lixiaodongyxm@126
不速之客急需解决的问题
&&&&&&&最近深圳一做玩具产品的客户，通过网络渠道联系到笔者，说现在做的一款TPR玩具产品，在成型时制品表面老是出现水纹。客户说目前订单交期快到了，希望我们能尽快帮他们解决。
成型水纹问题把脉
&&&&&&&满足客户需求，是公司不变的经营宗旨。客户既然有困难，当然要立刻想办法帮客户解决。上午接到客户电话，下午就同公司注塑工程师一起去往客户工厂，同时带了一款TPR胶料。去到客户那里，马上开始试料，但成型几个产品下来，制品表面起水纹有料花的问题没有丝毫改善。与客户注塑主管进一步沟通，这个产品是采用之前加工PVC玩具制品的模具，现在直接用来成型TPR玩具制品。PVC的成型温度比TPR要低得多，TPR的流动性比PVC要差，缩水率要大。而这个玩具制品胶位较厚，用成型PVC制品的模具直接注塑TPR胶料，出现水纹是很正常的状况了。
针对性的解决方案
&&&&&&&在详细了解客户的具体问题后，笔者联想到之前做一款胶位厚的玩具轮子，客户同样是用TPR材料替代PVC,而模具不做任何修改。用特殊定制的TPR牌号，可以直接成型加工，表面无缩水及水纹。面对客户的焦急和顾虑，跟客户分析了目前制品出现水纹的原因，以及我们的改善方案，以及我们之前做玩具轮子产品类似的成功案例。客户焦急的心情总算平静下来，嘱咐我们抓紧帮他们提供一款合适的TPR牌号，最好能明天上午8点就到他们公司再次试样。
一蹴而就的再次试样
&&&&&&&回到公司就客户目前的生产加工状况与工程师进一步沟通后，工程师说目前的料比重和硬度与客户要求不同，要现做一款料，明上午做，下午可以提供给客户试样。
&&&&&&&第二天下午3点，在客户焦急等待了20多小时后，再次进行试样。让客户觉得意外和惊喜的是，第一个注塑出来的产品，外观就有很大改观。再略作调试后，接下来生产出来的制品再没有一点水纹及夹水线。
&&&&&&&客户再次确认后，于第二天下单800千克试产。至此，一直让客户头疼的TPR玩具制品水纹问题，终于迎刃而解。客户也可以顺利完成他们的交货周期了。看到客户脸上流露出的满意的笑容，笔者也很高兴。能帮到客户，解决他们的问题，是我们公司的责任。
注：本文图片非客户实际产品图片，图片仅供示意！
来源：捷佳TPE博客
&TPR颗粒粘连结块原因分析——
&&&&&&& TPR通常是采用SBS为基础材料，不过SBS材料锁油性能较弱，吸收到SBS橡胶中的白油很容易跑到TPR颗粒料表面来。造成TPR颗粒表面发粘。表面发粘的TPR颗粒，打包存放在一起，有时甚至很多包叠压在一起，很容易导致TPR颗粒结块。若结块严重，下游用户生产加工时很难下注塑料筒。TPR颗粒粘连结块改善对策——
&&&&&&& 共混造粒时，在TPR配混体系中加助剂，减弱TPR料表面出油发粘的程度；或者在做好的TPR颗粒中外拌少量隔离爽滑助剂。对于已经出现的较严重的TPR粒子结块粘连问题，建议将结块的TPR颗粒，整包进行烘料，一般50~60℃温度下烘料10~20分钟，结块的颗粒会变得比较松散，这样就可以下料生产了。
&&&&&&& 咨询李生
（本博客转载中外玩具网资讯）
召回发布日期：
　　召回发布国家或地区：欧盟-匈牙利
　　产地：中国
　　描述：此次通报的套装产品包括一把绿色和黄色相间的塑料枪，3发带吸盘的子弹，一把塑料刀，一个警徽和一个玩具指南针，吸塑包装。
　　具体型号或识别特征：编号 6899-A
　　条形码：1/7
　　经济合作与发展组织产业分类码（OECD Portal Category）： - Toys / Games（玩具/游戏）
