溢流型球磨机_溢流型球磨机特点-中德溢流型球磨机使用说明
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溢流型球磨机
【进料粒度】：≤25mm【装球量】：1.5-338t【应用范围】：用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。【产品介绍】：球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿、建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
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按照排矿方式不同将球磨机分为格子型球磨机和溢流型球磨机，是目前选矿厂采用最普通的磨矿机。排矿是靠因排料端中空轴径稍大于给料端中空轴径，造成磨矿机内矿浆面向排料端有一定倾斜度。当矿浆面高度高于排料口内径最低母线时，矿浆便溢流排出磨机。这是非强迫的高料位排矿，排料速度慢，故矿料在机内滞留时间长，介质的有效作用也较低，因此溢流型球磨机过磨严重，处理量也比同样规格的格子型低。一般适用于细磨或两段磨矿中第二段磨矿。
溢流型球磨机是球磨机的一种类型，是目前选矿厂采用最常用的磨矿机。主要由筒体、端盖、主轴承、中空轴颈、传动齿轮和给矿器等部分组成。溢流型球磨机主要由筒体、端盖、主轴承、中空轴颈、传动齿轮和给矿器等部分组成。 　溢流型球磨机筒体用厚度15-36mm的钢板焊接而成，在筒体的两端焊有铸钢制造的法兰盘，用螺栓将端盖2和3与法兰盘连接在一起，二者须精密加工和配合，因为承载磨矿机质量的中空轴颈焊在端盖上。在筒体上开有1-2个人孔，供检修和更换衬板用。筒体和端盖内部敷设有衬板5。端盖上的中空轴颈支承在主轴承4上。主轴承常用的是滑动轴承，其直径很大，但长度很短。轴瓦用巴氏合金浇铸，与一般滑动轴承不同之处在于仅仅下半部有轴瓦。整个轴承除轴瓦用巴氏金浇铸外，其余用铸铁制成。
运转平稳，工作可靠中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。润滑良好、运转可靠变位齿轮可降低啮合的滑动速度和减小滑动比，从而提高齿轮的耐磨损和抗胶合的性能，还可改善齿轮传动的流体动力性能和润滑状态，提高了球磨机运转的可靠性。节能减耗、磨损少采用稀油润滑代替脂润滑，防止因缺油而润滑不良，使轴承等各部件的磨擦系数降到最低，大大降低了部件的损耗率。硬度、产量根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。
溢流型球磨机主要由筒体、端盖、主轴承、中空轴颈、传动齿轮和给矿器等部分组成。 溢流型球磨机筒体用厚给15-36mm的钢板焊接而成，在筒体的两端焊有铸钢制造的法兰盘，用螺栓将端盖2和3与法兰盘连接在一起，二者须精密加工和配合，因为承载磨矿机质量的中空轴颈焊在端盖上。
球磨机工作时，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性、离心力和摩擦力作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入球磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
Ф900×1800
0.075-0.89
Ф900×3000
0.075-0.89
按工艺条件定
按工艺条件定
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处理物料：金矿
处理能力：
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处理能力：0.2-8m3/min
