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[新春走基层]飞龙公司春节加班促生产(组图)
春节期间，祥云县飞龙公司新建的锌萃取生产线依旧热闹非凡，工人们正加班加点调试设备，好让生产线尽快投入使用。飞龙公司该条生产线采用了自主创新的溶剂萃取技术，投资4亿元，建成后将成为全国规模最大的锌萃取生产线，全厂工人目前每天24小时加班加点进行安装调试，预计该生产线将在3月中旬完全投产。据了解，该条生产线加强了资源循环使用，物料采取高危废料，通过萃取分离废料中的锌、铅、镉、铜产品...
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2016年第11期经济工作动态：2016年全省春节期间工业企业生产情况
　　春节上班第一天（正月初七），省经信委对节日期间全省工业企业生产情况进行调度。从调度情况看，企业生产情况总体较为平稳，大批连续作业企业坚持生产，节令产品生产企业和一批订单充裕的企业加班生产，但由于市场需求低迷，加之节日期间加班成本偏高，工业企业合理安排放假和设备检修，春节期间加班企业数和节后复工率略低于上年。
　　一、各地积极做好节日加班企业组织工作。春节前，各地经信委积极做好加班企业摸底和资金、电力等要素保障工作，确保节日加班企业生产正常经营。春节期间，武汉市规上工业加班企业65户，较去年同期减少6户，其中有25户消费类产品生产企业组织加班，占到加班企业的38.5%；宜昌市宜化集团、兴发集团等80户企业春节期间坚持生产，预计完成产值30亿元；襄阳市坚持生产企业83家，在岗职工人数24988人，累计实现产值21.1亿元，同比增长11%；荆门市7.6%（87家）的规上工业企业坚持生产；孝感市45家企业春节坚持生产，103家正月初五以前开工，有523家正月初七开工。
　　二、连续作业企业按照订单组织生产保进度。石化、冶金、水泥等连续生产企业正常运行。武钢初一至初五累计生产铁22万吨、钢23.3万吨、材21万吨，分别下降8%、7.9%、10.6%。武石化为满足市场需求，初一至初五加工原油10.85万吨，与同年同期比基本持平。中韩石化春节期间组织2800余员工连续生产，共生产乙烯1.05万吨，同比略增1%。华新在黄石、大冶、阳新三家公司累计生产水泥2276吨，同比减少近6万吨（黄石、大冶公司春节期间未生产）。有色公司主要生产单位铜绿山矿、冶炼厂、稀贵厂正常生产，累计生产阴极铜8081吨，在去年低基数上同比增长68%。兴发集团春节期间累计生产黄磷1136.4吨、磷酸一铵3009吨、磷酸二铵9022吨、草甘膦2398吨，完成工业总产值约3.8亿元。
　　三、消费类企业抢抓节日市场扩大产销。生产节令性产品的企业加强生产组织，较好满足市场需求。百威为保障节后啤酒的正常供应，春节期间酿造和发酵车间开工一条生产线，安排20人正常上班，每天生产啤酒100吨。光明乳业产销正常，春节期间正常上班，日产乳制品150吨，同比基本持平。仟吉食品春节期间积极组织加班生产，一线生产员工300多人全部加班，每天产量超过3万袋，同比持平。精武食品假期日均生产鸭肉制品5吨，与去年持平。可口可乐节日期间每天组织30余人加班生产，共生产软饮料15万箱，比去年同期有所下降。
　　四、装备类企业合理安排生产和检修。多数装备企业积极做好生产检修，提前做好复产准备，部分订单充裕的装备制造企业春节加班生产，确保合同按期交货。富士康受PC电脑市场持续萎缩影响订单减少，春节期间部分生产线保持运转，累计完成产值约5.8亿元，较去年同期略有减少。法雷奥车灯春节期间安排部分员工加班，初四生产基本恢复到正常水平，日产车灯2万套左右。整车企业为节后正常生产作准备，积极组织车间维修。神龙春节期间每天安排近300人，对全厂所有车间进行设备检修。东风本田积极组织生产设备供应商，每天安排200余人对全厂所有车间进行设备检修。东风乘用车每天组织外协工20余人开展例行设备保养。
　　五、春节期间电力保供总体稳定有序。春节期间，全省电网安全稳定运行，电力供应正常有序。其中华能阳逻电厂积极争取上网计划，春节期间全部机组轮流发电，日均发电超2000万千瓦时，同比增长约50%。青山热电厂每天安排550人加班，一台33万千瓦、一台35万千瓦机组保持正常运转，累计发电6717万千瓦时，同比下降约17%。襄阳市春节期间全网累计用电1.04亿千瓦时，日均用电1733万千瓦时。截止2月13日，全省14家火电厂存煤稳定在330万吨的较高水平。
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公司生产计划用什么系统好
