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标题: “天涯?论道”――针布失效的判定方法和报废管理
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梳理针布失效的判定方法和报废管理
（德州恒丰集团德州恒丰纺织有限公司）
众所周知，梳棉是纺纱工艺流程中的关键工序，是纺纱的心脏。梳棉工艺最早有”四快一准”,之说，最近几年随着纺机的技术快速发展，高产梳棉机上增加了前后固定盖板和预分梳板，“四快一准”演变为所谓“七快一准”。从梳理针布本身来讲，从系统的纺纱质量来讲，梳棉机针布的锐度非常重要，直接影响生条质量，从而影响产品质量。因此，研究梳棉针布失效的机理，研究针布的报废管理，对提高质量，降低成本有非常重要的意义。
1、 针布的失效的判定的方法
1.1 翻开1989年12月第一版《纺织工业企业设备管理制度（棉纺织部分合订本）》大小修理技术接交条件p2-2至2-9页，似乎就有现成的答案。制度中将锡林道夫盖板和刺辊分为4个部分介绍，我将锡林、道夫、盖板和刺辊的针布锐度和光洁度分等标准汇总归类，简单归结为一部分。用手指面手感试针布的办法，将梳理针布锐度、光洁度分为五等。上等针布：针齿锋利，有粘手、刺痛之感；中上等：针齿锋利，颇有刺手之感；中等：针齿锐利，有刺手之感；中下等：针布稍具锐度，有正反方向之感；下等：针布滑溜，无正反方向之感。评价锐度以整个锡林、整个道夫、整个盖板和整个刺辊宽度为准！用目视的方法检查针布的光洁度，纺织工业部制定的国家标准中对光洁度的规定如下：对锡林来讲，针布线形损伤宽0.3cm及以内不计；对道夫来讲，针布线形损伤宽0.2cm及以内不计。锡林、道夫线形损伤制定损伤标准和不计的含义就是允许、合格。
1.2 原纺工部制度，在完好技术条件p10-p16页，对锐度五等界定同大小修理标准不一样，是以锡林、道夫、盖板和刺辊宽度的三分之二作为评价锐度的标准。光洁度也不一样，标准较大小修理有所降低。
表1 梳棉针布完好技术条件损伤标准
锡林 道夫 盖板 刺辊
完好针布损伤允许限度（金属针布） 最大损伤面积36cm2 最大损伤面积12cm2 损伤宽1.5cm，连续5根，接针5根，光板不允许 28tex及以下最大处齿数50齿，累计100齿；28tex以上最大处齿数40齿，累计80齿。
这个标准在上世纪80年代很风行，是国家标准。那么现在还行不行？现在针布发展了，是仿格拉夫针布了，仿格拉夫针布具有“矮浅尖薄密小”的特点，同时客户的使用要求也高了，老的标准可以借鉴，显然不能生搬硬套。
我认为针布失效的标准，对照以上大小修理接交技术条件和完好条件对针布锐度和光洁度的界定，很显然完好技术标准低，按照现在客户对质量的要求，如果评价锐度和光洁度仍然按照锡林、道夫、盖板和刺辊三分之二宽度作为标准，我认为肯定不行。我认为应当按照大小修理结交技术条件标准，来评价针布锐度和光洁度，将锐度和光洁度作为针布报废的基准。梳理技师和相关技术人员，凭借手指面手感针布锐度，目视光洁度，综合评价梳理针布，我认为只要针布手感中下等和下等就已经失效，完全可以报废。
关于光洁度的原国家标准显然过于宽泛，二十世纪八十年代按照执行可以，现在肯定是不行了。现在客户要求很严，我认为目视光洁度，不能有挤伤，只要有挤伤，影响到棉网清晰度，就可以报废。进口道夫针布硬度确实高，用个一年两年，针布几乎没有挤伤。国产道夫针布有轻微挤伤，但没有针齿倒伏，没有断针，没有梳理针布接针后拉直的针齿，没有影响到梳理质量。我看可以参照完好标准中损伤面积的一半来掌握，作为报废标准，详见表2。在实际鉴定针布是否报废的过程中，有经验的梳棉技师在手感针布锐度时，还要同时兼顾针布的平整度。如果平整度不好，看是否有用油石磨砺的可能，如果没有可能，针布就要报废了。
