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山西永鑫生锻件厂家告诉您如何从外观上判断不锈钢锻件的好坏，不锈钢锻件的外观对质量进行判定,也就是检查不锈钢锻件的形状、几何尺寸是否符合图样的，在不锈钢锻件的外表上是不是有缺陷,具体是什么性质的缺陷,它们的形态特点是什么？表面状态的检验内容一般是检查不锈钢锻件表面是否有表面裂纹、折叠、折皱、压坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蚀坑、碰伤、外来物、未充满、凹坑、缺肉、划痕等缺陷。
而内部质量的检验就是检查不锈钢锻件本身的内在质量，是外观质量检查无法发现的质量状况，它既包含检查锻件的内部缺陷，也包含检查锻件的力学性能，而对重要关键件或大型不锈钢锻件还应进行化学成分分析。在里边的缺陷方面我们将从低倍进行检查和断口检查跟高倍检查的方法来检验不锈钢锻件是否存在诸如内裂、缩孔、疏松、粗晶、白点、树枝状结晶、流线不符合外形、流线紊乱、穿流、粗晶环、氧化膜、分层、过热、过烧组织等缺陷。而在力学和性能等方面主要是检查常温抗拉强度、塑性、韧性、硬度、疲劳强度、高温瞬时断裂强度、高温持久强度、持久塑性及高温蠕变强度等。
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不锈钢锻件
    
10中旬，德阳万鑫公司订购的13件护环锻件全部入库，这标志着东北特钢集团北满特钢1Mn18Cr18N护环锻件的质量又上了一个新台阶。 今年2月份，北满特钢对德阳万鑫公司进行走访后，用户对护环锻件的生产提出了新的要求，即要求护环锻件要保证...
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& & &锻件分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个等级，每个等级的查验项目按下表规矩：
4.1.3热处置
& & &交货情况应该为热处置情况。如供方改动热处置情况时，应征得需方附和。热处置情况得代号为：A—退火，S—固熔。
4.1.4外观质量
& & &锻件经外观检查，应无肉眼可见得裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷。如有缺陷，容许根除，但修磨有些应滑润过渡。
4.1.5内部缺陷
& & &用超声检查锻件内部缺陷，检查表面得表面粗糙度不大于6.3。不锈钢锻件得超声检查查验标准由供需两边商定。
& & &锻件答运用相匹配的焊材进行补焊。容许焊补的部位，深度和面积由供需两边判定。焊补应按经JB4708判定合格的焊接技能进行，焊工应持有合格证。焊补前应完全根除缺陷并开坡口，坡口底部应圆滑过渡。根除缺陷后的表面需经磁粉或渗透检查，Ⅰ级为合格。根据不相同刚号、焊补面积的大小，深度及焊补环境等，须相应采用焊前预热，焊后缓冷或消除应力热处置等方法。铁素体型不锈钢锻件，焊补一般应在锻件毕竟热处置前进行。如在锻件毕竟热处置后进行，需经两边附和。焊补后的部位须经磁粉或渗透检查合格。当焊补深度大于或等于6mm时，还需经超声检查合格。供方应向需方供给锻件焊补部位、深度、面积简图、焊接材料、焊接技能参数及无损检查陈说。
4.2碳素钢和低合金钢锻件（JB）
4.2.1适用于计划压力不大于35MPa，温度大于-20℃的压力容器用碳素钢和低合金钢锻件。
4.2.2锻件等级
& & &锻件分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个等级，每个等级的查验项目按下表规矩：
4.2.3热处置
& & &交货情况应该为热处置情况。如供方改动热处置情况时，应征得需方附和。热处置情况得代号为：N—正火，Q—淬火，T—回火
4.2.4外观质量
& & &锻件经外观检查，应无肉眼可见得裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷。如有缺陷，容许根除，但修磨有些应滑润过渡。根除深度应符合：（1）当缺陷存在于非机械加工表面，根除深度不应逾越该处公称标准下差错；2）当缺陷存在于机械加工表面，根除深度不应逾越该处余量的75％。
4.2.5内部缺陷
& & &锻件应保证不存在白点，用超声检查锻件内部缺陷，检查表面得表面粗糙度不大于6.3。
