太阳能电池单晶硅电极的丝网印刷
核心提示：随着全球能源的日趋紧张，太阳能以无污染、市场空间大等独有的优势受到世界各国的广泛重视，国际上众多大公司投入太阳能电池研发随着全球能源的日趋紧张，太阳能以无污染、市场空间大等独有的优势受到世界各国的广泛重视，国际上众多大公司投入太阳能电池研发和生产行业。在过去硅太阳能电池电极的制造一般都采用真空蒸镀技术或法，但这种工艺带有成本昂
贵、工艺复杂，工期长等弊病。为去除这些弊病，人们将印刷技术应用到太阳能电池中。目前采用最 多的是丝网印刷技术，但其他的印刷方式正在积极研发当中。
太阳能电池单晶硅电极的丝网印刷技术
薄膜太阳能 电池 作 为一种 新的能 源材 料正在得到迅速 的发展和进步 ，CdS/CdTe多 晶薄膜 太阳能
电池由于具有成本低廉、性能稳定、工艺简单等特点受到 了广泛重视。用丝网印刷技术 印81JCdS/CdTe多晶 薄膜 太阳 能 电池 ，是在 以Cds/CdTe作
为半导体材料 的太阳能电池的制造过程 中 ，首先将Cds~UCdTe制成糊状的特种油墨 ，采用丝网印刷的方法将其印在玻璃基板上 ，形成半导体皮膜 ，从而构成光
电转换机构。
工艺过程为 ：硅 片-清洗- 扩散- 刻蚀-生长减反射膜- 印刷背银- 烘干-印刷背银-烘干-印刷正银-烧结-测试。
从中可以看 出丝 网印刷 是生产 太 阳能 电池的重要工序 ，其印刷质量(厚 度 ，宽度 ，膜厚一 致性影响 电池片的技术指标。具体工序如下 ：
1.在电池片正极面 (P区 )用银铝浆料印刷两条电极导线 (约3～4mm宽 )，作为电池片的电极。
2.在电池片的正极面采用铝浆料印刷整面 (除背银电极外)。
3.在 电池片的正面 (喷涂减 反射膜 的面 )同时用银 浆料印刷一排间隔均 匀的栅线和两条电极 ，在工艺上要 求栅 线间距
约3mm、宽度约0.10～0.12mm 。
每块太阳能 电池的正面和背面都有通过丝网印刷的导线 ，它们的功能是不同的。正 面 的线 路比背面的细 ，故先将硅片翻过来印刷正面的线路 ，以最 大程度 地
降低 在加 工过程中可能产生的损坏 。在正面 (面 向太阳的一面 )，大多数晶体硅太阳能电池的设计都采用非常精细的电路 ( &手指线&
)，把有效区域采集到的光生 电子传递到更大的采集导线&& &母线&上 ，接 着再传 递 到组件 的 电路 系统中。正面的手指线要比背面的线路细得多
(0.1Omm左右)，所 以 正面 的 印刷 步 骤 需 要 更 高 的精 度 和准确性。硅片的背面和正面的印刷要求是不同的，技术 上也 不那 么严格 。背面
印刷 的第 一步工序是刷一层 以铝为基础的导电材料，而不是非常细的导电栅格。同时，能够将没有捕捉到的光反射回电池上。这一层也能钝化&太阳能电池
，封闭多余分子路径 ，避免流动电子被这些空隙所捕捉。背面印刷的第二步是制造母线 ，和外部 电路 系统相连接。
采用 丝网印刷 的方 法生产太阳能电池电极 ，完全不存在使用真空蒸镀技术或电镀法种种弊病，目前已经为生产太阳能电池电极的主要方法。古老的丝 网印刷工 艺与
现代 太阳 能 电池 生产技术的完美结合 ，促进 了人们对太 阳能这种绿色能源的使用。
硅电极丝印油墨网版印刷操作技巧
印刷品是在纸张或塑料片基上敷以磁层 ，在其他部 分印上 文字或 图案 ，以及用 以显示与使用状 况相应的视觉信息的印字层
，经模压加工而成。硅电极丝印油墨印刷的片基 ，要求有适度的韧性 ，厚度均匀，表面平滑，温湿度变化时不易发生伸缩或卷曲，耐水和耐蚀性良好，印刷和加工适性好
，价格低廉。常用的材料有胶版纸、涂料纸、浸树脂纸和聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸酯
(PET)等塑料片基及其复合材料，适用的厚度一般为150～800mm。
