导读：直螺纹连接工艺试验报告，（2）直螺纹连接套：型号GC22，连接接头性能等级为Ⅰ级，（1）主要设备：GY-40C-11型钢筋滚轧直螺纹套丝机（功率4KW、电压380，（1）操作人员熟悉钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）和相关条款，二、机械连接方法简介，1、机械连接，机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法，钢筋机械连 直螺纹连接工艺试验报告 一、施工准备 1、材料 （1）钢筋：HRB335级B22钢筋，力学性能及直径均达到规范要求，有出场合格证及质量证明书，钢筋无老锈和油污。 （2）直螺纹连接套：型号G C22，规格A32.6mm×55mm，适用品种HRB335、HRB400，连接接头性能等级为Ⅰ级，有产品合格证、套筒及套筒原材质量证明书。 2、设备 （1）主要设备：GY-40C-11型钢筋滚轧直螺纹套丝机（功率4KW、电压380V） （2）其它设备：管钳、断筋机等。 3、作业条件 （1）操作人员熟悉钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）和相关条款。 （2）380V三相交流电源。 （3）套筒无锈蚀、油脂、裂缝节疤等缺陷，尺寸符合产品质量标准要求，丝扣干净，完好无损。 （4）操作手要熟悉设备的操作规程，具备安全防护能力，防止发生挤伤、触电等事故。 4、主要的参数有：接头性能等级、咬合丝扣数。 二、机械连接方法简介 1、机械连接。机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”。钢筋直螺纹套筒连接是机械连接中的一种，是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待连接钢筋连接成一体的钢筋连接。 2、机械连接的特点 （1）设备投资少，螺纹加工简单，接头强度高于钢筋母材，生产效率高，无污染，节省钢材，现场施工方便。 （2）节省电能（设备功率仅为4KW），不受钢筋可焊性制约，不受季节影响，不用明火，无水灾和爆炸安全隐患。 （3）连接质量受人为因素影响小，工艺性能良好和接头质量可靠度高等。 第 1 页 共 12 页
三、工艺流程 工艺流程如下：现场钢筋母材检验→钢筋端部平头→初选连接参数→直接滚轧螺纹→直螺纹扣丝检验→套筒连接→送检→确定连接参数。 1、母材检验。钢筋母材进场时，应附有合格证及质量证明书。在现场监理的监督下进行随机取样并送检，合格后方可投入使用。 2、钢筋端部平头。用切断机切18根直径为B22mm，长50cm的钢筋，将需要滚丝的一头端部切平，保证端头无弯折，扭曲。 3、初选连接参数。接头性能等级为Ⅰ级、钢筋端头加工丝扣数为11扣。 4、滚轧螺纹。将需要滚轧的钢筋按要求固定在钢筋滚轧直螺纹套丝机上，根据设备使用说明、操作规程及预先选定的丝扣数进行滚轧加工。 5、直螺纹丝扣检验。滚轧成型的丝扣螺纹饱满，表面光洁，不粗糙，螺纹直径大小一致，螺纹长度，公差直径符合规范要求。 5、套筒连接。用管钳将加工好的钢筋与套筒拧紧，钢筋与套筒咬合丝扣为10扣，外漏1扣。 6、加工好的试件共三组，每组三个，经现场监理认可后，送试验室检验。 四、质量标准及质量检验 1、接头性能等级 根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，接头应分为三个等级： Ⅰ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。 Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。 Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。 本工程二衬钢筋接头性能按Ⅰ级控制。 2、检验依据 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）。 3、检验单位 北京碧波立业技术检测有限公司。 4、检验结果 三组试件的抗拉断裂特征均为母材拉断，接头试件的抗拉强度均大于母材试件的抗拉强度（试验编号为：、、），检验结果为合格。 第 2 页 共 12 页
5、实际施工中抽检频率 接头现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，应以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。 五、施工注意事项 1、钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 2、加工钢筋接头的操作工人经厂家专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定。 3、加工直螺纹时钢筋端头应切平或镦平。 4、镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。 5、钢筋端部不得有影响螺纹加工的局部游游弯曲。 6、钢筋丝头长度应满足设计要求，拧紧后的钢筋丝头不得相互接触。 7、接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。 8、滚轧成型的直螺纹要及时上保护套，以免在加工、搬运过程中损坏丝扣。 附：钢筋原材合格证、常规检测报告及工艺性试验过程照片