& & &锻件答运用相匹配的焊材进行补焊。容许焊补的部位，深度和面积由供需两边判定。焊补应按经JB4708判定合格的焊接技能进行，焊工应持有合格证。焊补前应完全根除缺陷并开坡口，坡口底部应圆滑过渡。根除缺陷后的表面需经磁粉或渗透检查，Ⅰ级为合格。根据不相同刚号、焊补面积的大小，深度及焊补环境等，须相应采用焊前预热，焊后缓冷或消除应力热处置等方法。焊补一般应在锻件毕竟热处置前进行。如在锻件毕竟热处置后进行，需经两边附和。焊补后的部位须经磁粉或渗透检查合格。当焊补深度大于或等于6mm时，还需经超声检查合格。供方应向需方供给锻件焊补部位、深度、面积简图、焊接材料、焊接技能参数及无损检查陈说。
5压力管道构成件及管道支持件的查验
5.1管道构成件及管道支持件有必要具有制造厂的质量证实书，其质量不得低于国家现行标准的规矩。
5.2管道构成件及管道支持件的质料、标准、类型、质量应符合计划文件的规矩，并应按国家现行标准进行外观查验，不合格者不得运用。
5.3合金钢管道构成件应选用光谱分析或其他方法对质料进行复查，并应做符号。合金钢阀门的内件质料应进行检查，每批（同制造厂、同标准、同类型、一同到货，下同）检查数量不得少于一个。
5.4防腐布料管道的布料应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及查验标准》的规矩。
5.5下列管道的阀门应逐一进行壳体压力试验和密封试验。不合格者不得运用。
5.5.1运送流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；
5.5.2运送计划压力大于1MPa或计划压力小于等于1MPa且计划温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。
5.6运送计划压力小于等于1MPa且计划温度为-29℃—186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中检查10%，且不得小于一个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时应加倍检查，仍不合格时，该批阀门不得运用。
5.7阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
5.8试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，封闭阀门，封闭出入口，做出明显的符号，按标准填写阀门试验记载。
5.9公称压力小于1MPa，且工程直径大于或等于600MM的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体的压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可选用色印等方法进行查验，接合面上的色印应接连。
5.10安全阀应按计划文件规矩的打开压力进行调试，调试时压力应安稳，每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试后应按标准填写安全阀最初调试记载。
5.11带有蒸汽夹套的阀门，夹套有些应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。
5.12计划文件需要进行晶间腐蚀试验的不锈钢管及管件，供货方应供给晶间腐蚀试验作用的文件，其方针不得低于计划文件的规矩。
5.13计划文件需要进行低温冲击耐性试验的不锈钢管及管件，供货方应供给低温冲击耐性试验作用的文件，其方针不得低于计划文件的规矩。
5.14管道构成件及管道支持件在施工过程中应妥善保管，不得混杂或损坏，其色标或符号应明显清楚。质料为不锈钢、有色金属的管道构成件及管道支持件，在贮存时间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。
6压力容器压力管道用材料质量处理需要&
6.1查验入库
　　材料查验的内容及入库条件
& & 对入厂材料进行查验,是对压力容器用材料实施质量控制的关键环节之一,是保证材料质量然后保证商品质量的最底子的条件,须由材料责任师把关。（毕竟要在材料查验入库单上签字） 对首要受压件所用材料和焊接材料的质量证实书,复验陈说,还需经监检供认。 & &材料查验由材料检查员担任,汇同提货员和保管员一同进行。
