在使用球磨机的时候要注意的地方有哪些？_新浪黑龙江_新浪网
　　G3商讯：　　石城县昌鑫选矿设备厂------ 球磨机是物料经初级破碎后再进行深度粉磨的关键设备，其广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐磨材料、化肥、黑色有色金属选矿以及玻璃陶瓷等行业。根据加工工艺，分为干式和湿式两种粉磨方式。
　　衬板是球磨机用来保护筒体的主要部件，对球磨机来说非常重要。红星机器发现。有很多球磨机用户反映球磨机衬板使用寿命短，易磨损。那么，面对球磨机衬板磨损断裂时如何修复呢?
　　衬板和钢球是球磨机中磨损最严重的两个部件，这对于他们来说是不可避免的。但是在面对磨损甚至断裂的它们，应该采取何种措施来面对才是我们应当做的。
　　在这里，我们主要讨论关于球磨机衬板磨损断裂的相关问题。对于磨损严重的衬板，没有修复的必要，应及时换掉;只有在衬板备件紧缺、磨损不太严重的情况下才对衬板采用堆焊修理法。
1、拆卸衬板，清洗衬板工做表面，知道漏出光亮的金属为止。
2、在衬板螺栓孔内思安如石墨塞子，以保证对韩后螺栓孔不至于变小，便于衬板固定。
3、将待修衬板放在堆焊工地施工平台上，尽可能水平放置，使衬板工作面朝上。
4、堆焊焊条，如tdmn(180)或tdcrmn(220)，低氢型焊条。
5、修整工作表面，清楚焊渣等杂物和衬板四周的毛刺等，堆焊可用手工电弧，最好由技术水平高、操作熟练的工人进行施焊。
6、堆焊程序先堆焊钢堆焊层，然后堆焊组合堆焊层，最后堆焊耐磨合金对焊层，这种多层堆焊法可以用来修复非合金刚的圆锥球磨机衬板，摸头衬板等零件。堆焊分成许多窄小区段，按顺序进行分层堆焊。最后堆焊时要按衬板远设计的工作表面状态如阶梯形、破浪形衬板等，一定要光滑平整，尽可能减少修正量。
堆焊修复虽然能解决一时之需，但是并不是长久之计，修复完成后，设备使用过程中操作人员应多注意观察设备使用状态，经常检查，及时更换新衬板。
　　记者了解，作为陶瓷业粉料制成的必须设备，敏捷湿式球磨机主要用于陶瓷原料的混合与细磨，规格涵盖了从0.05吨的小容量实验用球磨机至60吨的大容量生产用球磨机。其结构形式上，8吨及8吨以下球磨机采用筒体机架整体式，8吨以上球磨机安装于水泥基础上，采用简体机架分体式。此外，轴头可通过大型退火炉进行24小时的热处理，消除轴头部分残余应力，具有稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向等优点。
　　另外，可采用同步带传动或者斜轮齿传动的大量生产线平台(窑炉)，其分别配置了R系列齿轮减速机和摆线针电机，以此进行变频调速。在走砖规格上，涵盖了23×48mm~mm。敏捷相关负责人表示，其机架可做单层、双层或多层，采用40×80、50×100的方管焊接而成，也可采用铝型材+方管的形式。不仅外形机构美观，还可进行产品单纯和多线切换。采用PLC变频器程序控制，在实现自动化的同时，可确保整机运行平稳可靠。
　　记者了解，作为陶瓷业粉料制成的必须设备，敏捷湿式球磨机主要用于陶瓷原料的混合与细磨，规格涵盖了从0.05吨的小容量实验用球磨机至60吨的大容量生产用球磨机。其结构形式上，8吨及8吨以下球磨机采用筒体机架整体式，8吨以上球磨机安装于水泥基础上，采用简体机架分体式。此外，轴头可通过大型退火炉进行24小时的热处理，消除轴头部分残余应力，具有稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向等优点。
