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日本油脂（Taseto Co.,Ltd.）公司是1961年成立的焊接材料生产厂家，主要生产不锈钢、耐热钢、镍合金、高合金钢及铸铁用特种焊材。 焊不锈钢难题: & & 不锈钢焊接时背面氧化一直是焊接工艺上的一道难题。通常采用背面充氩保护工艺。但在野外长输管道或者工件较大及背面空间狭小等情况下，气体严重损耗，增加了成本，焊接质量也受到很大影响。 &日本油脂公司开发了著名的“TGF”不锈钢背面自保护型TIG焊丝系列产品。这是一种有特殊涂层的焊丝，焊接时，保护药皮渗透到熔池背面，形成致密保护层，使背面不受氧化。目前，已成功应用于石油化工、电建、造船等行业的不锈钢管道和容器的焊接。
神钢集团自1905年创业以来，在广阔的领域内不断推进产品制造力，为社会提供优秀的产品和技术，为产业的高度化发展和丰富的社会创造贡献着自己的力量。现在神钢集团的业务逼布钢铁、焊接、铝、铜等素材类业务、产业机械、建设机械、工程技术、环境解决方案等机械类业务，以及电力供应、不动产、电子材料等广阔的事业领域。多领域的业务不断整合，使得企业的综合实力得以充分发挥，从而努力推进复合经营活动，这是神钢集团最大的特点。 此外，神钢集团还拥有源自独创性创意的大量独有技术和独家产品，某中有很多产品占有世界第一的市场份额。我们将进一步提升在集团多年来培育的多样性技术土壤中诞生的“产品制造力”，将其作为开展企业活动的原动力。今后还将通过这种独创的产品制造力，创造新的价值，为社会和产业的进步贡献自己的力量。
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上海斯米克焊材有限公司地处上海市浦东新区杨南路965号。前身是上海有色金属焊接材料厂，日与英属斯米克股份有限公司合资。公司拥有熔炼、连铸、挤压、轧制、拉拔、切丝、涂粉、雾化制粉等生产设备100多台，物理测试、化学分析仪器20多台。公司先后从国外引进多条生产线及多台测试仪。同时还自行开发四条生产线。93年通过国家焊接材料检测中心对公司质量必备条件审查，取得焊条生产许可证。公司是国内有色金属及特殊焊接材料研制和生产中心。建厂以来，取得科研成果几十项。93年被市外资委、外经委确认为先进技术企业。99年公司通过ISO9002质量体系认证。 　　公司主要生产有色金属焊接、防磨堆焊、铸铁补焊、钎料及热喷涂共五大系列一百三十多种焊接材料，广泛地为机电、冶金、航天、仪表、电力、化工、轻工等各行业服务。公司产品遍及全国各省（市）、自治区。公司在开发国内市场的同时积极开拓国际市场，出口的品种和数量均有大幅度提高。公司生产的青铜及黄铜两大类焊丝在国际上已有相当的影响，成为许多国际著名焊接行业公司的定牌生产企业。
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苏州斯来克焊接材料有限公司是国内最专业的国内外品牌焊材代理商，专业为客户提供焊接解决方案，焊接技术一对一解答，满意后签订合同一对一服务！
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苏州斯来克焊材有限公司是以生产焊接材料为主，集科工贸代理销售为一体的股份制外向型高新技术企业。
　　 公司成立于1998年，经过十多年的奋斗已经成为省内最大、国内有重要影响的焊接材料生产基地之一。斯来克焊材公司位于苏州市姑苏区，占地25万平方米，建筑面积10余万平方米。现有员工800余名，其中专业技术人员300余名。公司主导产品：银基焊料，模具焊丝，CO2气体保护药芯焊丝、实芯焊丝、堆焊焊丝、埋弧焊丝、氩弧焊丝、不锈钢焊丝、铝及铝合金焊丝；碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢、不锈钢、堆焊、铸铁等各类电焊条；卷钉专用软焊丝以及各种特种焊接材料，共计200多个品种，并可根据用户的特殊要求完成开发、研制、生产任务。年设计生产能力45万吨。
斯来克焊材有限公司已通过ISO国际质量体系认证，中国（CCS）、美国（ABS）、挪威（DNV）、英国（LR）、法国（BV）、德国（GL）、意大利（RINA）、日本（NK）、韩国KR等九国船级社认证，享有自营进出口权，产品远销全球50多个国家和地区。
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一、焊条1．注意事项（1）焊条保管注意库房通风、干燥，空气相对湿度应控制在60%以下，码放时离地和墙壁保持30cm距离。（2）分清型号和规格存放，不能混放。（3
焊材行业中各个品牌等级分明，品牌规模相差也比较大。小品牌听起来，总不如大品牌那么光鲜。但是如果说起发展，小品牌还真未必不如大品牌。无论是大经销商还是小经销商，都
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15crmo用什么焊丝和焊条?无锡15crmo合金结构管
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15CrMo焊接工艺
　　2.1 焊接材料
　　针对15CrMo钢的焊接性及现场道的工作特点，根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡，我们选择了两种方案进行焊接试验。
　　方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。
　　方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能。
　　表1 焊接材料的化学成分和力学性能
　　型号 C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,%
　　ER80S-B2L≤0.05
＜0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25
　　E.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19
　　E309Mo-16≤0.12 0.5～2.5 0.9 22.0～25.0 12.0～14.0 2.0～3.0≤0.025≤0.035 550 25
　　2.2 焊前准备
　　试件采用15CrMo钢管,规格为φ325×25，坡口型式及尺寸见图1。
　　焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后用丙/酮清洗干净。
　　试件为水平固定位置，对口间隙为4mm，采用手
