圣元建立了完善的记录和标识与可追溯性程序【育儿吧】_百度贴吧
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圣元建立了完善的记录和标识与可追溯性程序收藏
圣元建立了完善的记录和标识与可追溯性程序，生产过程中的每个工序都进行详细的记录，为产品的可追溯性提供了保障，每一批产品都可以对所使用的原料奶产地、使用的原材料、使用量、原辅料供应商、生产时间、生产过程工艺参数、生产班次、班上作业人员、成品检验人员、放行人员、每批产品物流存储地点、物流发货去向进行追溯，从而实现对产品质量与食品安全的全过程监控和全方位追踪问效。
圣元的未来为人们所普遍看好，作为国内为数不多的名牌奶粉企业，圣元近期的一系列举动，让我们看到了圣元做成熟的国际上市公司的决心。也给处于寒冬期的国产奶粉添上了一味温暖的烈火。我们有理由相信对圣元的品质充满信心，对于圣元的发展给予坚定的支持。
以“让妈妈的爱没有遗憾”著称的圣元，是中国孕婴营养领域的领军乳品企业，圣元先进的设备、领先的技术、适合中国婴幼儿体质的营养配方以及领先的品控体系，都是圣元优质、安全的婴幼儿配方奶粉的稳定保障。
在产品质量控制方面，圣元每年品控费用占全年生产成本之高，其投入比例之大在乳品企业绝无仅有。从原料到成品，圣元设置了几十步、几百个质量控制点，无论是原材料、半成品还是成品，圣元都有详细严格的检验步骤。圣元每年投入的检验费用也是行业内绝无仅有的高成本企业之一。圣元是第一个在美国上市的乳制品公司，圣元强大的经济实力证明了圣元将会在未来发展中更加辉煌，圣元以优中选优的理念，进口欧洲、新西兰等优质乳品原料，圣元所有进口乳品原料均经过出口国官方和中国出入境检验检疫局的双重检验检疫，圣元完全符合国际标准和中国国家标准。圣元为生产优质安全的婴幼儿乳品确立了充分前提。
圣元在研发技术和配方方面，圣元实现“双剑合璧”。在圣元营养研究中心的支持下，圣元整合国内外一流的资源，用世界先进的试验设备和配方原料，研发适合中国宝宝身体结构的圣元优质产品。据权威机构检测，圣元接近母乳化的标准达到99.9%。而今圣元将产品配方细化。圣元引领行业细分新趋势。
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登录百度帐号推荐应用导读：文件标题制订部门标识和可追溯性管理程序品质部文件编号JFS-QP-13编制制订日，本程序规定了公司对产品形成过程进行标识的方法和追溯的适宜性流程，制定本程序的目的是为了给实施追溯提供指导性流程，包括在接收生产和交付等各个阶段对每批甚至每个产品有适当的唯一标识予以记录，确保在需要追溯时对产品质量的形成的过程实现追溯，2．1适用于本公司原材料进货、产品生产及出厂过程中对产品的标识及记录，2．2适用XXXXXXXX有限公司 文件标题 制订部门
标识和可追溯性管理程序 品质部 文件编号 JFS-QP-13 编制
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页码 1/6 一：目的 本程序规定了公司对产品形成过程进行标识的方法和追溯的适宜性流程。 制定本程序的目的是为了给实施追溯提供指导性流程，包括在接收生产和交付等各个阶段对每批甚至每个产品有适当的唯一标识予以记录，确保在需要追溯时对产品质量的形成的过程实现追溯。 在此过程中，必须满足顾客的和外部的要求。 二：范围
2．1适用于本公司原材料进货、产品生产及出厂过程中对产品的标识及记录。 2．2适用于本公司实施追溯的活动，从追溯需求提出直到追溯结果确认及应用。 2．3适用于本公司生产的所有产品。 三：权责 3.1品质部 3.1.1来料检验产品之标识 3.1.2制程不合格品之标识 3.1.3仓存不合格品之标识 3.2生产部门
3.2.1 生产线产品之标识
3.2.2 生产线不良品之隔离 3.3仓库 3.3.1仓库区域之规划 3.3.2仓库零件、半成品、成品之标识 3.3.3仓存品之分区存放保管 3.3.4仓存不良品之隔离 四：定义
（无） 五：程序内容 5.1 产品标识 对原材料进货、产品生产及出厂过程中对产品的唯一标识并予以记录。 产品检验状态标识分为合格、不合格、待检，在仓库和生产现场以标牌、标签、合格证、容器、区域作为 XXXXXXXX有限公司 文件标题 制订部门