表2 梳棉针布报废标准
锡林 道夫 盖板（含前后固定盖板） 刺辊、预分梳板
建议金属针布报废标准 最大轻微损伤面积18cm2，不能有断齿 最大轻微损伤面积6cm2，不能有断齿 不能有断针齿、
，不能有拉直的针齿 不能有断针齿
1.3 试验室标准，棉的梳棉棉结杂质判定标准，不同的厂家面对不同的客户群，标准不同，大体在80-120粒/克；化纤及混纺的棉结判定标准，在8粒-14粒/克之间。试验室按照周期检测棉结杂质，超标时，可随时给车间下整改单，要求车间整改，采取技术措施无效时，结合针布报废标准，可以对针布进行报废。
2、针布报废的周期和状态管理
有些管理优异的企业，特别是一些大型企业，往往采取周期管理的方法来控制针布的报废。比方说，国产锡林针布，报废周期，在一到三年内。对于进口梳理针布，由于质量高，硬度好，耐磨度高，价值大，一般不轻易采用周期报废的办法来报废，而是按照针布状态，采用查看针布状态的办法报废，或者根据试验室试验的结果来确定报废。
有些民营企业，没有周期管理的经验，采用随机管理的办法，锡林针布报废，3到4年，能用就用。
这是两种不同的管理思路，也可以说这是两种不同的管理倾向，各有优缺点。周期管理的方法，质量保险系数高，在棉结杂质还没有恶化之前，就按照预先设定好的周期将针布换掉，防患于未然，体现设备维修中预防为主的管理思想，在控制棉条质量上比较保险，但是更换针布成本较高。对一些管理经验比较丰富，资金比较富裕的厂家可以采用这种方法。但是，只要到周期就换针布的这种方法，对企业设备管理要求很高。如何找到一个最佳点，用最长的报废周期来保证最佳的产品质量。这个最佳点在什么地方？这才是一个关键的课题。用这种方法在针布报废的实践中，常常会遇到这种情况，将锡林针布更换以后，针布报废前后结杂没有变化。本应该降低结杂，实际情况是没有降低，这直接就带给管理者反思，我们实际掌握的报废周期是不是短了？显然是，如果这样就要组织有关人员认真研究研究，将报废周期延长了。
完全采用随机维修的方法更换针布，往往陷入被动，下游客户反馈了，棉结出问题了，才去查找原因，才去解决。省是省钱了，成本降低了，但是问题也来了。到最后不得不采用大量更换针布的方法去解决问题。
因此完全采用周期管理，完全采用随机管理的方法，都不是好的管理方法。唯一合理的方法就是周期结合随机的方法，兼顾两种方法的优点，用最长的报废周期来保证最佳的产品质量。
3、针布报废周期管理的控制与针布锐度的掌握
3.1 针布报废的技术指标标准，由试验室掌握。当发现某一机台棉结杂质超标时，就要下信息反馈单，由车间修复。如果采取调整各部隔距的措施，或者采取调节机上吸风管吸风风量大小的排除方法能够解决，就不要采取更换针布的方法。当采取的这些方法都不奏效时，再采取最后的最终的更换针布的措施去解决。
3.2 结合着设备维修周期去更换针布。结合着大平车、小平车等维修去更换针布，这样就可以节省时间，减少过剩维修。但要注意，在更换针布前，一定要组织相关技术人员对针布进行鉴定。鉴定后，形成一致意见时才能更换针布。切忌图省事，盲目更换针布，造成针布无谓的更换，使维修成本提高，造成浪费。
3.3 结合着梳棉车速去更换针布，车速高，产量就高，报废周期就可短些。车速低，产量低，针布报废周期就可以长些。有些进口针布，生产厂家推荐梳棉产量完成800吨就可以报废，有是有道理，但时间太长，实际情况太多，产量不好统计，在针布报废的实践中不好掌握，一般不按此方法来报废针布。
3.4 结合着各部隔距去更换针布，一般而言，针布隔距小，针布磨损大些，相应针布周期就短些；针布隔距大，对针布磨损就小些，针布报废周期就长一些。
