜在两端轴颈或在指定的基准面上测 量， 横向水平度宜在指定的基准面上测量； 解体安装的减速机纵横向水平度应在下机壳上 平面(减速机剖分面)上测量。 3） 减速机各部装配精度检查合格并进行全面清洗后方可封闭， 封闭时应请监理工程 师进行隐蔽工程验收确认。 隐蔽工程确认的主要内容为零部件清洁度、 润滑油管的安装固 定情况、油管内部清洁度、油喷嘴的方向等。 4） 传动减速机安装的允许偏差和检查方法，应符合表7.2.5 的规定。传动减速机安装的允许偏差和检查方法表 项次 1 2 3 项 目 允许偏差 （mm） ±1.0 ±0.3 ±0.50 0.10M1000 表7.2.5检 查 方 法 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 用水准仪或平尺、内径千分尺检查 用水平仪、平尺检查中 相对轧制中心线偏差 心 相对剪切机中心线偏差 线 标高 水平度7.2.6钢坯剪切机换刃装置安装1） 换刃装置应进行底座的标高、纵横中心线、纵横向水平度、底座与轨道侧面间隙 等项目的检查。 2） 底座的标高、纵横向中心位置应以剪切机中心线为基准。 3） 油缸的中心位置应以剪切机中心线为基准。 4） 钢坯剪切机换刃装置安装的允许偏差和检查方法，应符合表7.2.6的规定。钢坯剪切机换刃装置安装的允许偏差和检查方法表 表7.2.6 项 次 1 2 3 4 5 项 目 允许偏差 （mm） 0.3 0.10MM1000 ±0.30 0.20M～1.00 检 查 方 法 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 用水平仪、平尺检查 用水平仪、平尺检查 用水准仪或平尺、内径千分尺检查 用水平仪检查 用塞尺检查底座相对机架剪切机中心线偏移 底座 水平度 剪切机中心线方向 垂直剪切机中心线方向标高 液压缸水平度 底座与轨道侧面间隙7.37.3.1 斜刀片剪切机安装 7.3.1．1 整体安装钢板剪切机钢板剪切机安装21整体安装的斜刀片式剪切机一般是中小型钢板剪切机。 由于剪切机主机整体到货所以 整体安装。先安装剪切机主机，然后安装传动机构。传动机构的位置应以主机为基准。剪 切机主机安装时要调整其标高、纵横向中心线、水平度、下剪刃相对轧制中心线的垂直度 等项目。标高宜在下剪刃上测量；纵向中心位置以下剪刃长度方向中心点为测量点；横向 中心位置以设备资料指定的位置为测量点； 水平度在下剪刃上测量； 下剪刃相对轧制中心 线的垂直度在剪刃垂直面上检查， 测量剪刃垂直面与平行于剪切机横向中心线的钢线的平 行度。除此之外还应按设备资料的要求检查调整上下剪刃间的间隙。 7.3.1.2 解体安装钢板剪切机解体安装的斜刀片式剪切机一般是大型钢板剪切机， 如大型中厚板切头剪， 定尺剪等。 它主要由机架、下刃台、主齿轮箱、上刀架、前板、剪切机平台、传动电机等组成。 1) 机架和下刃台安装 两片机架分两次吊装就位,先安装一侧机架,另一侧机架待下刃台安装后再安装。 机架 就位后要进行座标位置、标高、侧面垂直度、机架侧面(内侧面)相对轧制中心线平行度等 项目的检查和调整。 2) 主齿轮箱安装 主齿轮箱吊装时也应调整其两个方向的水平度，就位时要缓慢移动、升降，防止碰伤 或擦伤结合面。 就位后先将其与第一片机架连接固定， 然后用千斤顶将第二片机架向轧制 线方向移动靠拢， 消除预留的安装间隙。 最后将第二片机架分别与主齿轮箱和下刃台连接 固定。 3） 剪切机主体的最终调整 剪切机在机架与下刃台和主齿轮箱连接固定后要进行一次最后的检查。 检查项目主要 是剪切机的中心位置、标高、下刃台两个方向的水平度。斜刀片钢板剪切机安装的允许偏 差和检查方法，应符合表7.3.2的规定。斜刀片剪切机安装的允许偏差和检查方法表 项次 1 2 3 4 项 目 标高 纵、横向中心线偏移 水平度 ( 在底座或水平剪 刃上测量) 剪刃对夹送辊的平行度 表7.3.1.2允许偏差（mm） 检 查 方 法 ±1.00 用水准仪或平尺、内径千分尺检查 1.0 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 0.10MM1000 用水平仪、平尺检查 用内径千分尺检查7.3.2双边剪切机7.3.2.1 导轨安装 导轨吊装前，先在基板上放置可调节斜垫铁组(属设备件)，然后将两导轨吊装就位。 导轨调整时根据中心标板挂设纵横向中心线， 确定导轨的中心位置； 利用精密水准仪和基22准点确定标高； 用内径千分尺检查控制导轨相对剪切机中心平行度、 两导轨间的平行度和 间距； 用水平仪和平尺检查控制单根导轨及两导轨间的水平度。 参见双边剪移动剪导轨调 整方法示意图。水平仪 移动剪底座 水平尺基板 双边剪中心线移动剪底座水平仪水平仪水平尺 水平仪水平仪双边剪中心线a初步调整水平仪移动剪底座水平尺 水平仪 双边剪中心线 平行度检验 水平仪 直线度检验b精调整图7.3.2.1双边剪移动剪导轨调整示意图7.3.2.2移动剪安装 移动剪由移动机架、移动侧驱动平台、移动侧上刀台滑板、传动齿轮箱、移动侧上刀 架、移动侧碎边剪、移动侧齿轮箱前板等主要部件组成。这些部件一般在制造厂均已装配 好，如果运输条件不受限制可整体出厂、整体安装。 解体到货剪切机的移动侧驱动平台、 移动侧上刀台滑板、 传动齿轮箱、 移动侧上刀架、 移动侧碎边剪、移动侧齿轮箱前板等主要部件的安装应严格按照设备技术文件进行。 7.3.2.3 固定剪安装 固定剪安装在固定剪的基板上， 固定剪的到货形态与移动剪相同， 安装方法基本相同。 固定剪安装调整时应以移动剪为基准， 两者下剪刃的上平面相对高度差及侧面平行度应符 合规定要求。相对高度差可用水准仪或平尺、水平仪测量。平行度用内径千分尺检测。 7.3.2.4 的规定。双边剪切机安装的允许偏差和检查方法表 表7.3.2.4双边剪切机安装的允差和检查方法，应符合表7.3.2.4项次 1 2项目标高 纵横向中心线偏移允许偏差 （mm） ±1.00 1.0检 查 方 法 用水准仪或平尺、内径千分尺检查 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查233 4 56固定剪水平度 ( 在底座 或下剪刃上测量) 移动剪导轨 （非液压式） 水平度 移动剪导轨（液压式） 水平度 非 液 压 移动剪导轨 式 在垂直平面 内的直线度 液压式78 7.3.30.10
