爆破各岗位安全操作规程汇编
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贵州鲁中矿业有限责任公司
金沙县长坝乡长兴煤矿
爆破各岗位
金沙县长坝乡长兴煤矿
一、爆破作业安全操作流程
1、爆破工必须经过专门训练，并经考核合格取得有关部门颁发的爆破证。
2、露天、地下、水下和其它爆破，必须按审批的爆破设计书或爆破说明书进行。峒室爆破、蛇穴爆破、深孔爆破、金属爆破、拆除爆破以及在特殊环境下的爆破工作，都必须编制爆破设计书。裸露药包爆破、浅眼爆破应编制爆破说明书。爆破设计书应由单位的主要负责人批准。爆破说明书由单位的总工程师或爆破工作领导人批准。
3、在城镇居民区、风景区、重点文物保护区和重要设施附近进行爆破，须经主管部门批准，与当地有关主管部门协商，并征得当地县（市）以上公安部门同意。
大爆破应有现场指挥。大爆破设计书的审批权限，由各主管工业部（或相当于此级的总公司）大爆破作业除报主管部门批准外，应征得当地县（市）以上公安部门同意。
4、爆破作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破工作。
a、有冒顶或边坡滑落危险；
b、支护规格与支护说明书的规定有较大出入或工作面支护损坏；
c、通道不安全或通道阻塞；
d、爆破参数或施工质量不符合设计要求；
e、距工作面20m内风流中沼气含量达到或超过1％，或有沼气突出征兆；
f、工作面有涌水危险或炮眼温度异常；
g、危及设备或建筑物安全，无有效防护措施；
h、危险区边界上未设警戒；
i、未严格按本规程要求做好准备工作。
5、禁止进行爆破器材加工和爆破作业人员的人员穿化纤衣服。
6、在大雾天、黄昏和夜晚，禁止进行地面和水下爆破。需在夜间进行爆破时，必须采取有效的安全措施，并经主管部门批准。
遇雷雨时停止爆破作业，并迅速撤离危险区。
7、装药工作必须遵守下列规定：
a、装药前应对峒室、药壶和炮孔进行清理和验收；
b、大爆破装药量应根据实测资料校核修正，经爆破工作领导人批准；
c、起爆材料应专人背送，禁止炸药与起爆材料同车装运。爆破材料运到现场应放在安全地点，要加强保管，起爆材料与炸药应分开堆放。
d、爆破材料运到现场应放在安全地点，要加强保管，起爆材料与炸药应分开堆放。
c、使用木质炮棍装药；
d、装起爆破包、起爆药柱和硝化甘油炸药时，严禁投掷或冲击；
e、深孔装药出现堵塞时，在未能装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，应采用铜或木制长杆处理；
f、禁止烟火；
g、禁止用明火照明；
h、禁止使用冻结的或解冻不完全的硝甘油炸药。
8、填塞工作必须遵守下列规定：
a、装药后必须保证填塞质量，峒室、深孔或浅眼爆破禁止使用无填塞爆破（扩壶破除外）；
b、禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；
c、填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；
d、禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包；
e、禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。
9、禁止拨出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线。
10、导爆索网络起爆注意事项：导爆索固定在炮孔中后，应立即切断。不应等整个炮孔的药量装完后再行切断。切割导爆索要用锋利的快刀，一刀切断，不得多刀切割，禁止用卡线钳剪切或用石块等砸断。导爆索联接搭头应用黑胶布缠结实，搭接长度不应小于10厘米。当导爆索的支线联接到干线上时，必须使支线的传爆方向与主线的传爆方向一致。敷设导爆索网路时，不应将其绕成环状或结成扣，在有交叉的导爆索部分，两者间应衬以厚度不小于10厘米的隔离衬垫。
11、电力起爆网络注意事项：
a、距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备。放主线时，不应通过电缆线，若必须通过时，要用木板或绝缘物品垫好。爆破施工前应对杂散电流进行测试，对高压电、射频电等进行调查，存在危险立即采取预防和排除措施。
b、联线时各接头要擦净。每孔都应进行导通试验，应使用专用导通器和爆破电桥，仪器仪表应每月检查一次。电阴应符合设计要求。接头要结牢，缠绕圈数不应少于6圈，并用胶布包好。
c、电爆网路不应使用裸露导线，不得利用铁轨、钢管、钢丝做爆破线路，爆破网路应与大地绝缘，电爆网路与电源之间应设置中间开关。
d、爆区网路全部联接完后，应用专用仪表测试其电阻，并使其符合设计要求。母线与网路接头应在工作人员全部撤到安全区，警戒人员发出安全信号后，由爆破总指挥发布命令方可联接。
e、线路联接后，不应有其它人员进入爆区。
12、导爆管起爆网络注意事项：
a、把炮头装入孔内并用炮棍送到孔底，要及时把捆扎的导爆管脚线解开。下放炮头时要轻，管脚线要放顺，严禁出现打折现象。
