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超完整的针织服装制版与工艺过程
服装制版是服装设计的一部分。服装设计包括款式设计(款式图，包括款式、面料、色彩等等的表达);结构设计(也叫制版，版型处理或打版，每个部位的具体规格尺寸);工艺设计(也叫车位，一件成品的缝制过程)。其中制版在中间是处于一个承上启下的作用，是整个服装设计里面最重要的一个环节。服装结构设计是指将服装款式造型设计提出的要求与人体形态、规格尺寸、缝制工艺等相结合形成可供裁剪的各种样板，也称纸样。服装规格设计的依据是客户的要求、针织面料的特点、服装的款式结构、市场流行趋势以及相关标准。服装规格的相关标准是服装规格设计的重要依据。目前针织服装规格设计的标准主要有客供规格、国家标准和地区或企业标准。对于来样加工、订单生产的产品，由客户提供详细的规格尺寸或主要部位的规格尺寸，组织生产、交货验收均以客户的要求为依据。“制版讲三准一全：款式、尺寸、细部计算准;面、里、衬工艺版全。针织服装结构设计的特点:①结构线表现形式简洁;②围度的放松度较小;③规格尺寸为设计样板的主要依据;④样板设计应考虑：缝纫损耗、缝制工艺回缩性、面料的下垂性、拉伸扩张等因素;⑤采用负样板来简化样板数;⑥使用较多拼接方法;⑦缝制时采用辅料加固或美化;⑧针织外衣制作处理不能生搬硬套梭织物的处理技巧，应根据面料的弹性、悬垂等性能选用方法处理。1.针织服装设计方法与步骤①.款式设计：画服装效果图、修改效果图、主辅料选择、画款式图。②.款式分析与规格尺寸的确定：款式分析、确定测量部位与测量方法、确定主要部位规格尺寸、绘制系列产品规格尺寸表。③.样板设计:工艺回缩率确定、选用缝迹类型确定缝纫损耗、计算制图尺寸、结构制图、样板制作、小批量试制、样衣修改、排料套料。④.缝制工艺设计:选择合适的线迹类型和线迹密度;确定使用缝针的号型;确定所用缝线的类型;确定所用的设备型号;根据产品的类型设计产品的工艺流程，排列出生产工艺流程图。本文以缝纫机、包缝机、绷缝机为机器，以女式曲腰长袖T恤为例，从款式设计、结构设计和工艺设计等方面论述针织服装制版和生产工艺的过程。2.设计制版2.1 针织服装款式设计(女式曲腰长袖T恤)款式特征：合肩、合腰，领型为滚边领，底摆、袖口边为双针卷边。缝耗0.75，折边缝耗0.5，落肩3。坯布成分：主料为18tex(40英支)股线涤棉珠地网眼汗布，克重为180g/m2。段耗1%，回潮率8%，斜肩套进1.5。2.2 针织服装结构设计①.成品规格②.样板规格(规格演算法)2.3 绘制样板图1衣身样板作图步骤：①以样板衣长、了1胸宽作矩形OACB，OA=BC=了1胸宽，OB=AC=衣长。②在线段OA上分别取D点、H点，AD=挖肩(OD=1/2肩宽)，OH=1/2领宽，过D点作OA的垂线DI。③确定肩斜线：这款落肩为3cm，即DN=3cm，也可以肩斜角为依据确定肩斜线。④以N点为圆心、大身挂肩尺寸为半径画弧，与线段AC交于E点，即NE=大身挂肩尺寸。⑤在ID线上取中点F，以矩形EIFM对角线上G点(GI=1/3MI)为参考点，延长MF至K点，使FK=0.5～1cm，顺滑连接点N、点K、点G、点E，作出弧线EN，且使弧线EN与肩斜线HN在N点处垂直。⑥在直线AC上分别取T点、L点和R点，ET=2 cm，AL=中腰部位，AR=下腰部位(即衣长规格+合肩缝耗)。⑦分别过L点、R点作线段OA的平行线a线、b线。⑧在线a上取点P，使P点到直线OB的距离等于1/2腰宽(1/2中腰宽);在线b上取点Q，Q点到直线OB的距离等于1/2下腰宽(摆宽)，b线即为成品衣长线。⑨CR为折边宽+折边缝耗。顺滑连接点E、点T、点P、点Q、点S，作出侧缝曲线。⑩连接点O、点H、点N、点K、点G、点E、点T、点P、点Q、点S、点B，该款产品的大身样板完成。