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石油天然气金属管道焊接工艺评定标准对比分析
□ 隋永莉 薛振奎 赵海鸿
摘　要:针对石油天然气金属管道焊接工艺评定用国外标准和国内标准的差异和特点进行了对比。通过对这些标准使用特点、评定规则和试件检验等方面的分析，认为：ASME Ⅸ和DIN EN288标准的涵盖内容更多，适用范围更广，但API 1104标准对长输管道针对性更强。GB 50236、JB 4708和SY／T 0452等效采用ASME Ⅸ标准，SY／T 4103等效采用API 1104标准，但这四个标准根据其适用范围的不同，在使用材料上各有侧重。因此我国长输管道线路工程建设一般按照SY／T 4103标准来进行焊接工艺评定，而压力站、泵站管网则按照SY／T 0452或JB 4708标准进行焊接工艺评定。另外，我国锅炉、压力容器以及长输管道的相关标准大多为等同或等效采用美国标准，但随着我国入世脚步的进程，加快国标、行标与欧洲标准和国际标准体系的接轨是我们面临的任务。
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金月芽期刊网 2018标准规范；编者按:焊接工艺评定是控制构件焊接质量的重要环节；JB《压力容器焊接工艺评定》标；对“承压设备焊接工艺评定标准”的思考(一)；张建荣1,戈兆文2(11国家质量监督检验检疫总局；摘要:对正在制订的《承压设备焊接工艺评定》标准中；结的心得体会；中图分类号:TQ051文献标识码:A文章编号:1；ThoughtsontheStandard
　标　准　规　范　编者按:焊接工艺评定是控制构件焊接质量的重要环节之一,一直受到锅炉、压力容器、气瓶和压力管道等各承压设备行业的重视。全国锅炉压力容器标准化技术委员会根据特种设备安全监察局指示精神以及承压设备行业的需要,决定制订《承压设备焊接工艺评定标准》,以统一各承压设备行业中的类似标准。JB《压力容器焊接工艺评定》标准的主要起草人张建荣、戈兆文两位同志对《承压设备焊接工艺评定标准》进行了长期认真、仔细的思考,对新标准的理念、核心内容和关键章节都有新的见解与看法,应本刊编辑部要求总结成文刊载,与承压设备同行进行交流。对“承压设备焊接工艺评定标准”的思考(一)张建荣1,戈兆文2(11国家质量监督检验检疫总局,北京　合肥通用机械研究院,安徽合肥　230031))摘　要:对正在制订的《承压设备焊接工艺评定》标准中各重要观点与主要技术内容进行思考,所总结的心得体会。主要内容有各类焊接工艺评定标准的目的、两个类型的焊接工艺评定,以及两类评定之间的区别与联系。本文还首次提出一些新思路、新观点,如母材、焊材分类细则以及标准以外材料分类要有分类报告佐证;通用的焊接工艺评定规定及使用方法;换热管与管板的焊接工艺评定是评定角焊缝厚度;气瓶焊接工艺评定是两个类型评定的结合,也可以分别评定。《承压设备焊接工艺评定》标准不仅适用于锅炉、压力容器(含气瓶),也适用于包括长输管道在内的压力管道。关键词:承压设备;焊接工艺评定;标准中图分类号:TQ051　　文献标识码:A　　文章编号:06)01-0001-05ThoughtsontheStandardofWeldingProcedureQualificationforPressureEquipments(1)ZHANGJian-rong1,GEZhao-wen2(1.NationalQualityTechnologySupervisingStation,Beijing.HefeiGeneralMachineryResearchInstitute,Hefei230031,China)Abstract:TheimportantconceptsandmaincontentoftheStandardofWeldingProcedureQualificationforPressureEquipmentswhichisbeingworkedoutatpresentwerethoughtandsomeunderstandingsweresumma2rizedinthispaper.Themaincontentincludedthepurposeofallkindsofweldingprocedurequalificationstan2dards,twotypesofweldingprocedurequalification,andthedifferencesandsimilaritiesbetweenthetwotypes.Somenewideasandviewswereproposed,suchasregulationongeneralweldingprocedurequalificationanditsmethodofapplication,weldingprocedurequalificationbetweenheatexchangetubeandtubesheetassessment2edbythethicknessoffilletweld,andsoon.StandardofWeldingProcedureQualificationforPressureEquip2mentsisnotonlyappliedinboilersandpressurevessels,butalsoinpressurepipingincludinglongdistancepipeline.Keywords:weldingprstandard?1?CPVT　　　　　　　　　　　　　对“承压设备焊接工艺评定标准”的思考(一)　　　　　　　　　　　　Vol23.No12006　　国务院日颁布的《特种设备安全监察条例》中规定,由国务院所属的特种设备安全监督管理部门负责对锅炉、压力容器(含气瓶、下同)和压力管道实施安全监察。与锅炉、压力容器和压力管道相关的标准是实施安全监察的技术基础与依据。2003年11月成立的全国锅炉压力容器标准化技术委员会承担锅炉、压力容器和压力管道行业的标准化工作,全国气瓶标准化技术委员会则承担气瓶行业标准化工作。国务院所属的特种设备安全监督管理部门―――国家质量监督检验检疫总局在2005年初印发的《关于进一步加强特种设备安全监察工作的意见》中强调指出“根据我国特种设备法制建设现状和需要,抓紧构建以法律法规为依据、以安全技术规范为主要内容、以标准为基础的特种设备安全监察法规标准体系,逐步完善与我国社会主义市场经济相适应的特种设备法规标准体系的制(修)订机制,实现特种设备安全监察工作有法可依,有章可循”。国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局宋继红副局长在《特种设备安全监察法规标准体系框架思路》中指出,强化标准的基础性作用,促进建立统一的承压设备(含锅炉、压力容器、压力管道)标准体系。考虑与国际接轨,适应国际大趋势,积极靠拢国际标准,逐步建立或形成相对一致的特种设备标准体系,对一些相关的标准,如有关材料标准、焊接工艺评定标准和无损检测标准应该尽量协调一致,及时将安全监察工作及检验工作中所涉及的安全技术问题反馈到标准制(修)订工作中,使有关标准得以完善提高。近几年来,我国石化工业、天然气工业、电力工业发展势头迅猛,石化机械行业、管道行业、锅炉行业制造任务非常饱满;参数高、规模大、结构新、材料多已成为承压设备发展的特点;现有的焊接工艺评定标准难以满足新采用的焊接方法、材料及评定因数的要求;锅炉厂制造压力容器,管道行业制造压力容器,压力容器厂生产气瓶;几乎所有安装单位都能安装锅炉、压力容器和压力管道;锅炉、压力容器、压力管道,气瓶各自独立的焊接工艺评定标准已经明显阻碍焊接生产,给焊接管理带来巨大困难。锅炉、压力容器和压力管道都是承压设备,编制统一的“承压设备焊接工艺评定标准”既是法规的要求及承压设备管理的需要,也是广大的承压设备制造、安装、使用、维修行业的迫切愿望。?2?承压设备的焊接工艺评定,已经走过20多年历程,对焊接工艺评定的认识已经趋于统一,也积累了相当数量的焊接工艺评定项目,在新的历史条件下需要认真总线经验,努力提高承压设备焊接工艺评定标准的水平,向“科学、合理、统一、效益”目标进一步迈进。