1000 非 液 压 0.05 移动剪导轨 式 1000 在垂直平面 0.03 内的平行度 液压式 1000 剪刃对机组中心线的平 0.10 行度 1000 圆盘剪切机M M M M M M M M用水平仪、平尺检查 用水平仪、平尺检查 用水平仪、平尺检查 用水平仪检查 用水平仪检查 用水平仪、平尺检查 用水平仪、平尺检查 拉钢丝线用内径千分尺检查7.3.3.1 圆盘剪一般用于带钢切边或纵剪。圆盘式纵剪安装调整除控制其中心线、标高、 水平度外，还应调整圆盘轴相对机组中心线的垂直度、剪刃端面跳动和上下剪刃侧间隙， 以保证带钢的剪切质量。 圆盘轴相对机组中心线的垂直度采用摇臂法检测， 剪刃端面跳动 采用磁力表座和百分表检测，上下剪刃侧间隙用塞尺检查。 7.3.3.2 整体到货的圆盘式带钢双边剪安装时，标高、水平度在滑动导轨面上测量，中 心线以导轨中心点为准，除此外还应检查调整两侧圆盘相对剪切机中心线的平行度。 7.3.3.3 解体到货的圆盘式带钢双边剪安装时，先安装导轨座，调整其标高、中心线、 水平度和相对剪切机中心线的平行度， 然后分别安装两移动剪切机。 移动剪切机就位后要 调整滑动导轨侧面的间隙， 间隙应符合设备技术文件的有关规定。 两移动剪剪刃相对机组 中心线的对称度通过同步轴调整。 7.3.3.4 圆盘式钢板剪切机安装的允许偏差和检查方法，应符合表7.3.3.4的规定。圆盘式剪切机安装的允许偏差和检查方法表 表7.3.3.4-1项 项 次 1 标高 2 3 4 目 允许偏差（mm） ±1.00 1.0 0.10MM1000 检 查 方 法 用水准仪或平尺、内径千分尺检查 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 用水平仪、平尺检查 拉钢丝线用摇臂、内径千分尺检查纵横向中心线偏移 水平度（在底座测量） 剪刃轴对 机组中 心线的 垂直度剪刃端面跳动允许值带材厚度（mm） ≤0.5 ＞0.5～2.0 ＞2.0 0.01 0.02～0.03 0.05～0.08表7.3.3.4-2端面跳动（mm）247.47.4.1 整体到货的飞剪机安装飞 剪 机飞剪机用于横向剪切运动着的带钢， 常用的有双筒式和曲柄式两种飞剪， 整体到货的 飞剪机本体安装时，就位后整体找正，一般底座和机架不宜作为找平找正的基准面，应以 工作部位的刀架或转筒的有关部位作为基准面，其中心线（可增设辅助中心线） 、标高均 以转筒或曲柄轴为基准， 水平度在转筒或曲柄轴和轴承座剖分面上测量。 转筒或曲柄轴相 对轧制中心垂直度采用摇臂法检测。 7.4.2 解体到货的飞剪机安装 钢坯剪切机的底座安装。 钢坯剪切机的机架安装。1） 底座安装：参见 2） 机架安装：参见3） 曲柄轴(或滚筒)安装： 曲柄轴或滚筒安装后要采用摇臂法检查其相对轧制中心线 的垂直度或用内径千分尺检查其相对夹送辊的平行度。 4） 减速机安装：参见 7.4.3 剪切机减速机安装(解体到货)。飞剪机安装的允许偏差和检查方法，应符合表7.4.3的规定。飞剪机机架安装的允许偏差和检查方法表项次 1 2 3 4 5 6 项 窗口垂直度 镗孔剖分面上的水平度 镗孔同轴度 剪刃相对夹送辊平行度 机架与底座接触间隙 目 允许偏差（mm） 1.0 0.10MM 0.10M1000表7.4.3检 查 方 法 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 吊锤线用内径千分尺、耳机或灯光检查 用水平仪、平尺检查 拉钢丝线用内径千分尺检查 用内径千分尺检查机架中心线偏移用0.05mm塞尺检查， 75%不入258卷取机、开卷机安装8.1 一般规定8.1.1 本节适用于冷、热轧带钢卷取机、开卷机及其辅助机械设备的安装。 8.2.1 开卷机、卷取机安装精度等级根据其卷取速度的不同可分两类。例如： Ⅰ级精度：卷取速度大于10m/S，如：酸连轧机组、酸洗涂层机组、连续退火机组、热镀 锌机组、重卷横切机组等；Ⅱ级精度：卷取速度小于10m/S，如：热连轧地下卷取机等。8.2冷轧带钢卷取机、开卷机安装8.2.1开卷机、 卷取机设备一般分底座和卷筒传动齿轮箱两大部分， 底座就位在基础上，卷筒部分在底座滑动面上进行整体移动。 安装时先安装底座， 待底座调整合格后将卷筒传 动齿轮箱吊到底座上，再调整其卷筒与机组中心线垂直度，保证带钢不发生跑偏现象。 8.2.2 安装要点：开卷机(卷取机)的安装关键在于本体安装，其安装质量的好坏将直接影 响到开卷或卷取带钢的质量。 1） 底座安装 利用行车将底座吊装就位， 然后对底座进行标 高、 中心线及水平度的调整， 标高的测量用水 准仪、中心线找正，利用已施测的中心线、拉临时记号 水准仪 钢线钢线线坠进行， 水平度的调整以底座滑动面为 基准，保证其中心线偏差≤0.5mm，，标高中心标板允差≤±0.5mm，，重要的是要保证整个滑动表面的水平度≤0.05mm/m，且保证操作侧 高于传动侧，以满足开卷机卷筒负荷后保持水平(见右示意图)。 2） 主体安装 在底座安装达到精度后， 利用行车将开卷机主体吊装就位。 开卷机的纵横向中心线均以 卷筒芯轴相对轧线为基准； 标高和方向水平度以 上表面为检测基准面；可用 0.02mm/m 精度方水 平仪检查卷筒表面的水平度， 卷筒对机组中心线 的垂直度采用摇臂法检查开卷机卷筒相对机组26钢线千分尺中心线的垂直度应是卷筒悬臂端向背离出料方向侧、卷取机卷筒相对机组中心线的垂直度 应是卷筒悬臂端向背离来料方向侧，垂直度≤0.05mm/m。垂直度调整详见右图示意： 8.2.3 皮带助卷器 卷取机的卧式皮带助卷器主要由移动框架、轨道、无头皮带、液压缸及动力拖链等组 成。皮带助卷器安装主要是轨道，安装时要确保与卷取机的卷筒垂直，与轧线平行。8.3冷轧回转式双卷筒带钢卷取机安装8.3.1 卡罗塞尔（CARROUSEL）转盘式张力卷取机可以连续地卷取带钢，在带钢分切时也不 用停机。一对卷筒安装在共用回转箱体上，以全自动的方式交替工作。带钢在前面的一个 卷筒上开始卷取，然后转盘旋转，卷筒转到后面的卷取位置上，转盘转动的过程不影响卷 筒卷取带钢。