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钢筋的连接分为几类
09-09-09 &匿名提问
钢筋的连接方式分为绑扎、机械连接（套筒式挤压机械连接、滚压直螺纹钢筋机械连接、锥螺纹机械连接）、焊接（闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊等）&br&上下柱的钢筋宜采用焊接，当钢筋直径在22MM以内时，也可以采用搭接。。&br&钢筋采用焊接可以节约钢材，改善结构性能，提高工效，降低成本！！工艺要求较高。。它的反面应该就是绑扎的优缺点。。&br&钢筋机械连接的优点 冷挤压  操作简单，容易掌握。对中度高，钢筋连接质量优于母材的力学性能，连接速度快，安全可靠，无明火作业，无着火隐患，不污染环境，实现文明施工等优点。
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目前，市场上常用的钢筋机械连接接头类型如下：     一、 套筒挤压连接接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。现在工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。由于其优良的质量，套筒挤压连接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。     二、 锥螺纹连接接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。锥螺纹丝头完全是提前预制，现场连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85～95%。我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，最突出的一个问题就是螺距单一，从直径16～40mm钢筋采用螺距都为2.5mm，而2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的连接，太粗或太细钢筋连接的强度都不理想，尤其是直径为36mm,40mm钢筋的锥螺纹连接，很难达到母材实际抗拉强度的0.9倍。许多生产单位自称达到钢筋母材标准强度，是利用了钢筋母材超强的性能，即钢筋实际抗拉强度大于钢筋抗拉强度的标准值。由于锥螺纹连接技术具有施工速度快、接头成本低的特点，自二十世纪90年代初推广以来也得到了较大范围的推广使用，但由于存在的缺陷较大，逐渐被直螺纹连接接头所代替。      三、 直螺纹连接接头等强度直螺纹连接接头是二十世纪90年代钢筋连接的国际最新潮流，接头质量稳定可靠，连接强度高，可与套筒挤压连接接头相媲美，而且又具有锥螺纹接头施工方便、速度快的特点，因此直螺纹连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。目前我国直螺纹连接技术呈现出百花齐放的景象，出现了多种直螺纹连接形式。直螺纹连接接头主要有镦粗直螺纹连接接头和滚压直螺纹连接接头。这两种工艺采用不同的加工方式，增强钢筋端头螺纹的承载能力，达到接头与钢筋母材等强的目的。      1. 镦粗直螺纹连接接头：通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。其工艺是：先将钢筋端头通过镦粗设备镦粗，再加工出螺纹，其螺纹小径不小于钢筋母材直径，使接头与母材达到等强。国外镦粗直螺纹连接接头，其钢筋端头有热镦粗又有冷镦粗。热镦粗主要是消除镦粗过程中产生的内应力，但加热设备投入费用高。我国的镦粗直螺纹连接接头，其钢筋端头主要是冷镦粗，对钢筋的延性要求高，对延性较低的钢筋，镦粗质量较难控制，易产生脆断现象。镦粗直螺纹连接接头其优点是强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，钢筋直螺纹丝头全部提前预制，现场连接为装配作业。其不足之处在于镦粗过程中易出现镦偏现象，一旦镦偏必须切掉重镦；镦粗过程中产生内应力，钢筋镦粗部分延性降低，易产生脆断现象，螺纹加工需要两道工序两套设备完成。      2. 滚压直螺纹连接接头：通过钢筋端头直接滚压或挤（碾）压肋滚压或剥肋后滚压制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。其基本原理是利用了金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，而仅在金属表层发生塑变、冷作硬化，金属内部仍保持原金属的性能，因而使钢筋接头与母材达到等强。