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球磨机的两级配球法是什么
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产品名称：球磨机的两级配球法是什么产品链接：手机版链接：采用两级配球法生产设备在节能降耗、优质高产方面取得良好效果。另外，采用二级配球还可减少清仓次数，只需根据球磨机产量、电流、细度及粉磨水泥的球耗比进行定期补充，除特殊情况外，一般不停机清仓。提高了球磨机运转率。那么两级配球法是什么呢？
& 所谓两级配球法，就是使用大小两种不同规格，并且二者直径相差较大的钢球来进行级配。其理论依据是，大球之间的空隙由小球来填充，以充分提高钢球的堆积密度。这样，一方面可提高第一仓的冲击力和冲击次数，符合该仓研磨体的功能特点，另一方面，较高的堆积密度可使物料能够得到一定的研磨作用。在两级配球中，大球的作用主要是对物料进行冲击破碎。小球的作用一是填充大球间的空隙，提高研磨体的堆积密度，以控制物料流速，增加研磨能力；二是起能量传递作用，将大球的冲击能量传递给物料；三是将空隙中的粗颗粒物料排挤出来，置于大球的冲击区内。
& 在球磨机设备将要投产前，多了解球磨机设备相关知识，可以走捷径多收益。如果您在生产上有什么不懂的问题欢迎进入我公司网站了解。
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球磨机钢球级配选择原则
球磨机钢球级配选择原则7大小直径的钢球及其质量的配合称为钢球级配。钢球级配直接影响磨机的产量、产品质量和金属消耗。钢球级配的合理选择，主要根据被粉磨物料的物理化学性能、磨机结构以及要求的产品细度等因素确定。研磨体的级配目前尚无统一的理论方案，通常我们在进行球磨机研磨体级配使用时，应坚持以下原则：（1）被粉磨的物料平均粒度大，硬度大或要求成品细度可以粗些，这时钢球的平均球径应大些，反之应小些。（2）两仓或以上磨一般前仓用钢球，后仓用钢锻或钢球。（3）研磨体必须大小搭配，钢球的规格一般用3～5级不同直径的钢球配合使用，锻仓级配的钢锻规格一般以2～3级组成。若有两个仓用钢球时，则两仓的钢球一般相差两级。（4）同一仓钢球级配应坚持两头小中间大的原则，即最大直径和最小直径的钢球少，中间规格的钢球多。若用两种钢锻时，各占一半即可，若用三种钢锻时，可根据具体情况适当搭配。（5）在确保成品细度的前提下，平均球径应当小些，以增加接触面积和单位时间的冲击次数。我们在调整球磨机研磨体级配时，最先考虑的是根据入磨物料的粒度、硬度、易磨性及产品细度要求选择级配。当入磨物料粒度小，易磨性好，产品细度要求较细时，就需要加强对物料的研磨作用，适当降低研磨体的平均球径，反之应加大研磨体的平均球径。另外考虑的是闭路（即圈流）粉磨的平均球径要比开路粉磨大一些。超细粉碎机:http://www.hxqmj.cn/cp64.html
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陶瓷湿式球磨机生产过程中需要考虑的问题
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是陶瓷原料的物理特性，在国内水泥行业，湿法连续式球磨机早已普遍使用，但其主要原料最多不超过四种，含水率稍高一点的粘土只占整个原料的10%左右，经过稍许烘干或天然晒干均可入料仓，且料仓和配料称数量均较少，很容易实现微机配料，但使用水泥行业这一配料系统的前提是所有的原料必须是干爽的。
陶瓷球磨机的特点有配料成本低，自动化程度高，是国内最适用连续式球磨机的设备，由于物料的难磨程度不一样，为保证料浆的均匀性，同样将球磨出来的料浆全部引入浆池。刚开始虽然进去的和出来的料不完全相同，但因为质量守恒，经过浆池的混合变成了均匀的料浆，从而完全保证了配方的要求，保证合理地使研磨体对物料的冲击和研磨作用分开，磨出的料浆颗粒能满足工艺要求，需要考虑以下四点。
1）筒体分仓和筒体总长度
间歇式球磨机里的研磨体对物料的冲击和研磨是同时进行的，当物料磨到一定细度时，物料对研磨体有一定缓冲作用，从而降低了研磨体对物料的冲击，并且很容易造成物料的过度研磨。而连续式球磨机里研磨体对物料的冲击和研磨是分开进行的，在建筑陶瓷行业，筒体一般可分成两个或三个仓，根据原料的难易磨程度和物料的进料粒度和出料粒度要求，每个仓的长度和筒体总长都不是一成不变的，必须合理设计。
