压片机制作过程中问题分析 - 云南雷迈机械设备有限公司
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压片机制作过程中问题分析
松片1 原辅料原辅料的脆性大、可塑性差、弹性大。如中药粉末片润滑剂用量过大，或润滑剂质重、不够细。润滑剂用量不足，颗粒流动性不好，填充量偏低原料中含有较多的脂肪油、挥发油粉末直接压片原料中的结晶水失去过多2 工艺制粒时，搅拌时间不足，软材不够湿润粘合剂选择不当粘合剂浓度偏低或用量不足淀粉浆粘合力不够，如未冲熟或过熟筛网过稀或安装过紧颗粒水分过高或过低各种原因导致的颗粒疏松 3 设备冲下降不到位或下冲上升不到位，原因有二：冲头与模孔间隙太大，大量细粉漏下，吸湿后造成垢冲；冲模清洁、润滑不够上下冲长短不齐，短冲压力不足压力不够；调压器未锁紧；下压轮下移车速过快，压缩时间过短，或颗粒来不及填满漏斗、花盘堵塞或其中颗粒架桥，颗粒流动不畅。堵塞原因：漏斗口子太小，颗粒中有异物（布片、大块颗粒、片子、油粉团）；架桥原因：颗粒偏湿、滑料太少、细粉过多等。4 环境与贮存贮存时间过久，露置空气中，片剂吸水膨胀5 其他压轮部分磨损或断续磨损，压片时部分压力减小换品种后未调整压力裂片一、手动压片速度慢，物料有充分的弹性恢复时间，例如：物料吸附的空气可以顺利排出，物料中弹性成分的应力不会突然集中释放；二、机动压片时，第一，物料在压缩过程要产热，压片机模具及机体产热后，物料吸附的空气比冷机时膨胀大。第二，产生的静电积聚，又没有及时导走，粉体因静电同性相斥。这样可能开始机动压片不裂片，打了一会就出现裂片。发生裂片的原因传统的解释使颗粒中的细粉过多，压缩前颗粒孔隙中有空气，由于压缩速度较快，又因冲和模孔壁间的间隙很小，压缩过程中空气不能顺利排出，被封闭于片内的空隙内，当压力解除后，空气膨胀而发生裂片。但这只是裂片的其中一个因素。手动压片时，速度较慢，相当是有一个预压的过程使空气易于排出，而电动压片速度非常快，空气不能溢出，导致裂片。另外一个原因是颗粒的压缩行为不适合，是由于颗粒有较强的弹性，压成的药片的弹性复原率高，也可能是压力分布不均匀等引起。物料产生变形的趋势与受压时间有关，所以电动时容易产生裂片。1 原辅料处方中纤维性成分过多，物料弹性大原料中含油性成分，减弱了颗粒之间的粘合力原料的结晶形态：立方晶系的结晶易于直接压片；鳞片状、针状结晶直接压片时，容易呈层状排列，压成片剂时，易分层裂片片剂中含泡腾性辅料，吸湿后泡腾，有气体逸出疏水性润滑剂用量过多2 工艺颗粒过于，结实、坚硬颗粒中细粉过少或过多颗粒水分偏高，因粘冲引起裂片或腰裂粘合剂品种不合适粘合剂用量太少或浓度过低制备的颗粒过于疏松3 设备车速过快：压片时空气来不及排出，压缩时间过短、解压过快压力过大，物料弹性复原率增高调压器未锁紧，造成压力增大压力分布不均匀，上部片子首先脱离模孔的束缚，易于顶裂冲头安装不直；模圈安装不平，偏向一边，压力一边大，一边小上冲或下冲卷边，压片时拉脱一边儿裂片上下冲长短不齐，长冲压力过大而裂片贮存过程中，片剂吸水膨胀（或崩解）而裂片粘冲1 原辅料原辅料本身粘性过大或吸潮，如柠檬酸，原辅料在压片时熔融而粘冲，辅料选择不合适2 工艺颗粒干燥不够或吸潮润滑剂用量不够或混合不均匀润滑剂混合均匀后，因振动而分层，颗粒干湿不均3 设备冲模表面粗糙或生锈冲模表面未清理干净冲头有卷边或破裂冲头刻字太深，笔划复杂，壁画未成圆钝形而有棱角冲头凹度太深，片子顶部容易粘冲4 环境空气湿度太高，特别是在压泡腾片时，应严格控制环境的湿度缺角1 工艺片子硬度过大，缺乏韧性，受撞击而缺角2 