3d模型很卡怎么解决决PVC管材离模

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-01-25 13:58 标签： 管材弹性模量
PVC管材在设备中定径和冷却_百度文库
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PVC管材在设备中定径和冷却
&&PVC管材在设备中定径和冷却
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聚氯乙烯通过矩形口模挤出时离模膨胀的研究
摘　要:本文就ＰＶＣ材料通过矩形口模挤出时口模的几何参数和剪切速率对高模膨胀的影响进行实际研究，从理论上加以分析，对这些特征规律的认识，有助于指导挤塑模头的正确设计。
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金月芽期刊网 2018PVC管的生产流程？_百度知道
PVC管的生产流程？
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PVC管的生产流程：1. 原料准备（PVC+助剂)2. 混料机混合输送上料3. 强制喂料4. 锥型双螺杆挤出机5. 挤出模具6. 定径套7. 喷淋真空定型箱8. 浸泡冷却水箱9. 油墨印字机（根据需要可选）10. 履带牵引机11. 抬刀切割机12. 管材堆放架13.成品检测包装PVC管材生产线主要以PVC（聚氯乙烯）为主要原料来生产各种PVC管材。PVC是聚乙烯（PE）在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂，是聚乙烯的均化物，具有耐腐蚀、防火耐热等特点，因而PVC管材（UPVC硬聚录乙烯管）被广泛用作建筑用上水管，下水管及排水用管道，电缆保护管、等领域。PVC管材设备作为一种最常见的塑料管材设备之一，主要由挤出机、挤出机头模具、真空定径箱、牵引机、混料机、切割机等组成。
电气工程师
KMD-114采用重力加料等送入挤出机，在计量装置的控制下，物料在机头中被赋予一定的行状，并进一步塑化后离开挤出机。罗茨风机将料吸入主机下料斗，通过在管材外壁喷淋定径箱内抽真空，使管材受内压而紧贴定径套套内壁，同时管材在喷淋水的作用下冷却成型通过混料系统将管材所需各种原料经热混、冷混等步骤均匀混合后，吹入干料仓中待用。　　在喷定径箱内完全冷却的管材在牵引机的作用下匀速前进，管材经过定径套。我公司普遍采用的是真空定径法。在机头初步成型后的管材首先进入喷淋定径箱，如KMD-60螺杆采用计量加料。 　　管材定型可采用内压和真空定径两种方法，物料在挤出机中通过螺杆的剪切和外热的作用，平均塑化后进入挤出机机头，通过各种不同的加料方式，行星锯可切割预定长度的管材
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PVC塑料管的质量好坏不仅与其生产过程中所采用的原材料有关，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。目前广泛应用于建筑行业中，这种塑料管的表面膜的最上层是漆，韧性，延展性的建筑管材产品，主要有如下一些步骤，实际上就是一类以聚氯乙烯为主要成分所谓PVC塑料管，另外加入其他成分来增强其耐热性，而且还与其生产工艺有很大关系其实PVC塑料管材的生产工艺流程比较的简单
