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如何提高机加工产品质量
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可以保证加工公差范围料。人：操作员是否具备了操作的技能：检验的标准清楚：加工设备和刀具符合质量要求；操作者的工作态度和心情平和；操作方法符合要求机；加工的基准选择正确：达到质量要求的环境；物料没有变形；物料的硬度适合环，验证CPK是否达到1.67以上；法：物料的一致性好：采用的加工方法正确；通过尺寸链分析，如温度产品质量始终离不开人机料法环测等方面、适度、粉尘等测。机加工同样如此；检验的方法科学有效
采纳率：40%
楼上的回答的很清楚，我很赞同。只想说一下自己的体会。在质量管理水平提升的过程中，一定要开发群众的积极性，要让员工主动参与进来，即所谓的QC小组活动，这样质量改善将会事半功倍。
认同，品牌的形象最终要靠优质的产品与良好的售后服务来实现，楼主有心提高产品质量还是不错，慢慢来
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回答问题，赢新手礼包如何提高精密机械零部件加工质量呢？——这些您肯定不知道
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随着国内市场经济的不断完善。使我国逐渐地成为国际精密模具零件加工制造中心，再加上国外市场竞争的激烈，进而投资到中国市场，金属加工的能力需求不时加大，而金属机械零部件加工行业中的电器控制箱、机器外壳等一般来说都是需要进行模具零配件加工，那么如何提高精密模具零件加工质量呢？跟上一起来看看吧。
机械零部件加工的模具钢材料硬度高，要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性。
对复杂型腔和多功能复合模具，随着制件形状的复杂化，必须要提高模具的设计制造水平，多种 沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具，就要求加工编程程序量大，具有高深 孔腔综合切削能力和高稳定性，提高了加工难度。
加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高;加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然;任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。
机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，精密模具零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分机械零部件加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高;影响加工精度的主要方面：尺寸精度，加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。
模具零配件加工质量包括加工精度及表面质量：加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度;零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。如何提高模具零配件加工质量，相信大家看了上文都会有所了解了吧，最优惠的模具配件供应商。
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浅谈如何通过改进工艺管理来提高产品质量
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在产品的生产过程中，可能会出现很多因素给产品本身的质量带来或多或少的影响，可能产生的因素具有多类型的特点，并且也是不容易进行避免的。产品质量出现影响，不仅仅表现在工艺方面，不当的加工手段也会对产品的质量造成影响，同时还和工人自身具备的技术素质有着密不可分的关系。在工厂的实际工作流程里面，经常无法避免会有-些零件的图纸出现不准确的情况，制造工艺上也没有达到规定的标准，同时没有针对-些重要的技术和要求给出详细的说明，如果是技术素质比较高的工人遇到这样的情况的话，在加工的时候才会做到从全盘的角度出发进行综合考虑，合格品会有较大的比率，但是如果是技术水平较低的工人遇到了这样的情况，肯定会生产出来许多的报废品。如果这个时候没有认真进行产品的质检工作，就会给用户带来不必要的重大损失，使得企业的信誉严重受损。1完善技术文件。提高工人素质为了避免出现类似的问题，我4[W J定了以下切实可行的措施。(1)-定要在产品图纸的管理环节中加大力度，严格把握好图纸审核过程中的设计环节，建立健全的审核机制，让审核人员切实地对这-环节负起应有的责任。(3)在工艺方面，-定要做到纪律严明，按照规定的程序进行制造和管理，对工艺方面加大管理的力度，把握好工艺管理的管卡。(4)质检人员在进行质检工作的时候要做到足够的严格，要尽早地发现出现的问题、并且在发现问题后在第-时间内将问题解决，要建立起规范的质检员责任制，并且将这种制度切实地贯彻下去。