3.5 结合着纤维的不同，针布的磨损不同，针布周期相应不同。纺棉纤维品种，针布磨损小，相应针布报废周期就长一些；如果纺化纤品种或者混纺品种，针布磨损大，相应针布报废周期就短一些。
3.6 针布锐度的掌握。每个公司一定要组织有经验的老技工和技术人员，统一目光，统一手法。国家标准上分为上等、中上等、中等、中下等和下等。中下等和下等可以报废，标准上好说，可究竟怎么掌握？锋利、锐利怎样区分？怎样是锋利？怎样是锐利？每个人的手感不同，有时手感差异很大，因此每个公司需要有经验的技术人员统一手法。统一手法就是统一标准，针布的报废管理就规范了。
4、意外损坏针布的管理
4.1 现代梳棉机有许多技术手段防止针布损坏，如安全压力开关。如FA224、FA224B、FA225D，FA231A、FA232、FA1204、FA226等梳棉机，在梳棉机主风道处设置微压差压力控制器，很多厂不知道什么意思，甚至更谈不上有效管理了。实际上这个压力开关既具有质量意义，又兼有安全意义。这个压力梳棉机生产厂家推荐750-850Pa之间，在此区间说明滤尘压力大、风速好，滤尘各部风管和车身上的排尘排短绒风管畅通，排短绒排棉结杂质多，对提高棉条质量具有很大意义。同时，如果风管堵塞或者滤尘设备风压不够，致使压力下降到企业设定的最小压力，该安全开关起作用，梳棉机就会开不起车来，就可以防止针布挤伤甚至是挤车事故，防止损伤针布。有些公司挡车工不明白这个道理，开不起车来，就硬开车，造成锡林电机损坏或者挤车事故。
4.2 梳棉机机前、机后后红色安全急停开关，一定要告诫挡车工和保全工，不到万不得已安全急停开关平时不要用，如果设备在正常运转时使用有可能造成挤车事故。只有当有人身损害或者梳棉机异响可能造成挤车事故时，采按下紧急急停开关，防止事故的扩大。
4.3设备机前的转移罗拉上的高速清洁辊和机后的活动盖板上的高速清洁辊清洁辊，保全上一定要调整好隔距，充分发挥清洁辊的作用，高速旋转的转移罗拉清洁辊将返花打碎，盖板清洁辊将盖板针齿表面的棉网打碎，由吸棉风管排往滤尘设备，防止针布挤伤。
运转挡车工一定要注意异常情况，如前压辊缠花，一定要及时清除，防止返花，如果发现前清洁辊清洁不良，一定要告诉保全工及时修复，防止发生意外事故。盖板清洁辊上的积花要及时清除，防止发生事故。
4.4 梳棉大小漏底，按照清洁进度表进行彻底清洁，防止挤车事故。
4.5 机后加压自停装置，一定要调节灵敏，调节到位，防止发生挤车事故。
4.5 A修时，上活动盖板螺丝一定要拧紧，并加强检修，防止盖板螺丝松动而造成挤车事故。
4.6 针布一旦损坏，就要想法设法降低损失。针布能够挖补的一定要挖补，能用的针布一定要用上，千万不能大手大脚，将针布砸掉，造成浪费。
4.7运转上一定要建立针布管理制度。每班交接班时，两班的挡车工配合，查看道夫针布状态，这和棉网质量直接相关。特别是现代高速梳棉机，设备全封闭，不方便看针布状态。梳棉机前由于有导棉皮圈直接成条，不容易直接查看棉网。因此，上下两班挡车工的紧密配合，共同查看针布就显得非常重要。这不仅仅是分清上下两班的责任问题，这是保证棉网质量的关键措施之一，同时又是针布损坏的早期发现的有力措施。在交接过程中发现问题，及时通知保全工来解决，同时保全和运转要积极采取预防措施，防患于未然。
5.1本文从原纺织工业部《纺织工业企业设备管理制度》的关于针布锐度和光洁度标准出发，分析了现在客户要求高了，相应标准要提高，结合针布的平整度、锐度和光洁度，肯定了针布锐度五等标准，中等以上的针布必须使用。中下等针布及下等针布就认为是失效了，可以报废。光洁度的标准，不在拘泥于老标准，新的标准应该是没有任何挤伤，任何挤伤都会影响梳理质量。结合轻微挤伤针布，提出了针布报废的建议标准。