工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。焊条按表2的规范进行烘烤。
　　表2 焊条烘烤规范
　　焊条型号 烘烤温度 保温时间
　　E ℃ 2h
　　E309Mo-16 150 ℃ 1.5h
　　2.3 焊接工艺参数
　　按方案Ⅰ焊前需进行预热，根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式：
　　To=350√[C]-0.25（℃） 式中，To――预热温度，℃。
　　[C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x
　　[C]x=C （Mn Cr）/9 Ni/18 7Mo/90 式中，
　　[C]x――成分碳当量；
　　[C]p――尺寸碳当量； S――试件厚度（本文中S=25mm）;
　　[C]x=C （Mn Cr）/9 7/90Mo=0.361
　　[C]p=0.045 则To=138℃
　　因此预热温度选为150℃。采用氧-乙炔焰对试件进行加温，先用测温笔粗略判断试件表面的的温度（以笔迹颜色变化快慢进行估计），最后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以保证试件整体均达到所要求的预热温度。
　　焊接时，第一层采用手工钨极氩弧焊打底，为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷，送丝时采用内填丝法，即焊丝通过对口间隙从管内送入。其余各层采用焊条电弧焊，共焊6层，每个焊层一条焊道。方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工艺参数见表3、4。按方案Ⅰ焊
　　表3 方案Ⅰ的焊接工艺参数
　　焊道名称 焊接方法 焊接材料 焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度 热处理规范
　　打底层 钨板氩弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12
　　填充层 焊条电弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25150℃ 715。×75min
　　盖面层 焊条电弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25
　　表4 方案Ⅱ的焊接工艺参数
　　焊道名称 焊接方法 焊接材料 焊材规格/mm 焊
接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度 热处理规范
　　打底层 钨板氩弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12
　　填充层 焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24 / /
　　盖面层 焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24
　　接时，层间温度应不低于150℃，为防止中断焊接而引起试件的降温，施焊时应由二名焊工交替操作，焊后应立即采取保温缓冷措施。
　　2.4 焊后热处理
　　采用方案Ⅰ焊接的试件，焊后应进行局部高温回火处理。热处理的工艺为：升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分钟，降温速度100℃/h，降到300℃后空冷。具体采用JL-4型履带式电加热器（）包绕焊缝，用硅酸铝棉层保温，保温层厚度50mm，温度控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪。
　　3 焊接工艺评定试验
　　试件焊后按JB4730-94《压力容器无损检测》标准进行100%的超声波探伤检验，焊缝Ⅰ级合格。按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定试验。评定结果见表5。
　　表5 焊接工艺评定试验结果
　　试验方案 拉伸试验 弯曲试验 冲击韧性试验aky（J/cm2）
　　抗拉强度δb/Mpa 断裂部位 弯曲角度 面弯 背弯 焊缝 熔合线 热影响区(HAZ)
　　方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6
　　方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7
　　从拉伸试验结果可知，两种方案的拉伸试样全部断在母材，说明焊缝的抗拉强度高于母材；弯曲试验全部合格，说明焊缝的塑性较好。根据表5中的冲击韧性试验结果可知，方案Ⅰ的冲击韧性明显高于方案Ⅱ，证明方案Ⅰ的焊后热处理规范比较理想，高温回火不仅达到了改善接头组织和性能目的，而且使韧性与强度配合适当。从室温机械性能结果可知，所推荐
的两种焊接工艺方案均可用于现场施工。方案Ⅰ采用了与母材成分接近的焊条，焊缝性能同母材匹配，焊缝应具有较高的热强性，焊缝在高温下长期使用不易破坏。难点是焊后热处理规范较为严格，回火温度和保温时间及加热和冷却速度控制不当反而会引起焊缝性能下降。方案Ⅱ采用了奥氏体不锈钢焊条施焊，虽然可以省去焊后热处理，但由于焊缝与母材膨胀系数不同，长期高温工作时可发生碳的扩散迁移现象，容易导致焊缝在熔合区发生破坏。因此，从使用可靠性考虑，现场采用方案Ⅰ施焊更为稳妥。
　　4 结论
　　15CrMo钢高压管的焊接采用两种焊接方案均为可行。为了保证焊缝性能同母材匹配且具有较高的热强性，采用方案Ⅰ效果更佳，关键是要严格控制焊后热处理工艺。
　　方案Ⅱ虽可省去焊后热处理，但焊缝在高温下发生碳的迁移扩散而导致焊缝破坏的可能性不容忽视，因此，只有在焊后无法进行热处理时才慎重采用。
郑重承诺1：同样产品比质量、同样价格比服务。
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73×6-7-8-9-10-12-15
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76×6-7-8-9-10-12-14
203×6-7-10-15-20-25-30
　无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。 热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。
　　一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。
