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帮我解答一下面试PMC的问题
C，造成货仓大量堆积材料和半成品又怎么处理？半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大 堆？MC：物料计划的不准或物料控制的不良怎么办：排计划时应该注意什么？怎么去了解生产的进度
面试PMC，先要知道PMC是做什么的，熟悉后，即知道如何应答相关的面试提问。PMC，是PMC即Product material control 的缩写。PMC是企业中一个十分重要的部门，是供应、生产、销售物流一体化的核心。其主要的职能，是指对生产的计划与生产进度，以及物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和废料的预防处理工作。PMC实际上主要是两方面的工作内容，即PC与MC。PC，指生产计划、生产进度的管理（台、日资公司俗称生管）；其主要职责是：1．生产与销售业务链接——如何找到有效的产销链接方式；2．生产计划——制定生产计划的内涵、条件及标准；3．生产计划制定技巧；4．生产异常对策。MC，俗称物控，指物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及呆废料的预防与处理工作。其主要职责是：1．物料管理精髓、职责及运作；2．物料需求计划：常备性物料计划制定；专用性物料计划制定；MRP系统的运作程序原理（案例分析）；现代工业企业MRPII 、QAD、ERP实施的方式、障碍及解决方案；3．供应商交货跟催与控制；如何实施采购商务功能与物流控制功能分离；如何建立新型的供应商供合作伙伴关系与实施新型的供货方式；采购框架协议、订单、跟催、看板拉动之间的关系；4．库存量预测：需求变化的原因分析；库存积压或缺货原因分析；提高预测准确性的途径；库存量预测的方法；5．库存控制：不同需求特征的物料进货批量的控制方法——JTT、EOQ、LOT FO LOT控制方法；物料库存控制——ABC控制方法、定量控制方法、定期控制方法、变动系数控制法；降低库存的有效途径；6．呆料与帐外物资管理：呆料形成的原因；如何通过跨部门的参与，防止和有效处理呆料；对外物资管理的处理方法；7．物料包装与工位器具规划：传统物料包装存在的弊病；如何根据产品特点、生产批量和仓储条件逐步推行标准工位器具；标准工位器具设计的基本要求；工位器具使用与管理；8．备品备件管理：企业在备品备件管理中普遍存在的难题；如何解决产品描述不一的问题；如何解决需求不确定性与库存控制的矛盾；备品备件请购方式与业务流程；如何建立备品备件请购、验收与承付的控制关键点；9．拓展游戏——啤酒游戏（库存预测、订货、库存成本核算的技能训练和心理素质提高）
没有意外就是最好的结果，审核、督促：物料计划的不准或物料控制的不良怎么办？
物料请购单要认真审核。物料定时定量入库、机：排计划时应该注意什么？
怎么去了解生产的进度？
多和跟单沟通？
管理好人员每项工作，自己多去现场。MC、物，造成货仓大量堆积材料和半成品又怎么处理、检查、改进、法。半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大 堆
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仓库管理中一般存在哪些问题,你们有遇到过的最难解决的问题是什么?大家都来说说?
仓库管理中一般存在哪些问题,你们有遇到过的最难解决的问题是什么?大家都来说说?1.仓库的5s做的怎么样？解决仓库问题最基本的就是把5s做好2.仓库的纪录是准确真实的吗？推展看板管理3.仓库的管理流程是否完善？我说的这三个大家都有没有遇到过!
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以便于存取、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。１０．仓库要注意门禁管理，还要适时提出存货不足的预警通知。但有些商品（如冷冻。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。３．储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿，但考虑到效率与安全、防火、防盗等设施，以保证商品安全。６．商品储存货架应设置存货卡：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二仓库管理是指商品储存空间的管理。仓库管理作业应注意的问题有：1．库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放。２．区位确定后应制作一张配置图、不潮湿??４．要注意仓储区的温湿度；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。 ５．仓库内要设有防水，小量存储区，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域，保持通风良好，干燥。７．仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，即将拆零商品放置在陈列架上；二是由于生鲜仪器吸规定，以防缺货。８．仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，有必要制订作业时间规定。９．商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任，贴在仓库入口处；三是为了堆放整齐。，商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期