5.2 第二部分介绍了很多棉纺织厂实际掌握的两种针布管理报废方法，指出周期报废管理制度，在控制棉条质量上比较保险，体现预防为主的维修思想，方便管理，但是成本高，适合一些实力雄厚的生产厂家。随机针布报废管理制度，成本低，针布消耗少，对一些质量要求不高的厂家来讲可以采用，但是存在质量风险。唯一正确的方法是结合周期和随机两种制度的优点，体现预防和随机维修的管理思想，用最长的针布报废周期来保证最佳的棉条质量。
5.3 第三部分探讨了针布周期的确定和掌握，要结合试验室的棉结杂质的标准、结合设备维修周期、结合梳棉车速、梳理隔距和品种，合理掌握和制定符合本厂实际情况的针布报废周期。同时指出要结合实际，每一公司要组织有实力有经验的梳棉技师，统一目光、统一手法，制定针布报废标准，做到质量和成本两兼顾，投入适当，生条质量高。
5.4 第四部分重点探讨了，意外针布损坏的管理，建立有效的针布管理制度。各公司和车间一定要做好设备维修工作，确保各部安全自停装置和工艺自停装置的灵敏度，确保高速清洁辊发挥最佳作用，采取各项措施，防止针布意外损坏，降低消耗。
& &&&& 　发表于
08:49&&&&&&
欢迎陈总！
& &&&& 　发表于
08:51&&&&&&
热烈欢迎陈总开坛布道！
& &&&& 　发表于
08:54&&&&&&
陈总是我们的资深网友，也是《总师俱乐部》的忠实支持者，《总工日记》栏目就是在陈总的大力支持和创意下开出来的。
& &&&& 　发表于
08:57&&&&&&
但陈总以实名在论坛上发帖布道还是第一次，希望大家大力支持！
& &&&& 　发表于
08:59&&&&&&
熟悉陈总的人都知道，陈总是一位实战家，生产实践经验非常丰富，特别是在设备管理和质量控制方面具有非常独特的创新见解。
& &&&& 　发表于
09:00&&&&&&
大家有问题请在本贴直接向陈总提问，相信陈总会给大家用心解答的！
& &&&&匿名　发表于
09:53&&&&&&
陈总说了现代高速梳棉机不方便运转查看针布和棉网，那运转怎查看、交接、分清责任？
& &&&&匿名　发表于
09:54&&&&&&
引用: 原发布者 永远的学员 on
但陈总以实名在论坛上发帖布道还是第一次，希望大家大力支持！
学员老师，陈总的网名？
& &&&&匿名　发表于
09:59&&&&&&
手感针布锐度是否不够科学？凭的是经验。再说有些新型针布凭手感已无法判断。对于产品质量要求高的品种针布挖补是否得不偿失？
& &&&&匿名　发表于
10:02&&&&&&
清梳联和传统棉卷喂入梳棉机针布的使用寿命（衰退程度）有差别吗？
& &&&& 　发表于
10:13&&&&&&
Quote: Originally posted by 匿名 on
引用: 原发布者 永远的学员 on
但陈总以实名在论坛上发帖布道还是第一次，希望大家大力支持！
]学员老师，陈总的网名？
呵呵，这个没有得到陈总的授权，我不能擅自公布！
& &&&&匿名　发表于
10:45&&&&&&
&现代梳棉机有许多技术手段防止针布损坏，如安全压力开关。在梳棉机主风道处设置微压差压力控制器，很多厂不知道什么意思，甚至更谈不上有效管理了。实际上这个压力开关既具有质量意义，又兼有安全意义。这个压力梳棉机生产厂家推荐750-850Pa之间，如果风管堵塞或者滤尘设备风压不够，致使压力下降到企业设定的最小压力，该安全开关起作用，梳棉机就会开不起车来，就可以防止针布挤伤甚至是挤车事故，防止损伤针布。有些公司挡车工不明白这个道理，开不起车来，就硬开车，造成锡林电机损坏或者挤车事故。不能只怪车工吧？如果压力开关是完好有效且设置合理，那车工怎能开起锡林呢？