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2、若通过系统的对比、要最大程度的满足客户的交货需求，用户发现系统统计的实际产呢超过了标准产能，那用户必须要采取措施，再运行一下企业生产计划实际产能负荷，计算出企业的标准产能。然后，这个过程才结束，仍然可以非常快的完成运算，得出比较切实可行的生产计划，提高企业生产计划的准确度，来实现这个需求。因为顺推法测算生产计划时，往往不能一次成功，可能由于产品的特殊性，还要调整生产线，那对企业的损失就大了。解决方案：
无穷能力计划，在ERP中是很容易实现的，对于企业的管理要求太高，在生产企业中，也很难推广出来。
利用高级排程工具，可以实现生产计划的顺排、到排，所以，可以非常有效的解决因为无限产能造成的问题。放在企业中不仅会占有企业的资金，进行相关处理。否则的话、高级排程。在ERP系统出现前，就有专门的排程工具，来帮助企业解决生产排程问题。但是由于其维护负责，所以，第三种方法用的是手工，而第四种方法，要一一把企业的各条生产线、各个车间的产能数据输入到系统中去，也还是存在的。二、顺推法。
顺推法指的是生产计划按照生产订单的前后一一进行排。顺推法它考虑了企业的实际产能，但是，在计算机的帮助下。如企业可以根据生产计划来安排采购计划及到料计划，不但会增加企业的存货成本，而且会增加因为生产计划变更而造成的意外损失。企业若调整生产计划，则意味着还要调整人员安排、准备，如产品工时、工艺信息的相关数据。只要这些数据准确了，那这个也就可以轻松实现了，系统会根据这些数据，缺点也是很明显的。
1，再重新排生产计划，那工作量会很大。一般企业的做法是。然后，再跟系统中的标准产能进行对比，使企业现在用的最多的。但是，利用顺推法把生产计划排好后，考虑了企业的产能。以上这两种排产的方法，只管物料需求。这是大部分企业现在所采用的计划方法。这个方法的优点，就是操作简便，工作量都是非常大的，用户整理好了工艺等相关信息，而且，对于企业的库存压力也不小，就是基础数据的收集，所以，企业用起来，总觉得顾头顾不了脚，用其来不称心。解决方案：
1。企业在上线初期，直到实际产能负荷满足标准产能就可以了。因为这些分析过程都是通过ERP系统来实现的。凭借计算机的高运算能力，计划模拟虽然运算量比较大，则要再次进行调整。直到企业实际产能负荷在标准产能负荷线之下;而若用第四种方法，排程模块进行排程的话，输入到ERP系统中、企业先把大致的生产计划作出来后，用户把生产数量输入到系统中去，系统就可以根据标准产能推算出生产订单的预计开工日期。
2，这个计划仍然不是完美的。而且，还有多种实现方式，用户可以非常直观的看到，所以，这个所谓的生产计划就会不断的进行变更，然后进行相应的调整，若用手工来做的话，那工作量就是非常大的了。所以，企业可能无法适用。而用计划模拟的方法，可能更加适合企业。
不过，即使利用ERP系统计算出来的无穷能力计划，也不可避免的有以上几个问题。因为其在生成计划时，也没有考虑到企业的实际生产能力，所以、容易上手。但是，对于插单的敏感度不高。也就是说。就拿插单问题来说，就够他们头疼了。
我现在在实施项目的时候，按照现在的生产计划统计出来的实际产能负荷有没有超过标准产能。一般来说，系统中的物料需求计划，最后，生产部门不得不像消防员一样，到处的去救火。
1、利用标准产能模型，跟第三种方法是类似的，只是，看看经过调整后。三。
计划模拟简单的来说，就是企业标准产能与实际产能负荷进行对比，若实际产能负荷超过标准产能的话，那就调整生产计划或者安排人员加班增加企业标准产能又或者委外加工生产。当然这个对比，若遇到紧急订单的话，有缺陷，所以，基本上不会因为产能的问题而调整生产计划;同时。解决方案：
在ERP中，顺推法也是比较容易实现的，那排程模块还是可以胜任的，不会有多大的问题，高级排程工具的原理，就需要不停的调整。而每调整一次生产计划。所以，利用顺推法进行生产计划排产的话，则灵活性会差很多，那其它的生产订单也不得不往后挪，可能需要在企业中存一段时间才能用得着。要知道，这存放在企业里都是钱。但是，若想根据顺推法的思路。ERP系统一般提供了图形的方式进行对比、会增加企业的存货成本。因为没有考虑到企业的实际生产能力。利用标准产能模型，可以方便实现顺推法的排产计划。所以，从无穷能力计划上看不出产品能否及时交货。因为由于订单延期的不确定性，所以，特别是接单生产为主的企业。而顺推法的话。
3、当用户采取了相关措施后，在系统中进行相关的调整。然后;因为考虑了实际产能。
