如何数控车加工圆弧螺纹纹价格

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-12-20 15:29 标签： 加工中心圆弧编程实例
圆弧曲面异形螺纹的加工
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圆弧曲面异形螺纹的加工
◆&石宝传&日照市工业学校&山东&日照&262300&　　摘&要：异形螺纹是一种非标准螺纹，其螺纹尺寸参数与标准螺纹完全不同。本文主要针对异形螺纹进行加工方法、加工工艺分析及宏程序编程的研讨，采用赶刀法编写宏程序，在数控车床上加工异形螺纹。通过实践验证，工艺编排合理，程序简明易懂，加工效率高，解决了异形螺纹的加工难题。&　　关键词：异形螺纹&赶刀法&宏程序&　　近年来，随着数控大赛的深入发展，计算机编程软件的应用更加广泛。为了提高选手的综合编程能力，数控加工技能大赛试题以计算机编程方式为主，插入一些计算机编程难以实现的题目，锻炼一下选手手工编程的能力。比如异形螺纹加工，这类题目杂志上也有过介绍，但很多局限于柱面上异形螺纹的加工或曲面上成形刀具（螺旋槽的形状与刀具形状相同）加工的异形螺纹，螺旋槽较浅的一般采用宏程序一次插补成形，螺旋槽较深的一般分层，逐层加工。&　　下面介绍一种关于圆弧曲面螺纹加工的宏程序编程加工方法。&　　如图1所示圆弧曲面异形螺纹，螺距为12mm，分布在一个半径为60mm的圆弧上，且螺纹沟槽的形状为半径4.5mm的圆弧，切入深度为3mm，圆弧起始位置Z0，终止位置Z-40。使用圆弧刀加工，且刀具半径为3mm。&　　图1.在圆弧曲面上加工异形螺纹&　　一、加工方法与编程&　　1.赶刀法开粗&　　在圆弧上开一个半径为3mm、深3mm的螺旋槽，如图2所示。&　　参考程序如下：&　　%&&&&&&&&&/起始符&　　O01&&&&&&&/程序名&　　G99G40G97&/程序初始化&　　T0101&&&&&/调用&6圆弧车刀&　　M03S100&&&/主轴正转，转速100r/min&　　G00X100Z30&/定位刀具起始点&　　#1=0&&&&&&&/定义开粗第一层&　　WHILE[#1GE-6]DO1&/判定开粗深度是否在范围之内&　　G00X[75.982+#1]&/定义到切削深度&　　G32Z15F12&&/找正起距角，即定位脉冲&　　G42G01X[75.982+#1]Z4F12&/调入半径补偿&　　G03Z-44F12&/弧面螺旋槽加工&　　G01W-5F12&/直线延长螺旋槽加工&　　G00X100&&&/X方向退刀&　　G40Z30&&&&&/Z方向退刀并取消刀补&　　#1=#1-0.1&&/逐层递深&　　END1&&&&&&&&/结束循环&　　G00X100&&&&&/X方向退刀&　　Z200&&&&&&&&/Z方向退刀&　　M30&&&&&&&&&/结束程序&　　%&&&&&&&&&&&/结束符&　　注：以上方法只能在R60圆弧面上开出一个半径为3mm、深度为3mm的螺旋槽，为下一步左、右切奠定基础。&　　图2.赶刀法开粗&　　2.右切螺旋槽&　　以-90&顶点为基准向右切螺旋槽，如图3所示。&　　图3.右切螺旋槽&　　参考程序如下：&　　%&&&&&&&&&/起始符&　　O02&&&&&&&/程序名&　　G99G40G97&/程序初始化&　　T0101&&&&&/调用&6圆弧车刀&　　M03S100&&&/主轴正转，转速100r/min&　　G00X100Z30&/定位刀具起始点&　　#1=-90&&&&&/切削起始角&　　WHILE[#1LE-20]DO1&/判定切削角度是否在范围之内&　　#2=1.5*SIN[#1]&/定义刀具中心X坐标&　　#3=1.5*COS[#1]&/定义刀具中心Z坐标&　　G00X[65.982+2*#2]&　　Z[30+#3]&　　G32Z[15+#3]F12&/找正起距角,即定位脉冲&　　G42G01X[72.982+2*#2]Z[4+#3]F12&/调入半径补偿&　　G03X[72.982+2*#2]Z[-44+#3]F12/弧面螺旋槽加工&　　G01W-5F12&/直线延长螺旋槽加工&　　G00X100&&&/X方向退刀&　　G40Z30&&&&/Z方向退刀并取消刀补&　　#1=#1+4&&&/角度递增&　　END1&&&&&&/结束循环&　　G00X100&&&/X方向退刀&　　Z200&&&&&&/Z方向退刀&　　M30&&&&&&&/结束程序&　　%&&&&&&&&&/结束符&　　3.