& &&&& 　发表于
13:22&&&&&&
出现过这个现象：有的挡车工用毛刷把子直接抵交流接触器。呵呵！
& &&&& 　发表于
15:29&&&&&&
建立梳棉机台账，包括使用针布的型号，生产厂家，包卷日期。
& &&&& 　发表于
15:32&&&&&&
有的梳棉机存在先天不足的因素，即便经过改造，增加了光电自挺装置，但是多数没有从根本上解决针布卡伤问题。
& &&&& 　发表于
15:35&&&&&&
自从有了DK740梳棉机机型，现在许多新型梳棉机都增加了道夫剥棉罗拉上的击碎滚和吸风，把道夫翻花造成的针布损伤降到了最低。
& &&&& 　发表于
18:16&&&&&&
& &&&& 　发表于
18:54&&&&&&
陈总在恒丰做差别化纤维纤维的梳理，有很深的实践经验！学习了！
& &&&& 　发表于
18:57&&&&&&
请陈总讲一下关于差别化纤维的针布选型！深入才能浅出，深厚的功底，必定有好的经验！
& &&&& 　发表于
21:55&&&&&&
Quote: Originally posted by 永远的学员 on
热烈欢迎陈总开坛布道！
& &&&& 　发表于
21:55&&&&&&
& &&&& 　发表于
22:04&&&&&&
Quote: Originally posted by 东雨 on
引用: 原发布者 永远的学员 on 但陈总以实名在论坛上发帖布道还是第一次，希望大家大力支持！学员老师，陈总的网名？
有些梳棉机是直接可以查看棉网的，这就简单了；有些高产梳棉机，如郑纺机的FA224，FA224B，打开气动翻板，可慢速查看棉网，交接班时，上下班挡车工可以交接，如果有道夫挤伤，记录在专门的记录本上，分清责任，落实；考核。
& &&&& 　发表于
22:13&&&&&&
Quote: Originally posted by 东雨 on
清梳联和传统棉卷喂入梳棉机针布的使用寿命（衰退程度）有差别吗？
如果是配相同的针布，清梳联梳棉机由于是筵棉喂入，清梳联针布针布寿命应该短一些。但实际上清梳联针布针布，大多选用进口针布，进口针布硬度高，产量高，寿命相应就长。
& &&&& 　发表于
22:25&&&&&&
Quote: Originally posted by 东雨 on
手感针布锐度是否不够科学？凭的是经验。再说有些新型针布凭手感已无法判断。对于产品质量要求高的品种针布挖补是否得不偿失？
有经验的梳棉技师，特别是有几十年工作经验的技师熟能生巧，手感很准确。不用怀疑。当然还有更好的检测方法，用几十倍的放大镜观看针布表面，用数据线连接手机或手提电脑，可以直接看出肉眼看不到的针布磨损的微观世界，如针尖表面磨损程度，有没有裂纹，磨痕截面形状，有没有毛刺，针尖有没有轻微倒伏，如果这样鉴定针布报废，就更有科学性。
& &&&& 　发表于
22:36&&&&&&
Quote: Originally posted by 东雨 on
 现代梳棉机有许多技术手段防止针布损坏，如安全压力开关。在梳棉机主风道处设置微压差压力控制器，很多厂不知道什么意思，甚至更谈不上有效管理了。实际上这个压力开关既具有质量意义，又兼有安全意义。这个压力梳棉机生产厂家推荐750-850Pa之间，如果风管堵塞或者滤尘设备风压不够，致使压力下降到企业设定的最小压力，该安全开关起作用，梳棉机就会开不起车来，就可以防止针布挤伤甚至是挤车事故，防止损伤针布。有些公司挡车工不明白这个道理，开不起车来，就硬开车，造成锡林电机损坏或者挤车事故。
不能只怪车工吧？如果压力开关是完好有效且设置合理，那车工怎能开起锡林呢？
