数控车床G42 G41怎样用_百度知道
数控车床G42 G41怎样用
数控车床G42 G41怎样用
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G41,G42是刀尖圆弧补偿的调用指令。G41是刀尖圆弧左补偿、G42是刀尖圆弧右补偿。因为在实际生产中刀具与工件的接触部分是一小段圆弧而不是假想刀尖，而我们一般编程轨迹是假想刀尖，这样就会产生误差。要想避免误差就得进行补偿计算。为了避免复杂的计算，普及型数控系统都提供了G40、G41、G42这三个指令。沿着走刀方向看刀具位于工件的左侧就用G41、位于工件的右侧就用G42，撤销补偿用G40。编程是直接引用。对刀时系统会自动产生刀具偏置量，但刀位号和刀尖圆弧半径要手动输入。
采纳率：47%
后置刀架的数控车床顺着走刀方向看，刀具在工件的右边，使用G42；左边，使用G41。前置刀架的正好相反，右边，使用G41；左边，使用G42。G41\G42只适用于G00/G01程序段。
我拿GSK980T系列的车床来举例：（其他的也差不多的）G41:是刀具半径左补偿指令，即沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧时的刀具半径补偿。G42:刀具半径右补偿指令，即沿着刀具运动方向看，刀具位于工件右侧时的刀具半径补偿。一般情况下，我们都很少用的，只有在长度尺寸或者圆弧、园的精度要求较高的情况下才会用！！
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加工中心G41或G42报警发生干涉 是什么原因
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出现这种情况的原因就是补正的数值大于圆弧数值，导致圆弧起点或终点没有交点导致报警。
采纳率：26%
程序坐标小于刀具半径
两个连着内腔圆孤，顺铣时用G42，机床报警，说G41和G42发生冲突，但是程序里面根本就没用G4l。是什么原因？
一个是左补偿一个是右补偿，取消一个试试看
只用了一个G42
d是什么意思
这个你不知道吗
半径补偿G41g42用的
那个我知道
以左补偿一右
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数控车床G41 G42具体运用假如我用一把外圆刀刀尖圆弧R0.2,去车外圆上的圆弧角应该怎么用,法那科系统的,还有刀补里面的半径,有什么作用,
程序中,在刀具接触工件前加入G42,刀具离开工件后,加入G40.刀补画面：T下面输入3,R下面输入0.2.对刀与普通外圆刀一样对刀.有疑问请继续追问,满意请采纳为最佳答案!手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮.谢谢!
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与《数控车床G41 G42具体运用》相关的作业问题
你可以看一下这个!
数控车床的刀塔在操作者的一侧就是前置刀架,反之就是后置刀架.普通车床都是后置刀架.前置刀架时,G42刀尖半径补偿右偏置用在车内孔的时候,车外圆时用G41.
数控机床在加工过程中,它所控制的是刀具中心的轨迹,为了方便起见,用户总是按零件轮廓编制加工程序,因而为了加工所需的零件轮廓,在进行内轮廓加工时,刀具中心必须向零件的内侧偏移一个刀具半径值；在进行外轮廓加工时,刀具中心必须向零件的外侧偏移一个刀具半径值.如图3-25所示.这种根据按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数,
刀具偏置：刀具位置沿平行于控制坐标方向上的补偿位移.刀具偏置是在一个加工程序的全部或指定部分,施加于机床坐标轴上的相对位移．该轴的位移方向由偏置值的正负来确定.刀具补偿：通过切削点垂直于刀具轨迹的位移补偿,用来修正刀具实际半径或直径与其程序规定值之差.刀具半径补偿：数控机床在加工过程中,它所控制的是刀具中心的轨迹,为了
在数控车床中,着先沿着Z轴的正方向向负方向观察,然后顺着刀具运动的方向观察,若刀具在工件的左边,用G41；反之用G42.外圆加工用&G41,内孔加工取&G42在刀具形状参数里输入刀尖圆弧半径R和刀位点T(1到9九个),编程时程序里使用刀尖圆弧半径补偿功能指令G41(左)/G42(右)就可以了,这样在
使用刀尖圆弧精度较高的标准刀具,在程序中使用刀尖圆弧补偿（G41或G42）,加工完后取消刀尖圆弧补偿.在刀补画面R下面输入刀尖圆弧半径值,T下面输入刀尖方位号,如果是外圆刀就输入3.这种情况,对刀与平时没什么区别.手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮.