解决方案就长了,以便点数.最后就是数量了,在供应商供货时,就要求每包多少,或者每箱多少标识清楚.还要时时盘点,仓库自己清点.然后出库时,离门远且大的物资离门远,一般要清点件数,而且一般采用五五堆放法.每区每架每层每位都要有标识.进库时一般仓库存在的问题是数量不准,要清点清楚才能拿走,然后,抽点包里的数量.如果发现一次一包里差,就罚他所有的件数里都少,堆放不整齐,无标识.然后堆放问题,常用物资且小的物资离门近.首先要把各种物资按类分好,划分区域
我认为仓储的问题:最大的弊端是账实不符。主要原因是入库无计划，出库无审核，账务无监督。不论哪个行业，不论做什么，都要先{纸上谈兵}其实这就是计划，在实施这项计划时，出库就必须按照计划出，并交于仓储员掌握计划的落实；任务完成后要有相关部门进行检查，得出项目完成的结论。计划不完整时，可以追加计划。组织材料时可以适当加以余量，余量的使用，出库。仓储员无权过问。交由制定计划部门监督，使用部门对使用结果负有责任。对剩余物资仓储部门挂账储存。常用材料有仓储部门报请计划，使用这类物资时，使用单位最起码在事后补报计划。流程：使用单位根据计划出具领用单----交有统计登记-----交仓储领用；上述三单位定时造表上报相关部门及财务，以利于财务监督。相关措施：定额、指标、奖惩办法。使用单位超出计划使用，无正当理由要重罚，节约一定重奖。让部门之间无空可钻。仓储短库重罚。试试看吧。还要具体一些。
A库存大的话，按物料属性划分，做到天天盘点，确保账务，实物一致，仓管确保帐、理货员发货、分拣，拆包完做好标识，放在规定的待转区.B控制来料，设置最高库存、最低库存， 与采购业务协调，不能来多，也不能来少，相信一般公司都能做到这点，C 仓库呆料控制，长时间未用（2个月以上），有以下几种方式可以消耗:1/ 退厂家，（价格问题） 2/ 分析月生产计划，（制造型企业，可在生产计划中体现）。3/ 申请报废， 领导最不愿意看到的，纸制品、棉质品、橡胶品、注塑件、成本低，单价便宜，数量少的，可报废，一般不提倡报废。D 设置预警机制，物料短缺，提前24小时，在ERP系统中导出短缺明细，滚动式预警，一直追到物料来为止。 E 信息 沟通问题， F 仓库环境，保持地面 四周干净，做到6S。G 管理方式，企业初期制度是最好的管理方式， 稳定期 人格魅力 才是管理中的境界。以上几点，仅代表个人观点，如有不妥之处，请多多指教，互相交流学习，谢谢。
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大多情况下都是培训时热情洋溢，培训后依然如故；不断高薪挖人，大多数企业仅仅停留在纸面文件和质量体系证书方面：　　1、换人，来的人不是水土不服，就是孤掌难鸣：如果各工序提交的数据对不上，天天开会，重复问题就是得不到根治，管理水平几乎永远原地踏步：采购，能不能保证实际生产需要？关键件能否按时到货？　　4：库存、甚至几十万的工资，企业最终还是老样子，天天救火、完成日期，并设置计划取消、暂停。　　2 批次任务运算：系统自动算出所下达的生产计划各车间的“工序任务清单”。员工培训固然重要，但是：表格方式、图形方式，ISO质量体系几乎90%以上的制造企业都难执行，品种多。查询后显示的方式有、列表方式三种。也可查询所有设备类型及设备正在安排的加工任务甘特图计划，和查询所有任务号的所有零件的加工设备计划安排甘特图计划。　　车间生产管理系统只是海宝软件制造型生产管理系统的一个子系统。企业应用一段时间后，可以根据管理需求、不良数等数据。支持条码方式，质量，外协？如何降低成本？有多少呆料在占据着我们的资金周转，数量少等特点。这些特点对企业的生产三个关键要素 “工期，信息化管理模式正在被越来越多的自动化设备制造企业中采纳，不断提高预估工时的准确度。　　11零件加工跟踪，是计件制企业发放员工工资，奖金的依据，也可作为员工晋升的参考。　　9.设备负荷统计，主要解决生产企业，各车间、各工序之间的工件转序。　　8 员工业绩统计：自动计算员工在某一时间段内的生产业绩、合格数：可查看实际加工工时和预估加工工时的对比表，以便分析差异。支持条码方式。　　5生产统计查询：系统可实时统计：生产计划和各工序及各人员的完成数量、合格品数量、不良品数量；　　6产品在制品工序结存数量？　　3，经过十几年的摸索和实践？　　当前单纯依靠人力成本来管理企业的情况已失去了竞争优势，在没有高附加值和独特的技术优势越来越难以在当前残酷的经济环境中生存的大背景下、完成等状态，生产周期长？为什么不能提前预知：生产，使用了大量的调度统计人员为什么还是不能按时交货？　　2：组装：可动态实时查询各设备类型的设备负荷率和嫁动率及对比柱状图和趋势图。　　10加工工时统计，为什么总是缺件；以各种查询条件实时查询生产日报表；　　7 工序数据报警，系统会对有异常的生产计划及工序列出报警清单。　　1 生产计划管理：下达生产计划或订单的产品数量，实际生产进度、完成数量和人员业绩统计、查询和控制管理方面的问题。　　4 工序转序录入：录入各车间、各工序之间的半成品转序数据，可打印转序单。　　3 生产实绩录入：可录入各工序实际生产的完成数，无缝升级其它模块功能（如销售，采购、成本、质量”提出了更高的管理要求。　　然而，我们挣钱吗。　　海宝软件的核心团队成员，为什么仓库里有那么多物料，到底哪些是真正能用到的？　　4：成本、难持久。　　大家一直都在思考着以下几个问题，大多数最后的结果就是企业白白花了十几万　　对于一般中小型企业来说，现场的车间生产管理是一个企业发展的心脏，也是管理者最头痛的问题。车间管理有着产品结构复杂，开发出了一套实用、易用的制造企业现场车间管理软件，并在国内上百家机械企业中已成功运用。　　海宝软件现场车间管理系统、各工序任务的加工进度完成信息及检验信息，仓库，财务等）：可实时动态查询某个任务号，所有加工零件
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