水泥路面起砂怎么办？原因与治理方法！_百度经验
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百度经验:jingyan.baidu.com&&&&&& 水泥路面起砂一般表现为水泥地面局部表层缺浆，导致水泥地面起砂的原因可能是被雨水冲刷，受车辆轮胎摩擦等原因。水泥路面起砂往往会伴随着水泥地面露石子，麻面等现象的出现，并且还会造成水泥地面表面强度降低。那么水泥地面起砂怎么办呢？百度经验:jingyan.baidu.com工具：高压水枪，扫把，抹子水泥，水百度经验:jingyan.baidu.com1&&&&& 导致水泥地面起砂的原因主要有三个：&&&&&&a、是施工材料方面的原因&&&&& b、是施工技术的原因&&&&& c、就是使用过程中的外界原因导致2&&&&& 水泥路面起砂的危害有哪些&&&&&&水泥地面起砂、水泥路面起砂是常见的水泥路面病害之一，水泥地面起砂、水泥路面起砂需要及时对起砂部位进行修复，否则起砂部位极易受到雨水的侵蚀，使过多的水份渗入内部骨料中，久而久之会导致更多的路面问题。3&&&&& 水泥路面起砂解决办法：&&&&& 水泥地面起砂、水泥路面起砂的修补主要是用水泥路面修补料、混凝土路面修补料对表层进行封闭和恢复。对水泥路面起砂、水泥路面起砂的修补主要要用材料密度较高的水泥路面修补料通过调配和搅拌后抹在起砂表面，将露出的骨料进行封闭，这样可以有效地增强水泥路面表层的硬度和密度，隔绝外界水份进入道路内层，预防各种路面病害的发生。4&&&&& 水泥路面起砂治理方法：&&&&& 水泥地面起砂、水泥路面起砂怎么办？&&&&& 作为专业路面修复材料专家表示，水泥地面起砂、水泥路面起砂对于修补人员技术和设备的要求不需要太高，而对水泥路面修补材料、混凝土路面修补料的要求很高，水泥路面修补料、混凝土路面修补料的密度和粘结力、抗压性对水泥地面起砂的修补非常重要，如果材料的粘结性不够，那么修补后，很容易出现修补料与内层出现脱落现象，使水泥地面起砂的修补效果不尽理想，甚至是再次发生。5&&&& 划线、标识：选定需要修补的区域，并做好标记标识。6&&&&&& 清理：先将空鼓、脱皮、细微裂缝、起砂、露石子、 啃边等松动部分剔除干净，对低于的部位、过于平整的部位、 有油污的部位要进行拉毛处理，拉毛方法采用专业拉毛设备或人工用尖锤敲击 ,或用钢刷清理均可（根据实际情况也可直接用高压水枪直接冲刷清理）。7&&&&&& 冲刷：将修补区域内的泥土、碎石等杂物清扫干净后用高压风枪吹干净、再用高压水枪彻底冲刷干净，冲刷时应从路面的高处向低处依次冲刷,应将泥浆冲出作业面并防止污水回流。8&&&&& 湿润:用水洗刷干净后，应将水保留在作业面一段时间 （至少15-30分钟），将作业面充分润透，直到不再冒气泡为止。9&&&&& 修补：将搅拌好的修补材料和水混合物倒入需要修补的操作面内，立即用刮尺赶平END百度经验:jingyan.baidu.com修补前操作面内不能有明水),再用大号的抹子辅助收光，控制标高做到平整度一致，抹面时严禁在修补材料表面洒水或用泥抹沾水抹面收光，避免出现表面泌水、降低强度。修补料操作时间控制在30分钟内（注意：初凝后不得二次收光；0℃以下不得施工）。 经验内容仅供参考，如果您需解决具体问题(尤其法律、医学等领域)，建议您详细咨询相关领域专业人士。投票(0)已投票(0)有得(0)我有疑问(0)◆◆说说为什么给这篇经验投票吧！我为什么投票...你还可以输入500字◆◆只有签约作者及以上等级才可发有得&你还可以输入1000字◆◆如对这篇经验有疑问，可反馈给作者，经验作者会尽力为您解决！你还可以输入500字相关经验00000热门杂志第1期房屋装修全攻略3297次分享第2期愚您同乐367次分享第9期实用房子装修攻略1563次分享第1期欢度春节 合家团圆275次分享第1期年货选购技巧573次分享◆请扫描分享到朋友圈水泥路面起砂怎么修补-百科大全-就爱阅读网