我的意思是，一些安全装置的使用，挡车工作为使用者，应当有责任。设备管理不是讲究管好、修好和用好吗？管理最重要！保全工要修好各部安全自停，确保自停装置灵敏可靠，这是前提。用好安全装置，这是保证。管理者应当培训员工，教好员工，搞好操作，你说对吗？
& &&&& 　发表于
22:49&&&&&&
Quote: Originally posted by HANDANBOHU on
有的梳棉机存在先天不足的因素，即便经过改造，增加了光电自挺装置，但是多数没有从根本上解决针布卡伤问题。
我想关键还是管理问题，存在先天不足，更要后天管理。自停灵敏吗？是不是太灵敏了?自停位置准确吗？检测到距离是不是不对？自停装置本身是否存在问题？要深究下去，去做好管理工作。即便是高产梳棉机，有清洁辊，但是保全上是否真正调整到位，吸风装置是否真正将打碎的返花吸走？至少通过精细的管理，将针布损耗降下来吧。
& &&&& 　发表于
23:08&&&&&&
Quote: Originally posted by 永远的学员 on
热烈欢迎陈总开坛布道！
你太客气啦，我不是布道的，我是来交流的，和同行交流点技术问题，没有完美的回答，我同样也在学习。我也愿意和各位专家交朋友。我还不熟习这种交流方式，打字不熟练，出点词不达意的小问题，请大家原谅。
& &&&& 　发表于
00:14&&&&&&
陈老师说的很精彩！
& &&&& 　发表于
06:06&&&&&&
由道夫翻花造成的锡林针布损伤，有时候不容易被发现。严重时，可以在棉网看出规律阴影，测试条干很高。
& &&&& 　发表于
09:06&&&&&&
谢谢陈总精彩的讲解！
& &&&& 　发表于
09:08&&&&&&
大家有什么问题请继续提问，抓紧机会与陈总探讨！
& &&&& 　发表于
09:48&&&&&&
谢谢陈总的精彩讲解！
& &&&& 　发表于
10:07&&&&&&
请教陈总：为了保证针布包卷后的平整度以前梳棉机锡林铁胎都是要打斜的，但现在特别是一些进口梳棉机新理论是因滚筒膨胀包卷针布后两边高是正常的！但高多少？另外，您如何看待铝骨盖板？做此盖板隔距时应注意些什么？
& &&&& 　发表于
10:09&&&&&&
呵呵，东雨老师，其实你根本没有必要匿名的。论谈本来就是讨论、交流技术的地方，有疑问、有不同看法都是正常的，否则大家就没有必要讨论了。
& &&&& 　发表于
10:13&&&&&&
在这里，除了极个别的人故意捣乱外，网友之间都是相互支持、相互尊重的。
专家也好、大师也好、技术新手也好，只要参与讨论，大家都是欢迎的，感激的！
& &&&& 　发表于
10:41&&&&&&
现在锡林滚筒是组合的，中间有支撑墙板。所以滚筒基本不用打斜处理，包卷张力两端大一点就可以了。
& &&&& 　发表于
10:41&&&&&&
现在锡林滚筒是组合的，中间有支撑墙板。所以滚筒基本不用打斜处理，包卷张力两端大一点就可以了。
& &&&& 　发表于
10:57&&&&&&
引用: 原发布者 陈洪奎 on
如果是配相同的针布，清梳联梳棉机由于是筵棉喂入，清梳联针布针布寿命应该短一些。但实际上清梳联针布针布，大多选用进口针布，进口针布硬度高，产量高，寿命相应就长。
筵棉喂入针布为什么就寿命短些呢？
& &&&& 　发表于
11:58&&&&&&
请问陈总：如何把握梳棉棉网检查的控制标准？
& &&&& 　发表于
14:05&&&&&&
高主任管理车间是非常认真的！
& &&&& 　发表于
19:51&&&&&&
引用: 原发布者 高祖印 on
请问陈总：如何把握梳棉棉网检查的控制标准？
这是一个只可意会不可言传的事情
& &&&& 　发表于
21:24&&&&&&