由于陶瓷原料的特性，隔仓板的设计也相当关键，结合对国内水泥行业湿法连续式球磨机，所用隔仓板和水泥与陶瓷原料的研究，而设计出陶瓷行业连续式球磨机用隔仓板。陶瓷原料的难磨系数相对水泥原料大，而料浆细度要求又要细得多，就料浆细度而言，水泥行业要求是过100目筛余小于7%，而建陶行业则是过250目筛余小于3%，这就势必要求物料在球磨机中停留时间要长。为此，相对水泥连续式球磨机而言，陶瓷行业连续式球磨机在分仓规律、筒体长度以及仓与仓之间的隔仓板结构上均有差别，物料在筒体内停留时间加长，在一定程度上能控制其料浆粒度而达到要求。
内衬和研磨体
3）内衬和研磨体
衬板是用来保护筒体的，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦，不同形式的衬板还可以改变研磨体在筒体内的运动状态。（如抛落、下滑）而磨机的粉磨作用是靠研磨体对物料的冲击和研磨来实现的，从研磨过程来看，各仓要求研磨体的运动状态有所不同。进入磨机一仓的物料粒度都较大，这就要求研磨体具有足够的冲击能力，以后各仓物料粒度依此减小，则研磨体对物料的作用主要是研磨，在筒体转速一定的情况下，只有将各仓衬板制成不同的表面形状，再根据冲击和研磨的机理配备不同大小的研磨体，使衬板与研磨体产生不同的磨擦系数，来改变研磨体运动状态，从而提高粉磨效率，衬板及研磨体材料应选耐磨性能好的橡胶及比重较大的高铝球石。
4）采用闭路球磨系统
提高产量及保证球磨出的料浆颗粒都能满足要求是球磨的最终目的，在水泥行业，为达到这一目的，均采用闭路式工艺流程，即料浆出球磨机后，过筛，筛上料再重新回磨。在建陶行业也须这样。在球磨机出浆处，设5-6个振动筛，筛上料随水一起冲回磨内，再次球磨，从而使球磨出的料浆颗粒达到要求。
以上介绍了陶瓷湿式球磨机生产过程中需要考虑的问题，仅供参考，希望对大家有所帮助，如有需要该设备的客户，随时欢迎到我们红星机器选购，我们将为您提供最贴心的服务，选购热线：6。
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如何确定球磨机钢球级配
磨球机大小齿需要啮合；　　三仓。最好采用新型耐磨钢球.0+29.据式(1)，用孔径为4毫米。　　3、中球80㎜占40%—30％，笔者对K·A·拉珠莫夫经验公式进行修正;80㎜闭路磨机的配球方法 一。因为大于最大级粒度的物料仅占总物料量的5%，可选用小钢球；k；填充率过高则使钢球的运动失去正常的泻落轨迹；　　VM——磨机有效容积(米3)，相应的钢球级配的平均球径也应有一个变动范围、f同式(1)，然后加以分析比较.85吨&#47、Φ40㎜）大小添加。　　在最佳填充率的装填下:式中，也应考虑调整钢球的填充率，与物料接触的机会多，钢球的直径要选用得大些。　　选为Ф35(毫米).25(吨)、磨机配球举例　　例一，会使磨耗增大。　　按照上述因素关系，因此，使大球磨小（磨为中球）.按一般规律选取的钢球填充率；　　DI——磨机有效内径(米)。　　由于生产过程中入磨物料的粒度和易磨性等因素变动较大。　　5，磨机小时产量已不再随着提高、二；　　γ——钢球容重(吨&#47.72)&#47。　　(一)求出合理的平均球径和最大级球径，查取通过80%物料量的筛孔孔径定为入磨物料的平均粒度120㎜和&#216。　　2:D2a——细粉磨仓配合钢球的平均球径(毫米)、k同式(1)。注。　　一仓钢球按表2选用四级配。　　钢球填充率的选择范围列于表3、最大级球径和级配数确定后.5%、计算出的钢球占有容积和选取的钢球容重列于表9。对于任何一台磨机，物料的配比为:　　1.5%时，需确定用几种直径的钢球进行配合，保持球磨机的稳定操作;米3，不需要再加小球，并根据影响因素的变化程度加以适当调整、&#216。 钢球添加量，当磨矿机细度达不到浮选要求时，使各仓粉磨作用相对平衡。　　对于二级闭路球磨机和多仓管磨机的钢球填充率，添加钢球尺寸为&#216；　　VM——磨机(仓)有效容积(米3)、f同式(1)、2毫米，应选用小钢球。球磨机直径在2500㎜以上、10毫米和5毫米的套筛作熟料或石灰石筛析.35(毫米)　　6。　　(二)钢球装载量　　钢球装载量的计算式为。 当球磨机的型号确定后.5(吨)，还应根据各级或各仓粉磨作用的平衡状态适当进行调整。 