b、每装完一个孔口，把外露管脚线盘起，用电管脚线捆扎好，放置在炮孔周围比较显眼位置，以防其它人员碰伤管脚线，而导致拒爆。
c、待所有钻孔装完药后，导爆管每10-20个为一组收集在一起，每一组使用2发电雷管反向连接引爆。2发工业电雷管，包裹在中间，用高压胶布或绑扎线和防水胶布缠扎实在，缠扎由电雷管尾部30mm开始直到电雷管引药部位前30~50mm处。电雷管与导爆管连接采用反向连接，电雷管尾部距导爆管的端部不小于300mm。
d、最后由爆破员与安全员认真检查是否有漏连或错连，确认无误后方可进行与母线相连接。
13、炸药起爆完后，露天爆破不少于5分钟（不包括峒室爆破），地下爆破不少于15分钟（经过通风吹散炮烟后）才准爆破工作人员进入爆破作业地点。
14、地下爆破作业点的有毒气体的浓度不得超过标准。
爆破工作面的有毒气体含量应每月测定一次，爆破炸药量增加或更换炸药品种，应在爆破前后进行有毒气体测定。
地下各爆破作业点的通风要求与安全措施，应由单位的总工程师批准。
15、爆破警戒与信号：
a、爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。
b、地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通路经常处于监视之下。每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。地下爆破应在有关的通道上设置岗哨。回风巷应使用木板交叉钉封或设支架路障，并挂上&爆破危险区，不准入内&的标志。爆破结束，巷道经过充分通内后，方可拆除回风巷的木板及标志。c、爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。
应使全体职工和附近居民，事先知道警戒范围、警戒标志和声响信号的意义，以及发出信号的方法和时间。
第一次信号-预告信号。所有与爆破无关的人员应立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点。向危险区边界派出警戒人员。
第二次信号-起爆信号。确认人员、设备全都撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。根据这个信号准许爆破员起爆。
第三次信号-解除警戒信号。未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位，除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区。经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。
d、最末一声炮响15分钟后才可撤出警戒人员。
16、爆破后的安全处理和检查
a、爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。
b、爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设产危险警戒或标志。
c、只有确认爆破地点安人珀，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点。
e、每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。
17、盲炮处理
（1）处理盲炮必须遵守下列规定：
a、发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施；
b、难处理的盲炮，应请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理，大爆破的盲炮处理方法和工作组织，应由单位总程师批准；
c、处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其它作业；
d、禁止拉出或掏出起爆药包；
e、电力起爆发生盲炮时，须立即切断电源，及时将爆破网络短路；
f、盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施；
g、每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。
（2）处理裸露爆破的盲炮，弁许用手小心地去掉部分封泥，在原有的起爆药包上重新的起爆药包，加上封泥起爆。
（3）处理浅眼爆破的盲炮可采手下列方法：
a、经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆；
b、打平行眼装药爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m,对于浅眼药壶法,平行眼距盲炮药壶边缘不得小于0.5m,为确定平行炮眼的方向弁许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物；