& & 查验内容包括:
& & 对质量证实书的审理,什物的核对,材料包装、符号及数量检查, 外观质量和首要几何标准检查(厚度等),补项查验及复验等。
& & 对外购件和外协件, 还包括按该购件标准或外协合同中规矩的其它项目的检查和查验。
　　材料查验应及时进行,查验时,检查员应将检查、审理作用填入入库通知单, 查验合格后保管员应及时处置告知手续,并在材料账上挂号。
& & 材料查验入库条件是:
①质量证实书包括的项目、内容的检查作用,应符合相应材料标准及订货合同中所规矩的附加需要。
　　供给的质量证实书,有必要是经材料生产单位质量查验有些盖章供认的原件或商业有些转交的原件的复印件。
②材料的包装、表面质量及什物象征均应符合相应标准的需要。材料象征应清楚、健壮、且与材料质量证实书一同。
③当质量证实书不全时,应及时向材料供货有些或材料生产厂家讨取,或按“容规”规矩进行复验。
④查验中所发现的疑问已妥善处置结束并经有关人员签字认可。
& &下列材料不得用于压力容器:
a) 无质量证实书的材料;
b) 无钢号、(炉)批号或其它辨认符号的材料;
c) 符号不清不能供认的材料;
d) 经检查、查验或复验不合格的材料以及未经检查查验的材料。
6.2材料代用
6.2.1代用需要
　　代用钢材宜与被代用钢材有相同或邻近的化学成份,交货情况,查验项目, 功用方针。
　　代用钢材的强度、塑性、耐性、化学成份和耐腐蚀性对计划条件(t,P, 介质和结构)的习气性。
　　代用钢材对技能的试用性:可焊性、可锻性、可铸性、 可切削性及冷热冲压功用等,其间最重要的是焊接功用和压力加工功用。
6.2.2材料代用阅览
　　压力容器首要受压件的材料代用, 有必要事前获得原计划单位的计划批改证实文件,并对改动部位做详细记载。（或符合现“容规”第27条规矩需要）。
　　压力容器非首要受压件的材料代用,只需经本厂材料, 技能和焊接责任工程师一同检查签字认可后,即可实施。
　　焊接材料代用需经焊接责任工程师审理附和。
& & &但三类压力容器及计划图样中有格外需要的一、二类压力容器, 如计划中已对应运用的焊材商标作了规矩,焊材代用时,还需获得原计划单位的计划批改证实文件。
6.3材料的保管、发放及运用
6.3.1材料保管
　　材料按合同材料,待验材料,不合格材料,专用材料以及种类、质料、 标准均应及时做好本厂材料代号符号,以防误发误用。
& & 材料摆放要有待验区、合格区及不合格区三个区域。要做好三区标识。并做好材料的情况标识。如不合格材料应及时按质量手册规矩做好不合格标识等。
& & 材料摆放应抵达:一有料签或料牌,二要纵横成线,三要便于保护、收发、 盘点和装卸。
　　材料的存放条件应满足物资处理需要:防止锈蚀,污染,危害或变形。有腐蚀性的物质及其它有害物质,不得与金属材料混放。并坚持仓库内单调和通风。
& & 钢板、钢管与材料应做到下垫上盖,离地上高度一般不小于300mm, 并视材料的刚度情况及质量需要判定适合的垫物距离, 以防材料存放过程中发生锈蚀或过大变形。
& & 体积较小的材料及外购件、零配件,应摆放在库内货架上 ,名贵材料入库加锁,专人保管。
& & &易生锈蚀的材料,尽可以库内存放,其污物及锈蚀应及时根除, 并按规矩在材料入库时,对材料机加工表面和法兰密封面等部位涂油防护。
& & &应留心不锈钢和有色金属材料的格外存放需要，如不锈钢不应与非不锈钢材料混放，应防雨等。
　　坚持材料象征及材料代号的清楚、健壮。
　　做好台账、单据、材料的处理。
　　做好往常保护保护和防火、防盗。
　　出入库账目理解及时挂号,账、物、卡一同。
6.3.2材料发放
　　发放根据,按规矩经有关人员签字检查的压力容器材料表,代用单, 材料定额等控制发放。发放时细心核对。发料时核对材料象征及材料代号、核对无误,且保管员签字检查员检查认可后方可发料,并及时在账上挂号。切开发料前,先符号移植,检查员供认并留下见证后切开发放。专用材料,专人担任。
6.3.3材料运用
　　运用前,对商标、标准、标准、符号、代号及表面质量进行核对运用前,还应按规程、标准需要的查验,复验规矩核对。
焊接底子知识
1.1 &焊条的构成及作用
　　涂有药皮的供手工电弧焊用的熔化电极叫电焊条，简称焊条。它由焊芯和药皮两有些构成。
