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注塑常见不良原因和改善对策
来源：DOCIN &责任编辑：李志 &
注塑产品常见的100种缺陷问题和解决方法答：1、注塑产品常见的100种缺陷问题和解决方法：一般来说，对于塑料制品性能优劣的评价主要有三个方面：第一、外观质量，包括完整性、颜色、光泽；第二、尺寸和相对位置间的准确性，即尺寸精度和位置精度；第三、与用途相应的力学性能、化学性...5种常见的注塑产品缺陷及解决方法答：注塑制品（Injectionmoldingproducts）是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，注塑成型机注射成型的制品。塑料用注塑成型机注塑成型制品品种比较繁多，应用范围也比较广，特别是...注塑成型过程中常见的20种缺陷和解决办法~越多越好...问：如塑件溢料~塑件不完整~或者塑件不能顶出之累的~解决办法最好每种200字...答：注塑成型各种缺陷的现象及解决方法1.龟裂龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。（－）残余应力引起的龟裂残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、...注塑常见不良原因和改善对策(图3)注塑常见不良原因和改善对策(图5)注塑常见不良原因和改善对策(图7)注塑常见不良原因和改善对策(图9)注塑常见不良原因和改善对策(图11)注塑常见不良原因和改善对策(图13)注塑产品常见问题问：产品表面细皮纹，材料为ASA，注塑500套以后皮纹表面出现光泽度发亮。确...答：1翘曲变形，2有熔接缝。翘曲变形：是指注塑制品的形状偏离了模具型腔的形状，它是塑料制品常见的缺陷之一。随着塑料工业的发展，人们对塑料制品的外观和使用性能要求越来越高，翘曲变形程度作为评定产品质量的重要指标之一也越来越多地受到...防抓取，学路网提供内容。==========以下对应文字版==========注塑产品有哪些常见的缺陷问题和解决方法？答：1、注塑产品常见的100种缺陷问题和解决方法：一般来说，对于塑料制品性能优劣的评价主要有三个方面：第一、外观质量，包括完整性、颜色、光泽；第二、尺寸和相对位防抓取，学路网提供内容。洪奕春，毕业于暨南大学，一点通注塑技术顾问有限公司首席注塑培训师、资深注塑顾问。一般的注塑用料比较常用的是哪几种？答：常用注塑材料1．AS苯乙烯-丙烯腈共聚物典型应用范围:电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表防抓取，学路网提供内容。从1987年 开始从业注塑，曾先后在布吉日塑制造厂、三诚精密 制造厂、公明新东江塑胶厂、坪山现代精密塑胶厂等 数家大型知名港资、日资精密塑胶厂任职，凭借自身 的努力，从注塑技术员、领班，提升至注塑工程师、 主管、注塑部经理、技术顾问等职务；了解日本企业 的管理方式及品质标准；擅长试模管理工作、成形难 点跟踪、改善；问题模具的分析、改进；机械手治具 设计、制作；熟悉精密注塑成形、快速换模、氮气辅 助注塑等先进技术…… 为了减少调机的盲目性、降低调机损耗时间及材料浪费，快速解决生产异常， 课程条理分明，方法独特实用，旨在提 升解决问题的能力，是注塑厂现场注塑 技术、生产管理、品质管理、工模制作 等部门人员的必学内容。注塑模具常见问题分析？答：变色焦化出现黑点的原因分析造成注塑制品变色焦化出现黑点的主要原因是塑料或添加的紫外线吸收剂、防静电剂等在料筒内过热分解，或在料筒内停留时间过长而分解、焦化，再随同熔料注入型腔形成。分析如下：1.机台方面：（1）由于加热控制系统...防抓取，学路网提供内容。注塑不良的问题，很多人都会处理，方法也不止一种，但是您解决问题时，用去 多长时间、浪费了多少材料、产生了多少 不良品，可是大有不同，有人用了1小时， 而有人只需10分钟就解决了，为什么？根 本原因在于：没有对这些问题点进行系统 分析，找到最终的根源！因此，掌握快速 分析问题、解决问题的方法十分重要！ 一、详细分析注塑不良的形成原因，改善对策二、大量典型案例实际讲解、分析 三、讲解最佳工艺参数设定方法 四、分析导致注塑不良的相关因素、防止不良 产生应注意的问题 五、学员自带不良品、现场解决问题 六、讲师与学员之间、学员与学员之间进行问 题探讨，掌握快速找到问题根源的能力 中国的注塑成型从七十年代开始发展，当时主要是在香港，塑胶业和塑胶机械业曾经占香港整体工业的主要地位。注塑件三大常见问题怎么解决答：三大问题？？？欠塑、流纹、熔接痕？？？注塑不光这些问题还有很多可以去我们网站查一下有这些方面得文章我是小尾巴~~广东炜林纳^^防抓取，学路网提供内容。随着中国 的改革开放，塑料业得到空前的发展，内地的环境优质弥补了香 港资源的不足。常用注塑材料特性和用途答：常用塑料特性应用塑料名称代号特性应用聚丙烯PP是最轻的塑料之一，其屈服、拉伸、压缩强度和硬度均优于低压聚乙烯，有Ἀ突出的刚性，高温（90℃）抗应力松弛性能良好，耐防抓取，学路网提供内容。现在，塑胶产品正逐渐取代金属制品，塑胶成型行业仍充满 潜力。注塑产品不良原因分析注塑机说明书后面附带的不良原因及解决方法说的还是挺全的啊你好好看看吧防抓取，学路网提供内容。世界市场对塑胶产品的需求有稳定的增长；同时，国内市 场经过二十多年的成长，不但可以制造中档、低档的产品和成型 机械，而且可以制造出高精度的成型设备和成型产品。注塑模具不良产品中常见的气纹是什么原因引起的?有什么方法...一般是材料烘干不充分,充分烘干就好了。防抓取，学路网提供内容。面对着东南亚各国的经济发展，竞争逐渐的激烈，唯一可以占取市场的只有提高产品品质和生 产效率。注塑不良原因及对策注塑机常见故障一:锁模部分故障问题与处理方法:(一):不锁模:处理方法:1):检查安全门...     2):锁模机铰润滑不良,检查防抓取，学路网提供内容。因此成型从业人员的自身知识提高，是目 前最为迫切的事情。推荐几本关于注塑成型产品常见不良与解决对策的书在共享资料里.有资料可下载,可能对你有用.http://iask.sina.com.cn/h/user.php?uid=&fixed=防抓取，学路网提供内容。我们不但要有丰富的经验，还 要有充足的理论知识；不但能从事技术工作，还要 能从事管理工作，多方面的特长才能让我们不至于 被淘汰，才能使注塑成型技术领先于其它国家。注塑模具在生产中出现常见问题分析???主要针对目前成型品产生不良有原因加以分析判断,在成型机,模具及原料方面提供参考因素从而有效的控制不良的产生,降低生产成本。内容:1起疮:(银色条纹)成品表面,以C防抓取，学路网提供内容。塑料成型的方式有很多种，而注塑成型是当前所有塑料成型方式中，生产量最大、 技术含量最高的：超过35%的热塑性树脂采用 注塑成型加工、超过50%的塑料加工设备是用 于注塑成形的，注塑机和注塑制品成了塑料 的代名词。塑胶注塑产品常见缺陷有哪些?请帮忙附照片说明一下,谢谢!!缩水就是表面高低不平,流痕就是进胶口处有像波纹一样的东西防抓取，学路网提供内容。