硅电极丝印;rh墨印刷为了防止伪造和篡改，对安全保 密性要求越来越高 ，因此在磁性材料
、印刷、加工方法上采用特殊的材料或技术。如在丝网印刷中使用特殊的制版技术和油墨，包括用萤光油墨、热敏变色油墨、吸收红外线油墨进行印刷
，还用地纹印刷、微缩印刷、彩虹全息等措施，以防止伪造。由于在证网印硅电极丝印油墨对证卡印刷的要求比较高，因此，要充分常握卡网印技巧。
硅电极丝印通常采用了树脂类热固化油墨，其粘附强度高 ，丝 网印刷对于很细 的线条或很小的文字其印刷精度I：L/J~型胶印机低
，另外其制版费用也较高。此外，硅电极丝印也采用溶剂型软塑网印油墨。
2.网版制作
网版 的制 作质 量对 印刷 品质起着 关键作 用。硅电极 丝 印一般选 择150～350目的丝 网就能基本满 足不 同油 墨 及 各 种 图案 的 印刷
，但 对于 金 银 油 墨 印刷 ，因为油墨中有金银粉等金属颗粒，选择网 目数时要考虑所有颗粒直径 的大小，颗粒直径大，则选择网目数小，网孔大的丝网。
3.印刷机械
硅电极丝印机 目前以平面网印和滚筒式网印为主。平面网印机是最早 的机械化网印机，应用较广的有半 自动和全自动机型 ;滚筒式网印机最大的特点是 印刷
台呈圆筒状。
适于硅 电极丝印油墨印刷的证卡材料 ，要有适度的韧性 ，厚度均匀 ，表面平滑，温湿度变化时不易发 生伸缩 或卷 曲，耐 水和耐蚀性良好
，印刷和加工适性好，价格低廉。
太阳能电池的原理
从太阳能获得电力，需通过 太 阳能 电池进行 光电变换来 实现 ，硅 太阳能 电池是一 种有效地吸 收太阳能辐射 并使 之转化 为 电能的半导体 电子
器件 ，广泛应用于 各种 照明及发 电系统中。 太阳能电池以半导体材料硅为基体 ，利用扩散工艺在硅晶体中掺入杂质
：当掺入硼、磷等杂质时，硅晶体中就会存在着一个空穴，形成n型半导体 ;同样 ，掺入磷原子以后，硅晶体中就会有一个电子 ，形成P型半 导体 ，P型半导体 与n型半
导体 结合在 一起形成P&n结 ，太阳光在半导体P&n结上 ，在p&n结 电场 的作 用下 ，空穴由n区流 向P区 ，电子由P区流 向n区 ，在 P&n结
中形成 电势 差 ，接 通 电路后就 形成 电流 。这就 是光电效应太阳能电池的工作原理。
太阳能电池单晶硅电极的丝网印刷是电池片生产线的重要工 序 ，对 电池 片的质量起着重要作用 ，太阳能电池单晶硅电极的丝网印刷技 术是一个有机的整体 ，是各
种技术 的组合 ，需要工艺工程师和设备工程师的协同工作 ：既要 了解各 个参数 的特点 ，又要了解其相互的制约关系。
&&&&& &&&&&电池片丝网印刷的设备对人体有伤害吗_百度拇指医生
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?电池片丝网印刷的设备对人体有伤害吗
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太阳能电池片的生产过程中有一道工序是在硅片上印刷银浆 但听说印刷的设备对人体有辐射 因为每印刷一片硅片都有一道类似红外线扫描的红光闪过用以检查硅片是否正常 我想知道这红光对人有辐射吗 请高手指点！
这肯定是辐射的，但不知道是多少！你可以借个测辐射的东东试一下，有些工作是不能做长久的，但有害的工作也有很多，要看它的危害有多大啦。电脑也有辐射，但用电脑的人很多，你说大家都不用电脑吗？不过电脑辐射不大，但长时间也会有害，比如你通宵在网吧， 第二天出来是不是很不爽。有些工作看你身体怎么样（有没有抵抗力），身体不好就别做。做其他的也可以啊，工资高没用，身体病了等于0
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完善患者资料：*性别：