当后面位置卷筒上的钢卷外径达到设定值后，滚筒飞剪将带钢分切，然后卸 卷，同时另一个卷筒开始卷取，开始下一个动作过程,见图 8.3.1-1。张力卷取机上两个涨 缩卷筒采用四棱锥的形式，由旋转液压缸推动涨缩，两个卷筒安装在共用的齿轮箱上，每 个卷筒分别由齿轮分配箱、小齿轮和大齿轮驱动，装有两个涨缩卷筒的转盘安装在两个经 硬化处理导向滚轮上，由电机通过齿轮装置驱动，旋转到所需的工作位置，转盘由机械装 置锁定在工作位置上。整个卷取机主要由托轮装置、旋转体、主减速机、主传动装置、托 轮传动装置、外支撑装置组成,见图 8.3.1-2。设备分解供货，需现场组装，控制各部分的 安装精度尤为重要，因此，加大了施工难度。图 8.3.1-127图 8.3.1-28.3.2 安装程序： 托轮装置→传动减速机分解下箱体→卷筒齿轮箱下箱体→齿轮轴→卷筒→卷筒齿轮箱 上箱体→传动减速机上箱体→传动装置→设备基础二次灌浆 8.3.3 安装要点 1)设备找正：本设备安装的关键在于托辊装置、球面轴承座及传动减速机的中心相互 吻合，从而才能控制双卷筒与机组中心线垂直。这就要求在上述设备粗调结束后，安装卷 筒齿轮箱下箱体，然后以卷筒传动主轴各轴承座为基准。挂通线精调上述设备的同心度。 以设备箱体剖分面为基准，精调设备中心、标高及水平度，安装见示意图：28TUE 操作侧轴承中心TUA 传动侧轴承中心TUC 操作侧轴承中心中间轴承中心旋转体传动侧 轴承中心TUBRA 直尺RBRCTUD水准仪VA 基准点VB下部旋转体 主减速机下部 千斤顶支架托辊底座2)长轴的吊装：卷筒传动主轴为空心轴、实心轴的复合轴，长度较长，直径小，且轴 承及传动齿轮均装配，吊装必须采取措施，保证轴在吊装过程不产生弯曲变形，利用专用 尼龙带进行吊装，吊装时须保证轴的平衡。 3)传动齿轮进行啮合检查：卷筒齿轮箱、传动减速箱装配过程中要对各级传动，用红 丹着色法进行齿啮合面检查，压铅法检查齿向间隙，以及传动轴承的侧隙及游隙检查，并 做好原始记录。 4)齿箱封闭：安装过程中齿箱处于敝开状态。因此，封闭前要进行全面清理。先用压 缩空气吹扫，再用面粉粘除箱内微粒，保证箱体内清除，同时要保证各润滑油路的畅通后 方可进行箱体封闭。 8.3.4 回转箱支承辊底座、主减速机底座、底部回转齿轮箱、卷筒、驱动装置等的安装 精度要求应符合表8.3.4的规定。冷轧回转式双卷筒带钢卷取机安装的允许偏差和检查方法 表8.3.4 项次 回 转 箱 支 承 辊 底 座 主 减 速 箱 项 目 纵向中心线偏移 横向中心线偏移 标高 单个底座纵、 横向水 平度 两底座水平度 两 底座 平行 度（ 全 长） 纵向中心线偏移 横向中心线偏移 标高 水平度 允许偏差mm 1.00 0.50 ±0.50 0.05MM 1.00 0.50 ±0.50 0.05M1000 检 查 方 法 拉钢线线、吊线锤、用钢尺检查 拉钢线线、吊线锤、用钢尺检查 用水准仪或平尺、内径千分尺检查 用水平仪检查 用平尺、水平仪检查 用内径千分尺检查 拉钢线线、吊线锤、用钢尺检查 拉钢线线、吊线锤、用钢尺检查 用水准仪或平尺、内径千分尺检查 用平尺、水平仪检查12轧机线中心29与 回 转 箱 3 卷 筒 回 转 驱 动 装 置空心轴镗孔同轴度 相 对机 组中 心线 的 垂直度 筒身水平度 纵向中心线偏移 横向中心线偏移 标高 水平度0.05拉钢线线、用内径千分尺检查0.05MM 0.50 ±0.50 0.10M1000拉钢线线、用摇臂、内径千分尺检查 吊线锤、用摇臂、内径千分尺检查 拉钢线线、吊线锤、用钢尺检查 拉钢线线、吊线锤、用钢尺检查 用水准仪或平尺、内径千分尺检查 用平尺、水平仪检查48.4热轧带钢卷取机安装8.4.1 本节适用于热轧带钢地下卧式卷取机的安装。 8.4.2卷取机安装 卷取机主机若为移动式的结构形式时，安装定位应以底座（或底座滑道）为基准，并 在卷筒上进行复核。 卷取机的水平度应是卷筒悬臂端高于驱动端。 卷取机卷筒相对机组中 心线的垂直度应是卷筒悬臂端向背离来料方向侧。 外置轴承架的定位应以卷筒为基准。 卷 取机的纵、横向中心线允许偏差为0.5mm，水平度允许偏差为0.05/1000，卷取机的标高允 许偏差为±0.5mm，卷筒相对机组中心线的垂直度开卷机允许偏差为0.05/1000、卷取机允 许偏差为0.1/1000。 如卷取机为地下固定式可直接测量卷筒， 如卷取机为地下移动式可在 底座滑道上测量。99.1辊道安装一般规定9.1.1本节适用于集中传动辊道和单独传动辊道的安装工程。9.2集中传动辊道安装9.2.1 集中传动辊道按其安设地点及结构的不同，其安装精度可分两类，例如： Ⅰ级精度适用于轧机前后工作辊道及有导向装置的辊道； Ⅱ级精度适用于一般运输辊 道。 9.2.2 集中传动辊道的标高应以减速机、分配箱的剖分面、传动轴或底座上平面为基准。 水平应以轴承镗孔、轴承外套或辊道底座为基准。 9.2.3 联轴器装配时的两轴心径向位移、两轴线倾斜和联轴器的两端面间隙值应符合技30术文件或GB 50231－98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的要求。 9.2.4 集中传动辊道安装的允许偏差和检查方法，应符合表9.2.4 的规定。集中传动辊道安装的允许偏差和检查方法 表9.2.4 项 次 项 目 1.00 0.50 ±0.50 ±0.25 0.15M/全长 0.50 0.15MMMMM1000 允许偏差mm Ⅰ级 1.50 1.00 ±1.00 ±0.50 0.20M/全长 0.50 0.20MMMMM1000 Ⅱ级 检 查 方 法 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺 检查 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺 检查 用平尺、 水平仪或水准仪检查 用平尺、 水平仪或水准仪检查 拉钢丝线、用内径千分尺检查 用钢盘尺、衡力指示器检查 用平尺、水平仪检查 拉钢丝线、用摇臂、内径千 分尺检查 用内径千分尺检查 吊锤线、用钢盘尺检查 用水平仪检查12 3 4 5 6 7 8 9中 根据中心线安装 心 线 偏 根据已安设备安装 移 根据基准点安装 标 高 根据已安设备安装 机架对辊道纵向中心线的 平行度 机架上面基准点的对角 线差 机架顶面水平度 基准辊轴线对机组纵向 中心线的垂直度 相邻两辊子（含组与组 间）的平行度 辊子平行度累计误差 减速箱、分配箱水平度319.39.3.1 安装程序单独传动辊道安装基础验收及设备检查清点安装垫板设备就位调整辊道的中心线调整辊道的水平度调整辊道的垂直度二次灌浆辊道及其传动设备清洗调整配管作业试运转9.3.2 辊道底座找正 辊道是主要设备间的衔接的设备， 辊道成组设置， 每组由一个焊接后加工的辊道底座 和若干个辊子以及单独传动的传动装置等组成。 