11注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，又 称注射成型。注塑产品常见问题它是塑料制品常见的缺陷之一。随着塑料工业的发展,人们对塑料制品的外观和使用性能...原因,以便加以优化设计,从而提高注塑生产的效率和质量,缩短模具设计周期,降低成本。...防抓取，学路网提供内容。通用注塑方法是将聚合物组分的粒料 或粉料放入注塑机的料筒内，经过加热、压缩、剪 切、混合和输送作用，使物料进行均化和熔融，这 一过程又称塑化。热塑性聚氨酯注塑成型制品不良原因及处理方法注塑成品不良原因一大堆,从原料到模具都有可能,建议你去买本相关的书来看看,一一对照现象和原因来确定问题所在。防抓取，学路网提供内容。然后再借助于柱塞或螺杆向熔化 好的聚合物熔体施加压力，则高温熔体便通过料筒 前面的喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低 温模腔中，再经冷却定型，就可打开模具，顶出制 品，得到具有一定几何形状和精度的塑料制品。注塑成型不良:水纹气纹夹水纹特征区别,请各位大侠指教呀注塑制品不良常见的不良水纹气纹夹水纹(长三角称银丝)首先我们分析为什么会有银丝,银丝形成有:1原料没有充分干燥(原料没有烘干),在螺杆内就会产生蒸汽2注塑过程...防抓取，学路网提供内容。12 注塑成型工艺过程包含三大阶段(准备、注射、 制品的后处理)，并需要三个条件(热量、压力、时 间)和三个硬件(材料、注塑机、模具)有机地结合 起来，周期性地重复各个动作。关于PP料进行注塑成型不良的解决方法求教常见的一种缺陷,产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外...2)脱模不良引起应力变形时,可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以防抓取，学路网提供内容。成型工艺五要素：时间、温度、压力、速度、位置。防抓取，学路网提供内容。13 1)根据产品结构、使用材料选用不同的速度、压力1.1.对于多柱子、骨位、结构复杂的产品，原则上 选用中低速、中低压； 1.2.对于深腔而且结构相对简单，极少柱子、骨位 的产品，原则上选用中高速、中高压； 1.3.使用玻纤、防火，或较脆的工程材料时，原则 上选用中低速、中低压； 1.4.以上a、c类容易粘模的产品，其注射时间应尽 152)冷却时间长短的选择 2.1.使用玻纤、防火、较脆、容易过火的工程材料 时，宜用较短的冷却时间，及较小的射胶残量，甚 至需使用“延迟回料”功能； 2.2.使用ABS、PC等非结晶性塑料，且未添加填 充剂时，需用稍长的冷却时间。在人民币收藏中，豹子号一直是广为藏友关注的一种类型，而其叫法可以说是由一种游戏起因的，在西南地区及叫做“诈金花”，北方地区叫做“拖拉机”的扑克牌游戏，是指发到一位玩家手里的3张牌为同一数字号的牌型，概率很小，但由于大于同花顺等其他牌型，所以“豹子号人民币”是每位玩家梦寐以求的牌型，显得珍贵。因而3个连起来的一样的数字.比如:666、999、888这些就是豹子6、豹子9、豹子8豹子号。而最厉害的是8同号的极品豹子号，每一张纸钞都有它自身的特殊性，那就是号码唯一，没有任何两张纸币具有相同的号码（无号码分币除外），所谓特殊号码实际是人们凭自己的喜爱和公众认可度较高的一些字冠和数字组合。比如豹子号，生防抓取，学路网提供内容。16 3)材料温度的设定原则 3.1.一般材料宜用中等的温度成型，如ABS、PS、 PP、PE 3.2.容易过火或较脆的材料宜用稍低的温度，如 POM、PVC 3.3.流动性极差的材料宜用稍高的温度，如PC 3.4.模具温度低时可适当调高料温来弥补 17 4)怎样确定最合适的冷却时间? 4.1.注塑周期=辅助时间+注射时间+保压时间+冷却时间； 辅助时间=开模+顶出+取出制件+喷脱模剂+放嵌件+合模等； 4.2.冷却时间约占整个注塑周期的60%~70%； 4.3.冷却时间约与塑料制品厚度的平方成正比：制 品厚度增加1倍时，冷却时间增加4倍； 4.4.可用公式计算冷却时间、周期； 4.5.也可用常规方法确定冷却时间、周期； 4.6.尽可能缩短辅助时间，如开、合模、取产品等 时间。很多人对谷歌的认识除了搜索引擎就是安卓系统，事实上谷歌到底是一家怎样的公司呢？一起来看看吧。谷歌是靠强大的搜索引擎起家，正如谷歌2015Q4财报所展示的，总营收211.78亿美元，广告业务营收为190.78亿美元，占据90%以上的收入比例，搜索业务是谷歌当之无愧的核心业务，而大家非常熟悉的安卓业务收入占比其实是比较小的。谷歌公司员工人数达五万，实际上在经营核心业务的员工不到10%，其他绝大部分在机器人、无人驾驶汽车、生物技术、可穿戴式设备、高速宽带、X实验室等方面，而且每年投入高达几十亿美金，甚至有些业务每年都在亏损数亿美金。有学者提到：谷歌的广告商业模式本身就是从不停工的印钞机，谷歌如果发个防抓取，学路网提供内容。18 常用塑料的热变形温度、模温、成型温度、热传导系数 塑料 热变形温度 成型温度热传导系数 mm ABS80~95 50~80 185~260 0.080 PC 135~143 70~120 260~300 0.105 PS 70~85 40~80 180~250 0.080 PP 60~100 30~80 160~260 0.065 PE 35~75 30~70 160~280 0.090 POM 172 60~100 170~205 0.060 PMMA 90~100 60~80 180~280 0.075 PA6 70 40~80 220~270 0.070 PA66 75 40~90 260~300 0.085 PBT 150 50~80 225~260 0.090 PET 70~80 50~80 260~300 0.090 19 热变形温度()20 有一种产品，是用ＰＣ材料生产的，其 最大胶厚t为2mm，成型温度T 为120，计算其冷却时间。这个是当然的。我们发文，最关心的是阅读量和点评，因为阅读量高，我们的受益就越多。其实不止这样，很多明星是平台邀请过来的，明星一进来，平台赋予他们的权重肯定很高，不像我们要一步一步为平台挣下很多流量，才争取到权重。而权重越高，平台的推荐量就越多，单价也越高。意思是说，即使我们和明星的阅读量一样多，权重不同，单价不一样，拿到的钱也不一样。所以明星的自媒体比我们的赚钱快而且多。不过，这点收入对明星来说应该不算什么，邀请明星进平台，是一个双赢的策略，明星得到了宣传，平台获取了流量。赚钱，只是附加值罢了。而我们不是明星，只能扎扎实实一步一步争取粉丝，争取阅读量，争取更多更高的权重，获得更多收益。防抓取，学路网提供内容。21 从材料手册上可查到PC材料的热传导系 数a=0.105 mm /sec,热变形温度T =135;冷却时间=t =2*2/0.105*3.14*3.14［４*(270-120)/3.14*(135-120) =3.86ln12.739=3.86*2.545 =9.82sec 上式中，如果把t从2增加至4，则计算出 的结果为39.32sec，即是原来的4倍左右。