　　缺陷及后果：吸盘很容易从射弹上脱落。如果儿童将射弹放进嘴里，吸盘可能会脱离并阻塞呼吸道。该产品不符合《欧盟玩具安全指令》及相关欧洲标准EN 71-1的要求。此外，该产品含有邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯（DEHP）（按重量计检测值为4%）和邻苯二甲酸二丁酯（DBP）（按重量计检测值为23%）。该类成分可能会危害儿童的健康，损害生殖系统。根据欧盟REACH法规的要求，所有玩具、儿童护理产品中禁止含有邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯（DEHP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）和邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）。
& & & &建议：生产企业选择材料时，要考虑是否含邻苯二甲酸酯。一些低端的PVC材料可能存在邻苯二甲酸酯超标的风险。可考虑选择环保的。
&射粘包覆成型是TPE材料常见的加工方式，但在新产品试模时，有不少加工厂向笔者咨询存在包胶不牢的情况，笔者简要分析下原因，并提供如下建议：
& & 理论浅析：其实TPE要包住塑料，基本考虑三个方面的因素：一是TPE与塑料的相容性（或者说二者相近的极性）；二是TPE成型时的温度；三是TPE包覆时的流长比。
&详细解读 &
& & 1.TPE与塑料相容性
& & TPE与被包覆塑料要有接近的极性（相容性好）。高分子材料认为，溶解度参数SP接近的液体能较好的互溶，延伸理解，SP接近的高分子材料在高温熔融软化时，能更好的相互渗透形成界面互熔层。这是TPE包覆材料配方设计的理论基础。选择包覆材料时，自然应选择与被包覆塑料有接近极性的TPE牌号，这样，良好效果的包覆粘合才有可能。不同的塑料品种，与不同TPE材料的包覆粘合分析如下表：
& & 2.成型温度
& & 必须要达到足够的温度，才能使得TPE与被包覆材料实现界面渗透互熔得以进行，进而提供良好的包覆效果。不同的塑料品种，TPE采用的成型温度不同。一般而言。TPE包覆成型温度比硬塑料件的熔点或成型温度要略低5~10度。
& & 3.流长比L/T
& & 流长比L/T大概意思指——TPE的流动长度/制品厚度比低于150:1（可参考笔者创建的百度百科词条）。比如TPE包覆层的厚度为2mm，那么TPE熔体的流动长度最大不能超过300mm.这个不难理解，若流长比过大，则TPE熔体可能应流动阻力，在模腔内温度降低等原因，很可能不能达到需要尺寸的包覆，造成包胶不满。
& & 具体分析
包胶用的软胶TPE种类较多，本文主要讨论基于SEBS改性的TPE包覆料。硬塑料以PP,ABS,PC,PA四种塑料最常见。其中TPE与PP,ABS,PC包胶相对简单，包胶尼龙则相对要复杂得多。
& & 1.TPE包胶PP,ABS,PC
& & 一般情况下不存在包不住的情形。若有包不住的情形，则可能有以下两方面因素：
& & 1.1TPE料没选对，配混体系中有与PP、ABS、PC极性相差大的组分。
& & 1.2包覆成型温度偏低。温度低了，TPE都没有充分塑化，更谈不上包覆粘合了。
& & 2.TPE包胶尼龙
& & 由于不同尼龙的熔点相差较大，并且很多尼龙材料有做加纤阻燃等改性，又兼尼龙具有较强的吸水性。在TPE配方及包覆成型工艺上应注意以下问题
1.TPE配混体系
1.1极性的改善
TPE配混体系应做极性调整，使之与PA具有粘合性。
1.2TPE与PA尼龙熔点的匹配
& & TPE的成型温度应比尼龙注塑温度略低5~10度，不能相差太远。因之，对于不同熔点的尼龙料，TPE配混体系的选择是不同的。
2.包胶尼龙成型模具设计及工艺
2.1 产品进胶点设计
& & 因尼龙包覆成型需要更高的成型温度，模具机流道设计时流长比应尽量小些。过大的流长比，将使得TPE熔体在模腔内充填流动时温度降低明显，从而影响粘合效果。根据产品结构，在模具设计时，多设计一两个进胶点，可缩短流长比L/T。
2.2尼龙件的预热烘烤
& & 这是为了消除尼龙件中可能含的水分，利于包胶及外观；同时提高尼龙件的表面温度，将更利于包覆粘合的进行。
2.3包覆成型温度
& & 弄清尼龙件的熔点及一段注塑温度T1，采取比尼龙件注塑温度T1稍低的二段注塑TPE包覆成型温度T2.一般T1比T2高5~10度。