水泥路面起砂怎么修补
万通混凝土病害修补料针对混凝土起皮起沙、断板裂缝、蜂窝麻面、坑槽露石子、漏筋掉皮、桥梁的掉皮漏筋有特效
一建的混凝土修补材料，具有较好的耐久性、无收缩、快硬，修补后可以快速通车，特别适用于水泥混凝土表面薄层修补，水泥混凝土路面快速修补材料聚合物和添加不同的复合外加剂和特制骨料，使其具有无收缩、流动性大，高强等特性。
先把地面起灰起砂的地方清理干净，然后涂刷密封固化剂处理起灰起砂，材料涂刷后地面平整度不会改变，材料渗透到地面内部形成硬化层，增硬耐磨，密封防尘水泥修复专家
一、起砂现象症状主要表现为混凝土表面局部缺浆，路面砂浆易被雨、水冲刷，出现露砂、露石等现象，造成表面强度偏低。一般来说，除表层不美观外，混凝土强度均能正常发挥。 二、主要原因剖析经过分析探讨，我认为，在排除水泥产品本身质量不合格因素的前提下，P.C32.5 级水泥造成混凝土路面起砂，主要有三个原因：1、P.C 水泥与粉煤灰的密度存在较明显的差异：P.C 水泥密度一般在2.9-3.1 g/cm3之间，粉煤灰密度一般在2.2-2.6 g/cm3之间。与水泥相比，粉煤灰轻于水泥容易浮于表面。同时，如水灰比选择不当，混凝土在硬化过程中会出现多余水，浮在混凝土表面，粉煤灰也随之上浮，出现起砂现象造成混凝土表面强度不合格。2、振捣时间影响：在施工过程中振捣时间过长，很容易造成粉煤灰上浮，有可能造成表面混凝土强度偏低、起砂。严重时，有可能会出现裂纹等现象；过短，造成混凝土振捣不密实，影响混凝土强度。3、收浆抹面操作不当的影响：在收浆抹面时，修光过早，混凝土表层会析出水，影响表层砂浆强度；修光过早，有时会由于修光阻断泌水通道，在修光压实层下形成泌水层，造成修光层脱落（即起壳）。修光时间过迟，则会损伤水泥胶凝体的凝结结构，影响强度的增长，造成面层强度过低，也会产生起粉或起砂现象；同时修光时间不宜过长，频次不宜过多。时间过长或频次过多可能会使粉煤灰上浮至混凝土表面，水泥浆下沉到混凝土基础，也会造成路面混凝土强度不合格和起砂现象。 三、预防建议根据已掌握的混凝土路面施工实践经验和试验室模拟试验结果，我认为，为防止使用P.C32.5 级水泥在混凝土路面施工时发生上述类似现象，影响工程质量，建议用户注意以下几点： 1、科学选择水灰比。使用P.C32.5 级水泥浇注普通路面混凝土时，水灰比不宜大于0.5；用于机场跑道及高速公路混凝土施工时水灰比不宜大于0.46；冬季道路混凝土施工水灰比不大于0.45 为宜（此处提供的水灰比均为普通路面混凝土，仅供用户使用参考。掺入外加剂的路面混凝土要根据试验结果情况进行确定）。2、均匀拌和，振捣密实。混凝土拌和物，拌和一定要均匀，振捣要密实，施工应紧凑。尤其要注意的是，振捣时间不宜过长，要合理控制好振动频率，确保混凝表面保持一定量的浆体，防止出现泌水现象。3、收浆抹面要因地因时制宜，区别对待。混凝土路面施工时，使用P.C32.5 级水泥，应特别注意收浆抹面质量。混凝土路面收浆抹面的目的，就是使混凝土表面磨耗层密实、平整，要严格控制抹面次数，一般为两次，通常在混凝土接近终凝时，要对混凝土进行二次修光（或压面），使混凝土表层结构更加致密。收浆抹面起始时间及间隔时间除与施工温度有关外，还受季节、日照、风力、水泥用量等因素影响。因为混凝土路面是露天工程，如施工、养护质量不到位，很容易出现混凝土质量问题。而此问题出现后影响较大，传播较快，服务起来较困难。因此，作为水泥生产企业，应该提前预防认真做好售前服务和指导工作。总之，选择优质水泥产品，科学使用水泥外加剂，严格执行施工规范，是确保混凝土路面施工质量的重要保证。