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页码 2/6 检验状态标识，也可填写在随行的检验记录上作为检验状态标识。 标识在流转过程和仓库内应妥善保管好，缺少标识的产品会导致混批、混料和错误供货，在弄清产品的状态之前，必须予以隔离。 5.2 可追溯性 可追溯性：追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处场所的能力。 追溯时机：检验或审核时发现产品关键质量特性（含安全特性）不合格、产品批量质量事故、顾客重大投诉或顾客要求的其他情形下等。 可追溯性涉及到： 5.2.1原材料的来源、批次。 5.2.2.生产过程的历史。 5.2.3产品交付后的分布及场所。 当需要追溯时，根据产品的生产批号可查出该批产品的从而可以追溯产品形成过程的历史，根据记录的生产批号追溯到仓库的仓库发料记录从而得到材料的来源。 品质部每月抽查可追溯性。 5.3流程 序号 交付产品质量问题 流程
1233 需要追溯 内部质量问题 支持性文件 输出文件/记录 责任 ① 不合格品控制程序
检验和试验控制程序 不合格品通知单 质检员
追溯能力验证④
结果追溯 其它措施 纠正预防措施控制 程序
纠正预防措施单 质检员 信息传递/应用 保存记录
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页码 3/6 5.流程说明 5.1
产品标识和可追溯性能力验证其它措施 5.1.1
产品标识的作用
5.1.1.1 证明作用：经检查、验收或裁决后，制作标识，表明产品状况。 5.1.1.2 可追溯作用：通过产品标识可追溯到
a. 生产者； b. 检验者； c. 产品生产批次或日期； d. 其它有关该产品的原始凭证。 5.1.2
产品标识的内容
产品标识一般表达下述内容： a. 产品名称、图（代）号； b. 产品状态（如材料、半成品、成品）； c. 工序、验收项目； d. 质量状态； e. 生产批次或编号； f. 生产单位； g. 生产者； h. 检验者； i. 制造日期、检验日期； j. 保管期限（库存期限）。 具体标识允许含有5.1.2条款中的部分内容,但该标识应为追溯其它内容提供依据，过程的标识必须是唯一性的。 5.1.3
原辅材料产品标识要求 5.1.3.1 仓库管理员在预验收进货产品时，应检查产品标识的完整性、正确性。 5.1.3.2 为便于内部管理，仓库管理员将供方提供的产品批次号/炉批号转为本组织批次号。本组织批次号为： xx ― xx xx
年份 产品特征代号
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页码 4/6 具体由采购部作出规定，编制《原辅材料、外协件批次号对照表》。 5.1.3.3 仓库管理员在“送检单”上注明进货品名、规格型号、批次对应关系及数量等提交检验。 5.1.3.4 进货产品验证后，仓库管理员根据“检验记录单”上的批号将合格的进货产品分批次存放在合格区，并记入“原材料管理台帐”。 5.1.3.5，遵循先进先出的原则，领料原辅材料实行分批次投料单上均应有批次号标识。 5.1.4
过程产品标识要求 5.1.4.1 各车间填写 “产品流转卡”，注明生产批次号及所用原辅材料批次号，与产品同步流转，分批加工，一批一卡。 5.1.5
最终产品标识要求 5.1.5.1 检验员核对“产品跟踪卡”，产品内包装内含说明书、合格证，外包装注明批次、数量、执行标准等内容，确保产品标识的完整、正确。 5.1.5.2 操作人员、搬运人员、仓库保管员要保证产品在库期间标识的 完整性、清晰性。 5.1.5.3 销售部必须保证成品在送到顾客前标识的完整性与清晰性。 5.1.6
产品批次管理
为确保产品的可追溯性,从原材料进厂到成品出厂实施产品批次管理,具体按《产品批次管理指导书》执行。 5.1.7
产品追溯顺序（见附录A）。 5.2
检验和试验状态标识 5.2.1
检验和试验状态主要是通过带色标的标签来表示,并辅以“产品跟踪卡”和有关的质量记录。废品应标以红色永久性的标识放置废品隔离区。 序
号 1 2 3 4 类
别 合格 不合格 返修/返工 待验/待处理 标签颜色 绿色 红色 白色 黄色 5.2 .2
仓库和生产现场的材料、在制品、成品必须按不同检验和试验状态，按定置管理要求放置在规定区域内，并挂上表示不同检验和试验状态的标签。 a. 产品经检验合格的，使用绿色“合格”标签； b. 产品经检验不合格的，使用红色“不合格”标签； c. 产品经检验不合格的，但经评审可返修或返工的，使用白色“返修/返工”标签；