2袖样板制图步骤：①作水平线a，在水平线a上取OA=袖挖肩。此处袖挖肩=大身挖肩+缝耗=2.5+0.75cm。②由A点作线b，并使其垂直于线a，以O点为圆心、袖挂肩长为半径画弧，与线b相交于B，点。③在OB的中点C下1cm处作点D，按图示作曲线ODB，ODB即为袖山曲线。④在线a上取OE=样板袖长=58.7cm，取EF=折边宽+缝耗=2cm +0.5cm=2.5cm。⑤过E点、F点作线a的垂直线，并使FG=袖口宽=11cm。⑥连接BG线，并四等分BG线，其中点为H，按图示要求圆顺连接BHGI曲线，并在靠近袖山的1/4等分处，使曲线凹进0.3～0.5cm，在靠近袖口的1/4等分处，使曲线外凸0.3cm。连接点O、点A、点F、点E、点I、点G、点H、点B、点D，袖样板完成。3领窝样板制图方法：因为此款为合肩圆领，与连肩圆领样板制图方法稍有不同处在于要考虑合肩缝耗对领样板的影响。具体作图步骤见图四。①作水平线a(相当于肩平线的位置)、垂直线b(领窝的对称线)，两线交于O点。②在水平线a上取OC=1/2领宽=9.25cm，在线b的上端取OA=后领深=4.4cm，在线b的下端取OB=前领深=9 cm③按图示要求作出CDB弧，弧在C点处有0.75cm(合肩缝耗)长为直线，与线a垂直;弧的B点处有1cm长为直线，并与线b垂直。OCDB即为前领窝的1/2样板。④在线a上取ON=0.5cm，延长EA线至M，使AM=ON，按图示要求作出MAEC弧，CE弧与AE线相切，在C点处有0.75cm(合肩缝耗)长为直线，并与线a垂直。NMAECO即为后领窝1/2样板。2.4 针织服装结构设计的规格演算法①规格演算法：根据款式结构的要求及适穿对象的体型来确定服装的成衣规格，以成衣规格为主要依据，结合其他影响因素进行样板规格演算与设计，并以样板规格为依据进行样板制图。适用于常用针织内衣和结构简单的针织外衣。②规格演算法的特点a、准确掌握各部位尺寸，能保证成品的规格。b、规格演算法的样板设计方法简单易学。c、规格演算法适应性广，适合所有的针织面料。2.5 样板的设计步骤(1)根据选用的坯布原料及组织结构等因素，选取工艺回缩率。(2)根据面料的悬垂性、拉伸性等，确定样板某些部位尺寸的修正值。(3)根据选用的缝迹类型及缝纫设备，确定缝纫损耗值。(4)计算制图时所用尺寸。根据以上工艺设计所确定的测量部位的规格尺寸、缝制工艺回缩率以及产品的款式要求等，计算出净样制图时所用尺寸。(5)从所绘制的净样图里分解出各衣片的净样图，然后考虑缝迹类型、缝纫损耗、折边、滚边等因素，对各净样图加放缝份成为各衣片的毛板。(6)画样裁剪，小批量试制。按设计的样板画样裁剪，缝制出少量的服装，在缝制过程中要不断地进行抽查，发现问题要及时解决。(7)修改复制。对试制的样衣，发现有不合理之处，应对样板进行修改，然后再重复进行试制，直到符合要求为止。(8)排料套料。用修改后的合格样板进行排料和套料，并在此过程中对套弯部分进行修改，以达到省料的目的。2.3 缝制工序“工序”是构成作业系列分工的单位，是生产过程的基本环节，是工艺过程的组成部分，也是产品质量检验、制定工时定额的基本单位。由于服装款式的不同及所用设备的差异，即使是同一类服装，其工序也会随之发生变化，从而引起缝制加工生产线的变化。缝制工序分析是指对基本材料加工使之成为成品这一过程的所有作业进行分解，明确各加工步骤的作业性质、先后顺序、所用设备以及需耗费的时间等内容，以便有效地利用劳动力和设备，将产品快速且低成本地加工出来。(1) 工序分析表示方法工序分析的结果有以下三种表示方法。①工序流程法：即按工序顺序列出工序名称，其后用括号表明该工序所用设备，并用箭头表示工序流动方向。这种方法简单、直观、明了，是目前我国针织成衣企业多数采用的方法。