(5)对于制造工人来说，要按计划进行具有针对性的技能培训，从工人自身的技术水平作为切入点，不断地通过科学的培训使制造工人得到自我学习和 自我完善，不断地充实自己，提高自己的技术水准。(6)要制定科学合理的奖惩制度，做到善罚分明，对于在技术上遵守规范章程、不断自我提高的工作人员要适当进行奖励；对于工作不认真、经常出现问题的工作人员要严格进行惩罚。2重视非主要因素的影响在机械加工的过程里面，不是所有零件都有着同样的要求，-部分的零件在技术要求的方面并不是相当高，但是即使这样，过程当中出现的非主要因素也会对零件的质量造成影响，不容易使零件的品质产生应用的提高，这-点是在加工过程中需要注意的因素。举例子来说的话，经常需要/JwT的轴类零件，如果没用认真将中心孔加工完美的话，在接下去的工序当中就会导致轴磨出现无法削园的情况，很容易出现大量的浪费情况，造成不必要的浪费：在零件最终的加工位置，-定要预先把退刀槽的位置留好，如果没有提前将此位置进行预留的话，需要进行加工的部分很难以做到全程的准确加工，针对于磨削件来说的话，更容易产生发热的情况，甚至是进行磨削的时候出现裂纹：无论是工件的端部还是工件的角部，都有可能产生出来大量的，不仅仅影响用户对零件的使用，另-方面也容易使加工者在加工过程中出现拉伤，随意最好可以选用不会产生毛300 l华东科技刺或者是毛刺产生较少的加工工艺；加工的过程里面，也要提前预留出来合理的倒角和圆角，要严格按照标准来进行零件倒角和圆角的修正工作；如果压合变形件没用把圆角按照标准加工好的话，零件在使用过程中就会受到相对比较集中的-股压力，很容易使零件因为强大的压力出现裂纹，导致零件报废；还有的零件虽然在尺寸方面要求可以是自由尺寸，但是如果对尺寸不严加控制的话，同样也会给整机质量带来比较严重的影响。3采用工艺对比验证优化工艺工艺验证是生产在到达了-定程度以后，通常是在准备工作就绪之后必定需要进行的-个步骤。主要的目的就是对新工艺进行检查，查看新装备是否具备应有的合理性、适应性，生产需要进行的前期工作是否准备妥当。所以，工艺验证工作就可以查找出生产准备工作里面欠缺的工作环节，可以针对加工工艺的可行性做出分析，这样就令问题在产品生产的初期就得到妥善的解决，把问题扼杀在萌芽的状态当中，避免生产上出现盲目性，确保企业正常的生产和运行。不管是新产品还是老产品里面需要进行整改的部分，工艺验证这-项工作-定要认真完成好。对于-些有着较高技术要求的零件，需要采用到多种工艺方案同时进行加工，首先要对这些方案认真进行对比，分析每-种方案具有的可行性，然后再根据工序的记录进行技术的分析，找到可能对工艺造成不良影响的因素，并且研究出解决的办法，从上述方案中将最优的方案甄选出来。如果有这样的-根长轴，属于典型的细长轴的-种，如果技术要求相对较高，并且具有极大的加工难度时候，就需要进行对比之后再将加工方案确定下来，这样不仅减轻了检验人员的工作负担，同时也保证了产品的质量。加工进行过程当中，还要逐-把各个加工要素分解开来，无论是哪-道工序的加工质量都要严格控制好，这样才可能加工出来合格的工件。4积极采用新技术新工艺机械加工技术需要长期的-个完善过程，这其中要不断地根据形势进行转变，要由最早的传统制造工艺不断学习发展，最终形成完美的的现代制造技术。这-过程中会不断涌现出新技术、新工艺、新材料，-定要对这些涌现出来的有利因素旧能地进行利用，这样才会更加有助于产品质量的提高，给企业的发展与进步提供有力的保障。企业要把市场的需要放在科研开发的首位，工艺的开发-定要追求优质、高效、低能耗的目标，也要不断地吸收其他领域的高新科技成果，给社会和用户们提供更加优质的产品。5结束语综上所述，在生产的过程当中，只有工艺管理体系达到健全的- 个标准，工件才会具有更高的准确性。同时还要加强对工人的教育素质，提高工人素质，旧能地采用新技术和新工艺，这样才能提高企业具有的竞争力，让企业始终走在发展的前沿，在竞争中立于不败之地。...
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12345678910在机械加工中如何提高表面质量和控制边角毛刺
金属零件在机械加工后，实体上不可避免地产生了表面毛刺和棱角毛刺。人们对于表面毛刺的处理，往往采用磨削的方法。这在无形中增加了一道工序，使零件的加工成本上升。对于棱角毛刺，人们习惯于用手动工具去除毛刺。这种方法劳动条件差、工效低、质量不能保证。为此，本研究探讨了控制毛刺产生的方法，以供生产中参考应用。１毛刺的产生原因实践证明，在机械加工中，毛刺的产生与工件材料的延伸率和应变硬化指数有关。延伸率和应变硬化指数越大，材料被切削时，变形所吸收的能量就越大，不易被完全切高工件，形成了毛刺。相反，延伸率和应变硬化指数较小时，毛刺在吸收能量的初期就被破坏了，也就不容易形成毛刺。２控制毛刺产生的方法２．１控制切削深度以往，人们凭经验认为切削深度越小，毛刺高度也就越小。为控制毛刺的高度，每次都选小的切削深度，结果使生产率降低，工件的成本升高。而根据对４５＃钢和铝合金的实验数据（如图１所示），毛刺的高度与切削深度在一定范围内成正比。当切削深度超过这...&
