为啥防护件都镀锌防护网施工工艺，而不镀其他的金属

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-11-14 20:08 标签： 镀锌配件
Copyright @&&&&讯：电镀后处理的目的是确保镀层的质量，提高镀层的防护性、装饰性和功能性。镀后处理是很重要的，但往往易被人忽视。在实际生产中常出故障，甚至前功尽废，故应引起有关人员重视。
&&&&电镀后处理工艺是根据电镀层的性能、使用要求、环境影响等因素来选定，通常有、、着色、涂膜、封闭、除氢等工艺。
&&&&常见镀后处理：
&&&&抛光处理
&&&&抛光是通过化学抛光或机械抛光来提高金属工件表面的平整性和降低表面粗糙度的工艺过程，它既能直接用于金属的表面加工，也用于金属工件镀及镀后精加工。如铜、镍等合金以及镀后的铜、镍、铬等金属镀层的装饰性精加工。
&&&&钝化处理
&&&&所谓钝化处理是指在一定的溶液中进行化学处理，在镀层上形成一层坚实致密的，稳定性高的薄膜的金属表面处理方法。钝化使镀层耐蚀性大大提高并能增加表面光泽和抗污染能力。这种方法用途很广，镀锌、铜等后，都可以进行钝化处理。
&&&&除氢处理
&&&&大部分金属基体如钢铁、铜，在前处理（酸洗、阴极电解除油）及电沉积过程中，都会产生“氢”，有部分还没来得及形成“氢气”即以“氢原子”的形式渗入到基体和镀层中，使镀件产生脆性，严重降低零件的抗拉强度，称为氢脆。因此在航天航空、制造等领域使用的零件镀后都必须经过“除氢”处理，有些在使用中要求抗拉强度高的零件也要进行“除氢”处理。除氢处理是在200℃左右的温度下进行的，处理时间根据零件要求的抗拉强度来决定。除氢处理应在镀后的3小时内进行。
&&&&着色处理
&&&&金属表面着色是在特定的溶液中采用化学、电化学、置换或等方法在金属表面形成一层颜色各异的膜或干扰膜层。由于各种金属物颜色不同，从而使着色金属表面呈现不同的颜色，改变了原有金属的外观，达到模仿昂贵金属、仿古、装饰等目的。
&&&&涂膜处理
&&&&涂膜就是对银及仿金镀层的零件，涂覆或浸一层透明的有机膜层，起到防止或延续镀层变色的工序。
&&&&封闭处理
&&&&就是为了提高工件在大气中的抗能力，采用物理、化学或电化学的方法，使其表面（或中间镀层）均匀地覆盖一层膜层，这种工艺称为封闭。
&&&&前处理对电镀效果影响起关键作用，而后处理对电镀零件性能的提升有明显促进作用，为保证电镀零件的使用性能，合理的镀后处理的工序是必须的。责任编辑：郑必佳
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　研究方向：涂装材料、涂装工艺、涂装设备、涂装管理。多篇论文在国内技术论坛或研讨会上获奖。
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热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。 热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助...... 【】
热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。[2]通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μ...... 【】
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