有一些设计真的是天理难容啊。这种充分节省空间的设计也是醉人，紧紧将两个插头挨在一起，保证你同一时间内不可以同时用，超级省电，呵呵连体裤（看上去很美，等你尿急就懂了）各种变态的验证码（到现在都没能看清，手动再见）居然还有用帽子遮住眼睛的。。。让人选。。。选。。。玩死你的解决方案方便面也是高投票入选啊，一包吃不饱，两包吃不完！防抓取，学路网提供内容。22 4.7冷却时间的简略计算方法: a.模温60 以下时： 理论冷却时间=t(1+2t) b.模温60 以上时： 理论冷却时间=1.3t(1+2t) (t表示成型品的最大肉厚)。感谢邀请。主人要外出几天，而家有猫咪，的确是一件令人操心的事情。有这样几种方案，您可参考。寄养：有些城市有从事寄养猫服务的机构。但前提是，您的猫一定要进行过严格免疫，否则，大量来自不同家庭的猫混养在一防抓取，学路网提供内容。23 5)辅助时间的计算 5.1.开合模时间(T :开合模时间(sec)，X:机台锁模力(ton)锁模力(ton) 开合模时间(sec) 40 4.1 70 4.5 110 5.0 160 5.7 220 6.5 285 7.3 360 8.3 500 10.1 800 14.0 24 5.2.射胶时间(T :射胶时间(sec)，m：产品重量(g)产品重量(g) 射胶时间(sec) 44.8 0.9 89.6 1.3 156.8 1.8 291.2 3.0 448 4.3 627.2 5.8 828.8 7.5 25 5.3.保压时间(T :保压时间(sec)，D：产品最大厚度(mm)产品最大厚度(mm) 保压时间(sec) 0.8 0.6 1.0 0.9 1.5 1.8 2.0 3.0 3.0 6.3 4.0 10.8 6.0 23.4 26 6)如何对模具进行有效冷却？ 应根据产品结构、塑料种类、品质要求适当选 择冷却方式，不能所有模具都用常温水： 加玻纤(GF)、流动性差、尺寸精度要求高、 薄壁胶件、易弯曲变形、易应力开裂、外观要求高 的产品； 结晶型塑料，如PE、PP、PA、POM、PBT、 PSU(聚砜)、LCP 、PTFE等，但在模温高时，结晶 度高、制件刚性好、收缩率大； 27 胶件较厚、未添加玻纤的非结晶型塑料， 在外观及尺寸要求不高时。《中餐厅》是现在是最火的一部综艺节目，由赵薇，黄晓明，周冬雨等一些大牌明星加盟，作为国内首创的《中餐厅》加上这些人气明星，收视率也是节节攀升，是最近非常成功的一档综艺节目。周冬雨作为主要嘉宾，也是话题不断，从开始的不适应，到后面的慢慢成长，也是节目的一大看点。除了节目内容，周冬雨在节目中的穿着也成为了话题，简约时尚又带着些小可爱的穿着风格，很值得少女们借鉴。不过不要看周冬雨穿的这些衣服简简单单，但其实她穿着洗碗做饭的衣服都不便宜，大多都来自于奢侈品牌Burberry，就价格来说还是挺贵的，一件简单的条纹衬衫就要四千多块，真的是低调的奢华。Burberry小立领褶饰宫廷前襟条纹棉质衬衫售价：￥4防抓取，学路网提供内容。另外，乙二醇溶液(不同比例的水加乙二醇)通 常用于温度在5 以下时；水温机通常用于温度在 ~90时；油温机通常用于温度超过90~150 时；电热棒通常用于温度在150 上时，要特别防止短路、触电。1.ABBYYABBYYFineReader称得上是目前最好的图片识别软件，精确度高达98%，图片中的表格、图表及排版转化后几乎都会保留原样。2.EverythingEverything的良心不用多说防抓取，学路网提供内容。常温水最容量受到环境温度的影响，如冬季、 夏季温差可达40~60 ，对制品质量的影响十分 明显。唉，看来提问者是在这之前没有关注过这个问题，其实这个问题已经得到了解释了！是先有鸡还是先有蛋，不同的人有不同的看法。有科学家称先有鸡再有蛋，但是又有人反驳了鸡是产于蛋那应该就是先有蛋的。先来看看两个观防抓取，学路网提供内容。28 7)锁模力与投影面积 7.1.平面物体锁模力计算： 计算)7.2.圆型物锁模力计算： (半径cm) 3.6 =(因为1in 6.4516cm 锁模力常数=所需锁模力(吨)29 1.材料概述: 天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定 形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。11几点优势的客观总结：1、屏幕质量与其他同水平智能旗舰手机比，应该是业界超一流水平，与三星、苹果不相上下。2、后置摄像头素质从目前看，应该在国内手机品牌中无人可敌的，看参数跟S8系列同级配置；但在国际DXOMark评级中获得目前手机最高分90分，比三星GalaxyS8的88分还高出一截。这一成绩应该相当有份量。3、手机音质应该是最佳水平，某些参数已经超越三星S8系列，包括外放和耳机推力。而且3D防抓取，学路网提供内容。合成树脂是指由 简单有机物经化学合成或某些天然产物(煤、石油、天 然气等)经化学反应而得到的树脂产物。当今的影视剧男女吻戏不可少，有人吻破了嘴皮，有人为此崩溃大哭，有人因为难忘对手嘴里的异味至今害怕拍吻戏......下面就带大家扒扒明星拍吻戏的那些事刘诗诗和袁弘2006年，在胡歌版《射雕英雄传》里，扮防抓取，学路网提供内容。塑料是指以树 脂)或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以添 加剂为辅助成分，在加工过程中能塑化成型的一类高分 子材料。冷锅和热锅是有区别的，通过以下介绍，你就会明白到底什么是冷锅：冷锅顾名思义，就是由厨房把原料加工好之后，上桌供顾客食用。市场上做的比较好的就是冷锅鱼、冷锅兔。冷锅拒传是宋代苏东坡发明的。苏东坡于重庆（防抓取，学路网提供内容。塑料与树脂的主要区分为：树脂为纯聚合物， 而塑料是以树脂为主的聚合物制品，当塑料由纯树脂制 成时，两个概念通用。门对千棵竹，家藏万卷书解缙（）字大绅，江西吉水人。少有神童之称。解缙小时候家里很穷，父母以磨豆腐为生，不过解缙家还真住在高档住宅区，他家对面就是曹尚书府。曹尚书家住的是高级别墅，园林防抓取，学路网提供内容。30 塑料常用的添加剂如下：填充剂、增塑剂、稳 定剂、润滑剂、染色剂、固化剂、阻燃剂、抗静电 剂、发泡剂、功能添加剂等。非常荣幸能回答您的提问。全世界都知道日本的卫生间非常干净，干净到变态的地步！在日本上厕所,为什么手纸一定要扔马桶冲走？其实，记得早些年中国人还没有“占领”日本的时候，国人在使用日本厕所时往往会将用完的防抓取，学路网提供内容。添加剂对塑料制品的影响：可以改善制品的某 些物理性能、加工成型性能，但由于添加剂较容易 氧化、分解，使熔融塑料有热状态的时间限制、在 流动中发生复合组分的分离和沉淀、在高剪切力下， 着色剂会凝结或变色、熔融塑料的分解产物对模具 有腐蚀作用、玻纤会磨损螺杆、喷嘴和浇口等零件。共享单车里面是没有流量卡的共享单车是蓝牙开锁原理摩拜单车主要的是在于那把锁，也称智能锁，只要下载APP，然后注册，交上押金，即可使用，定位功能会为你找寻离你最近的单车，然后只需要一键扫码即可骑走，很是方便。