水泥地面起砂处理施工工艺如下：1.基面处理：清洁、清扫起灰起砂的水泥地面，让地面保持干净、干燥;2.下料：将混凝土密封固化剂涂刷在地面上，保持渗透4小时的时间，期间保持地面湿润，不能让其干燥，并用矛头来回拖动材料，让材料充分渗透;3.打磨抛光：对地面进行打磨和抛光处理，按照合同要求使用磨片打磨到一定的号数，使地面平整、光滑、耐磨而又美观。
1、水泥地面起砂不太严重，局部区域小面积起砂时，可以采用大型水磨石机将起砂部分打磨至露出水泥地面坚硬的表面，减轻水泥地面起砂起灰现象。2、当水泥地面大面积起砂时，可以采用VL-M2水泥地面起砂处理剂进行表面增硬处理，该产品是一种有着独特配方的聚硅水性无机复合液体材料，由两种组份（甲、乙）构成，它能有效渗透混凝土表层3-30mm，与混凝土中的游离盐份发生一系列复杂的化学反应，形成一种三维网状的致密整体，从而大幅度提高混凝土的表层强度，达到完全不起砂、不起灰的效果，并且持久有效，使用寿命几乎与原基层混凝土相同。VL-M2水泥地面起砂处理剂施工非常简单，不需要专门工具，仅需水桶、水瓢、扫把、拖把就行，当然能有喷壶最好。将材料洒在地面上，用扫把或拖把扫（拖）均匀，保持湿润几个小时即可。详细的VL-M2水泥地面起砂处理剂施工工艺会随材料给您，只要您按照工艺做，解决水泥地面起砂完全没问题。3、对于整体严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净。铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一道水灰比为0.5素水泥浆，以增强粘结力，然后用1:2的水泥砂浆铺设一层面层，认真做好压光和养护，降低水泥地面表面起砂的风险。水泥地面表面起砂的风险。
路美的完美系列混凝土快速修补料具有高强耐磨、超强粘接、固化迅速，操作简便、耐久抗裂、抗压防滑、抗剥落和抗腐蚀功能，对水泥表面面混凝土路面的麻面、起皮、起沙、坑槽、冻融、露石子等病害缺陷，具有非常好的修复效果。
一、水泥地面起砂原因：1、水灰比过大科学实验证明：常用的水泥在进行水化反应时，所需要的水量约为水泥质量的25%，即水泥砂浆的水灰比为0.25左右。这样小的水灰比，虽然能满足水化反应的用水量，但在施工中是非常困难的。为保证施工的流动性，水灰比往往在0.40-0.60范围内。但是，水灰比与水泥地面的强度成反比，如果用水量过大，不仅会大降低水泥地面面层的强度，而且还会造成砂浆泌水，进一步降低水泥地面表面的强度，由此就会出现水泥地面起灰起砂的问题。2、施工工序不当由于不了解水泥凝结硬化的基本原理，水泥地面压光工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成水泥地面压光时间过早或过晚。工程实践表明，如果压光过早，水泥水化反应刚刚开始，凝胶尚未全部形成，砂浆中的游离水比较多，虽然经过压光，表面仍会出现一层水，这样将严重降低水泥地面的强度和抗磨性；如果压光过晚，水泥已经终凝，不但无法消除面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬化的表面，也将大幅度降低水泥地面的强度和抗磨性能。