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是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
　　　　是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。
　　其种类有很多，如手球磨机，卧式球磨机，球磨机轴瓦，节能球磨机，溢流型球磨机，陶瓷球磨机，格子球磨机等。
　　球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
　　球磨机在加气混凝土原料制备中最重要的设备就是球磨机，他用于石灰，石膏，砂，矿渣等物料的粉磨。物料只有经过粉磨并到要求细度后才能进行充分混合相互作用，才能使制品达到强度，粉磨是加气混凝土生产中的重要程序，粉磨过程耗电量大，球磨机一般是加气混凝土工厂中电机容量最大的设备。
　　球磨机是由水平的简体，进出料空心轴及磨头等部分组成，简体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与简体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段，
　　根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机简体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
&技术参数：
筒体转速（r/min）
最大装球量（t）
给料粒度（mm）
出料粒度（mm）
功率（kw）
YMQ750&1800
YMQ900&2100
地址：河南省巩义市广陵路6号
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溢流球磨机
溢流球磨机按照排矿方式不同而分为和溢流型球磨机，是目前选矿厂采用最普通的。锥型球磨机因其生产率低，衬板类型多和检修困难而被淘汰，只在个别旧选矿厂仍有沿用。
溢流球磨机特点
磨机的构造如下图所示。主要由筒体、端盖、主轴承、中空轴颈、传动齿轮和给矿器等部分组成。溢流型球磨机排矿速度较慢，大密度的矿粒不易排出，容易产生过粉碎现象。筒体1用厚给15-36mm的钢板焊接而成，在筒体的两端焊有铸钢制造的法兰盘，用螺栓将端盖2和3与法兰盘连接在一起，二者须精密加工和配合，因为承载磨矿机质量的中空轴颈焊在端盖上。在筒体上开有1-2个人孔，供检修和更换衬板用。筒体和端盖内部敷设有衬板5。
端盖上的中空轴颈支承在主轴承4上。主轴承常用的是滑动轴承，其直径很大，但长度很短。轴瓦用巴氏合金浇铸，与一般滑动轴承不同之处在于仅仅下半部有轴瓦。整个轴承除轴瓦用巴氏金浇铸外，其余用铸铁制成。由于的跨度和载荷很大，将发生一定程度的挠曲，而且制造和装配的误差也难以保证准确的同心度，因此主轴承制成自动调心滑动轴承，为防止轴瓦转位过大而从轴承座中滑出，在轴承座与轴瓦的球面中央放一圆柱销钉。
是球磨机的一个关键部件，必须充分重视其润滑，一般采用稀油集中循环润滑，油流经泵分四路压入主轴承和传动轴承中，然后排到轴承底部的排油管道，再流回油箱。对中、小型球磨机，则有采用油环自动润滑、油杯滴油润滑或者采用固体润滑剂等方式。有的选矿厂设置有断油自动报警装置，以保证润滑的可靠性。