设备本身无害。好可怕，三人市虎。这也有害那也有害，我看什么都不敢做最有害。你所说的情况根本就是很正常的生产程序，对于操作人员的健康也不产生任何伤害。电池片丝网印刷的正常操作程序也不会有任何影响健康的。只要严格按照操作程序中有关劳动保护的要求，不马虎应付，绝大多数的工业事故以及中毒的情况并不那么容易发生。做个有常识，不轻信谣言，操作一丝不苟，又严格要求自己的人，是最安全的。
我就是做印刷的，记得有个卖了几十年油墨的店主给我说了句——只要是印刷没有没毒的！
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普工, 积分 13, 距离下一级还需 37 积分
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本帖最后由
13:29 编辑
13:25:33 上传
光伏新人，请大家多多指教！！
注册时间最后登录阅读权限20积分146主题精华0UID102994
初级工程师, 积分 146, 距离下一级还需 354 积分
贡献值68 金币78 帖子
其实我也想知道
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多晶硅太阳能电池丝网印刷常出现的问题及处理方法
太阳电池经过制绒、扩散及PECVD等工序后，已经制成PN结，可以在光照下产生电流，为了将产生的电流导出，需要在电池表面上制作正、负两个电极。制造电极的方法很多，而丝网印刷是目前制作太阳电池电极最普遍的一种生产工艺。
　　片的生产工艺流程分为检测&&表面制绒&&扩散制结&&等离子刻蚀&&镀减反射膜&&丝网印刷&&快速烧结等。　　太阳电池经过制绒、扩散及PECVD等工序后，已经制成PN结，可以在光照下产生电流，为了将产生的电流导出，需要在电池表面上制作正、负两个电极。制造电极的方法很多，而丝网印刷是目前制作太阳电池电极最普遍的一种生产工艺。丝网印刷是采用压印的方式将预定的图形印刷在基板上，该设备由电池背面银铝浆印刷、电池背面铝浆印刷和电池正面银浆印刷三部分组成。其工作原理为：利用丝网图形部分网孔透过浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。油墨在移动中被刮刀从图形部分的网孔中挤压到基片上。由于浆料的粘性作用使印迹固着在一定范围内，印刷中刮板始终与丝网印版和基片呈线性接触，接触线随刮刀移动而移动，从而完成印刷行程。　　作为电池片生产的必要环节，丝网印刷的重要性不言而喻。现在，小编带大家探讨太阳能电池丝网印刷常出现的问题及处理方法。　　一道背电极印刷　　1、虚印　　2、a、导致虚印一般是由于刮刀印刷不到位，印刷力度小以致不能将网版上的浆料刮干净，浆料不能渗透到基片上，可以增大压力来改善；b、网孔堵塞，用蘸有酒精的无尘布擦拭堵网地方；c、没有及时更换刮刀，刮刀变形导致印刷不良。d、刮刀不平导致有左右不平衡，可以往印刷不到的方向垫纸来抬高刮刀，垫纸原则一层层往上加，切忌一下子加大有可能会压角　　二道背场印刷：　　1、虚印　　a、跟一道调节差不多　　2、一边厚一边薄　　调整刮刀平衡，一般向印刷较厚的一边垫纸。　　3、印刷重量太轻在保证不虚印的前提下加大印刷间隙也可以在不改变印刷间隙的前提下减小印刷压力。　　4、印刷总量太大减小印刷间隙或加大印刷压力　　5、粘板粘板是由于印刷后基片不能脱离网版二粘在网版上，一般可以通过加大印刷压力和印刷间隙来改善，再者刮条使用太久以致刮条变形引起粘板。印刷台面纸太脏，硅片吸附不住用酒精擦拭台面；硅片有厚薄不均；网版张力不够，网板折痕较多。
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