　　一般焊条引弧端有倒角，药皮被除掉一有些，显露焊芯端头。有的焊条引弧端涂有黑色引弧剂，引弧更简略。
　　不锈钢焊条夹持端端面涂有不相同颜色，以便辨认焊条类型。在挨近夹持端的药皮上印有焊条商标。
焊条中被药皮包敷的金属丝叫焊芯。
1.1.1.1焊芯的作用
① 作电极发生电弧。
② 焊芯熔化后变成填充金属，与熔化了的母材混合构成焊缝。
1.1.1.2.焊芯的分类及商标 &根据GB1300-7《焊接用钢丝》标准规矩，专门用于制造焊芯和焊丝的钢材，可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。焊条钢商标一概用汉语拼音字母H做字首，这今后紧跟钢号，标明方法与优质碳素结构钢、合金钢相同。
& &若钢号结束注有高字（或用字母A标明），为高级优质焊条钢，含硫、磷量较低。若结束注有“特”字（或用字母E标明），为特级焊条钢，含硫、磷均小于0.03%。
H1Cr19NiTi——铬镍钛不锈钢焊条钢。
　常用焊芯的商标、代号及其化学成分见GB1300-7《焊接用钢丝》附录1-1。
　　涂敷在焊芯表面的有用成分叫药皮。它由几种或几十种成分构成。
药皮的作用如下：
○1稳弧作用 &焊条药皮中富含稳弧物质，可保证电弧简略点着和燃烧安稳。
○2保护作用 &药皮熔化时发生气体和熔渣，可隔绝空气，保护熔融金额。熔渣冷却后，在焊缝表面构成渣壳，可防止焊缝表面金属不被氧化并减慢焊缝的冷却速度，有利于熔池中气体逸出，减少发生气孔的可以性，并改善焊缝成形。
○3冶金作用 &药皮中加有脱氧剂和合金剂，通过熔渣与熔化金属的化学反应，可减少氧、硫、磷等有害杂质，使焊缝金属获得符合需要的力学功用。
○4渗合金 &药皮中加有铁合金，这些合金元素熔化后过渡到熔池中，可前进焊缝金属中合金元素的含量，然后改善焊缝金属的功用，通过渗合金甚至可获得功用与母材完全不相同的焊缝金属，如在碳钢上堆焊不锈钢、高速钢等。
○5改善焊接技能功用 &通过调整药皮成分，可改动药皮的熔点和凝聚温度，使焊条结束构成套筒，发生定向气流，有利于熔滴向熔池过渡，可习气全方位焊接需要。
1.2 焊条的种类、类型及标准
1.2.1焊条的种类及类型
根据焊条的用途可分为碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铝及铝含金焊条、铜及铜合金焊条，铸铁焊条等，这儿只介绍焊钢用的焊条。
1.2.1.1碳钢焊条 &根据GB5177-85《碳钢焊条》标准规矩，这类焊条的类型，根据熔敷金属的抗拉强度，药皮类型、焊接方位和焊接电流种类区分。类型编制方法如下：
　　E & & & X1X2 & & X3X4
& & & & & & & & & & & & & & &标明药皮类型及电流种类见表1-2-3，1-2-4。
& & & & & & & & & & & & & & &标明焊接方位，详见表1-2-2。
& & & & & & & & & & & & & & &标明熔敷金属的最低抗拉强度单位为kgf/mm2。
& & & & & & & & & & & & & & &标明焊条。
碳钢焊条包括E43和E50两个系列，分别详见表1-2-3、1-2-4。
表1-2-2焊接方位（X3）的意义
焊条运用方位
平、立、横、仰
　　E & & &43 & & & 1 & & & & &5
& & & & & & & & & & & & & & & &标明焊条药皮低氢钠型，并可选用直流反接焊接
& & & & & & & & & & & & & & & &标明焊条适用于全方位焊接
& & & & & & & & & & & & & & & &标明熔敷金属抗拉强度的最小值（420MPa）
& & & & & & & & & & & & & & & &标明焊条。
表1-2-3 &E43系列焊条的功用
&E & &1 — &23 — 13 &—Mo2 — &15&
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &标明焊条为碱性药皮，适用于反接焊接
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &标明熔敷金属中含钼量的近似值为2%
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &标明熔敷金属中含镍量的近似值为13%