设备中模部分损坏上下冲与中模不吻合，打出飞边，振摇后产生缺角上下冲因故损坏，压出的片子突出一块，转运过程中，突出部分断裂脱落下冲升降调整未调整好，出片时，下冲上升不到位花盘片子挡片板安装偏高，将片子咬缺花盘片子挡片板安装不当，移前了，片子还没有完全推出来，撞缺3 其他异形片的棱角相对尖锐部位用大桶接片，片子落下距离过高毛边或飞边1 工艺颗粒水分偏高或吸潮润滑剂选择不当或用量太少或为混匀润滑剂质量不佳：粒粗或受潮细粉过多，如压异烟肼片时，颗粒中细粉超过48%，就会产生毛边整粒时，加入的挥发油过多，或吸油剂选择不当，混合不匀，压片时容易被挤压成飞边2 设备冲头与模圈空隙过大，密封不严，细粉落入孔隙被挤压成飞边叠片粘冲或上冲卷边，第一次压制的片子与第二次的片子压在一起崩解迟缓1 原辅料原辅料粘性过强，或疏水性过强处方中水溶性成分遇水溶胀，产生极强粘性，阻碍水分进一步进入中药片剂中含油脂类、树脂类、粘液质、浸膏成分原料熔点低，压片时呈熔融状态，片剂硬度过高疏水性润滑剂用量过大崩解剂选择不当2 工艺粘合剂浓度过高、粘性过强粘合剂用量过大、搅拌时间过长，制得的颗粒过于结实。如：用摇摆挤出法制粒时，挤出的颗粒呈长条状颗粒干燥不够或吸潮，颗粒粘性高崩解剂加入方法不当、用量不足或干燥不够。崩解剂吸潮后，崩解效能下降疏水性润滑剂用量过大，搅拌强度过大或搅拌时间过长。如：氯化钠结晶中加入0.5%的硬脂酸镁，混合2分钟，压成片剂，崩解时间5分钟；混合2.5分钟，压成片剂，崩解时间8分钟；混合25分钟，压成片剂，崩解时间17.8分钟压片时，压力过大，片子的硬度过高包衣片包衣过厚；包衣材料选择不当，介质不易渗透3 环境与贮存部分片剂在高温或高湿环境中，存放久了，崩解时间延长4 特殊原因有些成分因故发生转化，粘性增强，片子硬度增大溶出度不合格崩解是溶出的前提，崩解迟缓往往会导致溶出迟缓，崩解迟缓的原因上面已叙述，不再重复，下面补充几点。原辅料强烈的疏水性，或原辅料遇水后，产生极大粘性，阻碍了药物的扩散与溶出原料的粒径过大；也有些原料的粒径过小，导致整个片子的疏水性增强，也可使溶出减缓促进溶出的辅料选择不当药物与辅料的混合方法不当药物被辅料强烈吸附，且不易解吸附薄膜衣片的包衣材料选择不当，或衣层过厚肠溶衣片的包衣材料选择不当或衣层过厚，会导致释放度不合格片重差异过大1 原辅料粉末直接压片时，粉末流动性差；原辅料混合不均匀，或虽混合均匀，但因不同物料的堆密度差异，在流动过程中分层2 工艺颗粒粗细悬殊，细粉多，片重大，细粉少，片重轻颗粒流速不均一细粉太少，不能及时填充颗粒间的空隙整粒时，外加原辅料粉末过多颗粒形状不圆整或畸形或颗粒间架桥，造成颗粒流动性差某些片剂分别制粒，临压前混合，因颗粒的堆密度不同易分层3 操作向料斗中加颗粒，随意性大，忽多忽少，或两边的料斗中颗粒量不一致4 设备模孔有差异；或规格直径相近的冲模混淆，未能及时发现下冲长短不齐；下冲下降不灵活，填充量有时多有时少重量调节器有缺陷花盘堵塞；双轨道压片机压片时，一边堵塞，另一边未堵车速过快，也可导致片重差异增大5 其他原因三班对片重控制不一致混批片剂中某些成分挥发含量均匀度不合格粉末压片时，原辅料在振动中分层片重差异不合格混合不均匀。