目前，国内常见的滚压直螺纹连接接头有三种类型：直接滚压螺纹、挤（碾）压肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹。这三种形式连接接头获得的螺纹精度及尺寸不同，接头质量也存在一定差异。     （1） 直接滚压直螺纹连接接头：其优点是：螺纹加工简单，设备投入少，不足之处在于螺纹精度差，存在虚假螺纹现象。由于钢筋粗细不均，公差大，加工的螺纹直径大小不一致，给现场施工造成困难，使套筒与丝头配合松紧不一致，有个别接头出现拉脱现象。由于钢筋直径变化及横纵肋的影响，使滚丝轮寿命降低，增加接头的附加成本，现场施工易损件更换频繁。     （2） 挤（碾）压肋滚压直螺纹连接接头：这种连接接头是用专用挤压设备先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚压螺纹，目的是减轻钢筋肋对成型螺纹精度的影响。其特点是：成型螺纹精度相对直接滚压有一定提高，但仍不能从根本上解决钢筋直径大小不一致对成型螺纹精度的影响，而且螺纹加工需要两道工序，两套设备完成。     （3） 剥肋滚压直螺纹连接接头：    其工艺是先将钢筋端部的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。剥肋滚压直螺纹连接技术是由中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院研制开发的钢筋等强度直螺纹连接接头的一种新型式，为国内外首创。通过对现有HRB335、HRB400钢筋进行的型式试验、疲劳试验、耐低温试验以及大量的工程应用，证明接头性能不仅达到了《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中Ⅰ级接头性能要求，实现了等强度连接，而且接头还具有优良的抗疲劳性能和抗低温性能。接头通过200万次疲劳强度试验，接头处无破坏，在-40?C低温下试验，接头仍能达到与母材等强连接。剥肋滚压直螺纹连接技术不仅适用于直径为16～40mm（近期又扩展到直径12～50mm）HRB335、HRB400级钢筋在任意方向和位置的同、异径连接，而且还可应用于要求充分发挥钢筋强度和对接头延性要求高的混凝土结构以及对疲劳性能要求高的混凝土结构中，如机场、桥梁、隧道、电视塔、核电站、水电站等。剥肋滚压直螺纹连接接头与其它滚压直螺纹连接接头相比具有如下特点：      ①螺纹牙型好，精度高，牙齿表面光滑；      ②螺纹直径大小一致性好，容易装配，连接质量稳定可靠；      ③滚丝轮寿命长，接头附加成本低。滚丝轮可加工个丝头，比直接滚压        寿命提高了3～5倍；      ④接头通过200万次疲劳强度试验，接头处无破坏；      ⑤在-40?C低温下试验，其接头仍能达到与母材等强，抗低温性能好。     四、 熔融金属充填接头：由高热剂反应产生熔融金属充填在钢筋与连接件套筒间形成的接头。由于工艺繁琐，在国内没有推广使用。五、 水泥灌浆充填接头：用特制的水泥浆充填在钢筋与连接件套筒间硬化后形成的接头。由于工艺繁杂，接头质量欠佳，在国内没有推广应用。     目前国内常见的钢筋机械连接接头对比分析如下表： 对比内容 套筒冷挤压 锥螺纹连接 镦粗直螺纹 直接滚压直螺纹 碾压肋滚压直螺纹 剥肋滚压直螺纹 连接施工用具 压接器 力矩扳手 管钳或力矩扳手 管钳或力矩扳手 管钳或力矩扳手 管钳或力矩扳手 丝头或接头加工设备 径向挤压机 锥螺纹机 镦头机和直螺纹机 滚压直螺纹机 碾压肋滚压直螺纹机 剥肋滚压直螺纹机 容易损耗件 压接模具 疏刀 型模、疏刀 滚丝轮 小碾压轮、滚丝轮 刀片、滚丝轮 易损耗件使用寿命 头 300～500头 型模500头左右，疏刀500头左右 300～500头 滚丝轮头 刀片头，滚丝轮头 单个接头损耗件成本 一般 一般 较大 大 较小 小 套筒成本 高 较低 低 较低 较低 较低 操作工人工作强度 大 一般 一般 一般 一般 一般 现场施工速度 一般 快 快 快 快 快 施工污染情况 有时液压油污染钢筋 无 无 无 无 无 耗电量 小 小 较小 小 小 小 接头抗拉强度性能 与母材等强 达到母材实际抗拉强度的85～95% 与母材等强 与母材等强 与母材等强 与母材等强 接头质量稳定性 好 一般 较好 一般 较好 好 螺纹精度 —— 较好 好 差 一般 好 接头综合成本 高 低 一般 一般 一般 一般