安装辊道的基本要求是辊面水平度、 标高 和中心线，尤其是各辊子相对轧制中心线的垂直度是重要检查指标。 辊道找平、找正时辊道的底座是基础，安装采用座浆的方式进行，检查方法(见下图 “辊道标高、水平度找正示意图一、二”)。水平仪b1b2│b1-b2│≤1.0mm辊道标高、水平度找正示意图一32方水仪水平尺 标准垫块轧制中心内径千分尺辊道中心基准点5m平尺水平仪辊道底座辊道标高、水平度找正示意图二9.3.3 辊道找正 辊道的辊子轴线对轧制中心线的垂直度至关重要， 它对钢板正常运行不跑偏起关键作 用。一般采用摇杆找正和测量相邻两辊道平行度的方法检测。如果连续的辊子数量较多， 可以每隔数个辊子用摇杆测检一个辊子， 检查方法 （见下图 “摇臂方式检查示意图” 和 “辊 子直角度测量示意图” ） ，其余辊子采用测量平行度的方法测检(见下图“辊子间距测量示 意图”)，这样既可以加快找正速度，又可以减少积累误差。辊子轴线对机组中心线的垂 直公差一般应控制在 0.15mm/m， 相邻两辊偏斜方向宜相反， 平行度公差可控制在 0.3mm/m。 摇转摇臂测量法适用于可旋转并要求精度高的设备， 利用该方法可检查设备对机组中 心线的垂直度和平行度。 如辊道的辊子等安装时用此方法， 可以保证辊心垂直于机组中心 线，从而保证钢板不发生跑偏现象。内径千分尺千分尺中心线 摇臂 辊道钢琴线摇臂方式检查示意图33辊道中心φ 0.3钢琴线 安装用摆杆a190°轧制中心φ 0.3钢琴线 a2千分尺L安装用摆杆│a1-a2/L│≤0.15mm/m辊子直角度测量示意图L辊 子a1千分尺 辊 子│a1-a2/L│≤0.3mm/m辊子间距测量示意图 辊道的安装，对于运输辊道，标高极限偏差为±1mm，水平度公差为 0.2/1000。标高 和水平度的测检，要视结构形式选定合理的测检表面，可以辊道底座平面、轴承镗孔或滚 动轴承外圈为基准， 单独传动辊道也可以辊面为基准。 集中传动的辊道调整时还必须检查 调整齿轮的啮合间隙和辊子轴承的轴向窜动间隙，必要时要重新加工间隙调整环。 辊道部件的吊装可采用车间行车进行作业， 辊道传动部件调整的方法和精度要求， 可 以按通用设备的规范要求进行。 9.3.4 单独传动辊道安装的允许偏差和检查方法，应符合表9.3.4的规定。a234单独传动辊道安装的允许偏差和检查方法 表9.3.4 项 次 1 纵 中 线 横 中 线 向 心 项 目 允许偏差mm Ⅰ级 Ⅱ级 2.00 检 查 方 法单独布置的辊道 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 与其它设备有机械 0.50 1.00 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 衔接关系的辊道 2.00 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 向 单独布置的辊道 2 心 与其它设备有机械 0.50 1.00 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 衔接关系的辊道 机架相对机组纵向 0.20M1000 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 辊 道 中心线的平行度 3 ±0.30 ±1.00 用水准仪或平尺内径千分尺检查 机架 机架顶面标高 机架顶面水平度 0.10MM1000 用平尺、水平仪检查 基准辊相对辊道纵 0.10MM1000 拉钢线、用摇臂内径千分尺检查 向中心线的垂直度 相邻两辊子平行度 0.2MM1000 用内径千分尺检查 辊子平行度累计误 1.00M每组 1.00M每组 吊锤线、用钢盘尺检查 辊 子 差 及 传 直辊面辊子水平度 4 0.10MM1000 用水平仪检查 动 装 （轴向） 置 V型辊子水平度 （端 0.25M1000 用水平仪检查 面） 辊子间辊面高度差 0.20 0.60 用平尺水平仪、塞尺或水准仪检查 传动齿轮箱剖分面 0.10MM1000 用水平仪检查 水平度 注：Ⅰ级精度适用于板材运输辊道；Ⅱ级精度适用于钢锭、钢坯、方圆坯、钢管、线材、棒材运 输辊道。9.4升降及移动辊道安装9.4.1升降及移动辊道安装的操作程序与集中传动辊道的操作程序基本相同。升降装置的 标高、 水平度应以其底座上平面为基准。 平移装置的标高应以底座上平移轨道轨面为基准， 水平度以其底座上平面为基准。 9.4.2升降及移动辊道安装应符合表9.3.4的规定。辊道的升降、移动和摆动装置安装的允许偏差和检查方法 表9.3.4 项次 项 目 主轴中心线偏移 各支座中心的标高 各支座中心线的距离 主轴水平度 主轴相对机组纵向中心线 垂直度 主轴瓦口同轴度 导向滑板垂直度 升降油缸底座水平度 升降油缸底座标高 底座水平度 底座轨面标高 允许偏差mm 1.00 ±1.00 ±1.00 0.10MM 1.00/全长 0.20M1000 ±0.50 0.10M1000 0～-1.00 检 查 方 法 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 用水准仪或平尺、内径千分尺检查 用钢盘尺检查 用平尺、水平仪或水准仪检查 拉钢丝线、用摇臂、内径千分尺检查 拉钢丝线、用内径千分尺检查 吊锤线用钢尺检查 用水平仪检查 用水准仪检查 用水平仪检查 用水准仪或平尺、内径千分尺检查1升 降 装置2移 动 装置353摆 动 装置同一横断面上两轨面高 低差 轨道纵向横向中心线偏 移 驱动侧轨道侧面对辊道中 心平行度 轨距 驱动侧轨道的直线度 