全国锅炉压力容器标准化技术委员会已于2003年1月组成了焊接标准工作组,集中了全国锅炉、压力容器、气瓶和压力管道行业内资深焊接专家,为统一的承压设备焊接工艺评定标准制定做了组织准备。《承压设备焊接工艺评定》标准的编制者与执行者,双方都有一个共同的问题,就是如何认识这个标准。从根本上来讲是对《承压设备焊接工艺评定》标准的目的一定要有正确的认识。国内承压设备各行业焊接工艺评定标准不少,其目的并不完全相同,不同目的的焊接工艺评定标准之间有何关系,这正是撰写本文的宗旨,也是制定标准的纲领。在撰写本文过程中,下面一段话一直是我们的指导思想,即“材料(母材与焊材)的焊接性能是焊接工艺评定的基础,而用于产品施焊的焊接工艺规程的重要依据是评定合格的焊接工艺指导书。”1　国内承压设备各行业焊接工艺评定标准111　现行主要标准特点国内锅炉、压力容器、气瓶和压力管道行业都分别制订了各自的焊接工艺评定标准。虽然大都参照国外先进工业国家标准,但也有自己的特点,在本行业内实施多年。(1)JB《钢制压力容器焊接工艺评定》该标准由原全国压力容器标准化技术委员会提出并归口,原国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局专门发文要求压力容器制造厂严格执行。该标准从国内压力容器实际情况出发,参照采用ASMEIX篇《焊接与钎焊评定》而编制的。焊接工艺评定因素及评定规则详细、具体,可操作性强,技术要求科学合理,因而JB4708容易被外国同行所接受,与GB150―1998,JB等标准有着内在协调一致性。(2)JB/T《铝制焊接容器》附录B“铝容器焊接工艺评定”和JB/T《钛制焊接容器》附录B“钛容器焊接工艺评定”,与JB4708有第23卷第1期　　　　　　　　　　　　　　　　压　　力　　容　　器　　　　　　　　　　　　　　　　总第158期相同的特点,其内容及格式绝大部分与JB4708相同。(3)GB151―1999《管壳式换热器》附录B专门用于列管式换热器管头焊接工艺评定。该附录参照JISB《压力容器的焊接工艺评定试验》中“4.管子与管板的焊接工艺评定试验”中的部分内容和试件部分形式,加入ASMEVIII篇第二分篇中F-3管子与管板焊接的特殊要求中的焊接工艺评定部分规则,以及将ASMEVIII篇UW-20管子与管板焊缝中对强度焊缝组合焊脚高度ac(即GB151附录)作为验收指标等三部分内容综合而成。B中的“H”(4)GB150―1998《钢制压力容器》附录C该附录规定了低温压力容器的焊接工艺评定按JB4708,但冲击试验的取样方法和合格指标按附录C的规定。(5)GB《钢质焊接气瓶》中规定了可重复充装低压液化气体或溶解气体焊接钢气瓶的焊接工艺评定内容。该标准是由全国气瓶标准化技术委员会归口,非等效采用了国际标准ISO《可重复充装的钢质焊接气瓶》。GB规定“:钢瓶制造单位,在生产钢瓶之前,或需了,但弯曲试验与JISB8285、ASMEIX篇相比有很大区别。(7)DL/T868―2004《焊接工艺评定规程》该标准是由中国电力企业联合会提出,由电力行业电站焊接标准化技术委员会归口,适用于电力行业锅炉、管道、压力容器和承重钢结构,该标准“参照了有关国际标准、国家标准和国内有关标准及规定”。从内容上看该标准主要参照ASMEIX篇,在试件厚度适用于焊件范围、试件外观检验要求、弯曲试样表面要求,以及硬度试验、微观金相试验等与《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ相同。(8)GB5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》该标准由原国家石油和化学工业局负责管理,其具体解释等工作由全国化工施工标准化管理中心站负责。该标准只适用于“工业金属管道”,不适用于“现场组焊的锅炉、压力容器”,在第四章专门编制了焊接工艺评定条款。从内容上看该标准主要参照了ASMEIX篇和JB,材料范围除钢材外,还包含了铝材、铜材、镍材和钛材。