那么重点来了，这个智能锁的关键就是芯片，只有这个芯片才能发挥这么大的作用。目前市面上用于共享单车锁的蓝牙芯片主要是深圳伦茨科技研发的这款蓝牙智能芯片：ST17H30，一起来看看它拥有哪些功能：芯防抓取，学路网提供内容。31 2.材料的热力学三态 32 1)玻璃态 高分子聚合物的玻璃态存在于Tx~Tf温度 范围内。冬天穿什么显瘦又保暖学会这些方法即可都说寒冬不时髦，那是因为那么冷你肯定会穿起厚厚的衣服来那样怎么时髦？难道为了保暖就要放弃对时髦的追求吗，答案是不，想知道冬天怎么穿显瘦又保暖学会这些即使看起来轻薄高防抓取，学路网提供内容。所谓玻璃态，就是在温度较低时大 分子所具有的能量很小，大分子链之间的运 动不能进行，分子内的链段运动也难以进行， 聚合物表现出像玻璃一样的刚硬，故称玻璃 态，在外力作用下，塑料能发生可恢复的弹 性变形。狗是一种社会型动物，有自己的社交模式。一般友好的狗狗在一起玩耍，双方都会积极主动地和另一方互动，相互追逐打闹，尾巴也摇得很欢。关注优萌狗帮，养狗更轻松！如果只是其中一方不停地纠缠另一方，另一方一直在躲防抓取，学路网提供内容。玻璃化温度Tg是聚合物的一项很重要的 参数。市场上常见的枣有黑枣、红枣和鲜枣，但鲜枣并不是每个季节都有的，黑枣和红枣都易于保存，市场长很常见。黑枣和红枣有什么不一样呢？哪一个更好呢？下面一起来看看吧。红枣和黑枣的区别第一：黑枣黑枣是鲜枣的干制品防抓取，学路网提供内容。Tg愈高愈好，是衡量树脂耐热性的一 个指标。一直觉得麦当劳和肯德基差不多，一比才发现。。真的差很大1、圆筒&甜筒8话说KFC和M的筒都是3元一个，但味道差挺大的。m麦当劳的甜筒是实心的，规定把下面脆皮筒都用雪糕填满，kfc的规定是空心筒防抓取，学路网提供内容。33 常用塑料的玻璃化温度Ｔg 名称Ｔg() 名称 Ｔg() PS 80～100 PC 148～152 PPO(PPE) 208 POM -50～-80 PMMA 75～105 pc 150 PVC 70～87 PA 50 PE 120～125 ABS 95 34 高分子聚合物的高弹态存在于Tg(玻璃化温度)~Tf(粘流温度)之间。饺子，又名“饺饵”是中国的古老传统面食之一，相传是中国东汉南阳医圣张仲景发明的，距今已有一千八百多年的历史了。饺子深受中国广大人民的喜爱，有句民谚：“舒服不如倒着，好吃不如饺子。”很多人都喜欢吃饺子，不管什么馅料的饺子，一口一个，吃在嘴巴里别提多幸福了。那么，煮饺子的时候，究竟是用冷水煮还是热水煮好呢？相信大多数人，都是在将水烧开后再放饺子吧？而且习惯这样做了很多年吧？其实这种做法也不完全对。煮饺防抓取，学路网提供内容。高分子聚合物的粘流态存在于Tf~Td(分解温度)之间。感谢邀请天珠：藏族人认为是“天降石”，视为“活的宝石”，受到虔诚膜拜和恭敬收藏供养，世代相传。目前市场上的天珠目前市场上流通的天珠，绝大部份是人工制作的，其图案都是用含铅的涂料绘画上去，之后用高温烧制防抓取，学路网提供内容。从高弹态转变粘流态的转变温度Tf是一 个重要的工艺参数。正在热播的古装大作《楚乔传》中人气最高的角色自然是主角楚乔了，她不向命运屈服，能够在乱世拥有一颗仁爱之心，对待爱情勇敢果决，对待亲人关怀备至，上得厅堂亦可带兵打仗。因此楚乔得到了许多人的喜爱，今天就来防抓取，学路网提供内容。35 常用塑料的粘流温度Ｔf 36常用结晶塑料的熔点Ｔm 名称 Ｔm() 名称 Ｔm() HDPE 110～137 PA 205～220 PP 168～174 PTFE 327 POM 165～175 PPS 280～285 37 Tx值：脆化温度，一般作为塑料成型加工的 最高温度； Tf值：粘流温度，是塑料以注塑方法加工制 件时的最低加工温度； Tg值：玻璃化温度，一般作为塑料制品的最 高使用温度。这其实涉及到性教育的问题。通常，三四岁之后，我们就不建议异性父母跟孩子一起洗澡了。正如八九岁男孩跟着妈妈进女澡堂一样，生活中很多父母要么对孩子的性教育不以为然，要么是羞于启齿，结果就是让孩子懵懂地去摸索、观察和尝试，获得的是片面、错误或扭曲的性知识。是时候将孩子的性教育提上孩子成长过程的日常了，特别要注意的是：孩子的性教育必须尽早开始，认真对待！家长是孩子的第一任同时也是最重要的性教育老师！应该说防抓取，学路网提供内容。38 3、材料的粘度(Viscosity) 粘度也是聚合物粘流态的一项重要参数， 对模塑工艺尤为重要。在刚刚结束的2016年，合资品牌不再独霸市场，国产品牌加入市场的争夺，针对不同消费群体推出上百款的SUV。销量排行榜哈弗H6依然在榜首，而长安CS75也在前十以内。这两款SUV定位相近，其产品实力也相防抓取，学路网提供内容。粘度大的塑料，模塑 时难以充满型腔，或需要较高的温度和压力 才能完成充型，这就增大了生产工艺的复杂 当切变速度改变时热塑性聚酯的粘度几乎不变，而聚丙烯树脂(PP)的粘度则随切变 速度的增加而急剧下降。手机行业风雨七年，从小米手机1开始，整个国内手机市场便风起云涌，伴随着手机厂商的兴衰，移动互联网也进入了下半场，最为吊诡的是，上半场默默无闻不被看好的oppo和Vivo手机竟然爬升到了国内手机厂商的前防抓取，学路网提供内容。39 热塑性树脂存在这样一种倾向：如果其熔体粘 度对温度敏感的话，对切变速度就表现得不敏感； 相反，对切变速度敏感的话，对温度就不敏感。谢邀如果你家里的宽带是200M的，在选购无线路由器的时候，需要选择千兆版本的无线路由器。千兆版本的无线路由器，指的是无线路由器的WAN口、LAN口支持1000M的传输速度。目前市面上有很多的无线路由器防抓取，学路网提供内容。唯 一例外的树脂是聚苯乙烯(PS),它的熔体粘度不仅 对温度敏感，而且对切变速度也敏感。当红明星隐退也有自己的原因，比如赵丽颖，她的隐退不是因为赚够钱或者是因为被黑太多而隐退，是因为个人原因而隐退，她在拍照的时候从马上摔下来，导致有严重的腰伤，所以她需要隐退一段时间养伤。胡歌隐退是为了去防抓取，学路网提供内容。通过实际的注塑来考虑树脂的熔体粘度，会得 到很多启发。俗话说：“民以食为天”，对于中国家庭来讲，家庭中最不可或缺的便是厨房了，而一个洁净清新的厨房里面最不能缺少的便是一台好吸油烟机。中式的餐饮习惯喜欢爆炒和油炸，但不论是油炸还是爆炒都会产生大量的油烟、P防抓取，学路网提供内容。如聚苯乙烯(PS)之所以是最容易成型 加工的树脂，就是因为它能简单地通过提高熔融温 度，或通过提高熔融树脂注入到模具时的速度(注 射速度)的方法来降低其树脂粘度。自从有了互联网之后，一切东西，只要是智能的，即它含有CPU及能联网的器件，就都能联网了。人与人可以通过微信联网聊天。物品如果能联网的话，当然也就可以彼此交换信息。举例来说，你家的冰箱、空调、PM2.5防抓取，学路网提供内容。40 4、材料结晶度的含义和结晶的必要条件： 在聚合物中分子链具有稳定规整排列者被称为 结晶型聚合物，否则为非结晶型或无定型聚合物。看到这个问题感觉提问者首先就是不知道何为童书绘本，也不知道绘本对于孩子的意义是什么，我用四个问题来回答这个问题，就会很明白，童书绘本并不是简单的看图讲述了。一、\t什么是绘本？