女式曲腰长袖T恤的工艺流程为：四线拷合右肩缝一单针滚领口一四线拷左肩一袖口双针卷边一绱袖一四线拷合左右侧缝、袖底缝一双针卷下摆一钉商标。②工序分析图：工序分析图应包括加工工序的名称、加工时间(纯加工时间或标准加工时间)、所用设备的机种和型号或工艺设备、工序号等内容，图五所示。这种方法详细、全面，易于作业指导。通常使用各种固定的图形符号，来区分各工序的作业性质，如表所示。工序图示符号③先列出使用设备，再在其后说明用于哪几道工序和有关缝制要求(凡符合统一规定的缝制要求，就不必详细说明)。这种方法对所用的设备一目了然，可以较直观地判断各种设备的大致负荷，对设备的配备比例能有所了解。a.滚领机：滚领(从左肩线后2㎝处开始)，双面光边。b.平缝机：接滚领缝(接缝在肩缝线后1—3cm处，重针不得超3cm)。c.四线(或三线)包缝机：绱袖、合袖、合腰(挂肩下角前、后缝对齐)。d.三线(挽边)包缝机：做袖挽边、下摆挽边(宽窄要一致，正面明针长度不超过0.2cra，不能脱缝)。工序分析的目的①明确产品加工工序的内容、顺序、所用时间及需要的工具和设备，使生产有条不紊，便于生产指导和管理。②工序分析表或工序分析图可作为工序编制、生产计划与安排等工作的基础资料，有利于生产线平衡。③在生产中，找出加工工艺的不足，将工序进一步改善。通过对以往产品加工工序的改进，提高工作效率。(2)缝制工艺损耗滚领机滚边折进0.5cm，包缝机0.75cm，平缝机1cm，三线挽边0.5cm。(3)缝制工艺回缩率18tex涤棉珠地网眼布为2.2%。(4)缝纫用针要求(5)缝制要求①双针卷边：针距0.6cm,龙头2.5双针卷袖口边、下摆边，注意上下车宽窄一致，侧缝、袖子左右、前后要对称;②双针绷缝：领一周双针绷缝，倒缝，缝居中;两针止口宽窄一致;底线为尼龙线。3.裁剪、排料与用料计算裁剪工程主要主要包括备料与配料、验布、提缝、铺料与断料、划样与裁剪、打标记与捆扎等工艺内容。3.1 排料的基本要求(1)必须保证成衣规格的准确 排料时必须保证成衣规格的准确。但对于既不影响成衣规格、且穿着舒适美观，又能明显提高坯布使用率的部位，可对样板的相应部位做适当调整。(2)必须注意坯布纹路和花纹的方向性 排料时必须注意各衣片的排列方向与坯布纹路的方向，尤其是织物表面的光泽、毛绒及花纹方向之间的关系，否则，将直接影响产品的外观质量。(3)提高坯布使用率 减少损耗、提高坯布使用率是排料的关键，一般可以从合理地选择坯布幅宽、正确地选择排料方法等方面着手。合理地选择坯布幅宽对提高坯布使用率的效果十分显著，针织服装的衣片零件比较多，且随着服装款式的变化而各有不同。排料方法应在综合分析样板的特点及坯布幅宽的基础上确定。(4)优选最佳方案 一般来说，针织外衣的衣片零件比较多，排料的方法比较复杂。无论哪种产品，尤其是批量较大的产品，都应该多做几个排料方案进行比较，从中选择最佳方案，使排料更为合理，达到节约用料，降低原料成本的目的。3.2 确定幅宽、段长、用料面积及排料方法坯布的幅宽俗称门幅，这里是指筒状针织物经整理定形后坯布的宽度。我国生产的各种筒状纬编针织坯布，经过染整加工定形后的幅宽范围通常为35-70cra(对应坯布圆筒周长的范围为70-140cm)，且幅宽每2.5cm为一档，则相应坯布圆筒周长的档差为5em。坯布的幅宽主要是根据衣片种类、样板特点及相应部位成衣规格来估算确定。(1)大身样板的幅宽、段长、用料面积及排料方法幅宽=42.5+2.5=45㎝段长=58.7*2-1.5=115.9㎝段数=10件/每段2件=5段面积=(45*2)*(115.9*5)=52155 cm?大身样板排料采用提缝套料法。(2)袖子样板的幅宽、段长、用料面积及排料方法幅宽=20+10+2.5=32.5㎝段长(5件)=58.7*5=293.5㎝段数=10件/每段5件=2段面积=(32.5*2)*(293.5*2)= 38155cm?