试件厚度适用于焊件厚度范围、弯曲试样表面加工,以及硬度、金相试验等与《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ相同。(9)SY/T《钢质管道焊接及验收》该标准由中国石油天然气总公司工程技术研究院提出并归口,由中国石油天然气总公司发布,委托中国石油天然气管道局基建工程处负责解释,该标准是将APIStd1104第17版《管道及有关设施的焊接》进行转化,在技术内容上与APIStd1104等效,在编导规则上与之等同,适用于钢管、管件输送原油、成品油及气体燃料等介质的长输管道、压气站管网和泵站管网的安装焊接,我国西气东输等重大长输管道工程焊接施工及验收规范的焊接工艺评定大多采用SY/T4103。APIStd1104与ASMEIX篇主要区别:1)APIStd1104中钢材按屈服强度分类,而ASMEIX篇按抗拉强度分类分组;2)试件厚度适用于焊件厚度范围,APIStd1104要改变瓶体材料、焊接材料、焊接工艺、焊接设备时,均应进行焊接工艺评定”。“焊接工艺评定试板应经外观检查和100%射线透照检测,检测结果应符合气瓶产品规定”。即使焊缝余高,同一焊缝最宽最窄处之差也是如此。可见,气瓶焊接工艺评定规则及试件检验与锅炉、压力容器和压力管道的焊接工艺评定标准有根本区别。(6)《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ“焊接工艺评定”。(1996年)是原《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部职业安全卫生与锅炉压力容器监察局组织编写,由劳动部发布的安全技术规范。从格式、内容来看与JISB《焊接工艺评定试验方法》相近,但也有自己的特点。如:试件厚度适用于焊件厚度有效范围,基本上规定为()t(t:试件母材厚度);试件外观检查合格指标与产品焊缝相同;弯曲试验时规定弯曲试样的拉伸面应平齐且保留焊缝两侧中至少一侧的母材原始表面;弯轴直径为试样厚度的3倍,弯曲角度按单面焊或双面焊,按试件钢种不同而分为180°、100°、90°、50°四种等。JISB8285的主要技术规定来源于ASMEIX篇。按厚度范围分档,而ASMEIX篇规定一个适用范围;3)在层间温度控制方面,APIStd1104控制两焊层时间间隔,而ASMEIX篇则控制层间温度;4)在试件检验方面,APIStd1104非常重视刻槽?3?《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ内容简单、明CPVT　　　　　　　　　　　　　对“承压设备焊接工艺评定标准”的思考(一)　　　　　　　　　　　　Vol23.No12006锤断试验,(检查试件焊透、熔合和气孔、夹渣缺陷)但不规定做冲击韧性试验,而ASMEIX篇则强调冲击韧性试验。(10)SY/T《石油天然气金属管道焊接工艺评定》该标准由石油工程建设施工专业标准化委员会提出并归口,由国家经济贸易委员会发布。该标准在“评定规则”中主要参照了JB4708、GB50236,在“试验与评定”中主要参照了JB4708、GB标准名称焊接工艺评定类别(1)对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定JB《钢制压力容器焊接工艺评定》(2)耐蚀堆焊工艺评定(3)型式试验件评定JB/T《铝制焊接容器》附录B“铝容器焊接工艺评定”JB/T《钛制焊接容器》附录B“钛容器焊接工艺评定”(1)对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定(2)型式试验件评定50236和APIStd1104。上述锅炉、压力容器、气瓶和压力管道行业中主要的焊接工艺评定标准,除GB5100和SY/T1104以外,都是参照采用ASMEIX篇来编制的。1.2　现行主要标准中焊接工艺评定的目的焊接工艺评定的目的是焊接工艺评定标准的核心。经深入研究得知,国内承压设备各行业焊接工艺评定标准中的评定目的并不相同,详见表1。