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页码 5/6 d. 产品待检验或经检验尚待判定的，使用黄色“待处理”标签。 5.2.3
做好检验和试验状态的转移和保护，无“合格”标识的材料不准进入生产现场。 5.2.4
在生产过程中，检验和试验状态标识随产品同步流转,无标识的产品，操作工人应拒绝加工，检 验人员应拒绝验收。 5.2.5
检验和试验状态标识经检验人员签字有效，放置于醒目的位置，不准随便涂改。 5.2.6
上工序失效的检验和试验状态标识由下工序操作人员回收，交检验员统一处理。 5.2.7
对于5.2.1，5.2.2的规定也可辅以区域管理，但区域管理不能说明其所处的适当的检验和试验状态（除自动生产流水线外）。 5.2.8
若顾客对验证标识方法有特殊要求时,按顾客要求执行。 6.需要保存的文件 名
称 产品批次管理指导书
7.需要保存的记录 名
称 原辅材料\\外协件批次号对照表 产品流转卡 编
号 D-710-01 D-710-02 状态 原件 原件 收集人员 生产部 生产部 保存期限 三年 三年 编
号 Q/AH-C-710-01-XXXX 状态 原件 收集人员 生产部 保存期限 三年
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页码 6/6 附录A：
产 品 追 溯 顺 序
追 溯 顺 序 1 产
标 证 2 生
号 号 3 产 品 跟 踪 卡 4 原 材 料 批 次 号
● 产品编● 产品 号/生产批次号 ● 产品出厂日期 ● 检验者 跟踪卡 ● 各过程：
-投入产出数
-检验者 ● 过程质量记录 ● 产品检验和试验报告 ● 不合格品评审记录 ● 原材料批次号 ● 原材料管理● 原材料检验台帐 台帐 ● 供货厂商 ● 供货日期 ● 出入库记录 ● 供货厂商原材料检验和试验报告 ● 原材料入库检验和试验报告 ● 不合格品评审记录 ● 检验者 ● 试验人员 5 原 材 料 批 次 号
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产品标识与可追溯性控制程序
青岛嘉睿昊塑料制品有限公司产品标识与可追溯性控制程序文件编号 版 页 次 数JRH-QP-21 A0 1 OF 3生效日期1.0 目的: 为使所有产品在任何时间点的生产状况均能以适宜的方法进行标识,从而确保产品的品质， 且在有任何追溯性之需要时能正确、迅速地追溯其生产过程之作业状况。 2.0 适用范围: 2.1 原材料、在制品、半成品及成品的标识追溯。 2.2 最终成品出货与检验之追溯。 2.3 本厂所有生产用之生产设备、模（夹）具的标识追溯。 3.0 权责: 3.1 生产部：负责现场物料、半成品和成品合格区、不合格区和待检区的划分和标识。 3.2 品管部：负责生产过程中半成品和成品合格与不合格及待检品的标识，并对其准确性负责。 3.3 仓 管：负责相应仓库的各类物料存放区域的划分和原材料/物料的标识。3.4 开发部：负责现场模（夹）具材料、工具等存放区的划分和标识。 4.0 工作程序: 4.1 原材料、辅材料、模（夹）具材料之标识： 4.1.1???各部门应明确标识原材料、辅材料、模（夹）具、产品名称、规格、数量等，便于识别。 4.1.2???仓库管理人员需将货品摆放整齐并标识清楚 4.1.3???物料仓收货时按照“先进先出”的原则进行收料与发料并记录， 所有材料以来料日期 进行追溯 4.1.4???生产部领料生产时，仓库需依据来料收货日期先到先出。 4.2 制程阶段在制品、半成品之标识: 4.2.1 注塑车间： A.?注塑车间加工之胶件,各工序须分清楚,易混产品在作业条件允许下,尽量隔离摆放并 标识清楚,专人负责取料,以免拿错料、啤错货、发错料。 B.?啤机生产各工序啤出之产品,各工序须写好物料识别卡,详细写明产品名称,工序状态等。 C.?调机、试模胶件,需放在调机品箱内,并留好物料识别卡,调机试模品,务必及时交品质部 全检确认质量情况,并依质量情况分放到指定地方。 D.?车间所有机台旁,严禁放置不明原因之产品,以防不合格品误用。 4.2.2 喷涂车间： A．