袖子样板排料采用交叉法。(3)10件用料面积计算(10件用料面积包括大身、袖长)10件用料面积=大身用料面积+袖子=52155 cm?+38155cm? = 90310 cm?10件总用料面积的实际用料=90310 cm? / (1-1℅) = 91222 cm?10件产品光坯用料重量(g)=10件产品实际面积*干重*(1+回潮率)/cm?*180g/m?*(1+8%)/.77㎏4.针织服装的整理与包装针织坯布在裁剪之前，一般都经过定形和轧光整理，坯布外形和针织物线圈结构已经比较稳定，但是经过裁剪、缝制等操作，成品不可避免会产生皱折和折痕，不仅影响美观，而且也不能顺利进行质量检验与包装，因此必须加以整烫。一、整烫工艺要求(1)针织品在整烫时，要严格控制熨斗的温度，切忌使成品烫黄、变色变质或使印花渗色模糊不清，熨斗的温度和重量应根据坯布种类和纤维原料的构成来确定，尤其是使用机械整烫时，一定要控制好温度、压力、时间及蒸汽量。(2)缝子要烫直烫平，衣服的轮廓要烫正，衣领等重要部位不得变形。(3)手工烫衣时要用力自然，严防拉拽而影响成品的规格尺寸。有弹力的产品应保持原有的弹性，例如有下摆罗纹的，罗纹部位应在抽出撑板后再烫。(4)一般针织品要烫两面，先烫衣服后面，再烫前面，高级产品要烫三面，即烫板抽出后正面再烫一次。熨斗温度如果不是自动调温的，可用如下方法鉴别，在熨斗的底面滴上一滴水，观察水滴形状和水滴蒸发时发出的声音。二、针织服装包装设计原则(1)服装折叠要求产品经过检验评等后，就要按规定要求折叠起来，以便进行包装。有些针织服装必须用衣架支撑进行储运，就不必进行折叠。折叠的基本要求是：①按包装袋、盒、箱的规格折叠成一定尺寸(长X宽)的长方形;②衣服的领子要叠在前面正中，领形左右对称，领子上的商标要便于观察;③折叠好以后，四周厚薄要尽可能均匀，这样不仅美观，而且便于码放。折叠时可以用衬板比折，这样容易做到大小统一，提高折叠速度和质量。(2)包装形式：袋、盒、箱、挂装。(3)包装材料：纸、塑料薄膜。(4)辅料计算(10件用量)a.缝线41g。b.商标、洗水标各10个。c.环保胶袋1/5个。纸箱1/5个。
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服装面料缝纫外观质量客观评价及其缝制加工工艺生成系统的研究
关键词: &&&&&&&&
类　型: 博士论文
年　份: 2009年
下　载: 382次
引　用: 1次
在服装生产过程中,缝纫加工是影响成衣质量的重要工序,其研究有助于服装生产过程中的工艺改进和设备调整。作为服装生产中的重要工艺过程,缝纫质量控制相对比较复杂,受到许多因素的影响,必须充分了解面料性能,合理选择设备,优化配置缝纫工艺才能达到最优的缝制质量,从而提高生产效率,降低成本。目前在服装加工中,缝制加工工艺的确定主要是依靠经验,具有很大的模糊性,而对于缝纫质量的评价也主要是依靠主观对照方法,评价结果容易受到环境、评价者的主观态度等因素的影响,缺乏权威性和确定性。针对这一现状,本文首先研究了缝纫外观质量客观评价的实现方法,力图采用定量分析来代替传统的主观评判。在此基础上,探讨了服装面料缝制加工工艺的快速设计方法,依据服装加工中的工作实际,研究了基于面料性能分类的缝纫工艺快速匹配方法,最后运用VB和Matlab混合编程开发了服装面料缝纫工艺生成系统。本文首先对缝纫质量评价和工艺生成的国内外研究现状进行了比较全面的综述,分析了目前国内外学者在此领域所作的研究、采用的方法以及取得的成果。阐述了研究缝纫质量客观定量评价系统和加工工艺快速生成的意义。其后本文着重探讨了缝纫外观质量客观评价的实现方法,分析了将图像处理和小波分析用于客观评价中的可行性。