表1　各焊接工艺评定标准特点焊接工艺评定目的为了获得焊接接头力学性能符合规定的焊接工艺指导书为了获得堆焊层化学成分符合规定的焊接工艺指导书在保证管与板接头力学性能的基础上,获得全焊透的焊接工艺规程与JB4708相同重新评定焊接工艺的判断准则焊接接头力学性能(抗拉强度,冲击韧性和弯曲性能)堆焊层的化学成分在确保焊接接头力学性能基础上,将焊接接头全焊透作为判断准则焊接接头力学性能(抗拉强度,冲击韧性和弯曲性能)在确保焊接接头力学性能基础上,将焊接接头全焊透作为判断准则焊接接头上“H”值(但在附录B中从未提及焊接接头力学性能)与JB4708相同为了获得管与板接头的组合焊缝脚高度之和H≥114δ的焊接工艺指导书GB151―1999《管壳式换热器》换热管与管板的焊附录B接工艺评定气瓶主要焊缝(纵焊GB《钢制焊接气瓶》缝、环焊缝)焊接工艺评定(1)对接焊缝与角焊缝焊接工艺评定(2)全焊透角接接头的评定为了获得焊接接头力学性能、焊接接头力学性能、焊缝外观及焊缝外观和内部缺陷符合标内部缺陷,同时作为判断准则准规定的焊接工艺规程与JB4708相同为了获得焊接接头力学性能和全焊透的焊接工艺指导书与JB4708相同焊接接头力学性能(抗拉强度,冲击韧性和弯曲性能)焊接接头力学性能和全焊透同时作为判断准则(与JB4708型式试验件评定不同)焊接接头力学性能(抗拉强度,冲击韧性,弯曲性能和硬度)焊接接头力学性能(抗拉强度,冲击韧性,弯曲性能)焊接接头力学性能(抗拉强度、弯曲性能),但没有冲击韧性焊接接头力学性能(抗拉强度、弯曲性能、冲击韧性)《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ“焊接工艺评定”DL/T868―2004《焊接工艺评定规程》GB5《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》SY/T《钢质管道焊接及验收》SY/T《石油天然气金属管道焊接工艺评定》对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定与JB4708相同与JB4708相同与JB4708相同　　由焊接工艺评定的目的决定的,当焊接工艺因素变更时,是否需要重新评定焊接工艺的判断准则也随之确定,各标准中的焊接工艺评定规则、检验内?4?容及结果评定才能制定。在表1“重新评定焊接工艺的评判准则”一栏可以看出,即使判断准则相同,例如都是焊接接头的力学性能,但所包括的内容也第23卷第1期　　　　　　　　　　　　　　　　压　　力　　容　　器　　　　　　　　　　　　　　　　总第158期不完全一样。2　对《承压设备焊接工艺评定》标准的思考211　标准的依据美国ASME《锅炉压力容器规范》第IX篇“焊接与钎焊评定”的权威性与广泛性,一直为世界各国所公认,目前我国锅炉、压力容器和压力管道行业的焊接工艺评定标准,也大多参照采用ASMEIX篇,取得了良好的效果。近些年来,欧盟标准EN288《金属材料的焊接工艺规程及评定》,后来发展成为ISO(现又改为9956《金属材料焊接工艺规程及评定》BS/EN/ISO15609)逐渐被国际所认可。由于我国锅炉、压力容器和压力管道的设计、制造、安装检验和使用标准也大多参照ASME规范,对欧盟发布的97/23/EC《承压设备指令》以及EN13445《非火焰接触压力容器》则处于刚刚开始认识阶段,因此在《承压设备焊接工艺评定》标准编制过程中,从中国实际情况出发参照ASMEIX篇不仅是合适的也是合理的。从中国承压设备的实际情况出发,参照采用ASMEIX篇“焊接与钎接评定”,制订适合于我国国情的《承压设备焊接工艺评定》标准。我国锅炉、压力容器、压力管道的实际情况包括:相关法律法规、安全技术规范标准;锅炉、压力容器、压力管道的设计、制造(安装)、维修、检验和监督;使用材料(母材和焊材);质量管理与工艺实施状况。最后,还需要使《承压设备焊接工艺评定》标准与焊接工艺人员的理解能力与接受能力相适应。我们将根据中国合金体系所决定采用的金属材料,按照其化学成分、力学性能和焊接性能分类、分组;焊接材料也必须符合中国国家标准和行业标准,按照重新评定焊接工艺的评判准则,将焊条、焊丝、焊剂分类。