要看你的刀架前置还是后置 才可以分别选用G41或 G42 还有对刀界面输入车刀象限 输入刀尖半径 即5 要是你不会这些 直接编程 应该输入G02/G03 R值输入55 即60-5
理想中刀尖是一个点,而实际中却是一段圆弧,这样是为了增加刀尖的强度,提高刀具的耐磨度.所以会产生过切和少切.（只有车斜面或者是圆弧才会产生）在建立刀补的时候（G41和G42）一定要在车斜面或圆弧的前一段加,这样才能生效.另外就是加刀补的时候不管是建立或者是取消,都必须是在G01或者G00的程序段中（G40G00X50Z
你问的简单..要回答就多咯广数G代码 代码 功 能 G00 快速定位 G01 直线插补 G02 顺时针圆弧插补 G03 逆时针圆弧插补 G04 暂停、准停 G05 三点圆弧插补 G6.2 顺时针椭圆插补 G6.3 逆时针椭圆插补 G7.2 顺时针抛物线插补 G7.3 逆时针抛物线插补 G10 数据输入方式有效 G11
兄弟&亲自画图给你解答半径补偿：在对到的那个界面里找到你当前使用道具的那个刀具号那一行,有个R,个TR--就是你当前使用道具的刀尖圆弧半径,一般为R0.8的,或者是0.4的,自己判定；T--是圆弧的位置,你自己看书不解释啊,说不清楚；这里你直接给2就好了;输入&T& 2;然后按“输入”先说
M10夹紧,M11 松开另附上FANUC数控系统G指令和M指令功能：G00快速定位,G01直线插补,G02顺时针插补,G03逆时针插补,G04暂停,G40取消刀补,G41左补,G42右补,G54-G59工件坐标系{车床、加工中心都一样}.G70精加工复合循环,G71外圆粗加工循环,G72端面粗加工循环,G73固定形状粗
程式前面加上G41就可以和普通车刀一样使用,这把刀使用结束时还要用G40. （还要在刀补一页最后一行 ”R”下面输入你刀的R是多少,最后一行还在输入0到9的数字,3代表是车外圆从右到左．）
简单的车削循环G71O；M08；G50 S2000 M3；G96 S100；G0 X10.Z2.；G71 U1.R0.5；G71 P11 Q12 U-0.3 W0.1 F1.；N11 G0 G41 X14.3；G1 Z-10.7 F1.；X10.；N12 G0 G40 Z2.；G0 Z100.；M5；
车削非平行X,Y轴的路线时（R、C、锥度）.G71是复合引起循环切削指令,荒料时系统不会执行指定区域内的T指令会引起过切或少切的现象.师傅们是使用手动录入编程的方法吧?是在计算排除荒料时刀尖半径对响精车或者理想尺寸的影响的后最终尺寸.有条件的话可以使用cam.
用G02 G03配合可以 我以前弄过
楼上的程序理论上是对的 但我们的机床做不到 本人觉得定位点要小于两个刀尖圆弧 也就是G00 G42 X45.0G01 Z0.0 F0.2G01 X50.0 F0.2G02 X60.0 W-5.0 R5.0G01 Z-100.0X80.0G0 Z50 G40
车R0.5的是可以的,只要走个R0.1的圆弧就是0.5了.但0.4的刀尖加工R0.3的凹圆弧是不可能的啦. 再问： 那如果编程的话用G42了Z轴还是相对移动-1，R0.1吗是 G02W-1R0.1还是G02W-1R0.5 （0.4的刀尖半径，0.5的圆弧），不用G42又是移动多少呢！如果刚好是0.5圆弧又怎么编程呢！不
你把程式代码发上来看看! 再问： 程序我已经发上来了，能帮我看看问题出在哪么？ 再答： 我直接上图，不明白可以再问；再问： 我的图纸是这样的： 再答：
奥,尼龙一般不会出现这种情况,精车零件选用90度正偏刀是对的,但你看一下你的刀刃是不是磨损了,磨损的道具对零件的光洁度好与坏有很大的关系.在就是你看你在精车段的程序中道具的进给量和转速,还有你的被吃刀量的是多少毫米,一般精车都为0.5毫米查看: 12288|回复: 6
数控车床中G42 G41怎么用
我在广数车床中使用G42车R18的外凸圆弧 起点是X0.&&终点坐标是X12.5&&Z-31& & R2的车刀& &在刀补中R是2&&T是3
程序是；精车; T1 A" o% C4 C! S! A&&K
G99 M86 U, g8 T, E" u2 X3 b
M3 S7 ?6 ^# w% \2 D5 G4 W2 h
G421 c( r&&a4 l5 L/ C- E: E2 Q+ J
G1 Z0. F0.1
G1 X0. F0.1) T' r1 B6 }) t" J0 m) w
G3 X12.5 Z-31. R18 F0.065 O; W2 {7 @' N6 b9 \' p+ N% w
G1 W-1. F0.12
G0X100 Z100
怎么这个程序用不了& &1点 G1X0. F0.1走的时候产生过切& & 2.在车圆弧G3时刀是往Z正方向走不是往负
那位大师帮我分析研究一下& &在下在此感激
车刀头的圆角半径补偿，G41就是左补，G42就是右补
你车圆弧应该用G02顺时针车，至于G1X0. F0.1走的时候产生过切就不理解了
你车圆弧应该用G02顺时针车
是逆圆弧 只是进行C刀补时&&刀圆角起步时离Z0.太宽
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数控车床编程中G41和G42怎么用
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刀尖圆弧半径补偿由于车刀刀尖不可能绝对锐利，而是将刀尖修磨成小圆弧形状，以提高刀具的耐用度和被加工工件的表面质量。由于刀尖圆弧的存在,所以在加工锥面和圆弧面时，刀尖沿着编程轨迹走刀，刀尖与刀尖圆弧间存在距离。消除误差的方法因该是刀尖圆弧与编程轮廓相切关系加工，即刀尖圆弧补偿2、刀尖圆弧补偿指令G40---注销刀补G41---左刀补G42---右刀补3、刀具参数输入刀具参数包括：刀尖X向长度、刀尖Z向长度、刀具类型、刀尖圆弧半径。其中刀尖X向长度和刀尖Z向长度通过试切对刀输入。刀尖圆弧作为成型刀具在刀片上已给出半径值，直接输入即可。刀具类型参数输入参考下表，我们常用刀具一般外圆车刀刀具类型为3，内孔车刀刀具类型为2。刀具类型输入必须准确，否则将加工出错误形状，经济性数控车床上使用的螺纹刀、钻头、切断刀等一般不输入它的刀具类型，如果对锥度和弧面精度不要求的话，一般也不要加刀补，防止出错。
采纳率：32%
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