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &标明熔敷金属中含铬量的近似值为23%
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &标明熔敷金属含碳量≤.15%
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &标明焊条
1.2.1.4堆焊焊条 &这类焊条用于金属表面层的堆焊，熔敷金属在常温或高温下，具有一定程度的耐磨、耐蚀功用，使堆焊表面具有格外功用。GB984-85规矩焊条类型根据熔敷金属化学成分及药皮类型分类，编制方法如下：
&ED &X & &X…X & — & XX & — &X X&
& & & &锻件等级
& & &锻件分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个等级，每个等级的查验项目按下表规矩：
4.1.3热处置
& & &交货情况应该为热处置情况。如供方改动热处置情况时，应征得需方附和。热处置情况得代号为：A—退火，S—固熔。
4.1.4外观质量
& & &锻件经外观检查，应无肉眼可见得裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷。如有缺陷，容许根除，但修磨有些应滑润过渡。
4.1.5内部缺陷
& & &用超声检查锻件内部缺陷，检查表面得表面粗糙度不大于6.3。不锈钢锻件得超声检查查验标准由供需两边商定。
& & &锻件答运用相匹配的焊材进行补焊。容许焊补的部位，深度和面积由供需两边判定。焊补应按经JB4708判定合格的焊接技能进行，焊工应持有合格证。焊补前应完全根除缺陷并开坡口，坡口底部应圆滑过渡。根除缺陷后的表面需经磁粉或渗透检查，Ⅰ级为合格。根据不相同刚号、焊补面积的大小，深度及焊补环境等，须相应采用焊前预热，焊后缓冷或消除应力热处置等方法。铁素体型不锈钢锻件，焊补一般应在锻件毕竟热处置前进行。如在锻件毕竟热处置后进行，需经两边附和。焊补后的部位须经磁粉或渗透检查合格。当焊补深度大于或等于6mm时，还需经超声检查合格。供方应向需方供给锻件焊补部位、深度、面积简图、焊接材料、焊接技能参数及无损检查陈说。
4.2碳素钢和低合金钢锻件（JB）
4.2.1适用于计划压力不大于35MPa，温度大于-20℃的压力容器用碳素钢和低合金钢锻件。
4.2.2锻件等级
& & &锻件分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个等级，每个等级的查验项目按下表规矩：
4.2.3热处置
& & &交货情况应该为热处置情况。如供方改动热处置情况时，应征得需方附和。热处置情况得代号为：N—正火，Q—淬火，T—回火
4.2.4外观质量
& & &锻件经外观检查，应无肉眼可见得裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷。如有缺陷，容许根除，但修磨有些应滑润过渡。根除深度应符合：（1）当缺陷存在于非机械加工表面，根除深度不应逾越该处公称标准下差错；2）当缺陷存在于机械加工表面，根除深度不应逾越该处余量的75％。
4.2.5内部缺陷
& & &锻件应保证不存在白点，用超声检查锻件内部缺陷，检查表面得表面粗糙度不大于6.3。
& & &锻件答运用相匹配的焊材进行补焊。容许焊补的部位，深度和面积由供需两边判定。焊补应按经JB4708判定合格的焊接技能进行，焊工应持有合格证。焊补前应完全根除缺陷并开坡口，坡口底部应圆滑过渡。根除缺陷后的表面需经磁粉或渗透检查，Ⅰ级为合格。根据不相同刚号、焊补面积的大小，深度及焊补环境等，须相应采用焊前预热，焊后缓冷或消除应力热处置等方法。焊补一般应在锻件毕竟热处置前进行。如在锻件毕竟热处置后进行，需经两边附和。焊补后的部位须经磁粉或渗透检查合格。当焊补深度大于或等于6mm时，还需经超声检查合格。供方应向需方供给锻件焊补部位、深度、面积简图、焊接材料、焊接技能参数及无损检查陈说。
5压力管道构成件及管道支持件的查验
5.1管道构成件及管道支持件有必要具有制造厂的质量证实书，其质量不得低于国家现行标准的规矩。