　　热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，最终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度和卷曲温度来控制带钢的微观组织和机械性能。
无缝钢管执行标准
　　1、结构用无缝管（GB/T）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。
　　2、流体输送用无缝钢管（GB/T）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。
　　3、低中压锅炉用无缝钢管（GB）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸
水管及机车锅炉用过热蒸汽管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。
　　4、高压锅炉用无缝钢管（GB）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。
　　5、化肥设备用（GB）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。
　　6、石油裂化用无缝钢管（GB）是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。
　　7、地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。
　　8、金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。
　　9、石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。
　　10、船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃。
　　11、汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。
　　12、柴油机用高压油管（GB）是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管。
　13、液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧。
　　14、冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB）是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。 选用精密无缝钢管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。
　　15、结构用不锈钢无缝钢管（GB/T）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。
　　16、流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T）是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。
　　17、异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）。异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。
18.低温管道用无缝钢管（GB/T）适用于-45℃～-195℃级低温压力容器管道以及低温热交换器管道用无缝钢管
　一、 合金元素与铁、碳的相互作用 　　
合金元素加入钢中后，主要以三种形式存在钢中。即：与铁形成固溶体；与碳形成碳化物；在高合金钢中还可能形成金属间化合物。 　　1. 溶于铁中 　　几乎所有的合金元素（除Pb外）都可溶入铁中, 形成合金铁素体或合金奥氏体, 按其对α-Fe或γ-Fe的作用, 可将合金元素分为扩大奥氏体相区和缩小奥氏体相区两大类。 扩大γ相区的元素―亦称奥氏体稳定化元素, 主要是Mn、Ni、Co、C、N、Cu等, 它们使A3点(γ-Fe α-Fe的转变点)下降, A4点( γ-Fe的转变点)上升, 从而扩大γ-相的存在范围。其中Ni、Mn等加入到一定量后, 可使γ相区扩大到室温以下, 使α相区消失, 称为完全扩大γ相区元素。另外一些元素(如C、N、Cu等), 虽然扩大γ相区, 但不能扩大到室温, 故称之为部分扩大γ相区的元素。 缩小γ相区元素――亦称铁素体稳定化元素, 主要有Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si、B、Nb、Zr等。它们使A3点上升, A4点下降(铬除外, 铬含量小于7%时, A3点下降; 大于7%后,A3点迅速上升), 从而缩小γ相区存在的范围, 使铁素体稳定区域扩大。按其作用不同可分为完全封闭γ相区的元素(如Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si等)和部分缩小γ相区的元素(如B、Nb、Zr等)。 　　2. 形成碳化物 槽钢和角钢合金元素按其与钢中碳的亲和力的大小, 可分为碳化物形成元素和非碳化物形成元素两大类。 　　常见非碳化物形成元素有：Ni、Co、Cu、Si、Al、N、B等。它们基本上都溶于铁素体和奥氏体中。常见碳化物形成元素有：Mn、Cr、W、V、Nb、Zr、Ti等(按形成的碳化物的稳定性程度由弱到强的次序排列)，它们在钢中一部分固溶于基体相中，一部分形成合金渗碳体, 含量高时可形成新的合金碳化合物。
合金钢随着科学技术和工业的发展，对材料提出了更高的要求，如更高的强度，抗高温、高压、低温，耐腐蚀、磨损以及其它特殊物理、化学性能的要求，碳钢已不能完全满足要求。
碳钢的在性能上主要有以下几方面的不足：
(1) 淬透性低 一般情况下，碳钢水淬的最大淬透直径只有10mm-20mm。 　　
强度和屈强比较低如普通碳钢钢的σ为，而低合金结构钢的σ则为以上。钢的σσ仅为远低于合金钢。
(3) 回火稳定性差 由于回火稳定性差，碳钢在进行调质处理时，为了保证较高的强度需采用较低的回火温度，这样钢的韧性就偏低；为了保证较好的韧性，采用高的回火温度时强度又偏低，所以碳钢的综合机械性能水平不高。
(4) 不能满足特殊性能的要求 碳钢在抗氧化、耐蚀、耐热、耐低温、耐磨损以及特殊电磁性等方面往往较差，不能满足特殊使用性能的需求。
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