以目前国际通用的AATCC 88B标准样照为研究对象,将其录入计算机生成相应的灰度图像,分析图像的灰度直方图和灰度标准差,可以清楚地看到,随着缝纫平整度的恶化(即平整度等级从5级到1级),图像上灰度分布不均匀明显变大。利用在时频分析中具有的放大局部突变信号的能力,将其运用到缝纫外观平整度等级的评价中。本研究中,缝纫平整度图像可以被看作是一个由低频信号(图像的主体)、高频信号(噪声和边缘)以及中高频信号(缝纫不平整造成的褶皱)迭加的复杂信号,小波分析的时频局域化特性特别适合提取这类信号的特征信息。小波分析得到的水平细节系数主要反映了图像上由于缝纫平整度不良而造成的横向褶皱信息,垂直细节系数主要反映了纵向的细节变化,而对角细节系数显示的是整幅图像的细节,因此水平细节系数是反映缝纫平整度不良的主要参数。分析缝纫平整度图像的小波细节系数的标准差,可以看到,在一定的分析尺度上,随着缝纫平整度的恶化,水平细节系数的标准差呈现出明显的单调递增趋势,而且等级之间的跨度比较均匀,总跨度大,因此得出结论,小波分析对缝纫平整度有良好的判别作用。在定义了判别因子SPDI的基础上,通过分析,确定统一取haar小波第5分析尺度作为单、双线缝图像的默认分析条件。第三章主要探讨了缝纫外观质量客观评价的参数指标,力图用一组一维特征量来表征二维图像的主要信息,从而更加直观、有效和方便地实现信号提取、检测或特征识别。在AATCC 88B各平整度等级标准样照上随机取样,分别获得双、单线缝的160幅标准样照图像,在分析图像本身灰度分布特征和能量信息的基础上,引入了图像的灰度标准差和图像熵两个参数,分析发现二者与缝纫平整度的相关性均在0.93以上。在对图像做小波变换的基础上,提取第5和第4分析尺度的水平、垂直和对角小波细节系数的标准差共六个参数,分析发现水平细节系数与缝纫平整度间的相关系数达到了0.96以上,明显高于图像的灰度标准差与缝纫平整度间的相关系数,说明经过小波变换后,图像中的细节确实得到了放大。最后从能量分布的角度综合各分析尺度的信号特征,提取了小波能量作为另外一个特征参数,分析发现,小波细节总能量与缝纫平整度之间的相关系数也达到了0.96以上。第四章主要探讨了缝纫质量客观评价系统的建立和检验。根据提取的特征参数与缝纫平整度等级间的相关关系,分别建立了模型和多元回归模型用于评判样本的缝纫平整度。检验证明,多元回归模型虽然简单、易于理解,但是其对数据分布特征要求高,而且预测精度相对较低,预测值与期望值的相关系数在0.97以上。而概率神经网络模型对于数据的分布特征基本无要求,模型的精度高,因此可以获得更好的评判效果。概率神经网络是非线性的模式分类技术,其实质是基于贝叶斯最小风险准则发展而来的一种并行算法,它不象传统的多层前馈网络那样需要用BP算法进行误差反向传播计算,而是完全前向的计算过程,因此与BP算法网络性能相比,它具有结构简单,训练时间短,且不易收敛到局部最优的优点,并且在学习样本有限的场合具有很高的稳定性。本文对比了6个优选特征参数作为网络输入和全部9个特征参数作为网络输入的预测效果,结果发现,在训练样本较少的情况下,6个输入参数的网络其预测精度明显高于9个输入参数的神经网络,但在训练样本达到较大量时,二者的差别变得不太明显,而且预测值与期望值之间的相关系数都在0.99以上,说明网络模型有效,且精度高,可以用于预测未知缝纫样本的缝纫平整度等级,而且在样本数量允许的情况下,较多的训练样本有益于提高网络的精度。选择典型面料,检验以上的缝纫平整度客观评判的神经网络模型和多元回归模型,对主客观评价的结果进行分析,发现两种评价模型均具有较好的精度,特别是神经网络模型,其预测准确率达到90%,主客观评价的相关系数达到了0.95以上,而多元回归模型的准确率稍差些,保持在80%左右,主客观评价的相关系数在0.9以上。