5.2管道构成件及管道支持件的质料、标准、类型、质量应符合计划文件的规矩，并应按国家现行标准进行外观查验，不合格者不得运用。
5.3合金钢管道构成件应选用光谱分析或其他方法对质料进行复查，并应做符号。合金钢阀门的内件质料应进行检查，每批（同制造厂、同标准、同类型、一同到货，下同）检查数量不得少于一个。
5.4防腐布料管道的布料应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及查验标准》的规矩。
5.5下列管道的阀门应逐一进行壳体压力试验和密封试验。不合格者不得运用。
5.5.1运送流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；
5.5.2运送计划压力大于1MPa或计划压力小于等于1MPa且计划温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。
5.6运送计划压力小于等于1MPa且计划温度为-29℃—186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中检查10%，且不得小于一个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时应加倍检查，仍不合格时，该批阀门不得运用。
5.7阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
5.8试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，封闭阀门，封闭出入口，做出明显的符号，按标准填写阀门试验记载。
5.9公称压力小于1MPa，且工程直径大于或等于600MM的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体的压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可选用色印等方法进行查验，接合面上的色印应接连。
5.10安全阀应按计划文件规矩的打开压力进行调试，调试时压力应安稳，每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试后应按标准填写安全阀最初调试记载。
5.11带有蒸汽夹套的阀门，夹套有些应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。
5.12计划文件需要进行晶间腐蚀试验的不锈钢管及管件，供货方应供给晶间腐蚀试验作用的文件，其方针不得低于计划文件的规矩。
5.13计划文件需要进行低温冲击耐性试验的不锈钢管及管件，供货方应供给低温冲击耐性试验作用的文件，其方针不得低于计划文件的规矩。
5.14管道构成件及管道支持件在施工过程中应妥善保管，不得混杂或损坏，其色标或符号应明显清楚。质料为不锈钢、有色金属的管道构成件及管道支持件，在贮存时间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。
6压力容器压力管道用材料质量处理需要&
6.1查验入库
　　材料查验的内容及入库条件
& & 对入厂材料进行查验,是对压力容器用材料实施质量控制的关键环节之一,是保证材料质量然后保证商品质量的最底子的条件,须由材料责任师把关。（毕竟要在材料查验入库单上签字） 对首要受压件所用材料和焊接材料的质量证实书,复验陈说,还需经监检供认。 & &材料查验由材料检查员担任,汇同提货员和保管员一同进行。
& & 查验内容包括:
& & 对质量证实书的审理,什物的核对,材料包装、符号及数量检查, 外观质量和首要几何标准检查(厚度等),补项查验及复验等。
& & 对外购件和外协件, 还包括按该购件标准或外协合同中规矩的其它项目的检查和查验。
　　材料查验应及时进行,查验时,检查员应将检查、审理作用填入入库通知单, 查验合格后保管员应及时处置告知手续,并在材料账上挂号。
& & 材料查验入库条件是:
①质量证实书包括的项目、内容的检查作用,应符合相应材料标准及订货合同中所规矩的附加需要。
　　供给的质量证实书,有必要是经材料生产单位质量查验有些盖章供认的原件或商业有些转交的原件的复印件。
②材料的包装、表面质量及什物象征均应符合相应标准的需要。材料象征应清楚、健壮、且与材料质量证实书一同。