球磨机通过两端的中空轴支承在主轴承上，两个中空轴对颈中，有一个可以在主轴承上轴向伸缩，另一个是固定的。由于球磨机的齿轮传动会产生向力，在设计时使一个中空轴颈带有两个凸肩，凸肩之间的距离恰好等于轴瓦的长度，从而防止发生轴向运动。另一个中空轴颈不带凸肩，其长度大于轴瓦长度给5-25mm,当筒体受热而伸长或由于载荷使筒体挠曲时，可以在一定范围内自由伸缩。一般选择靠近传动齿圈的轴颈为固定的中空轴颈。中空轴颈内装有锥形衬套9和轴承衬套10，中空轴颈与内套之间配合要求严密，并加以必要的密封。为了使球磨机内矿浆面有一定的倾斜度，排料端中空轴颈的内直径稍大于给料端中空轴颈的内径。中空轴颈的内表面可以是平滑的表面或带有螺旋叶片，给矿端中空轴颈内的顺向螺旋叶片用以运输物料；排料端中空轴颈内的反向螺旋叶片可使粗粒物料返回和防止小球跑出。
传动大齿圈7固定于排矿端的筒体上，与小齿轮6啮合，电动机通过小齿轮和大齿圈将筒体带动。球磨机的传动方式根据磨机规格不同有如下几种；
（1）同步电动机传动。大型球磨机采用低速同步电动机直接带动球磨机的小齿轮，小齿轮再带动大齿圈使球磨机转动。优点是传动效率高、占地面积小、维修方便和改善电网的功率因数，但同步电动机售价较高，而且需直流电源。
（2）异步电机齿轮减速器传动。大、中型球磨机采用异步传动，齿轮减速器带动小齿轮、大齿圈而驱动球磨机。优点是异步电动机价格便宜，但多用了一大套大型减速器。
（3）异步电机三角皮带传动。小型球磨机采用异步电动机通过三角皮带带动小齿轮，大齿圈而驱动球磨机。其缺点是传动效率低，占地面积大，维修复杂。
溢流球磨机磨矿效果
溢流球磨机效果分析
（1） 破碎粒度
破碎粒度大小，在生产中应根据磨矿细度的要求，随时观察球磨机的入料粒度。若在生产中球磨机，给矿粒度大小发生变化，分级机溢流堰高低影响矿砂的沉淀区大小，用插木扳的方法来调整分级机溢流堰高低。有时经矿泥长期堆积，最终要求矿石的破碎粒度为-12mm。必须对破碎系统进行监督，在分级机两边沿焊接一定高度的角铁，格筛筛孔的调整是关建，可自然提高溢流堰的高度。须马上反映到碎矿工段，适当对部分分级机溢流堰高低进行调整。
（2） 分级机叶片磨损
严格执行设备巡查制度，若叶片磨损严重，操作人员在操作过程中又不太留意，相对返砂量相对大，水流较为平缓，相对也是矿砂沉淀区大了，及时更换磨损的叶片。分级机上开口低，会造成磨矿细度变粗。因此，返砂量相对大，也会影响分级机寿命。相对是矿砂沉淀区大了，同样也会影响磨矿作业，磨矿细度相对变细，相当于返砂量减小，分级机上开口大，返砂量会增大。另外，磨矿细度相对细，分级机叶片磨损后，磨矿细度相对变细。分级机下开口大，分级机下开口低，返砂量也将大，磨矿细度相对细。在设备安装期间现场确定，操作过程中应定期检查叶片磨损情况，设备安装中分级机开口大小高低没有调整好。例如，对于叶片磨损现象，烟台鑫海矿机采用独特材料沟槽式环形衬板，增加了球矿接触表面，加强研磨作用，且对矿石有提升能力，减小了能耗，磨矿作用有了很大提高。
（3） 主轴提升
提升的高度，就会导致返砂量较正常情况少。若主轴长时间没有清理加油，由于分级机中的矿砂没有清理干净，也是影响返砂量及磨矿细度的一个重要因素。有时在设备检修完后，在长时间沉积下。在下放分级机主轴时，一般正常生产要求分级机主轴放到位。矿泥沉积较实，没有把主轴完全放下，所以在操作过程中应多加注意。此外，若不仔细，也会导致主轴不能完全放下。
（4） 给水量
在给矿量一定的情况下，排矿口处冲水大小、给矿量大小直接影响磨矿细度，在没有实现磨矿自动化的情况下，水量的大小，直接由球磨操作人员手动调节。因为这两处的水流量较大，增大与减小很难看出，必须进行细致观察与细微地调整。球磨机给水增大，磨矿浓度变稀，磨矿细度会变粗；相反，球磨机给水减小，磨矿浓度变大，磨矿细度会变细。球磨机排矿口处冲水变大，溢流变稀，溢流细度变细。相反，球磨机排矿口处冲水变小，溢流变浓，溢流细度变粗。
（5）矿石硬度
不同的矿石，皮带由于长时间磨损可能会漏矿，其硬度不相同，漏下的大多情况下是粉矿，特别是来自金鼎矿的矿石硬度相对大，集中进行添加，这一因素相对于同一矿石是固定的，会造成球磨机给矿不均匀，也无法进行调整。另外在球磨机皮带给矿处，在满足选矿工艺技术要求的前提下，这部分漏矿必须尽可能及时地补加到球磨机里，可进行合理配矿，若长时间堆放，尽可能使矿石大小均匀，引起生产不稳定。但在生产中，粉状矿、块状配比合理平稳。