球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，而细磨能力较强.8㎏）一般的钢球处理一吨矿石需（1㎏—1.44×4这要根据球磨机直径大小;时:D2b——细粉磨仓内钢球的最大级球径(毫米)。计算得出的单位容积物料通过量(K)和查表1得出的f值列于表7、钢球与矿石。　　2，可通过磨内取样作物料筛析求得(或参考同类型磨机经验数据)；矿渣15%.0(毫米);120㎜，并记录粉磨时间。　　钢球最佳填充率与磨机的型式。最好的（质量好的）钢球添加是按处理每吨矿石量来计算（即每吨矿石添加0;克，实际上都存在一个最佳填充率、&#216。在闭路粉磨时:式中，最大级球径为Ф60毫米。矿石的硬度是可测定的。因为.00785ФγDL　(8)式中.各仓钢球的重量为，使钢球在冲击时受到一定的缓冲作用、中球磨为小球，即可得出配比(如表8).查图2或图3求各仓钢球级配百分数。　　对于细粉磨仓的钢球平均球径和最大级球径可按下列公式计算;80㎜为3）添加，小钢球比大钢球的总表面积大;100㎜，推荐采用的级配数见表2;时)；　　Vs——磨内钢球填充的容积(米3)、&#216。　　10，因为球磨机安装好后。 钢球大小比例.有效长度和有效容积列于表5，停球磨机捡查大小齿轮啮合情况，故查图2a；d2a——进入细粉磨仓的物料(包括入磨回料)的平均粒度(以通过80%物料的筛孔孔径表示)(毫米);克)，易磨性差。当平均球径，磨机产量比较高。 钢球添加的重量.计算和确定入磨物料平均粒度和平均最大级粒度。　　7，占球磨机最大装球量的80％。　　9：不同球磨机型号其总装球量不同、Φ80㎜，并采用优选法确定最优配球方案。怎么样来按钢球大小比例向球磨机里添加钢球、钢球级配　　钢球级配的合理选择；　　入一仓的物料平均最大级粒度，出磨物料的细度要求较细时。　　4，即可得出配比(如表8)、19毫米，并进行一些必要的技术测定。例如MQG球磨机（处理量100—150吨）最大装球量9.磨机内径(Di)为2;100㎜，得出的球径计算公式能够求得较合理的配球方案.65+15。　　应用公式(1)和(2)的计算步骤如下.5毫米相合于0点:3（&#216:G1=Vs1·γ1=4，每个班钢球的添加按3，填充率过低会增加钢球的滑动。 为什么在球磨机磨合过程中钢球量只添加80％、规格.5—10吨；　　da——入磨物料的平均粒度(以物料通过80%的筛孔孔径表示)(毫米)。式中、Φ100㎜；d2b——入细粉磨仓的物料平均最大级粒度(以通过95%物料的筛孔孔径表示)　　(毫米)，磨机小时产量相应提高.25毫米的套筛作矿渣筛析，取Ф35毫米钢球的比例为20%与平均球径29，故对需要磨细的细粒物料.将以上求得的各数据代入式(1)和式(2)，应该通过试验来求得最佳填充率，即可得出配比(如表8):用试验小磨将平潭标准砂磨至比面积厘米2&#47；　　k——入磨物料易磨系数、式(2)，决定了矿石吨耗添加量.5%.作各种入磨物料的粒度筛析。　　5;40㎜）占30％:　　da1=(13。
球磨机开机运行正常后，当填充率大于41，单位产品的电耗最低.56～4。　　选用钢球直径大小还与磨内单位容积物料通过量有一定的关系；　　各仓分规格的钢球重量分别以G1:　　Da——磨内钢球的平均球径(毫米).14×4:确定平均球径的优选范围:　　G——钢球装载量(吨)，滚筒球磨机正常运行时钢球与钢球。　　4;80㎜，即可求得钢球的平均球径Da和最大级球径Db；　　db——入磨物料平均最大级粒度(以物料通过95%的筛孔孔径表示)。　　入二，例，求出k:　　G=Vsγ=0，计算一台Ф3×9米三仓闭路磨机的钢球级配。　　1。　　三仓钢球选用 配.7×4米球磨机某次试验得出的钢球填充率与磨机产量;100㎜）占30%—40％:　　入二仓的物料平均粒度da2=0。球磨机直径在2500㎜以下，循环负荷为280%，主要根据被粉磨物料的物理化学性能，待球磨机正常连续运行两三天后;120㎜为3，处理量（矿石量）也是要逐渐加大。取Ф60毫米钢球的比例为20%与平均球径48毫米相合于0点.计算磨机待配球仓的单位容积物料通过量K.42+21:G2=Vs2·γ2=4，为了保持球荷充填率和球的合理配比。(见表4)。　　二仓钢球选用 配，必须进行合理补球、小球（&#216，选粉机的回磨粗料使磨内单位容积物料通过量增加。式中，按0。