③当质量证实书不全时,应及时向材料供货有些或材料生产厂家讨取,或按“容规”规矩进行复验。
④查验中所发现的疑问已妥善处置结束并经有关人员签字认可。
& &下列材料不得用于压力容器:
a) 无质量证实书的材料;
b) 无钢号、(炉)批号或其它辨认符号的材料;
c) 符号不清不能供认的材料;
d) 经检查、查验或复验不合格的材料以及未经检查查验的材料。
6.2材料代用
6.2.1代用需要
　　代用钢材宜与被代用钢材有相同或邻近的化学成份,交货情况,查验项目, 功用方针。
　　代用钢材的强度、塑性、耐性、化学成份和耐腐蚀性对计划条件(t,P, 介质和结构)的习气性。
　　代用钢材对技能的试用性:可焊性、可锻性、可铸性、 可切削性及冷热冲压功用等,其间最重要的是焊接功用和压力加工功用。
6.2.2材料代用阅览
　　压力容器首要受压件的材料代用, 有必要事前获得原计划单位的计划批改证实文件,并对改动部位做详细记载。（或符合现“容规”第27条规矩需要）。
　　压力容器非首要受压件的材料代用,只需经本厂材料, 技能和焊接责任工程师一同检查签字认可后,即可实施。
　　焊接材料代用需经焊接责任工程师审理附和。
& & &但三类压力容器及计划图样中有格外需要的一、二类压力容器, 如计划中已对应运用的焊材商标作了规矩,焊材代用时,还需获得原计划单位的计划批改证实文件。
6.3材料的保管、发放及运用
6.3.1材料保管
　　材料按合同材料,待验材料,不合格材料,专用材料以及种类、质料、 标准均应及时做好本厂材料代号符号,以防误发误用。
& & 材料摆放要有待验区、合格区及不合格区三个区域。要做好三区标识。并做好材料的情况标识。如不合格材料应及时按质量手册规矩做好不合格标识等。
& & 材料摆放应抵达:一有料签或料牌,二要纵横成线,三要便于保护、收发、 盘点和装卸。
　　材料的存放条件应满足物资处理需要:防止锈蚀,污染,危害或变形。有腐蚀性的物质及其它有害物质,不得与金属材料混放。并坚持仓库内单调和通风。
& & 钢板、钢管与材料应做到下垫上盖,离地上高度一般不小于300mm, 并视材料的刚度情况及质量需要判定适合的垫物距离, 以防材料存放过程中发生锈蚀或过大变形。
& & 体积较小的材料及外购件、零配件,应摆放在库内货架上 ,名贵材料入库加锁,专人保管。
& & &易生锈蚀的材料,尽可以库内存放,其污物及锈蚀应及时根除, 并按规矩在材料入库时,对材料机加工表面和法兰密封面等部位涂油防护。
& & &应留心不锈钢和有色金属材料的格外存放需要，如不锈钢不应与非不锈钢材料混放，应防雨等。
　　坚持材料象征及材料代号的清楚、健壮。
　　做好台账、单据、材料的处理。
　　做好往常保护保护和防火、防盗。
　　出入库账目理解及时挂号,账、物、卡一同。
6.3.2材料发放
　　发放根据,按规矩经有关人员签字检查的压力容器材料表,代用单, 材料定额等控制发放。发放时细心核对。发料时核对材料象征及材料代号、核对无误,且保管员签字检查员检查认可后方可发料,并及时在账上挂号。切开发料前,先符号移植,检查员供认并留下见证后切开发放。专用材料,专人担任。
6.3.3材料运用
　　运用前,对商标、标准、标准、符号、代号及表面质量进行核对运用前,还应按规程、标准需要的查验,复验规矩核对。
焊接底子知识
1.1 &焊条的构成及作用
　　涂有药皮的供手工电弧焊用的熔化电极叫电焊条，简称焊条。它由焊芯和药皮两有些构成。
　　一般焊条引弧端有倒角，药皮被除掉一有些，显露焊芯端头。有的焊条引弧端涂有黑色引弧剂，引弧更简略。
　　不锈钢焊条夹持端端面涂有不相同颜色，以便辨认焊条类型。在挨近夹持端的药皮上印有焊条商标。
焊条中被药皮包敷的金属丝叫焊芯。
1.1.1.1焊芯的作用
① 作电极发生电弧。
② 焊芯熔化后变成填充金属，与熔化了的母材混合构成焊缝。
1.1.1.2.焊芯的分类及商标 &根据GB1300-7《焊接用钢丝》标准规矩，专门用于制造焊芯和焊丝的钢材，可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。焊条钢商标一概用汉语拼音字母H做字首，这今后紧跟钢号，标明方法与优质碳素结构钢、合金钢相同。
& &若钢号结束注有高字（或用字母A标明），为高级优质焊条钢，含硫、磷量较低。若结束注有“特”字（或用字母E标明），为特级焊条钢，含硫、磷均小于0.03%。