传动轴与升降装置主轴中 心距 减速机中心与辊道中心 距 减速机水平度 台体固定支座中心线偏 移 摆动台体固定支座标高 台面横向水平度 升降装置曲轴支承座中 心线偏移 曲轴支承座标高 曲轴支承座水平度 减速机水平度0.50 1.00 1.00/全长 ±0.50 0.30M1000 ±1.00 ±1.00 0.10M ±1.00 0.20M ±1.00 0.10MM1000用平尺、水平仪、塞尺检查 拉钢丝线、用钢尺检查 拉钢丝线、吊锤线用钢尺检查 用钢尺检查 拉钢丝线、用钢尺检查 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 用水平仪检查 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 用水准仪或平尺、内径千分尺检查 用水平仪检查 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 用水准仪或平尺、内径千分尺检查 用水平仪检查 用水平仪检查9.5特殊辊道安装9.5.1 特殊辊道是指带钢轧制工艺线上的控制辊、跳动辊、转向辊、张紧辊、夹送辊、 压紧辊、刮酸辊及挤干辊等。 9.5.2 联轴器装配时的两轴心径向位移、两轴线倾斜和联轴器的两端面间隙值应符合技 术文件或GB 50231－98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的要求。 9.5.3 特殊辊道的安装应符合表9.5.3的规定。特殊辊安装的允许偏差和检查方法 项 次 1 项 目 允许偏差mm Ⅱ级 表9.5.3 检 查 方 法Ⅰ级纵向、横向 中 1.00 1.00 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 心线偏移 2 标高 ±0.50 ±1.00 用水准仪或平尺、内径千分尺检查 3 辊子水平度 0.05MM1000 用水平仪检查 辊子轴线相 对 4 机组纵向中 心 0.05MM1000 拉钢丝线、用摇臂、内径千分尺检查 线垂直度 注：Ⅰ级精度适用于带钢运行速度大于10m/s的机组，Ⅱ级精度适用于带钢运行速度小于10m/s的 机组。9.5.4 压紧辊、刮酸辊、挤干辊的安装应符合表9.5.4的规定。压紧辊、刮酸辊、挤干辊安装的允许偏差和检查方法 表9.5.4 项次 1 2 3 项 目 纵向、 横向中心线偏移 标高 辊子水平度 允许偏差mm 1.50 ±1.50 0.10M1000 检 查 方 法 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 用水准仪或平尺、内径千分尺检查 用水平仪检查364辊子轴线相对机组纵 向中心线的垂直度0.10M1000拉钢丝线、用摇臂、内径千分尺检查10冷床的安装一般规定10.110.1 本章适用于步进式冷床、链式、绳式拖运机冷床、托轮斜轨步进式冷床、轧材分离 及取出装置、冷却台架的安装。10.2步进式冷床安装10.2．1 步进式冷床一般用在轧线上用来运输和冷却的设备。冷床一般由提升传动和提升 装置、 平移传动和平移装置、 固定梁、 活动梁等设备组成。 大型冷床一般有两套传动装置， 两套可以单独的一套运行也可以两套一起运行， 两套传动之间有一根同步轴连接， 在同步 轴中间有一套电磁离合装置，如果钢板较长、吨位较大一套平移传动满足不了运输能力， 这时电磁离合器关闭两套平移传动同步运行， 相反一套平移传动能满足钢板所需的运输能 力，这时用一套平移传动进行运输。另外出口也有两套提升传动和提升装置，其工艺与入 口的提升传动和提升装置一样， 唯一的区别是使活动梁向上提升时所运行的方向相反， 还 有四层固定梁，五层活动梁。 10.2．2 设备的安装程序 设备安装一般按照由下到上的程序进行，首先将最底层的提升传动及提升装置、平移 传动及传动装置和第一层固定梁（固定梁底座） 、第一层活动梁（步进梁托辊）就位，这 些设备可以进行调整， 待固定梁第一层调整完进行二次灌浆后固定梁第二层可以进行安装 了， 如果这时安装速度快的话也就是四套提升传动及提升装置和活动梁二次灌浆完， 活动 梁第二层和固定梁第二层可以同时安装。 由于活动梁第二层较长下面是斜轨座卡在步进梁 托辊上， 所以在安装活动梁第二层时首先要将代销孔的第二层或栋梁以相对应的出入口提 升装置摆臂连接起来， 这样活动梁就不会从步进梁托辊上滑下。 接下来可以把其他的梁用 连接板连接起来。 活动梁第二层和固定梁第二层安装完毕后要安装平移小车梁由于平移小 车梁下带拖轮是在活动梁第二层轨道上行走， 所以在安装时要将平移小车梁与上层的交叉 梁 9（活动梁第四层）组成框架一起落在轨道上，然后用连接板将各小车框架连接起来。 这时可以安装固定梁第三层了， 第三层固定梁是直接与第二层固定梁连接的。 第三层固定 梁安装完毕后将冷床的最上层格栅板底座安装在第三层固定梁上和第四层活动梁上。 这些37底座安装完后就可以安装最上面的格栅板了， 这时固定梁的格栅板和活动梁的格栅板可以 同时安装。 10.2．3 安装精度要求；各项 设备的驱动轴 底座 驱动器 标高 底座之间纵横中心距 底座上面水平度 轴瓦（多个）同轴度 轴承剖分面标高 中心距 横梁 组装 标高 水平度 纵向 横向 ±0.5 ±1 ±1 0.2//全长 ±2 ±1 ±2 0.3/100010.2．4 设备安装过程中应注意的几个问题 ①、 ②、 ③、 由于冷床散件供货，小件较多，所以在安装时要做好设备小件的管理。 在安装时要严格的执行安装标准，以减少在安装过程中的造成的累积误差。 固定梁和活动梁的结构件单件尺寸较大，设备到现场时要将设备放平以防变 形。 ④、 各结构件上的固定挡块要按照图纸上的要求焊接到位，及时的将油漆刷好，以 免生锈。 ⑤、 在安装过程中认真的检查固定梁和活动梁之间的间隙， 以防设备制造误差造成 以后试车时固定梁和活动梁干涉。10.3 10.3.1 规定。