绘本，英文称Pictur防抓取，学路网提供内容。在这里，分子链的排列规整是聚合物结晶的必要条 聚合物的结晶倾向仅是一种内在能力的表现，只有在有利的外部条件下才能结晶，它一般发生在 从高温熔体向低温固态的转变过程中。一般情况下， 结晶型聚合物具有耐热性和较高的机械强度，而非 结晶型聚合物则相反。41 5、常用结晶材料有： PE、PP、PA、POM、PBT、PSU(聚砜)、LCP 液晶聚合物、PPS(聚苯硫醚)、CP(氯化聚醚 或聚氯醚Chlorinated Polyether)、氟塑料 (PTFE、PCTFE、PVDF、PVF、FEP、PFA、ETFE、 ECTFE) 42 非结晶料与结晶料的加工性能比较 非结晶料 结晶料 加工温度范围较宽 温度波动范围小 加热和冷却期间的粘度逐渐变化 在熔体和固相之间有明显的转变温 度，即熔融温度Tm 冷却期间需带走的热量较少 冷却结晶时需带走较多热量 用低脱模温度防止制品变形 可有较高的脱模温度 因成本原因用较低的模具温度成型 以较高的模具温度来获取合适的结 对于精密制品，用较高的模具温度来减小内应力 为控制制品质量，模具温度应较高 较小的收缩率，且受保压时间和压 力影响很小 较大的收缩率，需要足够高的保压 压力来改善缩水 制品的性能取决于冷却时内应力的 大小 制品的性能取决于结晶温度的高低 43 6.注塑新材料 1)木塑复合材料，具有木材的外观和塑料的双重特 性，防腐、不易变形、机械性能好、坚硬、持久、 耐磨等优点。成型方法有挤出、注射、热压；有取 向性、厚度比塑料大，多为异型材、结构复杂，冷 却较困难，一般用水冷。2)LCP,中文名称为液晶聚合物。它是一类新型的高 分子材料，在熔融态时一般呈现液晶性。这类材料 具有优异的耐热性能和成型加工性能。44 此外，有些液晶聚合物具有某些特殊的功能，如光导 液晶聚合物、功能性液晶高分子分离膜及生物性液晶高分 子等。一般热致性液晶聚合物具有较好的流动性，易加工 成型。其成型产品具有液晶聚合物特有的皮芯结构，树脂 本身具有纤维性质，在熔融状态下有高度的取向，故可起 到纤维增强的效果。液晶聚合物的主要用途有：高强度、高刚性、耐高温、 电绝缘性等十分优良，被用于电子、电气、光导纤维、汽 车及宇航等领域。热致液晶聚合物还可与多种塑料制成聚 合物共混材料，这些共混材料中液晶聚合物起到纤维增强 的作用，可以大大提高材料的强度、刚性及耐热性等 45 1、控制原则： 在变动或调整成型条件前，应先检查机 器、模具、材料是否正常、实际生产条件与 成型条件表是否相符；然后，最好按照压力- 时间-温度顺序进行，不要同时变更两个或两 个以上条件，这样才能在排除干扰的前提下， 分析判断新设条件的实际作用。46 2、注射压力控制中应注意的问题： 在注射过程中，压力急剧上升，最终达到一 个峰值，这个峰值就是通常所说的注射压力。1)实 际施用压力应比充满型腔压力高。2)保压压力的作用： 第一阶段，先以高速高压注射把料筒内已熔化 的塑料充填薄壁制件的模腔约95的体积； 第二阶段，以较低的注射压力及注射速度继续 充填其余的5未填满的模腔（分子定向）。47 模腔内的压力变化 下图中，a1为稍短的保压时间，制品的残余应力小；a为正常 的保压时间；a2为稍长的保压时间，制品的残余应力大。48 3)根据制件的形状厚薄选用注射压力。4)背压压力的调节：调节背压阀(节流阀、溢 流阀)亦即调节螺杆旋转后退时注射油缸排油 的速度，使油缸保持一定的压力，也就是背 压压力。背压所代表的是塑料塑化过程所承 受的压力，故又称塑化压力； 背压压力、回料速度也可以多级控制。5)注射压力和机台螺杆的大小有关。6)多级压力、速度控制注射成型。49 背压的多级控制和螺杆转速的多级控制 50 51 3、注塑温度控制中一些应注意的问题; 1)料筒温度的调节应保证塑料塑化良好，能 顺利注射充模又不引起分解。2)塑料熔融温度主要影响加工性能，其次影 响制件表面质量和色泽。3)料温与料筒设计形式有关，对螺杆注塑机， 温度计指示的温度与实际温度接近或略低 10～17。4)不同性能的塑料采取不同的温控侧重。52 5)料温的控制与制件模具有关。6)工艺调试过程应以调节温度为主。7)料筒前端和喷嘴部分的温度对产品的表观 质量特别有意义。8)料筒温度的配置，一般都是从进料段到出 料段依次递升。9)注意螺杆注射机可能出现的“返胶”故障。53 4、注塑残余应力 脱模后，制件内部保持的压力与模外空 间压力的差值，称为残余应力(即骤冷应力， 与构型体积应变、冻结分子取向、模温、制 件厚度、注射压力、注射时间、料筒温度等 条件有关) 54 5、模温的控制 1)模温影响成型周期及成形品质，在实际操 作当中是由使用材质的最低适当模温开始设 定，然后根据品质状况来适当调高。2)模温是指在成形被进行时的模腔表面的温 度，在模具设计及成形工程的条件设定上， 重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其 均匀的分布。3)不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩 和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲。55 4)提高模温的好处： a.加成形品结晶度及较均匀的结构。b.使成型收缩较充分，后收缩减小。c.提高成型品的强度和耐热性。d.减少内应力残留、分子配向及变形。e.减少充填时的流动阻抗，降低压力损失。f.使成形品外观较具光泽及良好。g.减少远浇口部位的缩水机会。56 4)提高模温的坏处： a.增加成型品发生毛边的机会。b.增加近浇口部位的缩水机会。c.减少结合线的明显程度。d.增加冷却时间。57 6.做好试模和模具保养工作 1)试模的目的： 1.1.检查模具在制造上存在的缺陷，并查明 原因加以排除； 1.2.对模具设计的合理性进行评定并对成形 工艺条件进行探索，这将有益于模具设计和 成形工艺水平的提高。试模的结果是要保证以后生产的顺利。58 2)试模注意事项 2.1.确定使用的材料品牌、等级、型号 2.2.确定模具编号正确、机型大小、射咀孔 径、长度、螺杆直径 2.3.检查模具唧嘴、顶针、镶件、滑块(行位)、 弹簧、螺丝等配件是否漏装、反装 2.4.召集设计、项目负责人到现场，并用之 前的成形条件表调机，特别是最近一次试模 或生产的。59 2.5.水口料配比一致 2.6.选用成形工艺 a.多级分段控制射胶 b.找准射胶位置、保压切换位置：一出二个 以上的产品，必须确认进胶是否平衡 c.有问题时，要找出原因和变化规律 2.7.模温的设定、测量、记录 2.8.装上运水试模 60 1.不良分析的步骤： 1)检查设备，包括注塑机、炮筒、料桶、模 温机、运水等等 2)检查周边的环境影响，如灰尘污染等 检查材料4)检查模具是否正常 5)检查工艺参数是否正常 6)调整工艺参数或其他故障 7)修理模具或机器 61 2.“不良品的界定与处理” 1)什么是“良品”、什么是“不良品”？ 2)加工后可以使用吗？ 3)真的有必要加工吗？ 4)可以修模解决吗？ 5)“不良品”如何确认、如何处理？ 62 3.