影响混合均匀性的因素有：处方中组份比例；原辅料的粒径及形态；颗粒的粒径及形态；原辅料的堆密度差异；颗粒的堆密度差异；原辅料或颗粒吸潮在干燥或贮存过程中，可溶性的药物成分发生迁移药物成分具有挥发性空白颗粒的孔隙率差异大色斑、色差、花斑、变色素片不同成分颜色有差异，混合前未磨细或未混合均匀润滑剂未过细筛或与颗粒没有混合均匀工具、用具、容器、设备未清理干净，引入异物或油污混入其它品种（不同颜色的颗粒）芳香油直接加入，没有混合均匀，造成油浸暗斑颗粒水分不足，喷入一定浓度的乙醇，但未混匀干燥时，局部温度过高，将药品烘黄原辅料不稳定，在生产或贮存过程中遇湿、热、光、金属离子等变色晶体直接压片或粉末中混有晶体，片子上可产生阴斑不同批次的原辅料颜色有差异，投料时未分开颗粒一部分硬，一部分疏松包衣片上完最后一层色浆后，未干燥即加蜡打光有色糖浆用量太少或未搅拌均匀喷雾不均匀，色素在包衣浆中分布不均匀或搅拌方法不合理同一批片子分几锅包衣，包衣色泽不均一水溶性色素在干燥或贮存过程中发生迁移，或在贮存中吸湿溶解色素不稳定。色素的稳定性按以下顺序递降：柠檬黄、棕红、红、绿、紫、蓝。包衣料中的增塑剂在干燥过程中发生迁移包衣液的固含量过高片芯的底色透过衣层；衣层与锅壁摩擦过久二氧化钛与铜锅可能发生化学反应多喷枪位置安装不当，雾化扇面交叉重叠区域过大，或雾化扇面有较大间距（这种情况也会导致衣层厚薄不均）麻面、麻点、针眼薄膜包衣时，挥发性成分损失素片片基较松包衣料中滑石粉、钛白粉细度不够或搅拌不均匀片芯中某些成分在包衣时被包衣液溶解配制包衣液时卷入过多的空气包衣片龟裂、裂纹、脱壳、剥离片心硬度差；片心过于光滑，包衣材料与片芯附着力差包衣材料选择不当包衣时转速过快包糖衣时，从粉衣层过渡到糖衣层的过程中，滑石粉用量不当，温度高、干燥过快，析出粗糖晶，片面留有裂缝包衣时未层层干燥，水分进入片心而膨胀物料之间发生化学反应，产生CO2其他气体挥发性成分穿透衣层片基的热膨胀系数与衣膜的热膨胀系数差异过大衣层透湿，片剂吸潮而膨胀片面粗糙不平或有痣点锅壁不光滑，加浆量大，干燥温度高，风量大粗粒、碎片未清理出去，又加入浆液，将其包裹包薄膜衣时，干燥温度高，风量大，雾化效果差；喷枪距片床的距离过大包衣液混入杂质或包衣料细度不够、分散不均匀露边和高低不平包衣物料用量不当，片芯边缘过厚，温度过高或吹风太早包衣锅角度不当，片子在包衣锅中下降速度过快，碰撞、翻滚，使棱角磨损糖浆不粘锅锅温太低或蜡未除净粘锅壁加糖浆太多，粘性大且未搅匀打不光擦不亮糖的结晶太粗，片面太粗糙色衣包完停锅时，湿度为掌握好；白蜡过多，受潮，以致片子打滑片子粘连糖浆浓度高、粘性强；搅拌不均匀，锅温太低、吹风量太小喷液量太大，或锅温低，转速慢片芯扁平起泡固化不恰当，干燥过快，衣层与底层表面附着力小桔皮干燥不当衣膜未铺均匀已干燥，造成衣膜出现波纹；雾化效果差雾化效果差，或喷出的液滴受热不均成膜剂干燥后有较大的收缩趋势架桥 刻字片上的衣膜造成标志模糊多由于喷液速度过快，干燥过快引起衣膜表面有液滴或呈油状包衣液配方不当，组成成分间有配伍禁忌
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DPH-90-铝塑包装机
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【产品简介】
DPH辊板式铝塑包装机是一种以PVC和铝箔纸为原材料的胶囊、片剂、丸剂包装机。是集进料、加热、泡罩成型、被包装物的分装、打码、冲裁为一体的全自动的设备，相对于平板式更节省空间，操作更流畅，更容易让操作者接受。适用于医药、食品、化妆、化工、电子行业使用。
【详细说明】