综上所述，可以看出，钢筋剥肋滚压直螺纹连接接头综合优势比较强，不仅接头连接强度高，质量稳定可靠，施工速度快，接头综合成本低，而且丝头制作简单，工人施工方便。与其它钢筋机械连接接头相比，具有如下特点：    ①与套筒挤压连接接头相比，接头性能与挤压接头相当，但套筒耗钢量少，仅为挤压套筒重量的30～40%，且劳动强度低、连接速度快，钢筋连接接头成本降低。    ②与锥螺纹套筒连接接头相比，套筒重量相近，但连接强度高，质量容易保证，且扭矩值的大小对接头影响小，给现场施工带来方便。    ③与镦粗直螺纹连接接头相比，操作工序少，设备投入费用少，钢筋连接附加成本低，对钢筋延性要求低。    ④与直接滚压直螺纹连接接头相比，成型螺纹精度高，滚丝轮寿命长，等强度连接可靠性高。    随着住宅产业、能源交通等基础设施建设的不断发展，钢筋混凝土结构的跨度和规模也越来越大，粗直径钢筋的使用日益广泛，特别是HRB400级钢筋的应用日益增多，钢筋机械连接接头将向高质量、易施工、操作简单且价格低廉的方向发展，钢筋连接接头所占比重将会越来越大，几种连接方式在今后有着不同的发展趋势，挤压连接接头的市场占有率将会稳中有降，锥螺纹连接接头的市场占有率将会大幅下降，直螺纹连接接头的市场占有率将会大幅上升，特别是钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接接头将以其优越的性能、稳定的质量、方便的施工有较大的发展。到目前为止，钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接接头已在25个省市自治区的近500项大中型及重点工程中得到推广应用。
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9.4 钢筋的连接9.4.1　钢筋的连接可分为两类：绑扎搭接；机械连接或焊接。机械连接接头和焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定。　　受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。在同一根钢筋上宜少设接头。9.4.2　轴心受拉及小偏心受拉杆件（如衍架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。　　当受拉钢筋的直径 d＞28mm 及受压钢筋的直径 d＞32mm 时，不宜采用绑扎搭接接头。9.4.3　同一构件中相邻纵向受力钢筋的豹九搭接接头宜相互错开。　　钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3 倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（图 9.4.3）。图 9.4.3　　同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头注：图中所示同一连接区段内的搭接接头钢筋为两根，当钢筋直径相同时，钢筋搭接接头面积百分率为 50％　　位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25％；对柱类构件，不宜大于 50％。当工程中确有必要增大受拉钢筋搭接接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于 50％；对板类、墙类及柱类构件，可根据实际情况放宽。　　纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算：ll＝ζla　　　　（9.4.3）式中　ll———纵向受拉钢筋的搭接长度；　　  la———纵向受拉钢筋的锚固长度，按本规范第 9.3.1 条确定；　　　 ζ———纵向受拉钢筋搭接长度修正系数，按表 9.4.3 取用。　　在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于 300mm。表 9.4.3　　　　　纵向受拉钢筋搭接长度修正系数　　　　　　 纵向钢筋搭接接头面积百分率（％） ≤25 50 100 ζ 1.2 1.4 1.6 9.4.4  构件中的纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于本规范第 9.4.3 条纵向受拉钢筋搭接长度的 0.7 倍，且在任何情况下不应小于 200mm。9.4.5  在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25 倍。当钢筋受拉时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍，且不应大于 100mm；当钢筋受压时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10 倍，且不应大于 200mm。当受压钢筋直径 d＞25mm 时，尚应在搭接接头两个端面外 100mm 范围内各设置两个箍筋。9.4.6  纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开。钢筋机械连接接头连接区段的长度为 35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径），凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。　　在受力较大处设置机械连接接头时，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于 50％。纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。