Quote: Originally posted by HANDANBOHU on
现在锡林滚筒是组合的，中间有支撑墙板。所以滚筒基本不用打斜处理，包卷张力两端大一点就可以了。
谢谢，学习了。是不是还有其他原因，国外锡林滚筒的刚性好，强度高，不变形。我们的经验告诉我们，国外的技术确实改变了我们的观念。比如说，texparts细纱罗拉前轴承，用我们安装技师的说法是框的，将一节罗拉立起来，将轴承自由落体落下，轴承就可套入罗拉颈，如果按照我们的经验，肯定就要出机械波了，可texparts轴承就是不出机械波。用过之后我们终于明白了，有点间隙配合没有问题，只要均匀就可以了，不能忽大忽小。
& &&&& 　发表于
21:38&&&&&&
Quote: Originally posted by 东雨 on
引用: 原发布者 陈洪奎 on
如果是配相同的针布，清梳联梳棉机由于是筵棉喂入，清梳联针布针布寿命应该短一些。但实际上清梳联针布针布，大多选用进口针布，进口针布硬度高，产量高，寿命相应就长。筵棉喂入针布为什么就寿命短些呢？
呵呵，东雨老师，你是专家。我在文章中对针布的寿命说了很多，隔距、速度、纤维品种等等，还有没有涉及到的，比如国产针布淬火不均匀，同一生产厂家不同时期的硬度不同，都有可能影响到针布的寿命。筵棉喂入和棉卷喂入，纤维结构不同，纤维层又比较厚，对针布损伤大些，您说呢？
& &&&& 　发表于
21:58&&&&&&
Quote: Originally posted by 高祖印 on
请问陈总：如何把握梳棉棉网检查的控制标准？
高主任，确实与42楼所说，这是可意会不可言传的东西，不同的人可以由不同的经验，可能有不同的说法。对于棉网检查来讲，目视，与同品种同支数正常机台对比，又比较才能有鉴别，有显著的一定的连续性、周期性。比如，云斑：棉网出现规律性的、深而密集的块状盖板花。 破边：连续长5cm以上的破边。
棉球：道夫转一周有10个以上的棉球，包括绕锡林后，棉网上白星。
破洞：超过25平方厘米（4平方英寸）的破洞。
& &&&& 　发表于
04:45&&&&&&
的确如此，这需要在反复观察当中体会对比的。
& &&&& 　发表于
21:01&&&&&&
对于梳棉棉网，检查人员要固定，目光也要定期进行统一。
& &&&& 　发表于
16:27&&&&&&
挡车工检查棉网可以及时发现针布卡伤问题
& &&&& 　发表于
19:04&&&&&&
很多问题可以通过棉网直观的表现出来。
& &&&& 　发表于
19:07&&&&&&
如针布的损伤、吸风的堵塞、道夫三角区挂花等问题，都会在棉网上表现出来。
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变宝网1月6日讯据悉，目前我国纺织行业共有企业20多万家，其中90%以上是民营企业。随着中国经济进入新常态，整个制造业增速减缓，纺织业也受到影响。转眼，2016年将至，回顾2015年，一路走过，有酸有甜，各自参半。第一个特色：化纤纺织原料降幅在过去一年时间里，在国际油价大幅回落背景下，纺织化纤原材料大幅回落，国内大宗纺织原料商品市场一片萎靡、跌多涨少，很多企业老总感叹就像是坐了一趟过山车。在棉花领域，今年以来，国内棉花价格维持在13000元/吨水平，仅微幅波动，纺织厂用到了梦寐以求的低价棉。而在临时收储时期，国内棉价高达元/吨，进口棉却仅在13000元/吨左右，内外棉价差高达7000元/吨，原料的高成本让纺厂普遍亏损，一年亏损个万元平平常常。不少企业反映，大家都在拿前些年赚的钱补这几年的窟窿。进入本年度，新季棉花价格跌至13000元/吨一线，而进口棉成本则在12000元/吨左右(1%关税)，内外棉价差缩小至1000元/吨。