& & 原创经验编辑 & 东莞捷佳塑胶科技有限公司 李晓东 &日
咨询 & 微信号JEATPE118
& & & & & & &&&
& & & &基于低成本的考虑，一些有一定技术实力的TPE材料厂商推出高填充耐刮的TPE。这类特殊配方的TPE，确实比普通的TPE具有更佳的耐刮花耐刮白性。但指甲用力刮，虽然刮白问题不是很严重，但高填充的配方多少还是有指尖流沙的遗憾。不过由于是低端市场，用户对于外观稍微刮花起刮痕的缺陷还是能勉强接受。
&&&&&&&但在一些高端的TPE应用市场，则对TPE材料的表面耐刮花性能有了苛刻的要求。如一些高端品牌电子设备、智能穿戴产品等，除要求TPE材料爽滑的手感外，还要求材料表面用指甲刮不起痕。橡胶及硅胶材料，均具有极佳的表面耐刮性。这主要源于材料特殊的交联结构，这种交联结构使得材料具有极佳的抗撕裂性和回弹性能，这两项特性足以赋予硅胶和橡胶优良的耐刮不起划痕的特性。
高端TPE——指尖无痕
&&&&&&&&相对于橡胶及硅胶而言，TPE无论怎么调整优化配方体系，其始终是热塑性材料，不具有高回弹抗撕裂的的三维交联结构。即便不添加任何填充，不同TPE由于配混体系不同相结构的结晶性不同，以及各相的相容程度的不同，会导致材料抗撕裂及弹性回复的差异，使得材料表面被指甲外力作用产生印子难以短时恢复，甚至因为强度的不足，导致表面损伤，而造成再也不能恢复的划痕。常规TPE配混体系，由于采用结晶倾向较大的共混材料，使得配混体系耐刮痕性能大大下降。
& & & & & & &
&&&&&&&若需提升TPE材料的表面耐刮不起痕的特性，笔者觉得TPE配混体系应考虑结晶倾向弱，或结晶温度低的材料，当然各组分的相容性是必须考虑的方面。目前，JEA公司推出的，提升了TPE材料表面耐刮不起痕的特性。TESIV材料，让TPE产品指尖无痕成为现实。
& & & &咨询李生 & &QQ
传统的自行车轮胎以橡胶为主要材料，制造工艺复杂，繁琐，加工周期长，从原材料到最终轮胎成品，至少需要2~3天，生产综合成本高。无需硫化可快速成型的TPE材料，替代了传统的橡胶。综合成本更低。
TSE-TC系列为JEA捷佳公司专门针对免充气自行车轮胎市场专门推出的热塑性橡胶TPR,TPE原材料，可快速注塑成型。一般成型周期在10分钟左右。.外观为半透明或本白色颗粒，比重0.95~1.02，硬度80~85A.具有力学性能，耐磨性，抗冲击性，耐穿刺性。
TSE-TC材料无需硫化，生产加工快速。建议注塑成型温度210~230度。
TSE-TC系列为环保无毒的材料，可100%回收再使用，相对于传统自行车轮胎橡胶材料而言，综合优势明显。
详询李生。
1.与PC塑料的粘合性
& & & &智能手环的芯片部分一般是嵌在一个小小的长方体PC塑料壳体里面，表带基本都是通过注塑粘合的方式与带芯片的PC壳体复合在一起。作为优质的表带，其原材料一定要与PC塑料有着优良的粘合性。不过对于这一基本要求，目前市场上的各种高低端智能手环表带材料如TPSIV,,TPU,TPE等都能够达到。
2.表面干爽,不粘手,不易沾污,不吐油吐霜
& & & &作为与人手腕皮肤亲密接触的产品，表面干爽的触感是必须的，若容易沾灰尘，或出现吐油吐霜等材料缺陷，是品牌智能手环的大忌。
& & & &目前的一些低端TPU材料，有一定的吐油风险，导致表带发粘，且容易发生水解和黄变，导致制品龟裂或褪色。
& & & &其他共混体系TPE虽改善了耐水解和抗黄变性，但对于材料表面手感不佳及吐油风险等，目前尚没有一套经得起市场检验的解决方案。
& & & &目前国外TPSIV及国内高端材料TESIV均具有爽滑的触感，不容易沾污，且不存在吐油的风险，同时具有优良的抗水解，耐老化抗黄变性。
3.皮肤接触安全性
& & & &作为皮肤接触产品，必须无刺激性和致敏性,符合生物相容性测试（目前欧盟标准是ISO10993，国标是GB/T16886）.常见智能手环表带材料TPSIV,TESIV,TPU,TPE等都具有良好的皮肤接触安全性。在智能手环市场，因表带质量问题导致使用者皮肤过敏的案例是很少有的。