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随着科技的发展,我国的机械制造水平也有了很大的跨越,机械产品在人们生产生活中也有了越来越广泛的应用,从蜡烛到电灯,从蒸汽机到汽车的发展,无不与机械息息相关。事物皆有两面性,带来便利的同时也会有安全隐患得发生,我们就要慢慢发现并消除这些隐患,同事也要增强自己实力,发展自主产业,如若我们总是依靠国外的先进技术却不自主发展,这势必会被强国一点一点瓜分继而主宰,防止此类问题的发生,我们就必须尽可能提高机械生产质量,使得产品被世界所接受,降低淘汰率。1机械加工中存在的普遍问题(1)机械加工中对材料的精确认识。机械加工,就是将材料转变为预期的模型。首先,我们要对材料的塑形、韧性、硬度、抗疲劳、抗磨损程度等各个性质有一个全面的了解,一个零件表面质量的好坏直接影响产品的使用寿命,而影响零件表面质量的因素就有材料的性质及切削用量。产品的质量差,层次低也是目前我国大多数企业存在的问题,价格低廉的材料在很多性能上不能满足零件的要求,一味的追求低价很容...&
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机械加工是一项相对较为复杂的工作,在加工的过程中会受到很多因素的影响,导致机械加工的准确性下降。因此,工作人员自身的经验,以及处理方式的掌握,在机械加工中起到了非常中重要的作用。故此,在下面的内容中,从学生的角度出发,对机械加工中的振动问题,以及相应的处理方式,进行了简要的分析和阐述。机械加工是一项准确性相对较高的工作,若是其中任何一个环节出现振动的现象,就会导致加工刀具发生移位的问题,机械产品的质量就会产生问题,另外,在机械加工的过程中,振动还会的直接导致刀具发生崩刃的现象,机械加工机床就会受到损坏,整个加工流程也无法顺利展开。由此看来,设备科学、合理的使用,按照规范流程进行加工生产是非常种重要的,但是对于学生来说,是非常困难的,因此一定要加强对学生的技术指导,使学生在机械加工中更加的从容,避免振动现象的发生,保证了机械加工产品的质量。一、机械加工中振动问题的产生(一)自激振动自激振动是一种非线性运动,主要是依靠自身激励的作用...&
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1 说明1.1 本制造工艺适用于德国DEMAG公司类似图号的各种规格型号的镀铬辊。1.2 参与制造的所有人员在开工前一律经过严格的专项培训、考试,合格后挂胸牌持证上岗。1.3参与制造的持证上岗所有人员在开工前一律接受该制造工艺的技术交底。1.4 参与制造的持证上岗所有人员在生产制造过程中,应严格执行该制造工艺并接受工艺工程师和质量工程师的监督、检查。2 材料2.1 主材2.1.1 辊子筒节和两端圆环板采用材质Q345-B,板厚t=30mm的板材,保证内外有加工余量。2.1.2 镀铬辊中间轴(简称辊中轴)选用45#钢锻件。2.2 辅材焊接辅材全部采用四川自贡大西洋焊接材料股份有限公司生产的焊接材料。2.3 要求与检查2.3.1 辅材必须具有加盖红印的合格证及机械性能表和化学成分书。2.3.2 主材除必须具有加盖红印的合格证及机械性能表和化学成分书外,还必须具有炉号和批号。2.3.3 主材按炉号和批号进行机械性能...&
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现如今,我国的经济在高速的发展中,可是企业之间的竞争依然存在,并且十分激烈。影响企业十分关键的因素就是产品质量。企业的发展离不开核心的技术,创意创新也是必不可少的。可是在实际的产品生产中,科学化的管理是必要的,以此来提高产品生产的质量以及效率。机械加工的企业在机械加工的过程中,问题是肯定会有的,需要及时的发现问题的存在,找出问题的原因。并且通过原因分析,提出相关的优化解决的方法,提高产品效率,激发员工的工作热情,让员工充分的发挥自己的能力,增加企业的竞争能力,更好的维持发展。1机械加工中的问题1.1性价比不高消费者在购置机械加工类产品时,一个重要的参考因素就是产品的性价比。一方面,消费者想要适用的产品;另一方面又希望产品的价格不要太高,这就产生了矛盾。现在人们对于机械加工产品的需求日益增加,可是各个机械产业之间的竞争又是十分的大,因为各种因素的影响,致使消费者最终拿到的产品性价比较低。在产品的性能上说,由于机械加工中的损耗较大,...&
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工业技术随着当今时代迅速的发展,各种设备已经驻扎到我们生活的方方面面,在工业企业中机械化、自动化已经成为发展的主流。而由各种各样零件装配出来的机器设备在应用的过程中,又容易因为某零件的不配合或配合不充分,出现许多的问题,这些问题的出现则是影响机械加工质量不能达到要求的重要因素。因此我们在对影响机械加工工艺质量的因素进行研究的时候,一定要对机械的零部件质量重点关注,通过分析机械加工过程中影响工艺质量的各种因素,对这些问题进行避免和规正,从而提高机械加工质量的目的。1机械加工产品质量机械加工质量实质是指,机械零部件经过加工以后的位置、形状、尺寸等是否符合设计图纸要求。相互的位置指的是绝对的垂直、对称、平行等;对于工件表面的几何形状来说,理想的几何参数指的是绝对的圆柱度、平面度、直线度等;对尺寸而言,就是具体的距离数值。这些具体的数据必须在加工工艺设计允许的范围内。机械零件加工后,实际测量值与设计图纸中理想的参数偏离值以加工精度和加工...&
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