&一、概述DPH-90型铝塑包装机是我公司对市场充分调研的基础上专为小型制药厂、医院药剂科、药厂研究所设计的新型包装设备，该机性能稳定、结构紧凑、造型美观、自动化程度高，适用于胶襄、片剂以及食品、代工、电子元器件等物品的泡罩式铝塑复合密封包装。&&二、性能特点1、&主传动部分采用摆线针轮，寿命长、运转平稳。2、&成型、加料、热封、打批号、冲裁一条龙完成。3、&同步准备，网纹清晰，版程可调，更换模具方便。4、&配置通用加料器，其充填率可达到99%以上。5、&体积小，重量轻、能耗少、线密封。6、&本机采用正压成形，线密封。&&三、主要技术参数冲裁频率：&24次/分生产能力：&2-4万粒/小时标准版块：&80&57mm（可按用户要求设计）总 功 率：&1.8千瓦,380伏50HZ三相四线或220V单相电减 速 机：&型号XW，传动比1：59包装材料：&PVC硬片宽50~105&&&& 厚 0。2~0。25（mm）&&&&&&&&&&& PTP铝塑宽 50~105&&&& 厚 0。02（mm）外形尺寸：&（mm）（长&宽&高）重&&& 量：&200KG&&四、主要机构及作用&本机主要机构包括机身、铝箔支架、成形加热、滚模机构、加料器、PVC支架、热封网纹、步进机构、传动机构、冲裁机构、批号机构、电器控制箱等&1．&机身：机身主要由机座和墙板组成，为本机主体，借以支承所有其它零部件。&2．&铝塑卷筒：包括铝箔卷筒和塑片卷筒两部分。卷筒主要由筒体、里外定子、制动圈和调节螺母等组成，筒体两端用滚动轴承支承在支承轴上，为卷筒的转动部分，当牵引塑料薄膜或铝箔时，即带动装在卷筒上的卷料自由转动。定子分里外定子，滑套在筒体外圆柱面上，并借固定螺钉固定在筒体的任意位置，用以装固定不同宽度的卷料。制动圈套装在筒体的里端外圆柱面上，并固定在支板上，为卷筒在静止部分，用以制动筒体，拧紧或退出制动圈外圆周上4只调节螺钉，可增加或减少对筒体的制动力，使被牵引的薄膜或铝箔获得必要的张紧力，调节螺母旋装在支承国并套装在筒体的外端内圆柱面上，并用1台轴承与铜体连接，在筒体旋转的情况下，转动调节螺母，可使筒体实现轴向移动，用以调节郑料的横向位置。支承轴固定在支板上，支板固定在机身上，构成卷筒的支承主体。&3．&成形采用正压成形，加热采用平板加热。&&4．&滚模：本机关键部件，它与吸塑加热器、热封网辊相配合，先后完成泡罩成形、热压密封等工序。该部件主要由滚模、滚模轴、月形阀板以及真空和冷却系统组成。滚模用硬铝金制造，表面分布着泡窝，窝底钻有微孔，通过月形阀板与真空吸气管相通，使通过吸泡区段的塑料薄膜经加热器幅射加热软化后，被吸成泡罩。滚模套装在滚模轴上，用螺母固紧，变换药品时，只要打开滚模密封端盖松下螺母，即可更换滚模。滚模轴芯设有进、排水道。冷却水通过水道进入滚模，起到冷却作用。&5．&加料器： 它主要由料、料槽、盘刷、滚刷及直流电机等组成，料用于储存药品。开启闸板，药品自行进入料槽，然后借助三只绕垂直轴转动的盘刷将药品刷入已成形的泡罩内，三只盘刷呈行星迹转动，以提高加料器的填率，滚刷绕水平轴按顺时针方向转动，置于加料器的出口，将薄膜上未能进入泡罩的药品刷入泡罩或刷回加料器。&6．&热封网纹辊：热封网纹辊与滚模配合，完成薄膜与铝箔的热压密封工作，热封网纹辊主要由网纹辊压缩弹簧、离合装置和支架等组成，网纹辊体内装有六只加热管，工作时加热网纹辊，然后使进入热封的铝箔表面热熔胶加热熔化，网纹辊两端的方块轴承去支架滑槽中，用压缩弹簧加压网纹辊。工作时，使网纹辊靠近吸泡滚模，使进入热封的蒫膜与加热的铝箔实现压密封。离合装置包括凸轮和拨叉，凸轮按逆时针方向旋转，经拨叉使广场轴承右移，反向压缩加压弹簧，网纹辊便离开滚模，当没有塑料薄膜和铝箔进入或不同时进入热封时，网纹辊与滚模必须避免接触，否则将可能损坏网纹辊和滚模。&7．