喷涂车间生产领用之胶件，各工序须分清楚，易混胶件生产时须隔离摆放，专人拿料，青岛嘉睿昊塑料制品有限公司产品标识与可追溯性控制程序文件编号 版 页 次 数JRH-QP-21 A0 2 OF 3生效日期以免混料，喷涂调试和生产线各工序全检出的不合格品，请放在相应的不合格品盆内隔 离待处理。 B. 不合格品标示隔离，依《不合格控制程序》处理。 C．车间喷涂线机台旁,严禁放置不明原因之产品,以防不合格品误用。 D. 凡经返工产品,必须重新检验。 4.2.3 装配车间 A．装配车间生产用产品，各工序须分清楚，易混部件生产时须隔离摆放，专人拿料，以免 混料,试夹具和生产线各工序全检出的不合格品，请放在相应的不合格品盆内隔离待处理。 B. 不合格品标示隔离，依《不合格控制程序》处理。 C．车间生产线机台旁,严禁放置不明原因之产品,以防不合格品误用。 D. 凡经返工产品,必须重新检验。 4.3 成品之标识: 4.3.1??经检验员检查判定合格之成品,检验人员应将检验结果详细标识于相应的产品上面并摆 放在相应位置，直至入库，若判定不合格, 则在成品摆放显眼处标识不合格,并依《不合 格控制程序》处理。 4.3.2??返工之成品于入库或出货前,应由成品检验员重新检验,并予以记录、标识,以便追溯。 4.4 模(夹)具之标示: 4.4.1 新模（夹）具验收合格后由工程部列表管制。 4.4.2 已投产之模（夹）具，在不符合使用或损坏时须贴上相应标示卡并隔离处理。 4.5 客户退货品之标识: 4.5.1??贸易部接获退货讯息时,依《客户投诉控制程序》规定，将相关资料转交品管部、工程 部等相关部门跟进处理。 4.5.2??仓库收到客户退货,将退货摆放在固定区域,同时第一时间通知品管部,联络相关部门 详查原因。 4.5.3 若查出属本厂责任时，界定并转交责任部门处理，责任部门依《纠正与预防措施控制程 序》执行改善。 4.6? 追溯: 4.6.1?依据客户投诉信息或客户的订单信息查找相关资料。 4.6.2?由客户相关资料信息查找相关QC的检验记录、生产部报表。青岛嘉睿昊塑料制品有限公司产品标识与可追溯性控制程序文件编号 版 页 次 数JRH-QP-21 A0 3 OF 3生效日期4.6.3 由相关QC检验记录、生产部报表可追溯生产中制程条件与检验状况。 4.6.4 若属原材料的异常，可进一步查找来料物料验收报告，依据物料追溯供应商提供的物料、 批次，并提报追踪供应商的改善及其他事宜。 5.0 相关文件 无 6.0 相关记录表单 无
目的 编 码:QP16 页 本程序规定产品标识和追溯过程的控制方法,确保产品得到识别和追溯。 2. 适用范围 本程序适用于产品实现过程的标识和可追溯性及检验、试验...以 防止产品混杂,并确保可通过识别产品标识来追溯该产品的生产情况,满足产品可追溯性的要求。 2.0 范围 本程序适用于与本公司产品有关的外购、外协件、在制品、...产品标识与可追溯性控制程序_生产/经营管理_经管营销_专业资料。上海***有限公司 产品标识与可追溯性控制程序 2. 范围 本程序适用于本公司所有物料、在制品、半成...标识和可追溯性控制程序 TITLE: IDENTIFICATION AND TRACEAQBILITY CONTROL PROCEDURE 1.0 目的 Purpose 对产品及其状态以适当的方式进行标识,防止从原材料进入公司至...产品标识和可追溯性控制程序_自然科学_专业资料。产品标识和可追溯性控制程序 深圳培训网
产品标识和可追溯性控制程序 修订 日期
修订...标识与可追溯性控制程序_生产/经营管理_经管营销_专业资料。产品标识和可追溯性 1 目的 通过对产品标识、检验状态标识和可追溯要求做出规定,以确保产品符合规定要求...产品标识和可追溯性管理程序_表格类模板_表格/模板_实用文档。德信诚培训网 产品标识和可追溯性管理程序 (ISO) 1、 目的 对产品实现(从原材料进厂到产...广东***实 业有限公司 产品标识和可追溯性控制程序 修订 日期
修订 单号 / 修订内容摘要 系统文件新制定 页次 4 版次 A/0 修订 / 审核 / 批...诸城嘉众义齿有限公司 1.目的 标示和可追溯性控制程序 对产品的形成过程进行适当的标识,防止不同类别、不同检验状态的产品混用和误用,需要时实现对产品 的追溯。 ...物料出库管理制度 暂无评价 2页 免费如要投诉违规内容,请到百度文库投诉中心;如要提出功能问题或意见建议,请点击此处进行反馈。 产品标识和可追溯性管理程序 隐藏&&...