第五章着重探讨了缝纫工艺生成的实现方法。本文的研究主要是参照目前服装加工中,根据不同特点的面料经验性地配置缝纫工艺的实际工作习惯,即在对面料性能进行分类判别的基础上,确定每一类型面料的缝纫工艺,因此,本章首先探讨了典型面料的性能分类方法,这种分类方法打破了传统的按照不同原料对面料进行分类的习惯。本文选择了69种典型面料,这些面料在种类、厚度、重量和性能上基本涵盖了日常服装使用的面料,用FAST织物风格仪分别测试了它们的物理性能。由于获得的18个参数之间存在明显的相关性,为了简化后续处理,并减少误差,对获得的性能参数进行,找到4个公因子代替原来的18个性能指标。然后运用K-means聚类法对69种面料进行分类,在确定最佳分类数时,参考数理统计的研究成果,选用混合F统计量(Mixed-F)计算得到最佳分类数为7类,聚类完成后,观察面料及其性能特点,分析了各类型面料的共同特性,作为后续配置缝纫加工工艺的依据。其后在每一类型面料中选取1-2个样本,在不同缝纫加工工艺下设计,然后运用本文建立的概率神经网络模型评判缝纫平整度等级,对试验结果分析得到各缝纫加工工艺参数对结果影响的显著性,并找到各类型面料的最优缝纫工艺组合。实验结果显示缝纫张力是对缝纫外观质量影响最明显的工艺参数,其次缝迹密度和缝线细度,影响最小的是缝纫针号。在获得各类面料的最佳缝纫工艺组合后,对于未知的面料样本,通过判断其所属的面料类别,从而快速匹配它的最佳缝纫工艺。在样本不断扩充的情况下,可以动态调整前述的聚类过程,以使得分类更加合理。最后,本文总结全部研究成果,利用VB与Matlab混合编程,开发了服装面料缝纫加工工艺生成系统,系统可以实现面料规格、面料性能以及缝纫工艺的数据管理,进行数据的分类计算,实现缝制工艺快速生成,并且能够完成缝纫样本外观质量的主客观评定,并自动计算误差。该系统具有操作简便,数据处理方便,界面友好的特点,并且可以随着数据的扩充动态优化面料分类和缝制工艺。本文比较全面的分析了服装面料缝制加工过程中存在的主要问题,建立了服装面料缝纫外观质量客观评价系统,实现了缝纫平整度的定量评判,同时结合面料分类完成了其缝纫加工工艺的快速生成,这种方法更加贴近于服装工厂的工作实际,具有一定的实用性和推广性。本文的研究有助于服装加工企业更加快速准确的选择服装缝制工艺,控制服装缝制质量,促进服装生产的快速反应。
摘要&&4-8ABSTRACT&&8-13目录&&13-17图表索引&&17-21第一章 绪论&&21-39&&1.1 引言&&21&&1.2 缝纫质量评价及工艺生成的研究现状&&21-32&&&&1.2.1 缝纫质量及其评价&&21-26&&&&1.2.2 缝纫质量的影响因素分析&&26-30&&&&1.2.3 缝纫质量预测和工艺生成的研究&&30-32&&1.3 论文的研究内容&&32-34&&1.4 论文的结构&&34-35&&参考文献&&35-39第二章 缝纫外观质量客观评价方法的研究&&39-74&&2.1 获取图像&&39-48&&&&2.1.1 图像获取方法&&39-42&&&&2.1.2 缝纫图像的预处理&&42-48&&2.2 小波分析理论及其在缝纫外观质量评价中的应用&&48-60&&&&2.2.1 傅立叶变换和短时傅立叶变换&&49-51&&&&2.2.2 的基本原理&&51-58&&&&2.2.3 二维小波变换与图像处理&&58-60&&2.3 小波变换在缝纫外观质量评判中的应用&&60-71&&&&2.3.1 缝纫平整度图像的小波变换&&61-62&&&&2.3.2 小波分析用于平整度评判的可行性分析&&62-66&&&&2.3.3 分析小波和分析尺度的优化选择&&66-71&&2.4 本章小结&&71-72&&参考文献&&72-74第三章 