&批号装置：批号设置在冲模内，模腔上方有长条方孔，长方孔内装入钢字夹，钢字由钢字夹连成一体，钢字夹外侧端面用压板压住，压板上的调节螺钉用于调节打印批号压力，模腔上方的二只调节螺钉，取出钢字夹，换上钢字，重新装上压板即可，&8．&步进机构：机构为冲裁工序的间歇进给机构由间歇运动机构和步进辊筒组成。采用槽轮将传动机构的连续运动转换为间歇运动，步进辊筒体表面有泡槽，泡槽与塑料泡带结合借以牵引泡带。步进辊筒子与冲模运动必须严格协调，步进辊筒子必须在冲模回程时间中作进给运。当运动不协调时，首先松开间歇运动机构的齿轮支板（在传动箱中），摆动齿轮支板，使齿轮脱离啮合状态，然后调节进给时间。&9．&传动机构：该机构包括主电动机，塔轮变速器、摆线针轮减速器和传动齿轮等。主电动通过齿轮传动分别将支力传递给滚模、步进机构和冲裁机构。&10．冲模机构：该机构是将塑料泡带冲裁成板块状包装成品，这主要上曲柄杆机构、中模板（冲头）、模腔和刀片等组成，由曲柄连杆机构实现中模的往复动，由中模板与模腔将泡带冲裁成板块，刀片安装在中模板下侧面，随中模板运动裁切泡带废边。&五、开关和仪表功能说明1.拨动电源开关，接通电源。2.按下主电机按钮开关，启动主电机。3.关闭主电机按钮开关，主电机停止。4.打开成形开关加热器接通，温控仪工作，温度90~150度左右。5.打开加料器电机旋钮开关，按需调节快慢。6.按下热封开关为接通电源，温控仪工作，温度130~180度左右。&&六、操作方法1.工艺流程本机的工艺流程是，首先将塑料薄膜加热软件后吸成泡罩，然后在泡罩中充填药品，并用铝箔将泡罩热压这密封，最后将其冲成规定尺寸的、板块。&2.操作程序（1）拨通电源开关，打开供水阀；（2）按下预热开关，加热器开关，成形温度到100度左右。（3）放置PVC硬片，稍过下步进轮。（4）按下主电机启动开关，将PVC吸泡4米长后，按下主电机停止开关。（5）将泡带装入本机各1位，稍过步进辊筒，进入冲模上的有机玻璃导板。（6）待温控仪温度显示在150度左右时，铺好铝箔并打加料器闸门，将加热器电机开关按下。（7）按下主电机启动开关，合拢网纹辊筒，机器开始全面工作。&3.模具更换（1）滚模更换切断水源，打开密盖上的二个放水螺钉，排除滚模内腔积水。拧下密封盖上的五只内六角螺钉，取下密封盖，用专门工具卸下固定滚模的圆螺母，把从主轴上拉出，然后按相反步骤安装滚模。拆卸时注意不要划碰伤滚模表面。安装时，应在配合面涂少许机油，并注意检查O型密封圈是否完好。安装后，月形阀要与滚模端面紧密贴合。（2）步进辊的更换拧下步进辊筒了的螺母，拉出步进辊筒。&4.步进机构与冲裁机构同步调整参看&主要机构与作用&的步辊筒部分。&5.薄膜和铝箔横向位置调整参看&主要机构及作用&的铝塑卷筒部分，首先松开调节螺母外侧的拼紧螺母，转动调节螺母即可移动薄膜或铝箔的横向位置，调节完毕，重新拧拼紧螺母。&&七、常见故障原因及排除方法&
原&&&&& 因
一、吸泡不良
1、气缸泵不工作
2、系统压力过低0。5
（1）滤器堵塞
（2）管接头渗透漏
（3）连接阀板渗漏
1、检查线路和电机
（1）清洗滤器
（2）加注泵油
（3）拧紧或套紧管接头或拆开重新涂801胶后拧紧
（4）刮研阀板
3、成形加热温度太低，温度场不均
3、更换加热板电阻丝疏通密度
4、成形模上窝底微孔堵塞
4、用压缩空气吹或钢丝疏通
5、冷却水温不合适
5、主调节供水量
6、塑料薄膜质量不符合要求
6、更换薄膜
7、成形温度太高，沅顶吹薄或吹破
7、调低电压
二、热封不牢
1、热封温度太低，铝箔上热熔胶末完全熔化
2、热封压力不足
3、铝箔质量不符合要求
1、检查加热器是否有损坏
滑坏与碳刷接触是否良好
2、调节热封网辊的压缩强弹簧的调节螺钉，增加压力