左切螺旋槽&　　以-90&顶点为基准向左切螺旋槽，如图4所示。&　　图4.左切螺旋槽&　　编程：&　　%&&&&&&&&&/起始符&　　O03&&&&&&&/程序名&　　G99G40G97&/程序初始化&　　T0101&&&&&/调用&6圆弧车刀&　　M03S100&&&/主轴正转，转速100r/min&　　G00X100Z30&/定位刀具起始点&　　#1=-90&&&&&/切削起始角&　　WHILE[#1GE-200]DO1/判定切削角度是否在范围之内&　　#2=1.5*SIN[#1]&/定义刀具中心X坐标&　　#3=1.5*COS[#1]&/定义刀具中心Z坐标&　　G00X[65.982+2*#2]&　　Z[30+#3]&　　G32Z[15+#3]F12&/找正起距角,即定位脉冲&　　G42G01X[72.982+2*#2]Z[4+#3]F12&/调入半径补偿&　　G03X[72.982+2*#2]Z[-44+#3]F12/弧面螺旋槽加工&　　G01W-5F12&/直线延长螺旋槽加工&　　G00X100&&&/X方向退刀&　　G40Z30&&&&/Z方向退刀并取消刀补&　　#1=#1-4&&&/角度递减&　　END1&&&&&&/结束循环&　　G00X100&&&/X方向退刀&　　Z200&&&&&&/Z方向退刀&　　M30&&&&&&&/结束程序&　　%&&&&&&&&&/结束符&　　二、注意事项&　　本文探讨的圆弧曲面异型螺纹的加工方法概括成赶刀法开粗，左右扩展法。使用本方法时注意事项有三项：&　　1.圆弧形车刀的刀具补偿。加工使用圆弧形车刀，一定要注意在进退刀时考虑刀尖圆弧半径，否则会发生过切或撞刀现象。加工圆柱面螺纹时圆弧刀具使用刀具中心作为刀位点，在加工过程中不用考虑刀具补偿，在弧面上加工螺旋槽需要加刀补。为了保证螺旋槽的双面牙型角精度，刀尖方位宜选0（9）号。&　　2.螺旋升角。异形螺纹一般螺距较大，加工时所使用的刀具要像梯形螺纹刀一样，磨出螺旋升角，否则刀具后刀面会发生干涉。&　　3.R的取值。可采用修改刀具中心与螺旋槽中心距（牙型半径与刀具半径）之差，以控制螺纹的加工精度。如本螺旋槽粗加工时，R可取1.4mm，精加工时，R可取1.5mm。&　　三、结语&　　本文主要针对圆弧面的异形螺纹进行加工方法、加工工艺分析及宏程序编程的研讨,得出一种可在数控车床上加工异形螺纹的宏程序编程方法。通过实践验证,工艺编排合理,编程简单，易于理解和掌握，加工效率高,解决了异形螺纹在数控大赛中的加工难题。其他类型的异形螺纹，可以参照本文的实例，进行具体的工艺分析，找到合适的加工编程方法。&　　参考文献&　　[1]袁锋&主编&数控车床培训教程.北京：机械工业出版社，2004。&　　[2]杨琳&主编&数控车床加工工艺与编程.北京：中国劳动社会保障出版社，2005。&
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圆弧螺纹加工工艺
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这个圆弧螺纹怎么加工？
不让用R3的圆弧刀，但是可以用R2以下的，求详解！！！
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沙发上等待解答{:soso_e123:}
如果你有足够的条件可以用CAM编好程序，再用4轴联动的cnc车床，这也是最笨的条件，条件不够，如果量不大，就给其他人做，没条件
不准用纱布的话9 V& z& a: d5 F5 s' X! {$ V
普车加工很难保证精度
我前几年在家做的时候做过牙顶牙底都是圆弧的螺纹型模具，说是螺纹型的是说它并不真的是一个螺纹，因牙型并没达到标准的深度，但螺距大是88，还是双线的，/u70/v_MjgxMTM1OTU.html你可以看一下，不过是做好以后拍的，如果你对铣床还可以的话，也可以用分度头在铣床上做，就像铣螺旋齿轮一样
我们要求必须在数控车上加工而且还不能用R3的球头刀
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