能用到低价格原料，正如某些纺织厂所说的“这是沾了目标价格的光”，没有目标价格，就没有纺企原料的低成本。而在化纤行业，“涨得酸爽，跌得心慌。”今年国内纺织化纤原料价格出现大幅下挫。一年不到，原料MEG较前期高位已跌去近四分之一，较1月初5750元/吨缩水1420元，而涤丝价格同样应声下跌，三大规格跌幅均靠近20%。化纤原料的这种价格走势，让很多纺织企业承受了来自市场的巨大压力。今年上半年不少纺织企业对原材料低价行情普遍看涨，大量采购原料生产,没曾想国际油价的大幅下跌，原料价格继续一泻千里深不可测，如今高库存已经成为问题，很多企业只能亏本生产销售。第二个特色：纺织企业冲击资本市场热情记得前些年，国内为数不多的服装企业上市时，资本市场对此无视，但是随着政策调控、行业发展等因素，不少资本开始对国内的纺织服装企业伸出“援手”。今年以来，IPO市场有着从未有过的热闹。从歌力思年初成功上市开始，中国资本市场便一直沸腾不已，如今，“broadcast(播)”、“DAZZLE(地素)”、“LaChapelle(拉夏贝尔)”，这些许多女性熟悉的女装品牌，更是已经进入预披露流程。此外，还有太平鸟、安正、玛丝菲尔、欣贺、比音勒芬等品牌正排队于IPO的门前。加上之前已上市的朗姿、维格娜丝等，国内服装行业的几大知名公司都有望齐聚资本市场。另外除了主板，“新三板”市场亦活跃，据了解，越来越多的织造企业已经开始了上市工作的操作流程。其数量之庞大，创下了历年之最。第三个特色：互联网+纺织趋势2015年纺织服装实业+互联网趋势势不可挡，对互联网的理解不再仅仅停留在电商和营销层面的互联网1.0时代，而是进入融合实业的互联网2.0时代，目前纺织服装行业转型大致有八个方向。第四个特色：纺织企业国内西迁或东南亚建厂近几年，由于中国劳动力成本不断趋升，东南亚地区劳工成本低的优势显现，加上该地区各国实施的税收及政策优惠，许多纺织服装企业纷纷掘金东南亚，到东南亚投资逐渐成为热潮，尤其是对越南、柬埔寨、缅甸、老挝等国，投资者的兴趣更是浓厚。2015年中国纺织企业也在顺应这个大潮，融入掘金东南亚的大军中，今年以来，包括天虹纺织、香港溢达集团、红豆集团、鲁泰纺织等数十家纺织企业纷纷到此地区拓展建厂。而同时在国内经济发达地区的纺织企业也同样在部署新疆等中西部地区建厂。据了解，一位在山东某纺织企业负责人说到，目前他们厂分别在新疆、江苏、台湾、越南设有分厂。“打算明年再在印度建一家工厂。”该负责人说。选择在新疆设厂是看中了新疆得天独厚的原料资源。该负责人讲，新疆棉花产量、质量独步天下，尤其新疆对棉花产业支持力度非常大，各种补贴加起来高达到2000多元/吨，大大提升了企业竞争力。而选择在台湾设厂，因为台湾进口棉花没有配额限制，企业可以用到低价的、优质的进口棉。今年，综合原料成本较内地低元/吨。唯一不足之处在于用工成本较内地高，但企业通过技术创新，已将用工数大幅压缩。选择在越南设厂，众所周之，其税收、用工、原料、能源等都大幅低于国内，占据成本优势。企业负责人说，目前国内这几个厂基本都是亏钱的，唯有台湾、越南的分厂是赚钱的。2016年纺织企业要做什么?面对2015年这样的市场环境捉襟见肘，很无奈，也很悲观。很简单，不要再等什么市场会变好了，直接就生产在如此恶劣环境下，都能盈利的产品。纺织业来说，劣质或者普通的产品，真的一马路都是，大家都很清楚。但质量优秀的产品，无论是中国市场还是世界市场，还是非常稀缺的，稀缺的产品，自然高价，自然盈利。我们的问题，就是怎么以一个普通，甚至更低的成本，生产出优秀的产品。
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