“消灭”严重不良的产品 1)利用统计图表,统计出当月不良率最高的前 10个产品 2)每人每月负责解决2个有严重不良的产品 3)后续跟踪统计不良率 4)运用适当的奖励措施 63 64 65 4.不良现象的观察以及原因 如何有把握地观察到不良现象？ 首先观察其外观是否与标准一致？不良 品首先多由外观显现出来，如果外观没有问 题，再检查尺寸，外观与尺寸都没有问题时， 再确认产品强度。在成形现场作外观检查时，应以标准样 本以及限度样本比照方式来判断。66 缩水(也称凹陷)： 现象:主要出现在厚壁位置、筋条、机壳、螺 供料不足。螺杆或螺杆头磨损严重，注射及保压时熔料发生逆流，降低了充模压力和 料量，造成熔料不足。2.喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料 通道，太大则将使注射压力变小，充模发生 困难。3.浇口太小或流道过狭或过浅，流道效率低、 阻力大，熔料过早冷却。67 4.浇口过大，材料失去了剪切速率，材料的 黏度高，同样不能使制品饱满。5.浇口未开设在制品的厚壁部位。6.模具的冷却系统设置不合理。7.注射、保压压力过小。8.注射速度过低。9.模温过低。10.射胶残量过小或没有残量。11.原料太软。68 对策: 1.检查《成型工艺卡》与机台参数是否相符 2.检查模温，如产品是因胶位过厚而缩水， 应降低此处的模温；如产品是因胶位过薄而 缩水，则应提高此处的模温 3.适当增加保压压力，或延迟保压 4.对于胶位过薄的产品，尽量用提高射胶速 度的方法 5.塑件的浇口位置选择在胶位最厚处可改善 收缩 6.塑件肉厚均匀可改善收缩 69 缩水 70 现象:产品残缺、不完整，一般是在最后走胶处，模温最低处，或排气不良处。原因: 1.注塑机塑化容量小。2.料筒温度计显示的温度不真实，明高实低，造成 料温过低。3.喷嘴内孔直径太大或太小。4.塑料熔块堵塞进料通道。5.喷嘴冷料进入模腔。6.注塑周期过短。7.模具浇注系统有缺陷。流道太小、太薄或太长， 增加了流体阻力。71 8.模具设计不合理。模具过分复杂，转折多，进料 口选择不当，流道太狭窄，浇口数量不足或形式不 当；制品局部断面很薄；模腔内排气措施不力，浇 口分配不平衡。9.进料量调节不当，或射胶残量过小。10.注射压力太低。11.注射时间短，螺杆退回太早。12.注射速度慢。13.料温过低，特别是射咀温度。14.塑料流动性差。15.止逆环磨损严重；弹簧喷嘴弹簧失效；料筒或 螺杆的磨损过大；下料口冷却系统失效造成“架桥” 现象。72 1.检查《成型工艺卡》与机台参数是否相符2.清洗排气槽或模具加排气 3.检查射咀、唧咀是否堵塞，如堵塞应清理 干净 4.检查模温，如模温过低需升高(排气良好 时)；模温过高则需降低(排气不良时) 5.提高射胶压力、射胶速度 6.加大计量行程 7.提高炮筒温度(特别是射咀温度) 8.延长射胶时间 73 披锋(毛边)： 现象:披锋又称飞边、溢边、溢料等，大多发生在 模具的分合位置上，如：模具的分型面、滑块的滑 配部位、镶件的缝隙、顶杆的孔隙等处。原因: 1.机器真正的合模力不足。2.合模装置调节不佳，肘杆没有伸直，或不平衡。3.模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不 平行，或拉杆受力分布不均、变形不均。4.模具分型面精度差。活动模板变形翘曲；分型面 上沾有异物或模框周边有凸出的毛刺。74 5.模具设计不合理。模具型腔的开设位置不对称、 过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起飞边。6.塑料流动性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等， 在熔融态下黏度很低。7.注射压力过高或注射速度过快。8.加料量过大造成飞边。9.料筒、喷嘴温度太高或模具温度太高。10.塑料黏度太高，则流动阻力增大，产生大的背 压使模腔压力提高，造成合模力不足而产生飞边。11.塑料原料粒度大小不均，使加料量变化不定。75 1.将模具表面抹干净，检查模具是否合紧 2.降低射胶压力、射胶速度 3.提前保压 4.降低保压速度，特别是末段保压速度 5.降低料筒温度，特别是射咀及第一段的温度 6.检查模具温度是否偏高(如运水不通、模温机失控等) 7.Fit模检查，修理模具有披峰位置 76 喷射纹： 现象: 当熔料进入到模腔内，在流体前端停止发展的 方向,有类似弯曲状的蛇形纹路。它经常发生在大 模腔的模具内，熔流没有直接接触到模壁或没有遇 到障碍。通过浇口后，有些热的熔料接触到相对较 冷的模腔表面后迅速冷却，在充模过程中不能同随 后的熔料紧密结合在一起。77 原因: 1.注射速度太快。2.注射速度单级。3.熔料温度太低。4.浇口和模壁之间过渡不好。5.浇口太小。6.浇口位于截面厚度的中心，射胶时无障碍。78 对策: 采用多级注射速度：慢-快；用“短射法”，找准射胶位置。一出多件的模具，必须检查进胶是否 平衡。提高料筒温度(对热敏性材料只增加下料口附近的温度)。增加螺杆背压。4.浇口和模壁之间提供圆弧过渡。浇口重定位，采用障碍注射。79 射胶速度与喷射纹 80 凸片式或扇形浇口以避免喷射纹 81 重叠式或搭接式浇口以避免喷射纹 82 避免喷射纹的浇口设计(障碍注射) 83 烧焦、烧黑： 现象：发生在浇口附近、流道的中间和远离 浇口的位置。熔料和挤入的空气交接的地方， 由于密度过于饱和、压缩作用产生高温，塑 料氧化造成烧焦、烧黑。原因： 模具排气不良。2.螺杆背压过高。3.射胶速度过快、射胶压力过大、射胶时间 过长。4.料筒温度过高。84 对策： 1.检查模具排气槽、孔是否堵塞 2.降低背压、螺杆转速 3.降低射胶速度、射胶压力、射胶时间 4.降低料筒温度 85 夹水线(熔接痕、熔接缝)明显： 现象： 熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速 不连贯的区域、充模料流中断的区域，以多股形式 汇合时、以及发生浇口喷射充模时，因不能完全融 合而产生线状的熔接痕。86 原因： 1.材料塑化不良，熔体温度不均。2.模具温度过低。4.排气不良或没有排气孔。5.料温过低。6.螺杆转速和背压压力过低。7.材料流动性差或热敏性高。8.使用了含硅脱模剂，使料流不能融合。9.产品壁厚小，嵌件位置不当。87 1.检查模温、料温是否正常 3.加快射胶速度、提高射胶压力4.模具加排气 5.提高料筒温度 6.提高螺杆转速和背压压力 7.改用流动性好的或耐热性高的塑料 8.尽可能不用脱模剂 9.改进产品壁厚、嵌件位置 88 熔接缝 89 黑点、异物： 现象：表现在白色、透明等类型的产品上的黑色、 杂色污染物。原因： 1.模具活动部位有磨擦、掉铁粉。2.车间环境污染。3.原料、水口料中有杂质。4.烘干料斗未清干净。5.料筒内壁、螺杆头沾有碳化变质的材料。6.料筒内壁有腐蚀、凹坑。90 对策： 1.检查模具是否有掉铁粉、油污、胶屎 2.检查模具顶部是否有灰尘掉入模腔内 3.检查烘干料斗、料袋是否有污物、灰尘 4.检查原料是否有杂质 5.用另一种干净的透明或白色原料试啤 6.