链式、绳式拖运机冷床安装钢坯等重型轧材的链式、绳式拖运机冷床本体安装允许偏差应符合表 10.3.1 的重型轧材链式、绳式拖运机冷床本体安装允许偏差表 10.3.1项次项目允许偏差 （mm） ±1.5 1.0 ±0.30 0.15MMM1000检 查 方 法 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 用水准仪或平尺、内径千分尺检查 拉钢丝线、 用摇臂、 内径千分尺检查 用平尺、水平仪检查 用水平仪检查381驱 动 机 构传动轴或链（绳）轮轴轴向中 心线与辊道中心线距离 链（绳）轮中心对冷床纵向中 心线的偏移 传动轴轴承座剖分面标高 传动轴相对冷床中心线的垂直 度 轴承座剖分面水平度（单个及 相邻两个间） 传动减速机水平度传动轴轴瓦的同轴度 轴瓦单侧间隙 轴与轴瓦的接触角度 接触点数/每25mm×25mm 各托辊（轮）中心至冷床纵向 中心线的距离 托辊（轮）标高 托辊顶面水平度 托辊（轮）轴线相对冷床纵向 中心线的垂直度 各纵梁中心至冷床纵向中心线 的距离 传动轴至相邻横梁的距离 横梁相对冷床中心线的垂直度 横梁顶面标高 横梁顶面水平度（指纵梁、横 梁交接处） 滑道顶面标高 各滑道间距 滑道顶面水平度0.20 0.00075～ 0.001D 90?～110? 2～3点 ±2.0 ±3.00 1.00M/轴长拉钢丝线、用内径千分尺检查 用塞尺检查 着色法、尺量检查 着色法、观察检查 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 用水准仪或平尺、内径千分尺检查 用水平仪检查 拉钢丝线、用摇臂法检查23返 回 链 托 辊
横 梁 、 纵 梁 、 滑 道 ±2.0 ±2.0 0.50M1000 ±1.00 0.20M1000 ±3.00 ±3.0 0.50M1000拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 用平尺、 水平仪、 钢尺或水准仪检查 用水平仪检查 用平尺、 水平仪、 钢尺或水准仪检查 用钢盘尺检查 用水平仪检查10.3.2 规定。钢管等轻型轧材的链式、绳式拖运机冷床本体安装允许偏差应符合表 10.3.2 的轻型轧材链式、绳式拖运机冷床本体安装允许偏差 表 10.3.2项次 驱 动 1 机 构项目链轮传动轴纵向中心线偏移 链轮传动轴横向中心线偏移 传动轴标高 传动轴相对冷床中心线的垂 直度 传动减速机水平度 支柱、横梁纵横向中心线偏 移允许偏差 （mm） 0.5 1.0 ±0.50 0.25MM 2.0 ±1.00 ±3.00 3.0 0.5 1.0检 查 方 法 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 用水准仪或平尺、内径千分尺检查 拉钢丝线、用摇臂、内径千分尺检查 用水平仪检查 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 用水准仪检查 用水准仪检查 拉钢丝线、用钢尺检查 用钢尺检查 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查23机 架
链子托梁纵向中心线偏移 柱 子、 支柱、横梁标高 横 梁、 链子托梁标高 滑 滑道侧弯曲 道
滑道接口处上下高低差 链轮与链子托梁中心的重合度10.410.4.1托轮斜轨步进式冷床安装活动床面提升机构、移动装置的连杆、曲柄轴、摇杆轴的各连接部及支承轴承座的轴承或轴套装配；齿轮传动及减速器的齿侧间隙、齿顶间隙、齿啮合接触面积和传动39轴轴向串动量； 联轴器装配时的两轴心径向位移、 两轴线倾斜和联轴器的两端面间隙值应 符合设计技术文件或《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231 的要求。 10.4.2 冷床提升、移动框架和固定、活动台面装配；活动床面移动装置齿条推杆顶面与压辊的间隙应符合设计技术文件的要求。 10.4.3 托轮斜轨步进式冷床本体安装允许偏差应符合表 10.4.3 的规定。托轮斜轨步进式冷床本体安装允许偏差表 10.4.3 项次 项 目 允许偏差（mm） 托轮轮面标高 ±0.50 托轮纵向、横向中心线偏移 0.5 纵向定位托轮横向位置相对偏 0.20 移 定位托轮纵向中心相对冷床纵 1.0/全长 向中心线的平行度 横向基准托轮纵向位置相对偏 1.0 移 基准托轮横向中心相对冷床横 1.0/全长 向中心线的平行度 提升主轴纵、横向中心线偏移 1.0 提升主轴标高（轴承座剖分面） ±1.00 提升主轴中心相对冷床横向中 0.5M全长 心线的平行度 轴承座剖分面水平度（单个及相 0.15M1000 邻两个间） 提升主轴水平度 0.50M全长 提升主轴轴承镗孔同轴度 0.20 传动减速机水平度 0.15M1000 移动主轴纵、横向中心线偏移 1.0 移动主轴标高（轴承座剖分面） ±0.50 移动主轴中心相对冷床横向中 0.5M全长 心线的平行度 轴承座剖分面水平度（单个及相 0.15M1000 邻两个间） 移动主轴水平度 0.50M全长 移动主轴轴承镗孔同轴度 0.20 同步轴纵、横向中心线偏移 1.0 同步轴标高（轴承座剖分面） ±0.50 同步轴同轴度 0.20 同步轴水平度 0.50M全长 移动床面传动减速机水平度 0.15M1000 齿条推杆箱剖分面标高 ±0.50 齿条推杆箱纵、横向中心线偏移 1.0 齿条推杆箱剖分面水平度 0.15M1000 齿条推杆相对冷床纵向中心线 1.0M推杆长 的平行度 齿条推杆前托辊标高 ±0.50 齿条推杆水平度 0.15M1000 下部支座上平面标高 ±1.00 下部支座上平面高低差 1.00M全床面 检 查 方 法 用水准仪检查 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 拉钢丝线、用内径千分尺检查 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 用水准仪或平尺、内径千分尺检查 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 用平尺、水平仪检查 用水准仪检查 拉钢丝线、用内径千分尺检查 用水平仪检查 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 用水准仪或平尺、内径千分尺检查 