212　长输管道的焊接工艺评定压力管道包括:长输管道、公用管道和工业管道。在国家质量监督检验检疫总局日公布的《特种设备目录》中就包含:长输(油气)管道。我国的GB5《输气管道工程设计规范》和GB5《输油管道工程设计规范》分别由油气田及管道建设设计专业标准化委员会和中国石油天然气集团公司主编,由中华人民共和国建设部和国家质量监督检验检疫总局联合发布。在GB50251中规定(管道)焊接工艺评定内容、试验方法应符合GB50236。GB50253中规定,现场组焊的锅炉及压力容器等部分的焊接工艺评定应符合JB4708;输油管道线路部分应符合GB50236。从上述可知,GB50236与JB4708都是参照采用ASMEIX篇。而我国实际施工的长输管道的焊接工艺评定,如Q/SYXQ4―2001《西气东输管道工程焊接施(中国石油天然气股份有限公司西气工及验收规范》东输管道分公司的企业标准),Q/SYSJ19―2003(北《陕京二线管道工程线路焊接施工及验收规范》京华油天然气有限责任公司企业标准)等又都参照采用API1104―99而编制的,如果西气东输管道工程和陕京二线管道工程都是按GB5规定设计的,而实际施工却不按GB50251所指定的焊接工艺评定标准,由施工单位自己确定采用标准,这确实令人难以理解。有人以为API1104是石油管道行业权威性国际性标准,也为世界各国所采用,ASME《锅炉压力容器规范》中B3118“输气和配气管道系统”中的焊接工艺评定同时引用ASMEIX篇或API1104。而GB50251是参照采用ASMEB3118进行编制的,从源头上讲,实际施工的长输管道工程采用API1104(SY/T4103等效采用API1104)也是理所当然的。笔者认为这种说法是不对的,因为ASMEB3118中的焊接工艺评定在引用ASMEIX篇还是引用API1104时是有条件的,ASMEIX篇与API1104最大的区别是,API1104只适用于没有冲击试验要求的场合,而ASMEIX篇对有或无冲击试验要求的场合都适用。GB50251和GB50253对管道设计都有冲击韧性要求,虽然在Q/SYXQ4―2001和Q/SYSJ19―2003中对试件增加了冲击试验,但在焊接工艺评定规则中没有对影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素作出规定。焊接工艺评定试件的冲击试验结果,能确保实际施工中现场焊接时不出现影响冲击韧性的焊接工艺因素的变化吗?回答是否定的。对长输管道的焊接工艺评定标准的认识在中国石油天然气行业内也有非常大的争议,由石油工程建设施工专业标准化委员会提出并归口的SY/T《石油天然气金属管道焊接工艺评定》中不仅对试件规定进行冲击韧性试验,而且在评定规则中详细列出影响冲击韧性的焊接工艺评定因素。说明国内石油天然气行业和承压设备行业都十分重视长输管道焊接接头的冲击韧性要求。(下转第39页)?5?第23卷第1期　　　　　　　　　　　　　　　　压　　力　　容　　器　　　　　　　　　　　　　　　　总第158期1080管线材料的损伤分析结论如下:(1)1080管线长期在610℃和5168MPa临氢工况下服役至今,材料的韧性、塑性已有较大幅度的下降,材料已受到较为严重的脆化损伤;(2)材料出现脆化主要是由于610℃高温下碳化物沿晶析出形成网状碳化物使材料变脆,导致冲击韧性显著下降;(3)由于焊缝组织的不均匀性以及沿粗大的柱状晶上析出大量的碳化物,另外焊缝的内外表面没有渗铝层的保护,致使焊缝材料比母材脆化更为严重,应引起充分重视;(4)必须加强对管线焊缝部位的内外部检查,一旦发现有裂纹性缺陷存在必须及时更换;(5)开停工时应严格遵循升温升压和降温降压的相关制度,避免管道承受冲击载荷而造成脆性破坏事故。图16　内壁渗铝层显微硬度参考文献:[1]　上海市机械制造工艺研究所,金相分析技术[M].上海:图15　外壁渗铝层显微硬度8　结论科学技术文献出版社,1987.[2]　董雷云,刘长军.