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产品标识和可追溯性控制程序
1、范围为了识别原材料、零部件和产品的状态，并达到可追溯的目的，特制定本程序。本程序适用于公司生产全过程的所有原材料、包装物、外协外购件、自制半成品、成品和顾客提供产品的标识及其可追溯性的管理。2、术语本程序引用ISO/TS1标准相关术语。3、职责3.1生产采购部为本程序的归口管理。并负责生产全过程的零部件及成品的标识。3.2各仓库保管员负责分管物品的标识。3.3销售部负责退货产品的标识。3.4质量保证部负责对质量问题的追溯与分析。4、程序内容4.1产品的标识4.1.1所有仓库保管员负责对入库物料或产品，填写《存料卡》，并登记《库存台账》，卡片内容填写应完整和规范；出、入库的物料或产品均应遵循先进先出的原则。4.1.2材料库接收合格材料时，应查验供应商的批次号（或生产日期），无批次号的与供应商约定后按生产/报验日期确定批次。登录台账及卡片时，注明本批次号。4.1.3零部件仓库接收的合格零部件，按报验日期确定批次。登录台账及卡片时，注明本批次号。4.1.4仓库发货时，应在发货单上注明所领材料和零部件的批次号，并确定所生产产品的批次号；4.2生产车间从领用原材料和零部件时起，开始填写《工序流动及检验卡》，登记产品生产批次号，此单随工件流动，由各工序操作者负责填写本工序的产品质量状况，经检验员和班组长分别签字认可。成品后由仓库收集并保管。4.3成品标识采取永久性标识，在其主体上打上产品序列号，并在《成品入库单》上注明产品生产批次号和产品序列号。4.4成品包装箱上应标识主机单位名称、产品型号名称、数量、厂名、厂址、生产日期和批次号等，同时粘贴成品《合格证》。《合格证》填列内容应有产品型号名称、数量、检验员签名、检验日期及公司名称。4.4产品交付时，销售部登记《产品交付登记表》，记录交货时间、数量、型号名称及去向等，以便需要时可对成品进行追溯。4.5当顾客有特殊的可追溯性或特定标识要求时，由技术质量部在工艺文件中规定标识，相关部门负责执行，并作相应的记录，保证顾客要求的实现。4.6产品因生产急需办理例外采购时，由生产采购部填写《例外采购申请单》，仓库保管员应在《工序流动及检验卡》上注明“例外采购”。4.7无标识或标识不清楚的产品，属可疑产品，应按《不合格品控制程序》进行处理。4.8销售部对退货产品应标识产品型号名称、数量、现状态，加以隔离后填写《质量信息反馈单》报技术质量部。4.9生产采购部负责每月检查各类产品标识的实施情况，并针对发现的问题进行整改。4.10各种标识填写应字迹清晰、完整，需要时要做好产品标识的移植。4.11产品可追溯性要求4.11.1产品可追溯性涉及以下方面：材料和零件的来源（供应商及批次），加工历史，交付后产品的分布和定位情况。4.11.2 当顾客反馈产品发生质量问题时，由技术质量部会同生产采购部通过《工序流动及检验卡》，结合出入库记录等，追查不合格成品的生产批次，直至追溯到原材料或外协外购件供应商的源头。4.5产品检验和试验状态标识4.5.1检验员对检验合格的原材料\半成品和成品,应在其包装上粘贴产品《合格证》；对合格产品存放区域应挂上绿色标识牌。4.5.2对检验不合格的产品，由检验员按《不合格品控制程序》规定进行标识，并隔离到不合格品区域存放，使用黄色标识牌进行区域标识。4.5.3对经评审的报废产品，由检验员按《不合格品控制程序》规定进行标识，并隔离到废品区域存放，使用红色标识牌进行区域标识。4.5.4技术质量部应对检验和试验用样品，粘贴《样品标签》进行标识。5、质量记录Q/DM71203 存料卡Q/DM71204 库存台帐Q/DM71001工序流动及检验卡Q/DM80407成品入库单Q/DM80408合格证Q/DM71303产品交付登记表Q/DM70408例外采购申请单Q/DM70802质量信息反馈单Q/DM71604样品标签
要写好产品鉴别与追溯性程序这份文件，必须要有一定的功力才行，从来料、制程、到出货，直到客户退货等各阶段都要能鉴别出及追溯出来，是一件不容易的事，如果你不能做到以下，则此程序是失败的：客户退货回来，能追溯到何时生产，何时出货，责任人是谁，同一批共生产多少？原料供应商是谁？来料日期？现库存有多少？共出了多少类似的不良等。
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