拆射咀清理 7.洗机处理 8.联络维修部 修理炮筒温度， 或拆炮筒清理 91 料花(银纹、银线)： 现象：产品表面有银白色、不规则、长短不一的线 原因：1.喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或 喷嘴有障碍物或毛刺，高速料流经过时产生摩擦热 使料分解。2.模具设计缺陷：浇口位置不佳、浇口太小、多浇 口排列不平衡、流道小、冷却系统不合理，模温差 异大造成熔料在模内流动不连续，堵塞空气通道。3.模具排气不良。4.模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部过热 点，使通过的塑料分解。92 5.料温太高，造成分解。6.注射压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不 7.注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而产生分解气；注射速度太慢，不能及时充满型腔，造成 制品表面密度不足产生银纹。8.料量不足、加料缓冲垫过小、料温太低或模温太 低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。9.螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太 快，空气容易随料一起推向料筒前端。10.原料中混入异种塑料或粒料中掺入大量粉料， 熔融时容易夹带空气，有时会出现银纹。93 11.再生料料粒结构疏松，微孔中储留的空气量大； 再生料的再生次数过多或比例太高(一般应小于 20%) 12.原料中含有挥发性溶剂或原料中的液态助剂如 助染剂白油、润滑剂硅油、增塑剂二丁酯以及稳定 剂、抗静电剂等用量过多或混合不均，以积集状态 进入型腔，形成银纹。13.塑料没有干燥处理或从大气中吸潮。14.材料不耐高温，易受热分解。15. 产品壁厚太厚，表里冷却速度不同。94 对策： 1.检查射咀孔径大小，以及是否堵塞 2.检查炮筒温度是否失控(偏高) 3.打少量空胶，看是否有烘干不彻底情况 4.适当延长烘干时间 5.检查原料是否有杂料或较多粉末，如有应剔除杂 料或过筛清除粉末 6.检查料斗底产是否积有料粉 7.用多段注射减少银纹：中速注射充填流道慢速 填满浇口快速注射低压慢速将模注满，使模内 气体能在各段及时排除干净 95 8.减少倒索量，适当加大背压 9.检查水口料的混入比例、水口料的回收次数 10.降低射咀部位温度 11.不用或少用扩散油 12.模具加排气、改进模具设计 96 变形弯曲: 现象:产品明显弯曲，平面度超过标准(正变 形或负变形)，产品变形与过量收缩通常是由 于制品设计不善、浇口位置不好以及注塑条 件所致。原因: 1.浇口位置不当或数量不足。2.顶出位置不当或制品受力不均匀。3.模具温度过高或运水不通， 4.料筒温度过高。97 5.注射压力太高或注射速度过慢。6.保压压力太大、保压时间太长或冷却时间 太短。7.酞氰系颜料会影响聚乙烯的结晶度而导致 制品变形。8.壁厚不均，变化突然或壁厚过小。9.制品结构造型不当。98 对策： 1.减小射胶压力、射胶时间，加快射胶速度，以降 低制品内应力 2.产品如向前模方向弯曲，则降低前模温，如产品 向后模方向弯曲，则降低后模温 3.用表面温度计测量模具各部位模温，如某一部位 模温异常(高出5以上)，则需疏通运水或改变模 具水路 4.加长冷却时间(不提倡使用) 99 5.确认产品是否在台面堆积过多，或包装方法不当 引起挤压变形 6.对于尼龙塑件，将产品放入沸水中浸泡(即调湿 处理) 7.如产品粘模，应将粘模部位省顺 8.设计适当的夹具定型，使产品达到要求 9.模具增加加强筋 100 冷却不均造成翘曲变形 制品结构造成变形 101 型腔压力差异造成的收缩变形 102 使用夹具定型 模具增加加强筋 103 现象：加了玻璃纤维的材料成型后，可在产品表面看到银白色的短线条状物质。原因： 1.熔胶温度低或模具温度低。2.射胶压力不足，造成玻纤在模腔内不能与 塑胶很好的结合，使玻纤悬浮在产品表面。104 对策： 1.加快射胶速度 2.提高射胶压力 3.提高模温 4.提高炮筒温度 5.改善模具排气 105 脱皮、分层： 现象:制品表面有翘起的片状，用手撕拉时可 大块分离。原因: 1.料筒、喷嘴温度低。2.背压低。3.对于PVC塑料，注射速度过快，或模具温 4.不同塑料混杂或混入异物。106 对策: 1.检查材料中是否混有其它种类材料，如有 应处理干净 2.检查材料是否为同一牌号、同一级别 3.减少脱模剂及扩散油用量 4.增大背压、提高回料速度、料筒温度 107 裂纹(龟裂)： 现象:产品因过度注射，内应力过大,或脱模不顺，在出模 时或出模后引起开裂。原因: 1.脱模斜度过小，或顶出机构设置不当。2.料筒温度低，或模具温度低，塑料过早冷却，熔接缝融 合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是 如此。3.注射压力高。4.保压时间长。5.浇口太小，分流道太小或配置不当。6.背压过大。7.制品设计方面：制品设计不合理，导致局部应力集中(如 尖角、缺口或厚度相差大、制品太薄、放镶件注塑)。108 对策: 1.检查顶出是否平衡 2.检查材料是否适用 3.升高模温、升高料温 4.降低注射压力，缩短保压时间，提前保压 5.降低背压 6.如需放金属件注塑，检查金属件是否有进行预热 6.加大浇口、分流道、脱模斜度、优化产品设计 延长有残余应力产品冷却速度，必要时将产品投入 热水中，缦慢冷却或将产品过h炉，以消除残余应 109产品脆、强度下降(材料分解)： 现象：产品强度不够，脆，容易断裂。原因： 1.机筒内有死角或障碍物，容易促进熔料降解。2.机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切 作用的时间过长，塑料容易老化。3.水口料回收次数太多或水口料含量太高，或在机 筒内加热时间太长。4.其它塑料掺杂污染、不良添加剂(如色种)污染、 灰尘杂质污染。5.热电偶、温控器或加热系统失灵。6.料温过高，或计量行程过大。110 对策： 1.检查料筒温度是否正常 2.检查水口料混入比例是否正确 3.检查材料中是否混有其它种类的材料 4.降低炮筒温度 5.缩短原料在炮筒内停留时间(减小计量行程，延 迟回料，或改用螺杆直径较小的机台) 6.用不加色种或色粉的原料试生产 111 现象:制品表面的颜色不一致，产品颜色不均匀，有杂色，或色粉扩散不良。原因: 1.在温度低于推荐的加工温度情况下，母料或色料 不能完全均匀化。2.当成型温度过高，或在料筒的残留时间太长，也 容易造成颜料或塑料的热降解。3.使用色母料时，颜料及其溶解液，与塑料的化学、 物理特性方面的不相容。4.料筒内有残余的其他材料。5.止逆环磨损或破裂，材料不能彻底混炼、剪切。112 对策: 1.检查原料是否混有杂质、水口料是否干净 2.检查成品，如混色是由于色粉扩散不良， 则需加适当扩散剂或混入部分水口料再生产； 或加大射胶残量、增大背压；如仍不能解决， 则需联络供应商处理 3.