管材挤出模具成型常用模具有哪几种

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-03-25 20:19 标签： 塑料管材模具
pp管材挤出成型时易出现哪些问题-筑龙博客
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pp管材挤出成型时易出现哪些问题
　pp管材挤出成型时易出现哪些问题?它作为一种生活中使用范围较广的塑料，自身性能是很全面的，如耐腐蚀，使用时间长等。为保证质量，成型过程中要注意什么呢?　　1、管材圆周截面壁厚尺寸误差大：成型模具中的口模与芯轴装配后同心度精度差，使两零件间的熔料流道隙不均匀。应调整两零件的同心度精度。管材挤出生产工作一段时间后出现圆周截面壁厚尺寸误差超差现象。这是由于调节口模与芯轴间隙的调节螺钉出现了松动，注意调节螺钉的紧固。　　2、管材发脆：原料中水分或挥发物过多，应对原料进行干燥处理。成型模具压缩比偏小，应适当提高模具对熔料成型的压缩比。口模与芯轴间的平直段尺寸过小，使管坯成型有较明显的纵向熔料熔合线，则pp管材强度降低，应重新修改模具结构。原料中填充料量比份过大也是使管材发脆的一个因素，应修改原料配方。　　3、管材外表面粗糙无光泽：成型模具中的口模部位温度控制不合理，过高或过低的工艺温度都会影响管的外表面质量。应适当调节口模的温度。口模内表面粗糙或有残存料。应及时拆卸模具，修光口模的工作面。　　4、管材表面有条纹或划痕：成型模具中的口模表面划伤或挂料。应修光口模工作面，清除残料。真空定径套的小圆孔分布不合理或孔径规格不统一，出现微小条纹，应改进定径套抽真空孔的布置。　郑州金峰塑料：pp管材 & &pp板材 & &
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3秒自动关闭窗口管材挤出成型的操作规程是什么？其工艺控制要点有哪些？
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提示： 管材挤出成型的主要操作规程如下： (1)开机前准备 ①用于挤出成型的物料应达到所需的干燥要求，必要时还需进一步干燥。 ②接通水、电、气，打开主机电源开始升温，按照工艺要求升至设定温度，待温度达到设定值恒温30min。 ③根据产品的种类、尺寸，选好机头规格，按生产所需规格更换模具（不要碰撞口模和芯模的内外表面）
&&& 管材挤出成型的主要操作规程如下：
&&& (1)开机前准备
&&& ①用于挤出成型的物料应达到所需的干燥要求，必要时还需进一步干燥。
&&& ②接通水、电、气，打开主机电源开始升温，按照工艺要求升至设定温度，待温度达到设定值恒温30min。
&&& ③根据产品的种类、尺寸，选好机头规格，按生产所需规格更换模具（不要碰撞口模和芯模的内外表面）、定径套、冷却水环、冷却法兰盘、托架、密封胶垫，调整切刀位置，更换切刀卡盘，调整好切刀长度及翻板长度。
&&& ④准备好牵引管。
&&& (2)开机操作
&&& 开机是生产的重要环节，控制不好会损坏螺杆和机头，温度过高会引起塑料的分解，温度太低又会损坏螺杆、机筒和机头。开机步骤如下：
&&& ①以低速启动机器，空转，检查螺杆有无异常和电动机、安培表有无超载现象，压力表是否正常，机器空运转时间不宜过长，以防螺杆与机筒刮磨。
&&& ②逐步少量加料，待物料挤出口模时，方可正常加料，在物料未挤出之前，任何人不得处于口模正前方，防止出现人员伤亡事故。
&&& ③塑料挤出后，即需将挤出物慢慢引上冷却定型、牵引设备，并事先开动这些设备。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求，将各环节做适当调整，直到挤出操作达到正常的状态为止。
&&& ④切割取样，检查制品外观是否符合要求，尺寸大小是否符合标准，快速检测性能，然后根据质量要求调整挤出工艺，使制品达到标准的要求。
&&& ⑤启动挤出机人机界面，通过挤出机人机界面启动主机，转速控制在10~30r/min.
&&& (3)停机操作
&&& 停止加料，将挤出机内的物料挤净，关闭机筒和机头电源，以便下次操作。
&&& ①关闭主机电源的同时，关闭各个辅机的电源。
&&& ②打开机头连接法兰，清理多孔板及机头各个部件。清理时应使用铜棒、铜片，清理后涂少许机油。
&&& ③螺杆、机筒的清理必要时可将螺杆取出，清理后复原，一般情况下可采用过渡换料清理方法。
&&& ④挤出聚烯烃类塑料，通常在挤出机满载的情况下停机（带料停机），这时应防止空气进入机筒，以免物料氧化而在继续生产时影响产品的质量。对聚氯乙烯类塑料，也可采用带料停机，届时关闭料门，降低机头连接体（法兰）处温度10~20℃，待机内物料挤净后停机。
&&& ⑤关闭总电源及冷却水总阀门。
&&& 工艺控制要点：管材的工艺控制主要包括对温度的控制，对螺杆转速及冷却温度的控制，对牵引速度的控制，对压缩空气的控制等。
（责任编辑: 佚名 ）
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