& & & &其实，第一点和第三点，多数手环表带（材料）都符合。第二点表带的表面性能，决定了一款表带穿戴的舒适性，也决定了智能手环表带质量的高下。
& & & &按照上面的分析，要达到优质智能手环表带的标准，也只有TPSIV和TESIV能从容应对了。不过单从价格来看，TESIV比TPSIV要相对低些。在品质相当的前提下，采用TESIV无疑是更适宜的优质手环材料解决方案。
& & & &TPE|TPR软胶(基于SEBS)的包覆成型目前在很多领域广泛应用。与TPE|TPR粘合成型的硬塑料以ABS,PP,PC,PA四种最常见。TPE|TPR与这四种硬塑料的包覆成型中，除与PP包覆成型非常容易，仅采用最常规的配混体系即可实现优良粘结之外，与其他如ABS、PC、PA等硬塑料的包覆粘合，采用常规TPE配混料就难以达到良好的粘结了。目前除PA的粘结有不止一种TPE配方机理外，与ABS、PC等塑料的粘结，业内公开的秘密是采用特殊的TPU来对TPE配混体系做极性调整。为使得TPE与TPU等主要配混体系能良好相容，通常会加入某些起协同效应的助剂；通常SEBS共混体系的TPE|TPR流动性会比较差，通过配方体系的调整加入特定助剂，可以改善TPE|TPR材料的流动性及加工性。
& & & &虽然在配混体系中引入一些功能助剂，可以改善TPE与ABS、PC等塑料的粘结性及TPE包覆成型时的加工性能。但同时却增加了制品出现品质异常，如析蜡、泛白、吐霜等的风险。之所以会出现析蜡、吐霜等异常，主要是加入的某些助剂通常在主配混体系中的溶解度较小，如果超过一定的限值则容易从TPE配混料中发生迁移，从而导致制品发生析出（析蜡、泛白等）。
& & & &目前市场上主流的包胶ABS,PC的TPE配混体系，还没有哪一家供应商敢拍着胸脯说自家的TPE绝对不会析蜡及吐霜。这是由TPE|TPU特殊的配混体系特性决定的，另外一些特殊加工要求的制品，为利于加工成型，对TPE配混体系做调整，更加剧了析出的风险。
& & & &关于常规TPE,TPR包胶析蜡、吐霜等加工问题，笔者由于做网络推广，接触过不少用户的类似咨询。这些用户主要做一些键盘、鼠标、手机护套、智能手环腕带等制品，他们大多反映TPE制品包胶PC,ABS，放一两个月就出现析蜡，吐霜现象。导致没法及时给到下游用户订单，面临赔款，损失惨重。而对于这类析出类质量问题尚没有一种有效的后续解决办法（本博客另有文章讲述）。要完全杜绝这类质量问题，只有从源头——TPE,TPR配混料调整改善入手。如何改善解决？采用常规的配混体系自然行不通。JEA捷佳塑胶科技推出塑博士研发中心2016年11月推出的DRP-ESC系列弹性体，采用全新独特的配混体系，可完美解决包胶制品析蜡吐霜问题，DRP-ESC材料具有如下优点：
& & & &1.与ABS、PC、及PP可实现良好的包覆粘结；
& & & &2.良好的耐高低温性能，能够承受-40~120℃的温度不变脆或变形；
& & & &3.具有类似硅胶的爽滑触感，不发粘；
& & & &4.优良的耐候性，耐化学性；
& & & &5.拉伸强度高，韧性佳，不变形及龟裂；
& & & &6.耐刮性好，表面用手戳不起皮，耐脏性良好；
& & & &7.流动性好，成型加工性优良，包覆成型温度较低，一般在170~200℃；
& & & &8.绝不析蜡、泛白及吐霜。
& & & &9.环保无毒，符合ROHS,REACH(SVHC);PAHs、NP、BPA、PAEs-free，符合FDA食品级检测标准。
& & & &DRP-ESC系列弹性体可提供50~85A(Shore)，这正是大多数制品包覆成型所需要的软胶材料硬度。
& & & &需要指出的是，并不是用TPE(SEBS+TPU体系)包覆料粘合ABS,PC等塑料，就一定会出现析蜡，吐霜等现象。不过针对一些特殊加工要求的产品（如考虑脱模性、好成型），则发生析出的几率就会大很多。但若采用DRP-ESC弹性体包覆成型则不存在析蜡、吐霜等风险。
& & & &咨询QQ;电话李生！
文章来源：