9.4.7　直接承受动力荷载的结构构件中的机械连接接头，除应满足设计要求的抗疲劳性能外，位于同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率不应大于 50％。9.4.8　机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度宜满足纵向受力钢筋最小保护层厚度的要求。连接件之间的横向净间距不宜小于 25mm。9.4.9  纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开。钢筋焊接接头连接区段的长度为 35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于 500mm，凡接头中点位于该连接区皮长度内的焊接接头均属于同一连接区段。　　位于同一连接区段内纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率，对纵向受拉钢筋接头，不应大于 50％。纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。注：1　装配式构件连接处的纵向受力钢筋焊接接头可不受以上限制；　　2　承受均布荷载作用的屋面板、楼板、擦条等简支受弯构件，如在受拉区内配置的纵向受力钢筋少于 3 根时，可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头。9.4.10　需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头，也不宜采用焊接接头，且严禁在钢筋上焊有任何附件（端部锚固除外）。　　当直接承受吊车荷载的钢筋混凝土吊车梁、屋面梁及屋架下弦的纵向受拉钢筋必须采用焊接接头时，应符合下列规定：　　1　必须采用闪光接触对焊，并去掉接头的毛刺及卷边；　　2　同一连接区段内纵向受拉钢筋焊接接头面积百分率不应大于 25％，此时，焊接接头连接区段的长度应取为 45d（d 为纵向受力钢筋的较大直径)；　　3　疲劳验算时，应按本规范第 4.2.5 条的规定，对焊接接头处的疲劳应力幅限值进行折减。　
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价格：32000元
最小采购量：不限 品牌/型号：hgx-32 是否提供加工定制：否
钢筋连接直螺纹加工设备的详细信息
品牌/型号：hgx-32是否提供加工定制：否类型：组合车床主电机功率：4（kw）加工精度：普通精度最大加工长度：150（mm）最大加工直径：32（mm）主轴转速级数：800-1000安装形式：落地式布局形式：卧式适用行业：钢结构建筑动力类型：液压适用范围：专用产品类型：全新是否库存：否控制形式：数控
钢筋连接直螺纹加工设备衡水广信机械连接设备有限公司新研制出钢筋直螺纹套筒全自动加工设备是传统设备效率的1-2倍。详情请电话联系：我公司生产的钢筋连接套筒具有接头强度高、连接速度快、适用性强、施工效率高、节材、节能、经济等优点。钢筋连接套筒适用于各种钢筋连接工程。本公司所生产钢筋连接套筒通过国家建筑工程质量监督检验中心检验,所有项目均符合标准.采用性能不低于45碳素结构钢制造，其机械性能、化学成分符合GB699标准，套筒的屈报承载力和抗拉承载力的标准值大于钢筋的相应承载力标准的1.10倍。钢筋连接套筒制成接头的抗拉强度大于钢筋母材抗拉强度，大于0.9倍钢筋母材抗拉强度实测值。螺纹配合精度按GB197规定，钢筋套筒内螺纹6H级，丝头螺纹7g级，牙型表面粗糙度按GB/T1031的规定,Ra值为6.3um，其余加工部位表面粗糙度Ra值为12.5um。表面进行了防绣处理,无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷。两端螺孔加塑料保护塞。钢筋连接套筒的作用：钢筋剥肋滚轧直螺纹连接，就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术属国内外首创技术发明，达到国际进水平；剥肋滚压直螺纹连接技术高效、便捷、快速的施工方法和节能降耗、提高效益、连接质量稳定可靠等优点得到了广大施工单位和业主的青睐。是直螺纹连接技术的一种新型产品。钢筋连接套筒特点1、使用我公司生产钢筋连接套筒可以大大降低材料的使用，而且操作简便，不受钢筋成份种类限制。2、钢筋连接套筒可提前预制，不占工期，加工效率高。3、连接方便、快捷、简单，施工不用电，风雨无阻，可全天候施工。4、可连接横、竖、斜向的HRB335、HRB400同径或异径钢筋。服务方式1、提供&16-&40mm规格钢筋的直螺纹连接套筒2、提供钢筋直螺纹加工设备3、负责施工现场技术培训及设备维修服务。直螺钢筋连接套筒规格型号如下: &16-&40普通钢筋连接套筒、异径钢筋连接套筒、可调钢筋连接套筒、特殊型钢筋连接套筒。直螺纹套筒-连接示意图 标准型接头示意图 扩口型接头示意图 变径型接头示意图
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