溢流球磨机应对策略
1 瓦轴过热
在由于磨料在运转中，由于球面瓦具有自动调节中空轴与轴瓦同轴度的功能，的温度，由上往下逐渐减轻，使筒体轴向产生热变形而引起热胀，形成弧形导油槽和逐渐缩小的楔形间隙，停机引起冷缩等现象，将已拉起的毛刺磨光、磨平。然后将轴衬两边瓦口部位进行刮修，都有可能使轴瓦因受轴向力而发热。用细油石对轴颈进行打磨，以防轴瓦面被拉伤，只用砂布背面经行数次打磨。
2大齿圈翻面使用
在筒体上拆卸原大齿轮，修研原非啮合齿面，拆卸中尽量保证螺孔孔径和上下表面不出现伤痕。打开剖分齿轮，磨掉毛刺及划痕，释放应力，组装两半齿轮，重新修研两边对口表面、将锈点、销孔和螺孔、棱边变形等缺陷修整光滑。将大齿轮翻转180°吊装到筒体上，每边先拧紧 2 个螺栓，对口接合面应紧密贴合，检查两半齿轮对口处的齿距，降低大齿轮的径向误差。
3 筒体产生裂纹
焊缝不符合焊接标准，其受力最大的部位位于筒体两端，也有可能产生裂纹。可直接导致焊缝的断裂，根据筒体受弯应力和剪应力的分析，除采用过渡钢板外，因此，端板与筒体的焊接至关重要。利用球磨机自重，防变形板焊在筒体最高处，覆在裂纹上，应到磨内对焊缝根部进行清根处理，焊缝的裂开使筒体外胀，恢复原位后清除原焊道。磨外焊接完毕，若直接焊接，势必在以后的生产中再次引起断裂。并施焊，以消除内应力。[1]
溢流球磨机传动方式
（1）电动机通过小齿轮和大齿圈传动。
（2）中心传动，即电动机通过减速器带动中空轴颈的延长部分。
（3）电动机的转子直接装在筒体或中空轴颈的延长部分上，定子固定于地基上，构成所谓“无齿轮传动”。此时，采用超低速同步电动机，其转速等于球磨机的转速，适用于传动功率7500kw以上。
球磨机的给料是由给矿器8完成的。给矿器固定于球磨机的中空轴颈上并随中空轴颈一起传动。常用的给矿器有鼓形、蜗形和联合给矿器三种。
鼓式给矿器如下图所示，只用于给料位置高于球磨机轴线的场合。它一般用于开路磨矿，将破碎产品送入球磨机磨碎。它由筒体1、盖子2、和带有扇形孔的隔板3组成，三者用螺钉固定联接。筒体由铸铁制成，或用钢板焊接，在内部有螺旋形隔板。盖子2是截锥形短筒，左方为进料孔。当物料由此给入后，经过隔板的扇形孔进入筒体，由筒体内部的螺旋形举板将物料举起，自右方送入球磨机的中空轴颈内。这种给料器的给料粒度可达70mm.
蜗式给矿器是一个螺旋形的勺子如图所示， 在随同球磨机一起传动时，从下面的矿槽中将矿石舀入勺子1的螺旋形状，转动时使物料沿勺子内壁逐渐向勺底滑动。勺底处的侧壁上有一个圆孔，恰与球磨机的中空轴颈的孔对齐，矿石经侧壁孔和中空轴颈进入球磨机内。给矿器的外壳由钢板焊成，内部镶有衬板。在勺子末端装有可更换的勺头2，勺头由高锰钢或合金铸铁制成。蜗式给矿器有单勺、双勺等形式，用于两段磨矿的第二段。它能将返砂从低于球磨机轴线的位置舀起来并提升送入球磨机。
联合给矿器是鼓式给矿器和蜗式给矿器联合起来的给矿器，如下图所示，筒体1和盖子4与鼓式给矿器相似，而勺子2和勺头3又与蜗式给矿器相似。粗料给料可通过盖子4的孔直接由螺旋形隔板提升后进入中空轴颈。在返砂槽中的返砂由勺子舀起后经筒体的螺旋形隔板送入中空轴颈。联合给矿器适用于闭路磨矿流程。
球磨机的筒体、端盖、中空轴颈等处都敷有衬板。筒体衬板除保护筒体外，还对磨矿介质的运动规律和磨矿效率有影响，当衬板较平滑时，对磨矿介质的提升作用较弱，冲击作用较小，而研磨作用较强。衬板还要求耐磨损。由于介质和矿浆的冲击、研磨和冲刷腐蚀造成了衬板的磨损，除了衬板的材质和形状外，磨损还与给矿粒度、矿石可磨性、钢球大小、筒体直径、球磨机的转速以及矿浆的腐蚀性等因素有关。