TP-EN软胶材料为JEA捷佳塑胶科技集团塑博士科研中心专为高端智能手环市场推出的手环腕带材料。具有优异的综合性能，本文专做详细解读。
※产品基本介绍
（TESIV第二代材料）系列弹性体材料是JEA捷佳公司塑博士科研中心2016年针对智能手环腕带市场开发的原材料。该系列材料与目前市场上的其他手环腕带材料相比，具有更优异的综合性价比，适用于中高端智能手环。
※基本特性
TP-EN系列弹性体外观为本白色颗粒，无气味无毒，比重1.05~1.07，硬度范围60~80A(Shore),与PC,ABS等塑料可以进行优异的注塑包覆粘结。
※功能特性
1 优良的初始弹性模量，韧性好强度高；
2 耐高低温性好，可连续48小时承受-50~100 摄氏度的温度环境，而不变硬或软化变形；
3 优良的抗水解性，抗汗液玷污，不易沾灰尘，耐脏性好；
4 耐老化抗UV性能优良，不易发生龟裂，使用寿命较长；
5 表面干爽，手感舒适，不发粘、不滋生霉菌、不吐油、不吐霜；
6 与皮肤接触无刺激性和致敏性，符合生物相容性标准。
※TP-EN系列材料详细介绍书
※加工成型
双色注塑机，或普通注塑机（两套模具）加工成型。建议包覆成型温度，200~220℃.
TP-EN材料缩水率——1.2~1.6%。
&※物料贮存
&原料应放置在阴凉干燥的场所；
&开封的物料取料后应及时包装好，放置受潮及杂质灰尘污染；
&对于放置较久（1月以上）的物料，建议烘料后再加工成型。
&※ TP-EN材料加工出的智能手环腕带配件实拍图
& & & & & & & & & &
& & & & & & & & & &
日常生活中的矿泉水瓶，洗发水瓶，化工产品容器等等，大多采用吹塑成型。但材料几乎以PET,PE,PP等塑料为主。
PET,PE,PP,PVC等硬塑料通常具有较高的熔体强度。但吹塑级的牌号，其材料相关参数及熔指数有相应的要求。总体来说，常规塑料的吹塑是比较容易的。
但热塑性弹性体TPE,TPR的吹塑成型，难度就大得多了。在相当长一段时间内，TPE、TPR吹塑一直是做为业内的难题。近年来TPE,TPR的吹塑问题研究取得一定的进展。对于一些产品结构不甚复杂的吹塑制品，采用TPE,TPR材质做吹塑，市场上已经有产品问世。
相对于常规塑料，热塑性弹性体TPE,TPR通常为多组分共混的复合高分子材料。这无疑让其吹塑成型变得更难。熔体强度仍然是重要的因素。必须选用熔体强度大的配混体系，才可能让吹塑成型得以进行。
以下两个视频是JEA捷佳公司研发吹塑级TPE所拍的简短视频。可以看出，两个视频其中一个，挤出的管状熔体具有较高的强度，适合做吹塑成型（若文档无法查看视频，请与文档作者联系，或者点击下的“阅读原文”链接）。
&&目前TPE吹塑成型，主要应用于医疗行业，汽车行业以及玩具行业。
附：熔体强度
熔体强度是影响聚合物可发泡性的重要物性参数。是指聚合物在熔融状态下支持自身质量的能力. 高分子熔体强度(Melt Strength)，有时也称为熔体弹性(Melt Elasticity)，是工程上对高分子熔融伸长粘性(Elongational Viscosity)的大约量度，其与高分子的分子量(MW)，分子量分布(MWD)，枝链(Branching)多少/长短等有关。其实归根结蒂就是取决于高分子熔融状态下的纠缠度(Degree of Polymer Chain Entanglement at MelT)，纠缠度高，熔体强度就高。所以可以通过枝链化或交联(Cross-linking)来提高高分子熔体强度。
&&一般来说，熔体强度高的产品比较适合挤出，熔体强度低的产品比较适合注塑；熔体强度和熔指在数值上是成相反方向的，也就是说熔体强度越高，熔指越低。
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[供应]国丰专营热塑性弹性体(图)、tpr处理剂、tpr
供应商：金华市国丰橡塑有限公司
价格：面议
数量：大量
包装：不限
姓名：蒋用瑞
有效期至：
信息发布： 12:53，审核通过：