拆射咀清理余料 4.洗机处理，必要时使用螺杆清洗剂清洗 5.分解料筒清理、检查螺杆及止逆环是否磨 损或破裂 113 颜色偏黄： 现象:透明或浅色的产品，颜色明显不符，发黄。原因: 1.物料污染。2.物料中挥发物太多。3.物料、着色剂、添加剂降解。料筒温度过高，或材料在料筒内停留的时间过长。6.设备不干净。7.环境空气不干净，着色剂等飘浮在空中，沉积在料斗及 其他部位上。8.热电偶失灵；温度控制系统失灵；电热圈(或远红外加热 装置)损坏。114 对策: 1.检查材料、水口料是否受到污染， 2.检查烘干温度是否正常，烘干时间是否过长 3.检查料筒是否干净，温控、电热是否正常 4.降低料筒温度 5.减小射胶残量，或更换小机台 6.减小水口料混入比例 7.反馈给物料部门 115 现象:产品有文字、商标的附近表面，有类似气纹的不平整现象。原因: 1.经过文字、商标时，射胶速度过快。2.此边模具温度过低。对策: 1.分段控制射胶，找准位置 2.经过文字、商标时，射速应放慢 116烘印明显(应力痕、骨影)： 现象：制品有顶针、骨位、柱子、胶位厚薄突变处的对应 背面，会形成暗影，在对着45的光线折射下特别明显。原因： 1.目前普遍认为此现象与充填时剪切应力集中有关，还没 有研究出形成的最终原因。2.加强筋的厚度不合适，也是造成应力痕的主要原因，一 般情况下，加强筋的厚度应不超过塑件壁厚的0.8倍。3.用moldflow也可以分析出来，看shear stress这个结果， 在胶厚突变的地方，可以发现厚的地方和薄的地方剪切应 力有比较明显的差异，这种差异有时出现在流动过程中， 有时出现在保压过程中。117 对策： 2.降低射胶、保压压力，使产品稍缩水3.降低炮筒温度 4.换用孔径较小的射咀 5.使用流动性稍差的原料试啤 6.产品出模后,立即用棉布沾上少许磨砂胶(或机油) 擦拭产品表面 118 7.模具喷粗砂 8.设计模具时，如果外观面处恰好是弧面，则没关 系；如外观面是平面，则必须做一段斜面过渡。对 于1.2mm及以下的厚度，如果从薄处向厚处充填， 斜面长度与厚度变化的比值要做到 5倍。斜面与平 面交接处最好以圆角过渡。如果从厚向薄处充填， 所处位置应力容易释放，要做到3倍 9.尽量避免肉厚的突变，加强筋不能过厚 10.更改进胶口位置，使注射时先充填表面，后充 119烘印案例 120 现象:纹面产品有表面纹路，没有光泽，灰暗。原因: 1.胶件的热量不能及时被模具带走。2.胶件过于饱满。3.纹面过粗，在光线折射时，吸收了大部份 光线，反射的光线很少。121 对策: 1.降低前模温 2.降低射胶压力、射胶速度，使产品稍缩水 3.模具重新喷砂 122 现象：制品表面粘附有污渍状的物质。原因： 1.模面有氧化分解的材料。2.料温过高。3.模具排气不良。对策： 1.隔一段时间洗模一次 2.适当降低料温 3.疏通模具排气 123 水口拖胶丝： 现象:开模时，在水口的末端拉出细长的胶丝， 连绵不断。原因: 1.射咀流涎。2.背压过大。3.料温过高。对策: 1.加大倒索量 2.减小背压 3.降低射咀温度 124制品尺寸偏大(指外尺寸,内尺寸则相反)： 现象：制品尺寸大于规定的标准值。原因： 1.胶量过多。2.射出过饱。3.冷却过于充分。4.机台故障。125 对策： 1.减计量行程 2.缩短注射时间 3.减小射胶压力、保压压力 4.提前保压(保压切换位置加大) 5.缩短冷却时间 6.升高模温，减小背压 7.修理机台 126 制品尺寸不稳定： 现象：制品尺寸波动，时大时小。原因： 1.材料颗粒大小不规则、加料系统不正常。2.换批生产时，树脂性能有变化。3.材料含湿量较大。4.浇口、流道、型腔尺寸不准。一出多件模具，模腔尺寸有偏上限，有偏下限。127 6.背压或控温不稳定。7.液压系统故障。8.螺杆的止逆环磨损或破裂。9.模温不均或冷却回路不当，致模温控制不 合理。10.注射压力过低。11.注射保压时间不够或有波动。12.料筒温度过高，或成型周期不稳定。128 对策： 1.检查材料颗粒是否均匀，是否同一批次 2.检查一次射胶时间、射胶残量是否稳定 3.检查、测量模温，运水连接是否正常 4.检查机台下料口处的冷却水，以及是否有 架桥、结块现象 5.调整射胶压力、时间、料温、背压 6.尽可能用全自动生产方式，使周期稳定 7.修理模具尺寸至中间标准值 129 1.模具和注塑工艺对残余应力的影响： 序号 条件 增大应力 减小应力 1302.制件残余应力开裂检查 带有残余应力的制件是否会在使用环境 中开裂,有几个方法可以进行预先诊断： 对于聚苯乙烯，，在室温下用煤油； 对于高密度聚乙烯，在80下用2%的洗 涤剂溶液； 对于聚丙烯，在80下用63%(重量百分 比)的三氧化铬与水的混合物。对ABS、PS，可用冰醋酸溶液。131 3.退火处理 某些有开裂倾向的制件，可以用退火热 处理方法来消除内应力，从而减少裂纹的形 成。首先，将成形品加热(通常是在玻璃化温 度附近)并保持一定时间，然后再让其缓慢地 自然冷却，使发生裂纹处的大分子能自由活 动、回复原来状态，结晶比较完全，制品刚 性提高，密度变化小、不易变形和开裂。这 种退火热处理法一般在成形后立即进行。132 4.调湿处理(煮水处理) 对于尼龙塑件,为了改善内应力分布状况 及塑料内的晶体结构，提高制件韧性，保持 尺寸相对稳定，可以进行调湿处理，其效果 比退火处理更佳。方法是将制件浸入沸水或 醋酸钾水溶液(比例为1.25:100, 沸点121) 中,浸泡时间视制件最大壁厚而定,从2小时至 16小时不等。调湿处理对改善制品内的晶体 结构，提高制品韧性，改善内应力分布状况 也有好处，而且效果比退火处理更佳。133 银纹(裂纹、烁斑): 现象、原因: 由充填写和冷却过程中，内应力各向异性影响， 垂直方向产生的应力，使树脂发生流动上取向，而 和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹，当其 扩展后，可能使产品出现裂纹。134 对策: 1.消除污染(包括水份) 2.清理射嘴、流道和浇口可能的堵塞 3.增大注射压力 4.增大或减小背压，减小回料速度 5.降低料温 5.改善流道及型腔排气状况常用的注塑材料有哪些答：注塑常用塑胶原料：ABS，PP，PVC，PC。模具常见常用材料：黄牌料，P20，718，738，S136。一般对注塑模具材料的基本要求有以下方面。1.易于加工注塑模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还很复杂，为了缩短生产周期、提高效率，要求模具材...注塑产品常见问题问：产品表面细皮纹，材料为ASA，注塑500套以后皮纹表面出现光泽度发亮。确...答：1翘曲变形，2有熔接缝。翘曲变形：是指注塑制品的形状偏离了模具型腔的形状，它是塑料制品常见的缺陷之一。随着塑料工业的发展，人们对塑料制品的外观和使用性能要求越来越高，翘曲变形程度作为评定产品质量的重要指标之一也越来越多地受到...
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