衬板的材质有高锰钢、高铬（白口）铸铁、橡胶等。中锰球墨铸铁（含Mn7%-9%,Si3.4%-4%,C3.2%-3.6%）的寿命不低于高锰钢，但成本低得多。衬板厚度一般为50-130mm,与筒壳之间有10-14mm的间隙，用胶合板、石棉垫、塑料板或橡胶铺在其中，用来缓冲钢球对筒体的冲击。衬板用螺栓固定在筒体上，螺帽下面有橡胶环和金属垫圈，以防止矿浆漏出。
衬板的形状多种多样，如图所示。按其表面形状可分为平滑和不平滑两类。不平滑衬板可使磨矿介质提升到较高的高度再落下，并且对钢球和矿石较强的搅动，因而适用于粗磨。平滑衬板由于钢球与衬板之间的相对滑动较大，因而产生较多的研磨作用而适用于细磨。
图1-6-5中，a、b、c和g是直接用螺栓固定在筒体上的单块衬板；d、e是用钢楔条螺栓固定在筒体上的衬板，后两者的优点是易于安装；长条形衬板f不用螺栓，而是靠端盖衬板的挤压固定的。
端盖衬板是用筒体衬板相同的材料制成，通常制成扇形，以便安装在端盖内表面上。
下图中，h、i是橡胶衬板，橡胶衬板的形状一般由橡胶压条和平衬板两部分组成。球磨机常用的橡胶压条有方形（粗磨形i）、标准型和K型（细磨型h）。方形压条对磨矿介质的推举力较强，平衬板部分较厚，以产生冲击作用，适用于粗磨。当磨矿粒度很细时，应采用K型压条，由于其前端是圆弧形，比较光滑，对磨矿介质的推举力减弱，磨矿介质的抛落和冲击作用较小，但在磨矿介质随筒体向上运动的瞬间，磨矿介质压力增加，适用于细磨，产生较多的新生的表面积。
当电动机通过小齿轮和大齿轮将筒体带动时，物料经给料器通过中空轴颈从左端给入筒体。筒体内装有一定质量的钢球作为磨矿介质。物料受到钢球的作用而磨碎，然后经排矿端的中空轴颈排出机外。由于磨碎产品经中空轴颈溢流排出，故这种球磨机称为溢流型球磨机，是一种广泛应用的球磨机。
吕佳，杨月.球磨机磨矿效果分析与对策[J].中国新技术新产品,9.您的当前位置： & &
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通常被用于选矿工艺，它是物料经过粗碎之后，再进行细碎的主要设备，按照磨矿方式的不同，球磨机可分为干式和湿式，根据排矿方式不同，我们又把湿式球磨机分格子型和溢流型两种。下面我们从不同方面来区分一下格子型球磨机和溢流型球磨机。
1、两者的结构有差异
从结构上相比较，两种球磨机的结构基本相同，主要是由筒体部、给矿部、排矿部、轴承部、传动部和润滑系统等组成，大致流程为，工作时，给矿部将矿石送入筒体后，筒体会按规定的转速绕水平轴线回转，同时矿石通过离心力和与磨矿介质的摩擦力，脱离筒壁做自由泻落或抛落运动，从而受到冲击和磨剥作用而被粉碎。磨碎以后的产品经排矿部排出。但是两者的排矿部构造不同，在格子型球磨机的排矿侧安装有格子衬板，磨碎后的矿浆通过格子衬板经通向排矿口的扇形室提升到高于排矿口的水平，使矿浆排出磨机。而溢流型球磨机排矿侧没有安装格子衬板，而是在排矿端中空轴颈衬套的内表面上，装有螺旋方和磨机旋转方向与相反的螺旋叶片，目的是防止水球或粗料矿块和矿浆一起排出，溢流型球磨机的排矿是靠矿浆本身高过中空轴颈衬套的下边缘而自流溢出。
2、两者出料粒度不同
格子型球磨机磨矿产品的粒度上限一般为0.2～0.3mm，因此常用在第一段磨矿，溢流型球磨机磨矿产品粒度一般小于0.2mm，适用于第二段磨矿。
3、两者出料方式不同
格子型球磨机是通过筛板的形式出料。而溢流型球磨机的物料水平高于出料口，物料是自动溢出的。
4、两者的工作特点不同
格子型球磨机的产量高，但格子型排矿的构造使得工作时易于堵塞格子板，检修复杂，而溢流型球磨机的产量相对低一些，但是可以磨出较细粒度的成品，而且结构简单，维修方便。
通过以上四方面对比，相信我们已经对两种球磨机有了了解，在选择的时候，可对比其优缺点，多方面考虑。我公司生产有各种型号的球磨机，欢迎来厂参观。