　　另外，可采用同步带传动或者斜轮齿传动的大量生产线平台(窑炉)，其分别配置了R系列齿轮减速机和摆线针电机，以此进行变频调速。在走砖规格上，涵盖了23×48mm~mm。敏捷相关负责人表示，其机架可做单层、双层或多层，采用40×80、50×100的方管焊接而成，也可采用铝型材+方管的形式。不仅外形机构美观，还可进行产品单纯和多线切换。采用PLC变频器程序控制，在实现自动化的同时，可确保整机运行平稳可靠。
　　球磨机是选矿设备的一种，也是选矿设备中十分重要的粉磨设备，它的存在和使用对整个选矿生产线都非常重要。不过在红星机器的走访过程中发现，有很多用户对于球磨机的使用方面，并不是很了解，从而导致了很多不必要的机械故障的发生。
　　1、出力的大小
球磨机在对不同的物体进行粉磨的时候，我们可根据物体的性质来选择它的出力大小。当球磨机处于最佳出力状态下运行时，最好不要改变出力。要是出力太小的话，会增加粉磨的功耗，而且很难达到设计要求;如果出力太大，则会引起球磨机过负荷，造成球磨机电流增大，降低碾磨功效，甚至会危及设备的使用安全。
球磨机在运行的过程当中，由于受到磨损，钢球的重量及直径都在不断的减小，所以我们需要定期地补入新球。而对于补球量的确定，我们需要根据钢球的磨损率及磨煤量来确定。
3、喷嘴尺寸
喷嘴口径大小的调整会影响到浓度、流经球磨机的水量、系统循环倍率等等。因此为了让球磨机保持在最佳的运行状态下，喷嘴尺寸通常是不做调整的。
4、石灰石粒径
如果石灰石颗粒过大，就会对球磨机造成额外的负担，并且个别超大的石灰石颗粒还不易被钢球击碎，这不但降低了球磨机的出力，还增大球磨机的功耗。因此，我们在对其设计的时候，要确保进入球磨机的石灰石粒径是在设计的最大粒径以下才行。
　　球磨机主要由柱形筒体、衬板、隔仓板、主轴承、进出料装置和传动系统部分组成，其中筒体是球磨机主要工作部分之一，筒体工作时除承受研磨体的静载荷外，还受到研磨体的冲击，严重时会导致筒体变形，甚至造成筒体破裂，下文中红星机器将就此问题进行原因分析。
　　1、球磨机长期停止作业时，研磨体和部分物料没有及时卸出，在球磨机筒体自身重量、研磨体及物料重量的共同作用下，引起筒体变形。
　　2、正在作业的球磨机停磨后，球磨机筒体温度受膜内温度影响比较高，在自然冷却过程中，由于球磨机筒体受力不均匀而导致的筒体变形。
　　针对球磨机筒体变形，红星机器给出以下处理办法：在球磨机筒体最下部做出标记;将球磨机筒体翻转180°;设法让球磨机内部通热风，如果不具备条件，可在球磨机筒体下边放置若干火炉，烘烤球磨机筒体，同时要注意烘烤时火炉不能挨近轴瓦，火苗不能窜上球磨机筒体且远近适宜;每隔30分钟将磨机运转半圈，直至目测球磨机筒体恢复正常为止;撤出球磨机筒体升温装置，对球磨机内衬板及各部位联接螺栓进行检查，恢复由于球磨机筒体变形带来的连带故障。
　　在球磨机的使用过程中，单单知道问题的处理方法是不够的，同时我们还要掌握故障的预防措施。
　　当球磨机设备因故停止作业时，若停机时间在30分钟以上，应在停磨后每隔30分钟将磨机运转半圈，停在原来相反的位置上，直到球磨机筒体完全冷却为止。当球磨机长期停机时，应将球磨机内研磨体和物料全部倒出，即我们平时所说的“清仓”，然后再按照上述方法操作，直至球磨机筒体完全冷却。
　　球磨机不能正常工作的原因有很多,最主要的原因是球磨机前后瓦漏油,这是球磨机在使用过程中必须要应注意的问题。那么,引起球磨机前后瓦漏油的原因主要在哪呢?