缝纫外观质量客观评价指标的分析&&74-90&&3.1 基于图像灰度变化的特征参数&&74-79&&&&3.1.1 图像的灰度标准差&&74-76&&&&3.1.2 信息熵和图像信息熵&&76-79&&3.2 小波分析特征参数&&79-88&&&&3.2.1 小波标准差&&80-83&&&&3.2.2 小波能量&&83-88&&3.3 本章小结&&88-89&&参考文献&&89-90第四章 缝纫外观质量客观评判模型的研究&&90-110&&4.1 缝纫平整度客观评判的模型&&90-99&&&&4.1.1 概率神经网络基本原理&&91-95&&&&4.1.2 缝纫平整度图像的特征参数分析&&95-96&&&&4.1.3 缝纫平整度等级评判的PNN网络算法的实现&&96-99&&4.2 缝纫平整度客观评判的多元回归模型&&99-105&&&&4.2.1 的基本原理&&100-102&&&&4.2.2 缝纫平整度的多元回归评判模型&&102-105&&4.3 缝纫外观质量主客观评价的对比&&105-107&&4.4 本章小结&&107-109&&参考文献&&109-110第五章 基于面料性能聚类的缝纫加工研究&&110-146&&5.1 基于 PCA的面料性能&&111-128&&&&5.1.1 面料力学性能测试实验&&111-113&&&&5.1.2 面料性能的&&113-122&&&&5.1.3 面料性能的聚类分析&&122-128&&5.2 缝纫加工工艺的优选&&128-137&&&&5.2.1 缝纫加工工艺分析&&128-132&&&&5.2.2 缝纫工艺优选的正交实验设计&&132-137&&5.3 缝纫工艺的快速生成&&137-143&&&&5.3.1 的基本原理&&138-139&&&&5.3.2 建立服装面料的判别模型&&139-141&&&&5.3.3 面料样本的类别判断及缝纫工艺匹配&&141-143&&5.4 本章小结&&143-144&&参考文献&&144-146第六章 服装面料缝纫工艺生成系统研究&&146-155&&6.1 系统的模块结构&&146-147&&6.2 系统的实现与应用&&147-153&&&&6.2.1 系统的开发环境&&147-148&&&&6.2.2 用户管理&&148-149&&&&6.2.3 数据的管理与访问&&149-151&&&&6.2.4 数据处理与应用&&151-153&&6.3 本章小结&&153&&参考文献&&153-155第七章 结论与展望&&155-158&&7.1 本文的主要贡献&&155-156&&7.2 本文存在的问题和需要进一步深入的研究工作&&156-158附录&&158-189&&附录1: 双线缝缝纫平整度标样等级特征参数&&158-163&&附录2: 单线缝缝纫平整度标样等级特征参数&&163-168&&附录3: 双线缝缝纫平整度标样等级特征参数归一化结果&&168-174&&附录4: 单线缝缝纫平整度标样等级特征参数归一化结果&&174-179&&附录5: 实际缝纫样本图像的特征参数&&179-181&&附录6: 面料规格参数表&&181-183&&附录7: 面料性能测试值&&183-185&&附录8: 面料性能相关性分析表&&185-186&&附录9: 服装面料缝纫工艺生成的Matlab源程序&&186-189攻读博士期间发表论文及申请专利情况&&189-191&&一.发表论文情况&&189&&二.申请国家专利情况&&189-190&&三.参加和完成的主要项目&&190-191致谢&&191
桃杂交后代（F1）幼苗光合效能评价,S662.1
,TS101.921
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