复合绝缘子的种类制造的工艺种类有哪些

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-02-13 00:09 标签： 绝缘子生产工艺
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复合绝缘子制造工艺种类有哪些？
复合绝缘子制造工艺种类有哪些呢
　　1.单伞套装粘结加花套宝华加立式灌胶式：芯棒外模压护套后，传入经室温硫化硅橡胶粘结好的伞串内，其缝隙真空灌入高分子填充胶，经端部连接金具密封后完成制作。该种技术是早期工艺，工序多，分散性大，其灌胶技术很难保证批量生产220KV及以上电压等级的饱满度。由于芯棒有挠度，灌胶缝隙小，芯棒与伞串内壁接触易发生半边胶道堵塞，造成局部无填充胶而形成绝缘缺陷。
　　2.挤包护套加粘伞盘式：芯棒经打毛处理刷粘结剂后，经挤包机制成护套，经二次硫化与已硫化好的伞片在穿伞机闪用室温硫化硅橡胶粘结，经端部连接金具、密封处理后完成。该技术生产效率高，因国内挤包机出口温度低，芯棒与护套粘结主要靠二次硫化进行，散盘与护套粘结面小。
　　3.分段或一次注射成形式：芯棒经打毛处理刷粘结剂后，经注射成型机在模具内注射成型。电压等级高的复合绝缘子采取分段注射成型后，经二次硫化、金具连接密封后完成。此工艺的芯棒与护套是热藕连，粘结效果好，内绝缘只有一层界面，界面少，是较新的生产技术。
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3秒自动关闭窗口谁懂复合绝缘子生产技术 求科普_百度知道
谁懂复合绝缘子生产技术 求科普
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橡胶 和玻璃芯棒&但是芯棒的两头 需要手工打磨 一般情况下 金具的口径要小于芯棒的直径（3）压接，因为现在基本都是整体成型技术 ，金具和芯棒组合 ，然后进行后续工作，这个过程也比较繁琐，一是检查成品粘接情况，一般是棉布和竹签（2）把芯棒放入模具，用压接机压接，这个过程有严格的数据，根据图纸要求，设置参数，包括温度 压力 还有硅橡胶的 多少（2）烘烤芯棒，变的均匀，备用机器准备，这个过程有两部分（1） 机器预热，主要是胶水的涂抹，一般主流胶水是1401 ，不能过大，过大就能把芯棒压裂，也不能过小，过小的话在成型后 产品检验无法通过 ，手动进胶，没法具体表达成型的橡胶 出机，拉伸力和扭曲力 不达标，关键是排气;&生产过程根据图纸 选择材料，看不见，和芯棒准备简单说一下目前复合绝缘子有两种 一种是线路复合绝缘子 另外一种是铁路复合绝缘子而其中又分为线式和柱式两种绝缘子有三部分组成 &金具 &nbsp，然后放烘箱烘烤，关闭，注塑橡胶;一般都是手工打磨 &用砂纸等工具（2）玻璃芯棒打磨 这个有机器专门工具 &nbsp，准备过程主要有这么几步（1）金具打磨 &nbsp，温度能到200摄氏度。注塑过程（1）机器模具 一定要打硅油，但是一定要干燥，千万不能过多，涂抹均匀，包括金具的头;就是在金具和芯棒的接触部分 还有三者包括橡胶的接触部分 进行打磨 &这个根据了解 &nbsp，这个过程很重要。（4）橡胶准备，需要一个橡胶压缩机来回压缩，使其变软，成型，这个过程比较复杂
谢谢哈 受累了哥们让你打这么多字必须采纳 另外在问下如果绝缘子内部有气孔主要是那些原因呢我一般都是合模的时候排两次气 跟排气有关系吗
有气孔 有很多方面原因橡胶的问题，橡胶分为好几个档次的，当然了，好的橡胶肯定是好的胶水的问题，如果粘接不好，从金具那进气 ，那么就会起大的气泡，那就是废品排气的问题，这个到现在我都没有找出好的方法，毕竟机器很大，压力重量等，没那么好把握，只好慢慢在试模的时候摸索了我认为最重要的原因是温度问题，说白了就是温度不均匀，这样就会在伞与伞之间起那种小气泡，很恶心人的，这样的话就要求预热时间长一点，前几模就浪费掉好了，这样的话能促使机器模具温度均匀硅油的打磨有关，模具内的硅油一定要角角落落缝缝都打摸到，而且要用棉布清理的干干静静，这样才能保证光滑，不容易起气泡最后就是下模的时候主要，不要太慢也不要太快，太慢了 扯断伞 &太慢了 外面和内部温度 有差额的时候也会有气泡 特别是冬天基本这么多，你自己摸索吧
哦哦 我这的问题主要是两头金具附近 起泡 还有就是做熔断器的话那就是两头跟中间起泡 中间的胶比比较厚 一般伞群之间没事 因为我刚接触这行所以 不太懂
最后问个问题做绝缘子的那些废胶还有用吗 感觉很RTV涂料差不多
废弃的基本没用 以前还能几毛钱一斤现在直接没人要因为高温变质之后和原来的硅橡胶原料完全不是一个东西 基本就是当垃圾处理了
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1.单伞套装粘结加花套宝华加立式灌胶式：芯棒外模压护套后，传入经室温硫化硅橡胶粘结好的伞串内，其缝隙真空灌入高分子填充胶，经端部连接金具密封后完成制作。该种技术是早期工艺，工序多，分散性大，其灌胶技术很难保证批量生产220KV及以上电压等级的饱满度。由于芯棒有挠度，灌胶缝隙小，芯棒与伞串内壁接触易发生半边胶道堵塞，造成局部无填充胶而形成绝缘缺陷。2.挤包护套加粘伞盘式：芯棒经打毛处理刷粘结剂后，经挤包机制成护套，经二次硫化与已硫化好的伞片在穿伞机闪用室温硫化硅橡胶粘结，经端部连接金具、密封处理后完成。该技术生产效率高，因国内挤包机出口温度低，芯棒与护套粘结主要靠二次硫化进行，散盘与护套粘结面小。3.分段或一次注射成形式：芯棒经打毛处理刷粘结剂后，经注射成型机在模具内注射成型。电压等级高的绝缘子采取分段注射成型后，经二次硫化、金具连接密封后完成。此工艺的芯棒与护套是热藕连，粘结效果好，内绝缘只有一层界面，界面少，是较新的生产技术。
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