　　1.当球磨机前(后)瓦漏油门开度较大时,喷油量加大,从喷孔落到空心轴会飞溅到甩油环以外,从毛毡油封处渗漏出来。处理方法:适当关小调油门直到不飞溅为止。但是调油门关小到一定程度会使润滑油不足,使得大瓦温度升高,若监护不周会引起烧瓦事故。直接影响到球磨机生产的正常进行,所以调节油门开度必须由有经验者进行,并且着重监护。这样太浪费人力了。
　　2.运行一段时间后,喷油管上有的喷孔被堵塞,油压上升,其它孔的流量加大,靠近甩油环喷孔下的油又会飞溅到甩油环以外引起渗油。这时若再关小油门就会使润滑油量再减小,引起瓦温升高是不可取的,就要疏通喷油孔。
　　3.从以上情况可以看出,润滑油飞溅到甩油环以外是渗漏油的直接原因。若能在甩油和喷油管之间加一块耐油橡胶板,油就不会飞溅到甩油环以外;若把喷油孔径扩大也就不会堵塞油压不会升高,也不会渗油。
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球磨机安装衬板时要注意的细节问题有哪些？
受到很大的压缩！即刻拨打，了解更多，脱落后衬板就直接摩擦筒体，因此可以用木质三合板或4—6mm厚的橡胶板作衬垫：1的石棉水泥砂浆填充衬板背面凹处。湿法生料磨一仓衬板受冲击振动较大，衬料容易被冲掉，且无裂纹的缺损后，再搬入磨内安装。2、衬板安装应加垫衬与筒体紧贴，所垫材料一般是使用1，必须使用金属材料堵塞堵牢。4、若衬板有方向性，安装时应注意不得将方向安反，如阶梯衬板安装时薄边朝向球磨机旋转方向。5、衬板安装完毕，相信与“新兴”人的沟通一定对您的选择有所帮助！你也可以登录我厂网站球磨机安装衬板时要注意的细节问题，应用扳手（带加力杆），对全部螺栓拧紧一遍，当球磨机运转后，由于研磨体的冲击作用，所以球磨运转一段时间应停磨再通浆一遍，如此连续三次即可，有效地填充了衬板与筒体的缝隙，能消除料浆对筒体的冲刷磨损。3、衬板与衬板间的缝隙不应大于5—10mm。如超过此间隙、安装前核查衬板的几何形状，尺寸符合要求，我们将为您免费提供球磨机应用的专业解决方案。木质三合板被紧固时，螺栓会出现一些松动，遇到料浆后吸水膨胀、漏灰（浆）现象。如果您是球磨机的客户，或者在球磨机的使用方面有什么问题：1
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&一、球磨机衬砖安装前注意事项：
1.球磨机尽可能先安装到基座上，水泥硬固后，调试球磨机能平稳运转。
2. 安装球磨机前需准备好干净的塑料桶搅拌水泥浆和调胶用。
3. 球磨机内光线不好，需要接好电灯线，在球磨机内安装好电灯，工作照明用。
4. 需要准备电风扇，能够对准磨口从外面向球磨机里面吹风，保证球磨机内通风良好。
5. 工具： 铁榔头，橡皮锤或木榔头，泥板，手套。
二、粘结剂分类和选择：
1.粘结剂有325#白水泥和环氧树脂胶两类。
2.白水泥属无机材料粘结剂，耐高温，不会老化，使用寿命长，成本低，施工简单方便，一般采用湿法研磨的球磨机，搅拌磨等多选用325#白水泥作粘结剂。缺点是研磨高纯度的物料时，少量磨损下来的水泥会混合到物料中，形成杂质，不易除去，一般高纯度的物料研磨会选用环氧树脂胶作为粘结剂。
3.与水泥不同，环氧树脂磨削到物料中的少量部分会在加温后，挥发掉，不会形成新的杂质。环氧树脂胶有弹性，在速度运转比较快的磨机中，一定程度下会缓冲球石对衬砖的冲击，对衬砖形成保护。环氧树脂胶粘结能力要比水泥强，通常在采用干法研磨的磨机和震动磨机里选用环氧树脂胶。环氧树脂胶和水泥比较起来，容易老化，使用温度一般不能超过一百五十摄氏度，成本高，施工难度大。