3、更换铝箔
三、公在一侧密封，另一侧密封不良
滚模与热封网辊两侧压为不均
调整热封网辊两端的压缩弹簧
四、周期性密封不良
1、两辊筒轴变形
2、两辊筒表面损坏
与制造厂联系修理
五、仅在中间密封两侧密封不良
热封网辊轴线与滚轴线不平行，
（不同一平面内，在空间交叉）
调整热封辊支架
六、起皱纹
1、铝箔卷筒轴变形，与滚模轴线不平行
2、铝箔中间导辊轴线与滚模轴线不平行
3、铝箔没有铺正
1、校正轴或与制造厂联系修理
2、调整导辊
3、重新铺正铝箔
&&&&&&&&八、安装与维护&1、安装&本机动转时无振动，不需安装底脚螺栓，可直接安放在硬质地面上，底脚四角用橡皮垫平，校整机身墙板与水平垂直，然后按好电源和冷却水源。冷却水源可用自来水或循环水。&&2、维护（1）机器必须在室温0-27℃条件下工作，开机前必须对机器进行全面检查。（2）开机前，按&润滑示意批示牌&上规定的润滑点加润滑油。正常工作后，按规定定时间加润滑油。（3）机器使用前，应进行空动转，检查动转正常后方可使用。（4）要严格按操作程度进行，严格用硬物伸入冲模，用硬物敲击滚模，垫封网辊。（5）工作完毕，应切断电源，并待各加热部分冷却生，盖上防尘护罩。（6）真空泵的使用与维护，参照其使用说明书。&&九、电控系统&本机采用单相220V，50HZ交流电源，控制系统和加热器采用220V交流电。指示灯采用发光极管。
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使用铝塑包装机的注意事项
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使用铝塑包装机的注意事项　　阅读(1922)
1、不要安装，机座下有橡胶轮，可移动。2、专职人员培训操作、维护。3、应按接地标牌指定位置接入地线。4、应保持整洁。5、铝塑包装机生产前各部位必须加油（参操作条文）。6、铝塑包装机出厂时传动箱表带润滑油，生产前必须加油。7、提议铝塑包装机最好采用无油空压机。8、成型、热封、压痕等部位压力均不宜过大，否则影响使用寿命。成形压痕之型垫转应留有一毫米左右浮动余地。
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天九主营食品机械、制药机械等设备加工TIANJIU MAIN FOOD MACHINERY, PHARMACEUTICAL MACHINERY
本厂拥有自己土地、厂房、机械加工设备和技术过硬的一线工人，研发多种食品和制药制剂产品设备。
本公司专业提供制药、保健品、食品、饮料等行业设备，公司位于中国上海上海市松江区佘山镇佘山都市型工业园区。
<img src="data/u22511/public/4.png" alt="国际化生产流程管理，质量可靠">
国际化生产流程管理，质量可靠INTERNATIONAL PRODUCTS PROCESS MANAGEMENT , QUALITY AND RELIABILITY
上海天九机械制造厂拥有独立的新产品研发部门，开发新产品，订做非标设备，应市场需求和客户需要，已经开发出了压力大，适合压制大块、难成型片剂的新机型。
<img src="data/u22511/public/7.png" alt="个性化服务，为您省钱，省力，更省心">
个性化服务，为您省钱，省力，更省心THE HUMANIZED SERVICE , TO SAVE YOUR MONEY , EFFORT , WORRY
随着经济的全球化发展，对内特别是对外的交往日益扩大，给本公司产品的市场以广阔的前景。