PVC塑料硬管的生产流程和工艺1.原料选择及配方硬管生产中树脂应选用聚合度较低的SG-5型树脂，聚合度愈高，其物理力学性能及耐热性愈好，但树脂流动性差，给加工带来一定困难，所以一般选用黏度为(1.7~1.8)×10-3Pa的SG-5型树脂为宜。硬管一般采用铅系稳定剂，其热稳定性好，常用三盐基性铅，但它本身润滑性较差，通常和润滑性好的铅、钡皂类并用。加工硬管，润滑剂的选择和使用很重要，既要考虑内润滑降低分子间作用力，使熔体黏度下降有利成型，又要考虑外润滑，防止熔体与炽热的金属粘连，使制品表面光亮。内润滑一般用金属皂类，外润滑用低熔点蜡。填充剂主要用碳酸钙和钡(重晶石粉)，碳酸钙使管材表面性能好，钡可改善成型性，使管材易定型，两者可降低成本，但用量过多会影响管材性能，压力管和耐腐蚀管最好不加或少加填充剂。2.工艺流程RPVC管的成型使用SG-5型PVC树脂，并加入稳定剂、润滑剂、填充剂、颜料等，这些原料经适当的处理后按配方进行捏合，若挤管采用单螺杆挤出机，还应将捏合后的粉料造成粒，再挤出成型：若采用双螺杆挤出机，可直接用粉料成型。另外，在生产中可与上述所示流程不同，即采取粉料直接挤出管材而不进行造粒，但应注意两点：其一，粉料直接挤出成型最好采用双螺杆挤出机，因粉料与粒料相比，少了一次混合剪切塑化工序，故采用双螺杆挤出机可加强剪切塑化，达到预期效果;其二，因粒料比粉料密实，受热及热的传导不良，故粉料的加工温度可比相应粒料的加工温度低10℃左右为宜。3、工艺条件及控制在生产过程中，由于PVC塑料是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就要求PVC的成型加工温度应严格控制。特别是RPVC，因其加工温度与分解温度很接近，往往因为温度控制不当造成分解现象。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。(1)温度控制温度是影响塑化质量和产品质量的重要因素。温度过低，塑化不良，管材外观和力学性能较差，经分流器支架后，熔接痕明显或熔接处强度低。由于PVC热稳定性较差，温度过高会发生分解，产生变色、焦烧，使操作无法进行。具体温度应根据原料配方，挤出机及机头结构，螺杆转速的操作等综合条件加以确定。(2)螺杆冷却由于RPVC熔体黏度大，流动性差，为防止螺杆因摩擦热过大而升温，引起螺杆黏料分解或使管材内壁毛糙，必须降低螺杆温度，这样可使物料塑化好，管内表面光亮，提高管材内外质量。螺杆温度一般控制在80~100℃之间，若温度过低反压力增加，产量下降，甚至会发生物料挤不出来而损坏螺杆轴承的事故。因此，螺杆冷却应控制出水温度不低于70~80℃。冷却方法是在螺杆内部用通铜管的方法进行水冷却。(3)螺杆转速螺杆转速的快慢关系到管材的质量和产量。螺杆转速的调节根据挤出机规格和管材规格决定。原则上，大机器挤小管，转速较低：小机器挤大管，转速较高。一般ф45单螺杆挤出机，螺杆转速为20~40r/min，ф90单螺杆挤出机，螺杆转速为10~20r/双螺杆挤出机15~30r/min。提高螺杆转速虽可一定期程序上提高产量，若过高地追求产量，不改变物料和螺杆结构的情况下，会引起物料塑化不良，管壁粗糙，管材强度下降。(4)定径的压力和真空度管坯被挤出口模时，温度还很高。为了使管材获得较低的粗糙度、正确的尺寸和几何形状，所以，管坯离开口模时必须立即定径和冷却。PVC塑料管材一般均采用内压外定径的方法，管内通压缩空气使管材外表面紧贴定径套内壁定型并保持一定圆度，一般压缩空气压力范围在0.02~0.05Mpa，压力要求稳定，可设置一贮气缸使压缩空气压力稳定。压力过小，管材不圆，压力过大，一是气塞易损坏造成漏气，二是易冷却芯模，影响管材质量，压力忽大忽小，管材形成竹节状。若采用真空法定径，其真空度约为0.Mpa。(5)牵引速率牵引速率直接影响管材生产的产量，同时影响管材壁厚，牵引速率不稳定会使管径出现忽大忽小的现象。牵引速度应与管材的挤出速率密切配合。正常生产时，牵引速率应比挤出线速度稍快1%~10%。牵引速率愈慢，管壁愈厚，牵引速率愈快，管壁愈薄，还会使管材纵向收缩率增加，内应力增大，从而影响管材尺寸、合格率及使用效果。生产中调节牵引速率可用以下简单方法，将挤出的管材放于牵引履带内，但履带不夹紧管材，观察履带与管材线速率差，若牵引速率比挤出速率慢，应调节加快到壁厚符合要求为止。
本图为聚氯乙烯（pvc）生产工艺流程图。包括：水、单体管道仪表流程图，助剂管道仪表流程图，汇合管道仪表流程图，出料、回收管道仪表流程图。
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