三、安装步骤：
1.球磨机准备工作：球磨机内表面的任何砖块或水泥残留物、电焊渣、锈迹、油污应清除干净，光滑表面要弄粗糙，提高粘结效果。
2.衬砖安装首先从球磨机端面开始，端面全部用直砖和直半砖配合安装，全部衬砖工作面要朝向球磨机内，安装部位子母扣要扣好，上面一层的砖重叠紧压在下面两块砖的接缝上，上下两排砖要保证错缝安装。每安装完几块衬砖都要用橡皮锤或木锤轻轻敲打，让粘结剂在砖和砖，砖和筒壁之间均匀布满，保证粘接质量，严格控制砖与砖之间缝隙要小于1.5mm。
3. 安装完两端后开始安装筒体，按照筒体衬砖用量计算中直砖和斜砖的行数，根据第二步计算的直斜行数按比例交替安装，以保证衬砖的底部紧贴在筒体内壁上，砌好后的衬砖内径要平滑连接，沿长度方向每一排都要采用同规格的直砖或斜砖，在端头用半砖调节砖缝，保持每相邻两排砖砖缝错开，到最后一排如果直砖无法进入，再安装薄砖，缝隙用水泥封严。
四、安装注意事项：
1.球磨机衬砖安装尽可能在室内安装，如因实际状况不能在室内安装，应采取遮阳措施，避免阳光直射球磨机，特别是夏天，阳光直接照射到球磨机上，球磨机内温度能达到40-70度以上，粘结剂来不及养护，就会干燥，起不到粘结效果，严重影响粘结质量。
2.冬天气候寒冷的地区，气温低于5摄氏度后，粘结效果较差，特别是在夜间温度低于0摄氏度时，水泥浆中水分容易结冰，温度升高后，水泥就会变成齑粉，起不到任何粘附作用，一般要把厂房门窗密封好，在车间加装保暖措施，或加装暖气或用电炉烘烤，或用木屑铺在磨机下面地上，点燃木屑，保证磨机有合适的温度。
3.在两端是圆头磨机的情况下可以直接铺贴衬砖，也可以用水泥砂浆和红砖把两端弧面抹平，再安装两端面衬砖。
4.如果用胶粘结，球磨机和环境温度不能太低，温度尽量在20摄氏度以上，能较好的保证胶的流动性，发挥最大效应。
5. 球磨机衬砖安装因安装师傅安装习惯，及球磨机制作尺寸偏差，实际直、斜衬砖行数可能稍有不同，另外0.05T，0.1T,0.2T磨机筒体根据实际经验一般要多加3-5排直砖。
五、保养注意事项：
1. 泡水：冬天气温低，球磨机衬砖安装完毕后先干燥2天后，向球磨机加满水，满水浸泡7天后，把磨机里的水全部放掉，晾3天以上。夏天气温高，磨机安装完12小时后，水泥有强度后就可以向磨机中注满水进行上述保养。
2. 保养磨机时一定要盖好磨塞，防止其他杂物落入磨机内，对磨机内壁造成伤害。
3. 冬季气温低时要先用电炉烘烤或用木屑加温方式给磨机加温24小时，次日再将磨机翻转至另一面烘烤24小时。交替烘烤，保温至少要4天。也可以选用加热棒给水加温。
4. 用胶粘结的衬砖，在安装完48小时后均可以直接使用。
六、刷磨事项
1.球磨机晾足3天后，向球磨机内注水要达到球磨机容积的50%。加入适量生产用废料，然后加入超过球磨机容积的50%的球石，开动球磨机研磨2小时后放出浆料，第二次加水达到球磨机容积的70%，研磨2小时后停机，把粘附废料的水放干净后，即可投入正常生产使用。
2. 刷磨时严禁只加少量球石和水，让磨机长时间运转，那样会严重损害磨机、衬砖、球石。
七、其他注意事项
球磨机要尽量在使用现场安装，尽量避免在球磨机生产厂家安装，防止因吊装过程和运输过程中对球磨机产生的碰撞，会造成碰撞部位的衬砖脱落。
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