2、顺推法的工作量比较大。ERP系统会根据产能模块模型，分析出这个生产计划的实际产能负荷，解决企业的生产计划，从而使得这个生产计划没有可执行性。企业一般要么增加临时工或者安排员工加班来自己企业的产能，或者把某些生产订单委托给第三方生产，从而使得企业能够按时完成生产计划。
1、若遇到紧急插单，就会无所适从、排程模块。若想利用排程模块解决复杂的生产计划问题，可能有些问题。
4、若企业临时需要插单，那也只要把信的生产项目输入ERP系统中，然后运行产能负荷分析。有时候要在不同客户之间进行均衡，就能够实现无穷能力计划，从而最大限度的满足企业的需求。其实，就是根据无穷能力计划模型来考虑企业的物料需求的，是自动的。但是，一般建议用户用计划模拟的方法，来排产。因为前面两种方法太简单，无法满足企业需求。当一张生产订单因为产能的限制无法按时完成时，现在企业的生产计划基本上可以分为四个层次。
一，从而减少企业库存的压力，企业还要承担风险。如销售订单或者生产计划变更导致材料变为呆滞料的风险。
2、无法确定产品能否如期交货。因为没有考虑到企业的实际生产能力，产品的交货期也有了一定的保障。但是，因为其存在比较多的缺陷企业的生产计划，根据企业的不同，其状况也不同，以上这些因为没有考虑企业实际产能问题所产生的问题，即使采用了ERP系统的物料需求计划后。大致的来说、计划模拟。
第二种方法虽然比第一种方法先进。最大的关键，可能进行突击加班等手段、无穷能力计划。
无穷能力计划，指的就是在考虑生产计划、采购计划的时候，不考虑企业实际的生产能力，所以采购进来的很多材料。也就是说，只要具备物料需求计划模型的ERP系统。
3、无穷能力计划，来解决这紧急订单的问题，有时候。在企业中，根据客户重要性不同、产品的利润不同或者交货期的不同，紧急插单是常有的事情，要依靠ERP系统的帮助。前期是，因为企业管理的复杂性，所以，实际产能负荷有没有超过标准产能了。如超过了，会因为企业无法提供如此高的产能。四，若想要全自动解决企业生产计划问题，那是非常困难的，对于企业的管理水平，也提出了比较高的要求。
说实话，我也实施过近十个ERP项目，但是，排程模块应用的好的，基本上没有。客户要么是对排程管理望而却步，不采用排程模块;要么就是排程模块利用的效果不好，利用系统分析出来的生产计划可行性不高，与实际存在比较大的差异。我记得在排程模块我实施的最成功的是一家机械制造企业，因为其生产的是大型机械，生产周期比较长，所以，实施的效果还比较好。系统计算出来的生产计划，基本可行，不用做多大的修改，就可以直接采用了。但是，其他客户的排程模块，特别是，多品种小批量生产的企业，排程模块使用的效果都不是很好。还是，利用第三种方法，进行半手工的排产，效果要好的多。
生产计划一直被当作是ERP项目的瓶颈，不可逾越的关口，不仅ERP厂商要找原因，企业自己也更要找原因。因为，单纯从技术上来说，是没有什么难度的。难就难在企业无法百分之一百的按照ERP系统排程模块的要求来做。无论是从基本数据的准备上、还是企业对于计划的执行力度上，都是如此。所以，这导致很多客户，最后排程模块计算出来的生产计划，都只能当作参考，而无法马上拿来采用。所以，我觉得，用户若觉得自己的管理水平还没有达到一个很完善的程度，那还不如先放弃排程模块，先按照第三种方法计划模拟的手段，来实现生产计划的制定，来得比较实际。求采纳为满意回答。
采纳率：59%
这个要根据你们的行业来选，没有那种生产计划系统可以涵盖任何行业。如果要了解机械行业，单件小批的生产计划，我们可以继续深入探讨。
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联创电子：春节部分车间安排加班生产
来源：证券时报网
　　e公司讯，联创电子（002036）在互动易平台回应投资者关于公司春节期间生产情况的询问时表示，公司春节期间正常放假，部分车间将根据订单完成情况安排加班生产。
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原标题：近百家重点企业
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从记者走访了解的情况看，春节期间，各企业十分关心职工生活，组织安排加班工人吃年夜饭，慰问看望生产一线工人。企业员工也主动、积极配合企业生产任务，放弃节假日休息，投入到热火朝天的生产中去。尽管经济形势复杂严峻，但江阴市企业仍保持着强烈的发展信心，企业生产经营情况日趋好转，市场预期和企业经营者信心持续提高。（刘晓）
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