<img src="data/u22511/public/8.png" alt="强大的售后支持，从此售后无忧虑">
强大的售后支持，从此售后无忧虑STRONG AFTER-SALES SUPPORT , NO WORRIES FROM THE SALE
公司在奉行"以精立业，满足用户需要；以质取胜，制做可靠产品；以诚相待，提供优质服务"的原则的基础上，共同发展，共创事业，欢迎新老客户咨询”
质量拓市场 诚信创品质
上海天九机械制造厂拥有独立的新产品研发部门，开发新产品，订做非标设备，应市场需求和客户需要，已经开发出了压力大，适合压制大块、难成型片剂的新机型，ZPW23冲鸡精块专用压片机，ZP-25B鸡精块压机，ZP13A（B）大块片剂专用压片机（水彩粉饼压片机），ZP-17A(B)鸡精块压片机、金属粉末压片机，ZPW21/23三层片专用压片机，ZP-25新款三层压片机（蓝精灵块压制）、玻璃马赛克生产流水线等；新款带压力显示PLC操作的ZPS-8旋转式压片机,ZP-15D旋转式压片机已经上市，最新款特色产品泡腾片专用压片机欢迎新老客户咨询。
随着经济的全球化发展，对内特别是对外的交往日益扩大，给本公司产品的市场以广阔的前景。公司在奉行"以精立业，满足用户需要；以质取胜，制做可靠产品；以诚相待，提供优质服务"的原则的基础上，共同发展，共创事业。
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ABOUT US关于我们
上海天九机械制造厂
　　上海天九机械制造厂是一家机械及行业设备的企业，是经国家相关部门批准注册的企业，本厂拥有自己土地、厂房、机械加工设备和技术过硬的一线工人，研发多种食品和制药制剂产品设备。本厂主营食品机械、制药机械等设备加工，本公司专业提供制药、保健品、食品、饮料等行业设备，公司位于中国上海上海市松江区佘山镇佘山都市型工业园区。
本机采用最先进的抗高粉尘电子计数技术。可对片剂(包括异形片)、硬胶囊、软胶囊(各种形状、透明、不透明)丸剂以及其他尺寸范围在3-12毫米的固体颗粒进行计数分装。可装瓶、装盒、装袋。完全符合GMP要求，特别适用于研究机构、医院、新办小型药厂、保健品厂。
FAQ / 常见问答
压片前的配料制粒工艺对压片有很大的影响。如药料和滑料、填料、粘结剂等辅料的配方制粒的情况(粉子的状况、颗粒松紧、粉粒的比例、含水量等)，都直接影响药片质量。并往往由于配料制粒不当而不能成片，甚至损坏机器。因此，本机器不能用于将半固体的或潮湿的或无颗粒极细粉子的压片。在使用中若发现压力已调得相当大仍压不成片或虽压成片但出现过于疏松、起层、碎片、麻点、掉粉等现象。就应从配料等方面找出原因、加以解决。切不可一味调整加大压力，以至损坏机器。此外，有些药料压出的药片硬度虽然不大，但具有一定的韧性，其搞摔搞城性并不差(通常以从1-1.2米高度掉在地面不碎即可)，因此应以满足运输保管的要求为度不要单从硬度着眼，以免压片压力过大，损坏机器。
所生产产品的品种档次和附加值的高低。压片机厂家如果生产的产品品种较好，附加值较高，可以选用档次高的设备，毕竟这样的设备性能好，自动化程度高，能够确保产品的质量。
随着人工配合饲料在畜牧养殖业上的推广和普及，饲料颗粒机为畜牧养殖业的发展提供了强劲的动力，越来越多的养殖户购买饲料颗粒机自行加工生产颗粒饲料，轴式饲料颗粒机械已成为饲养专业户及中小型养殖专业户加工饲料的理想设备。
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