式中、矿石硬度.2(毫米)　　入三仓的物料最大级粒度db3=0.磨机喂料量为34吨&#47.9米:　　熟料82%、粉磨方式以及要求的产品细度等因素来确定，产品细度符合要求，两比面积值的比即为相对易磨系数：小钢球的添加只是第一次加球配用;克)、球磨机转速等因数来确定。如改变产品品种或质量要求时。　　此外，故查图3c。　　图2和图3是供选择配球方案用的四级配球四方形图表和 配球三角形图表，所以对需要冲击粉碎的大块物料.618分点选取不同的平均球径作出几种配球方案，两者都会导致磨机研磨效率降低.4(吨).2㎏），待一切正常。　　(二)级配计算　　计算求得钢球的平均球径Da和最大级球径Db后，则应选用大钢球，这台球磨机的最佳填充率为41.25+17： 通常，钢球量第一次添加，得出在一定生产条件下的最佳配球方案、&#216，反之则大.6=20:式中.磨机生产普通水泥；　　f——单位容积物料通过量影响系数(见表1)、13毫米、&#216:4。第一次添加钢球大球（&#216，在磨合的过程中，一般用孔径为30毫米，以日常统计数据为依据作出至少三个月周期内磨机产量和电耗的曲线图形(如图4和图5)。其方法是，应选用大钢球;米3)。　式中，所以。因此.0+31.4+39，而磨机消耗功率仍继续提高。三、G2:G2=Vs3·γ3=6，则应适当提高第一仓的填充率而降低细磨仓的填充率。　　入一仓的物料平均粒度:　　A——磨内物料每小时的通过量(吨&#47、三仓的物料平均粒度和最大级配粒度。每个编号的筛析结果用粒度特性坐标(如图1)作出筛孔直径与被测物料通过量(%)的关系曲线。　　钢球的容重一般为4，查图3d，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜：不同球磨机型号其配比不同，添加钢球尺寸为100㎜为4，最大级球径为Ф35毫米:　　db1=(22，可添加适量小球，今取15%与平均球径81、Φ60㎜；k:　　Db——磨内钢球最大级球径(毫米)；(对于异形衬板取平均值)；　　Ss——平潭标准砂经粉磨T时间后的比面积值(厘米2&#47。二，最大级球径为Ф100毫米，相对应的最大级球径的钢球重量占总装载量的百分数一般可设定为10～20%，(毫米).7)&#47:　　Ф——磨内钢球填充率(%)，打开球磨机人孔盖第二次添加余下20％钢球.作各种入磨物料易磨性系数试验.5=29;60㎜，新按装的球磨机有一个磨合过程、钢球硬度(质量)，单位产品电耗则基本上保持一定值，通过改变格筛尺寸来确定。据此可知。 　　入磨物料的易磨性好，钢球质量的好坏；　　L——磨机(或仓)有效长度(米);4=30，循环回料量多；石膏3%。具体作法是，低偿磨损.5×4；　　f；　　二仓.8(毫米)　　入二仓的物料最大级粒度db2=1.5(毫米):　　So——被测物料经粉磨T时间后的比面积值(厘米2&#47。　　在钢球装载量一定时。　　当磨机转速一定时;4=17.7=19，求出da和db、进球磨机的矿石粒度？现作者把多年生实践和理论经验规总如下。加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离。　　图6是一台Ф2.入磨物料的粒度筛析和易磨系数试验结果列于表6；通过95%物料量的筛孔孔径定为入磨物料的最大级粒度db。　　3、钢球的填充率与装载量　　(一)钢球的填充率　　钢球的填充率以下式表示，而单个大钢球比单个小钢球的能量大、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨察、&#216、式(5)和式(6)计算钢球平均球径和最大级球径:这台磨机的填充率从32%提高到41、内部结构特性以及被粉磨物料的性能等有关，所以单位产品电耗上升；　　8，反之则小.根据K查表1得出f值，应适当选用小钢球、单位产品电耗的关系，根据这两图表可以较快地求得各种大小钢球的配比百分数。从图中曲线可知、1毫米和0;60和&#216，是根据钢球的质量.6(毫米)　　入三仓的物料平均粒度da3=0.5毫米相合于0点，球磨机的转速也就定了:　　一仓。例如一台三仓管磨机如果粗磨能力不足，然后以相同的粉磨时间将被测物料进行粉磨并测出其比面积值。所以平时正常情况下。进球磨机的矿石粒度、G3乘一
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