3、养护不适当水泥经过初凝和终凝进入硬化阶段，这是水泥水化反应激烈进行的阶段。在适当的温度和湿度条件下，随着水化反应的不断深入，水泥地面的强度不断提高。在水泥地面完工后，如果不养护或养护不当，必然会影响水泥地面的硬化速度。如果养护温度或湿度过低，水泥的水化反应就会减缓速度，严重时甚至停止硬化，使水泥砂浆脱水而影响强度。如果水泥地面尚未达到终凝就浇水养护，也会使面层出现脱皮、起灰起砂等质量问题。二、水泥地面起砂处理剂适用因面层强度不够造成的起灰、起砂地面的硬化防尘处理，如：1、起灰、起砂的混凝土地（路）面、水泥砂浆地面2、起灰的水磨石地面3、起灰的金刚砂地面
1、减小混凝土塌落度、提高混凝土和易性。2、减少粉煤灰的用量，增加水泥用量。3、减小水胶比，提高混凝土强度。4、使用适应性较好的外加剂，防止泌水。5、生产好后遮盖养护到位。
建议可以用专业的混凝土修补剂修补破损的地面，然后再用德立固混凝土密封固化剂做一次硬化处理。德立固混凝土密封固化剂施工流程：1.打磨或修复起砂破损层对于新地面，首先要将地面清洁然后再粗磨;对于旧地面，如果有破损、起砂的现象，则用德立固混凝土修补剂修复后再打磨。2.压渗德立固混凝土密封固化A剂对地面进行粗磨后，将密封渗透剂材料均匀地浇筑在地面上，并浸泡4h以后用清水清洗。3.对地面进行粗磨材料清洁后，用树脂磨片对地面进行粗磨，这是为了让材料渗透地面混凝土内部以便发生化学反应。4.压渗地面固化B剂混凝土密封固化剂B剂浸泡4h，让材料与混凝土充分发生反应，形成致密坚硬实体。5.混凝土树脂片细磨将混凝土密封固化剂材料压渗更深，反应更充分，形成平整、耐磨、耐用、抗压、不起砂、不起尘的地坪。6.抛光此时地面的硬度已有明显的提高，为了让表面更加光亮耐磨，因此对地面进行抛光，形成耐用抗压的耐磨硬化地坪。
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水泥混凝土路面起砂怎么办？
　　普通路面即使标号达到C30水平，一样也经常出现表面起灰甚至起砂的现象。这是由多种可能存在的原因造成的：自拌的混凝土可能是因为水泥质量不 合格、砂石含泥量大、施工工艺不当、养护不及时或是过早启用造成的；如果使用的是商品混凝土浇筑的路面出现起灰起砂，最常见的原因是没有使用道路混凝土， 普通混凝土用量过多造成的，这种路面的抗压强度一般都能达到设计要求，只是表面硬度和耐磨性这两个指标较低。而水泥混凝土路面起灰起砂的最直接原因 是耐磨性不够造成的，因此，提高起灰水泥混凝土路面的耐磨性，可以阻止水泥混凝土路面起灰起砂的情况进一步恶化。　　　　 泰邦混凝土密封是一种活性的无色透明化学水性制剂，由无机物、化学活性物质和络合物组成采用 独特配方，使用方便、无毒、不燃,可使混凝土表面的吸附性降低，防尘以及坚硬耐磨。其工作原理是与混凝土中大量的半水化水泥，游离石灰，钙发生化学反应 （持续反应时间约为60-90天），形成一种永久性凝胶，该凝胶可在处理过的混凝土内部结晶成坚硬耐磨组织。从而得到一个无尘、致密的整体。　　　　　 的施工工艺非常简单，综合成本很低，处理后的路面不会改变外观效果，也不会影响原混凝土路面的固有性能，某些性能，如耐温、抗渗、抗老化等性能甚至更优。
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