13:05，审核人员工号：G0742， 已被浏览35次
产品主要特点：
金华市国丰橡塑有限公司是一家致力于热塑性弹性体【TPE】【TPR】高分子新材料、【塑料增韧剂】专业研发生产与销售的生产型企业。金华市国丰橡塑有限公司与您分享TPE|TPR造粒有几种方式？各有什么区别？一、水拉条，粒子一般呈圆柱状，有时会有长条粘连现像。其特点是设备结构简单，操作维护方便，tpr二次注塑，颗粒形状整齐、美观，适应范围广。但功率消耗较大，刀具磨损较严重，在切不同硬度的物料时需采用不同的切刀，不能做硬度比较低的产品。二、水下切粒子呈圆球状或椭圆，主要是刚挤出时出现挤出胀大现象就开始切粒，和冷切的其别是切口明显外凸。其特点是颗粒形状整齐、美观，不易粘接；密闭操作，颗粒质量好，无灰尘、杂物混入，产量大；切下颗粒可由水输送到任何地方，tpr胶料，噪音小。但附设多，维护保养量；热量消耗大，对操作条件要求高。三、 水环切，和水下切类似，但是粒子明显更薄，呈圆片状。 特点是颗粒外形美观、均匀、不易粘结，产量高；切下的颗粒可以由水输送到任何地方，操作噪音小；密闭操作，颗粒质量好，无灰尘、杂物混入。但附属设备庞大、复杂。维修保养工作量大。国丰橡塑—国内外众多知名厂商的长期合作伙伴，业内信誉良好的TPE材料供应商！ 金华市国丰橡塑有限公司是一家致力于热塑性弹性体【TPE】【TPR】高分子新材料、【塑料增韧剂】专业研发生产与销售的生产型企业。金华市国丰橡塑有限公司与您分享TPR鞋底原料的原理组成及对性能的影响　　用SBS纯胶制造制品是很少的，也很不经济。SBS厂家为了提高SBS的加工性能，增强流动性、曲挠性、抗老化性、抗变形性、抗燃性和提高经济型，tpr，必须在纯胶中加入多种调料与各种助剂，进行共混加工，才能加工成各种不同性能的制品。原料组成对制品性能影响较大，现分述如下。　　1、SBS牌号选用　　SBS作为主要原料，是整个SBS鞋用粒料骨架，对鞋料提供强度、弹性等主要性能。具体选择牌号应视SBS厂家对鞋底料的性能要求来定，tpr处理剂，一般从成本、加工性能、鞋底品种考虑。　　2、软化油　　软化油在SBS鞋底料中主要起改善流动性、降低成本等作用。SBS鞋底料的流动性一般以熔体流动速率（MFR）来衡量。欲降低SBS鞋用粒料的硬度可以采用加入软化油或增塑剂来调节。软化油或增塑剂的加入可以有两种情形：一种是与SBS中聚苯乙烯硬段相容性较好的，另一种是与SBS中聚丁二烯软段相容性较好的。国丰橡塑—国内外众多知名厂商的长期合作伙伴，业内蕞具口碑商誉的TPE、TPR材料供应商！
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增值电信业务经营许可证 浙B2-TPE|TPR制品龟裂|裂口原因分析及改善对策
造成TPE|TPR制品龟裂|裂口，原因有多个方面，笔者简要分析如下：
原因一 老化龟裂
TPE|TPR制品在户外使用，因紫外线、光照、臭氧等作用，导致材料发生老化变脆。从而致使制品表面龟裂。特别是含不饱和双键结构的SBS基材TPR材料，更容易因老化而发生龟裂。
解决对策：更换耐紫外线腐蚀的其他材料，如TPV.
原因二 溶剂腐蚀
一些玩具，鞋底制品，在加工时会刷一些胶水、油漆，但这些胶水油漆都具有较强的溶蚀性，若处理不当，可能导致TPR制品裂口.
解决对策：加工时，注意调整合适的胶水和油漆浓度，注意胶水、油漆不要在制品局部位置使用超标，以避免制品被溶蚀开裂。
原因三 结构缺陷
在制品的进胶口、熔接线，部分转角位置，存在应力集中，这些位置力学性能较差，容易出现开裂。
解决对策：
熔接线位置裂口：改善胶料流动性，或者适当调整模具流道，适当提高注塑温度和压力，若胶料在熔接线位置充分结合；
进胶口位置裂口：调整进胶口位置，进胶点尽量设在胶位厚些的位置，或者做假水口；
应力缺陷裂口：制品界面发生变换的转角，尽量避免折线是转角，而应尽量设计弧状结构，以消除或减少应力缺陷。
责任编辑：
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