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 用平尺、水平仪检查 用水准仪检查 拉钢丝线、用内径千分尺检查 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 用水准仪或平尺、内径千分尺检查 拉钢丝线、用内径千分尺检查 用水准仪检查 用水平仪检查 用水准仪或平尺、内径千分尺检查 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 用水平仪检查 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 用水准仪或平尺、内径千分尺检查 用水平仪检查 用水准仪检查 用水准仪检查401活 动 床 面 托 轮2活 动 床 面 提 升 机 构3活 动 床 面 移 动 装 置4固 定床 面下部支座纵、横向中心线偏移 纵向基准支座横向位置相对偏 移 纵向基准支座纵向中心相对冷 床纵向中心线平行度 横向基准支座纵向位置相对偏 移 横向基准支座横向中心相对冷 床横向中心线平行度1.0 2.0 2.0M全长 2.0 2.0M全长拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查10.4.4轧材冷却台架安装允许偏差应符合表 10.4.4 的规定。表轧材冷却台架安装允许偏差 10.4.4 项 次 1 2 3 4 5 6 项 目 允许偏差（mm） 3.0 ±2.0 ±3.0 1M2 度 0.50M ±1.5 0.30M1000 检 查 方 法 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 用平尺、水平仪、钢尺检查 用钢尺检查 用角度仪检查 用水平仪检查 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 用平尺、水平仪、钢尺检查 用水平仪检查纵、横向中心线偏移 标高 滑道间距 倾斜角度 水平度 拨 纵、横向中心线偏移 料 标高 装 水平度 置11酸洗工艺段设备安装11.1 一般规定 11.1.1本节适用于冷轧酸洗机组工艺段、冷酸、热酸工艺段设备的安装。 11.1.2 紊流式酸洗槽安装： 工艺段一般设置 3 个酸洗槽，每个槽长约 16 米， ；槽盖和槽体之间设有水封槽。酸 洗槽宽约 2.5 米、高为 1 米。酸洗槽为焊接钢结构槽体，内衬 5mm 厚的防锈橡胶层，与 酸液接触的耐酸砖约 150mm 分 2 层，其它部分的耐酸砖厚度约 70mm 为一层。 1)槽体进场后应仔细检查，看槽体是否有变形及破损，焊缝处是否有开裂，发现问题 及时与甲方及供货商联系，以便解决问题。 2)槽体吊装时应使用特殊吊具，以免钢丝绳挤压和摩擦槽体，从而导致槽体发生变形 或损坏衬胶 (吊装及吊具见下示意图)。41专用吊具 酸洗槽 A酸洗槽支架A向3)酸洗槽安装就位以后应尽快找平找正，调整后各接口先进行点焊，槽体调整时，必 须要保证各槽体的标高一致，总长的直线度及水封槽的直线度应保持一致；一般长度方向 的尺寸公差取负值，槽体与基础的固定方式严格按施工图纸要求进行，以确保生产运行中 槽体能自由地热胀冷缩。 4)酸洗槽找正固定以后，尽快联系相关人员进行检查，检查合格以后交专业焊接人员 进行连接口的焊接。焊接时应采取降温措施，以免损坏衬胶，焊接后可采用着色法对焊缝 进行检测。 5) 槽体经检查确认无误后，将接口部分进行接口补衬，最后将整个衬胶部分进行一 次电火花检查，合格后交付砌筑耐酸砖。 6) 挤干辊安装，槽盖安装，槽盖安装要调整好各槽盖与槽体间的相对位置和标高，以 保证各槽盖间的橡胶密封严密；盖进入水封槽内后，要达到良好的密封效果。揭盖装置安 装。 11.1.3 喷洗槽安装： 喷洗槽安装在酸洗槽的后面，其结构形式基本与酸洗槽相同，安装方法也同。 11.1.4 带钢干燥器安装： 该装置布置在喷洗槽之后，采用热空气吹干带钢表面。干燥器长 2.5 米，由 1 台风 机、干燥器机架、蒸汽/空气热交换器、干燥器保温层、空气过滤器等组成，全部是进口 设备。安装时先安装干燥器机架设备，然后安装附属设备，最后安装管道。 11.1.5 辅助设备安装 辅助设备主要包括酸泵、热交换器、冷凝罐、酸循环罐、各种介质管道、酸雾排除系 统等， 大部分设备应在基础地坪防腐层作完后再进行安装， 玻璃钢酸循环罐吊装时可采用 尼龙带进行吊装。4212翻转和移送设备安装12.1一般规定12.1.1 本节适用于推床、装钢机、出钢机、横向取（送）装置、翻转机、回转台、垛板 机设备的安装工程。 12.2 12.2.1 安装程序 推床安装齿轮箱下箱体安装→支承辊安装→减速机安装→推杆、 推板安装→齿轮箱上箱体安装 →电机安装→其它附件安装 12.2.2 联轴器装配时的两轴心径向位移、两轴线倾斜和联轴器的两端面间隙值；齿轮齿 条传动及减速器的齿侧间隙、 齿顶间隙、 齿啮合接触面积和传动轴轴向串动量应符合设计 技术文件或《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的要求。 12.2.3 的规定。推床安装允许偏差项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项 目 齿轮箱机壳纵向（推出方向）中心线与轧机机列 中心线的距离 齿轮箱小齿轮轴向中心线与轧制中心线的距离 支承辊中心线与齿轮箱小齿轮轴向中心线的距离 齿轮箱下机壳瓦口同轴度 齿轮箱机壳剖分面与辊道底座顶面的距离 齿轮箱机壳剖分面水平度 各齿轮箱机壳剖分面高低差 推板与轧制中心线的平行度 推杆顶面与压下滑板的间隙 推板与调整楔铁的间隙 驱动减速机剖分面水平度 允许偏差（mm） ±2.0 ±2.0 ±3.0 0.15 0～＋2.00 0.10M 0.3M1000； 5.0M全长 0.50～0.60 0.10～0.15 0.10M1000推床安装的允许偏差和检查方法，应符合表12.2.3表12.2.3检 查 方 法 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 拉钢丝线、用内径千分尺检查 用水准仪检查 用水平仪检查 用平尺、水平仪、塞尺检查 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 用塞尺检查 用塞尺检查 用水平仪检查注：安装齿轮箱机壳时，必须按设计文件要求保证小齿轮中心线与推杆中心线的相关尺寸；机壳定位必须以轧机 前、后辊道支座上的推杆支承辊中心线为准。