H1Cr19NiTi——铬镍钛不锈钢焊条钢。
　常用焊芯的商标、代号及其化学成分见GB1300-7《焊接用钢丝》附录1-1。
　　涂敷在焊芯表面的有用成分叫药皮。它由几种或几十种成分构成。
药皮的作用如下：
○1稳弧作用 &焊条药皮中富含稳弧物质，可保证电弧简略点着和燃烧安稳。
○2保护作用 &药皮熔化时发生气体和熔渣，可隔绝空气，保护熔融金额。熔渣冷却后，在焊缝表面构成渣壳，可防止焊缝表面金属不被氧化并减慢焊缝的冷却速度，有利于熔池中气体逸出，减少发生气孔的可以性，并改善焊缝成形。
○3冶金作用 &药皮中加有脱氧剂和合金剂，通过熔渣与熔化金属的化学反应，可减少氧、硫、磷等有害杂质，使焊缝金属获得符合需要的力学功用。
○4渗合金 &药皮中加有铁合金，这些合金元素熔化后过渡到熔池中，可前进焊缝金属中合金元素的含量，然后改善焊缝金属的功用，通过渗合金甚至可获得功用与母材完全不相同的焊缝金属，如在碳钢上堆焊不锈钢、高速钢等。
○5改善焊接技能功用 &通过调整药皮成分，可改动药皮的熔点和凝聚温度，使焊条结束构成套筒，发生定向气流，有利于熔滴向熔池过渡，可习气全方位焊接需要。
1.2 焊条的种类、类型及标准
1.2.1焊条的种类及类型
根据焊条的用途可分为碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铝及铝含金焊条、铜及铜合金焊条，铸铁焊条等，这儿只介绍焊钢用的焊条。
1.2.1.1碳钢焊条 &根据GB5177-85《碳钢焊条》标准规矩，这类焊条的类型，根据熔敷金属的抗拉强度，药皮类型、焊接方位和焊接电流种类区分。类型编制方法如下：
　　E & & & X1X2 & & X3X4
& & & & & & & & & & & & & & &标明药皮类型及电流种类见表1-2-3，1-2-4。
& & & & & & & & & & & & & & &标明焊接方位，详见表1-2-2。
& & & & & & & & & & & & & & &标明熔敷金属的最低抗拉强度单位为kgf/mm2。
& & & & & & & & & & & & & & &标明焊条。
碳钢焊条包括E43和E50两个系列，分别详见表1-2-3、1-2-4。
表1-2-2焊接方位（X3）的意义
焊条运用方位
平、立、横、仰
　　E & & &43 & & & 1 & & & & &5
& & & & & & & & & & & & & & & &标明焊条药皮低氢钠型，并可选用直流反接焊接
& & & & & & & & & & & & & & & &标明焊条适用于全方位焊接
& & & & & & & & & & & & & & & &标明熔敷金属抗拉强度的最小值（420MPa）
& & & & & & & & & & & & & & & &标明焊条。
表1-2-3 &E43系列焊条的功用
&E & &1 — &23 — 13 &—Mo2 — &15&
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &标明焊条为碱性药皮，适用于反接焊接
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &标明熔敷金属中含钼量的近似值为2%
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &标明熔敷金属中含镍量的近似值为13%
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &标明熔敷金属中含铬量的近似值为23%
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &标明熔敷金属含碳量≤.15%
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &标明焊条
1.2.1.4堆焊焊条 &这类焊条用于金属表面层的堆焊，熔敷金属在常温或高温下，具有一定程度的耐磨、耐蚀功用，使堆焊表面具有格外功用。GB984-85规矩焊条类型根据熔敷金属化学成分及药皮类型分类，编制方法如下：
&ED &X & &X…X & — & XX & — &X X&
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