长期高温服役主蒸汽管道材质损伤分通过前面拉伸、冲击、硬度试验以及各断口的宏观微观分析和显微组织分析,1080管线长期在操作温度为610℃、工作压力为5168MPa临氢工况下服役,管线材料已经发生了严重的脆化损伤,表现为塑性韧性的下降,常温冲击韧性下降尤为严重,管材焊缝冲击韧性远比母材下降得多,焊缝常温冲击功仅10J。析[J].压力容器,).收稿日期:作者简介:董雷云(1972-),男,主要从事石油化工设备管道的材质损伤、失效分析及安全性评价研究,通讯地址:华东理工大学化工机械研究所。(上接第5页)　　参照采用ASMEIX篇制订的承压设备焊接工艺评定也必将适用于长输管道。213　焊接工艺评定在承压设备焊接中的作用普遍的问题。有人认为焊接工艺评定是为了选择焊接工艺最佳规范参数,这是做不到的。通过焊接工艺评定可以确定该焊接工艺所施焊焊接接头的某一性)是否能(如力学性能、化学成分、焊透、焊缝外观……符合标准的规定,但不能说是最佳的。我们也经常看到研发新钢种,使用国外钢材或新使用的焊接材料,都要经过焊接工艺评定,进行拉伸试验、弯曲试验、冲击试验,其结果只能说明在某一指定焊接工艺条件下焊接接头力学性能是否符合标准的规定,而不能说明该钢材、焊材的裂纹敏感性如何,耐腐蚀性能如何、高温性能如何等等一系列问题,只通过承压设备焊接工艺评定不能确定其能否用于承压设备产品。目前世界上还没有编制出这样一个焊接工艺评定标准,只要按此标准评定合格,可以使焊接接头所(待续)有性能都符合规定,这是做不到的。?39?焊接是焊制承压设备制造中的重要工艺,焊接质量与诸多方面的因素密切相关,主要有材料的焊接性能、焊接方法、焊接材料、焊接技能、焊接工艺、焊接检验、焊接管理。焊接工艺评定只是说明了当焊接工艺因素变更后对焊接接头性能的关系。焊接工艺评定标准只回答焊接接头性能问题,不能回答其它方面的问题,比如:劳动生产率、劳动保护、应力变形、方便生产等等,用评定合格的焊接工艺施焊,不表示承压设备焊接质量都合格,更不能确保承压设备的安全使用。不了解承压设备焊接工艺评定标准,盲目夸大承压设备焊接工艺评定作用,扩大其运用范围,是十分三亿文库3y.uu456.com包含各类专业文献、高等教育、文学作品欣赏、幼儿教育、小学教育、中学教育、外语学习资料、应用写作文书、行业资料、对“承压设备焊接工艺评定标准”的思考(一)76等内容。　
　相关标准 NB/T《承压设备焊接工艺评定》 ...相关标准研讨 一.概述(一)承压设备焊接系列标准修订...因此 承压设备焊接系列标准修订过程中,在 考虑标准... 　按照 NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》标准, 本文...关键词:承压设备 焊接工艺评定 典型实例 一、各种...应注意的是:该例未考虑到工程应用,在实际生产中不... 　NBT 《承压设备焊接工艺评定》标准中的逻辑...1:禁止无冲击试验的试件对有冲击要求的产品进行评定...定规则应依据这两个质变点进行考虑,特别是试件或... 　NBT 《承压设备焊接工艺评定》标准的概念体系分析_能源/化工_工程科技...(示例:气焊、摩擦焊、螺柱焊在考虑焊剂对焊接的影响时,焊剂与气焊、摩擦焊、... 　承压设备焊接工艺评定 1 范围 本标准规定了承压设备(锅炉、压力容器、压力管道)...(双面焊按有衬垫的单 面焊考虑) 6)增加或取消非金属或 非熔化的焊接熔池金属... 　按照 NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》标准, 本文...关键词:承压设备 焊接工艺评定 典型实例 一、各种...应注意的是:该例未考虑到工程应用,在实际生产中不... 　因此承压设备焊接系列标准修订过程中, 在考虑标准内容与国际接轨方面,主要是从...但对焊接材料、焊接工艺评定、焊接试验等 方面,目前相关标准过于复杂,统一承压... 　NB/T 《承压设备焊接工艺评定》标准中 ...检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、 热影响区甚至母...2.1.2 接头和焊缝的分类 GB/T3375-94 中对接头...