12.3 12.3.1 安装程序推钢机、出钢机安装齿轮箱下箱体安装→联轴器安装→支承轮安装→接油槽安装→减速机安装→推、 出料 杆安装→齿轮箱上箱体安装→推、出料杆防护罩安装→电机安装→其它附件安装 12.3.2 推钢机和出钢机升降机构的传动轴、曲柄轴、连杆的各连接部及支承轴承座的轴43承或轴套装配； 联轴器装配时的两轴心径向位移、 两轴线倾斜和联轴器的两端面间隙值应 符合设计技术文件或《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的要求。 12.3.3 齿条式推钢机、出钢机安装的允许偏差和检查方法，应符合表12.3.3的规定。齿条推进式推钢机安装允许偏差 项次 项 目 1 推钢机传动轴与轧制中心线的距离 推杆中心线相对推钢机纵向中心线的 2 偏移 3 小齿轮箱剖分面与辊道底座顶面距离 4 小齿轮箱剖分面水平度 5 小齿轮箱瓦口同轴度 6 7 8 推杆端部横梁与轧制中心线的平行度 推杆顶面与压辊的间隙 驱动减速机剖分面水平度 允许偏差（mm） ±1.0 1.0 0～＋2.0 0.15M 0.5M1000； 5.0M全长 0.30～1.30 0.15M1000 表12.3.3检 查 方 法 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 用平尺、水平仪、钢尺检查 用水平仪检查 拉钢丝线、用内径千分尺检查 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 用塞尺检查 用水平仪检查12.3.4四连杆式推钢机安装允许偏差应符合表 12.3.4 的规定。四连杆式推钢机安装允许偏差 表12.3.4项次 传动 轴轴 承座12推杆 的托 辊支 座项 目 允许偏差（mm） 纵、横向中心线偏移 1.0 标高 ±0.50 座上面水平度：单独 0.20M1000 座上面水平度：座间 0.20M1000 轴承座瓦口同轴度 0.15 纵、横向中心线偏移 1.0 标高 ±0.50 托辊下瓦口水平度： 0.20M1000 单独 托辊下瓦口水平度： 0.20M1000 座间 托辊支座瓦口同轴度 0.15检 查 方 法 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 用水准仪或平尺、内径千分尺检查 用水平仪检查 用平尺、水平仪检查 拉钢丝线、用内径千分尺检查 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 用水准仪或平尺、内径千分尺检查 用水平仪检查 用平尺、水平仪检查 拉钢丝线、用内径千分尺检查12.3.5板坯加热炉齿条式出钢机安装允许偏差应符合12.3.5的规定。板坯加热炉齿条式出钢机安装允许偏差 表12.3.5 检 查 方 法 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 用平尺、水平仪、钢尺检查 用水平仪检查 拉钢丝线、用内径千分尺检查 用塞尺检查 用水平仪检查 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 用水准仪或平尺、内径千分尺检查 用水平仪检查44项次项目1取 钢 装 置2升 降 装出钢机传动轴与轧制中心线的距离 取钢杆中心线相对出钢机纵向中心 线的偏移 小齿轮箱剖分面与出炉辊道底座顶 面距离 小齿轮箱剖分面水平度 小齿轮箱瓦口同轴度 出钢杆顶面与压辊的间隙 驱动减速机剖分面水平度 曲柄轴纵、横向中心线偏移 曲柄轴标高 曲柄轴轴承座水平度允许偏差 （mm） ±1.0 1.0 ±1.0 0.15M 0.30～1.30 0.15M ±0.50 0.15M1000置曲柄轴水平度 曲柄轴轴承座同轴度 驱动装置与曲柄轴距离 驱动装置相对曲柄中心线的偏移 驱动装置标高0.10M ±1.0 0.5 ±1.00用水平仪检查 拉钢丝线、用内径千分尺检查 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 用水准仪或平尺、内径千分尺检查12.3.6长行程装钢机安装的允许偏差和检查方法，应符合表12.3.6的规定。长行程装钢机安装允许偏差 表12.3.6 检 查 方 法 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 用水准仪或平尺、内径千分尺检查 用水平仪检查 拉钢丝线、用内径千分尺检查 用塞尺检查 用水平仪检查 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 用水准仪或平尺、内径千分尺检查 用水平仪检查 用水平仪检查 拉钢丝线、用内径千分尺检查 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 用水准仪或平尺、内径千分尺检查 用水平仪检查项次1平 移 装 置2升 降 装 置项 目 允许偏差（mm） 平移装置传动轴与进炉辊 ±1.0 道中心线的距离 送钢杆中心线相对装钢机 1.0 纵向中心线的偏移 小齿轮箱剖分面标高 ±1.00 小齿轮箱剖分面水平度 0.15M1000 小齿轮箱瓦口同轴度 0.15 送钢杆顶面与压辊的间隙 0.30～1.30 驱动减速机剖分面水平度 0.15M1000 曲柄轴纵、横向中心线偏 1.0 移 曲柄轴标高 ±1.00 曲柄轴轴承座水平度 0.15M1000 曲柄轴水平度 0.10M1000 曲柄轴轴承座同轴度 0.15 驱动装置与曲柄轴距离 ±1.0 驱动装置相对曲柄中心线 0.5 的偏移 驱动装置标高 ±1.00 驱动减速机剖分面水平度 0.15M100012.4 12.4.1 安装程序长细轧材横向取（送）装置安装底座安装→传动轴安装→摇杆安装→油缸安装→其它附件安装 12.4.2 取(送)装置的传动轴、摇杆的各连接部及