c、用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆；
d、在安全距离外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管；
e、盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。
（4）处理深孔盲炮可采用下列方法：
a、爆破网络未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆；
b、在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工作领导人确定；
c、所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好者，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使之失效，然后作进一步处理。
（5）处理峒室爆破的盲炮可采用下列方法：
a、如能找出起爆网络的电线，导爆索或导爆管，经检查正常，仍能起者爆，可重新测量最小抵抗线，重划警戒范围，联线起爆；
b、沿竖井或平峒清除填塞物，重新敷设网络，联线起爆或取出炸药和起爆体。
（6）处理水下裸露爆破的盲炮可采用下列方法：
a、在盲炮附和另设行投放裸露药包，使之殉爆；
b、小心地将药包提出水面，用爆炸法销毁。
（7）处理水下炮孔盲炮可采用下列方法：
a、造成盲炮的因素消除后，可重新起爆；
b、填塞长度小于炸药的殉爆距离或全部用水填塞者，可另装入起爆药包起爆；
c、在盲炮附近投放裸露药包爆破。
（8）破冰爆破发生盲炮，可在盲炮药包处投放新起爆药包诱爆。
（9）处理地震勘探爆破的盲炮可采用下列方法：
a、从炮孔中小心地取出药包，用爆炸法销毁；
b、不可能从炮孔或炮井中取出药包者，可装填新起爆药包进行诱爆。
（10）处理金属、金属结构物和热凝物爆破的盲炮，应吹出部分填塞物，重新装起爆药包诱爆。处理热凝物爆破的盲炮，必须使孔壁温度冷落到40℃以下，才能重新装药爆破。
18、由于情况变化，将严重影响爆破效果时，应采取有效措施后再行起爆。
19、多排炮孔起爆时，应采用微差或秒差起爆，不应同段即发起爆。
20、每次爆破作业完成后，爆破员必须将剩余爆炸物品认真清理退回，并对本次爆破作业情况进行认真记录备查。
二、爆破员安全操作规程
１、乡镇矿山企业的爆破员必须参加爆破安全技术知识培训，经考试合格并持有爆破员作业证，方可担任爆破作业。
２、爆破员作业前要穿戴好劳保防护用品（禁止穿化纤衣服），严禁喝酒并不得携带能发火的物品，作业时必须按爆破设计规定要求进行。
３、爆破员领用的导火索、电雷管等起爆器材在使用前必须经过检查，用于同一工作面必须是同厂、同批号的合格产品。
４、爆破员在加工起爆药包时，必须在爆破作业面附近的安全地点进行，严禁在爆破器材存放间、住宅和靠近人群的地点加工，每次起爆药包的加工数量，不应超过本次爆破所需的数量。
5、采用电雷管爆破时，在使用前须经爆破专用仪表逐个检查电雷管的电阻值，康铜桥丝雷管的电阻值差不超过0.3欧姆，镍铬桥丝雷管的电阻值差不超过0.8欧姆。检查合格的雷管脚线在使用前须短路联接。
6、爆破员在采用导爆网路时，使用前每卷导爆管两端封口须切掉5公分以上，雷管部（聚能穴）禁止朝向导爆管的传爆方向。联结时须在全部装药充填结束以后，从爆区一端逐步仔细进行。
7、爆破员在放炮前必须要求矿山企业在炮区范围内设立警戒，同时要发出符合规程要求的三种信号，严格按信号要求进行起爆。
8、爆破员在爆破后，露天矿山经过规定时间，并待通风吹散炮烟后才能进入作业地点进行安全检查，经确认安全后，方准解除警戒。若发现有盲炮或怀疑有盲炮须立即报告并处理，处理时无关人员不准在场，并在危险区边界设立警戒。
9、在雷雨天、大雾天、七级以上风天、黄昏和夜晚，禁止进行露天爆破，如在爆破作业过程中遇雷雨时应立即停止爆破作业。
三、安全员安全操作规程
1、爆破安全员应由经验丰富的爆破员（取得安全员证）或爆破工程技术人员担任。
2、负责本单位爆破器材购买、运输、贮存和使用过程中的安全管理。必须穿棉布或抗静电衣服。严禁携带烟草、点火工具执行任务。督促接触爆破器材人员必须穿棉布或抗静电衣服。
3、督促爆破员、保管员、押运员及其他作业人员按照GB6722《爆破安全规程》和安全操作细则的要求进行作业，制止违章指挥和违章作业，纠正错误的操作方法。
4、经常检查爆破工作面，发现隐患应及时上报或处理，工作面瓦斯超限时有权制止爆破作业。
5、经常检查本单位爆破器材仓库安全设施的完好情况及爆破器材安全使用、搬运制度的实施情况；
6、有权制止无爆破员安全作业证的人员进行爆破工作。
7、检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。
四、保管员安全操作规程
1、爆破器材进库时，必须认真清点数量，确认无误后在收货单上签字，发现问题及时向领导报告。
2、爆破器材存放时不得超过库房的设计容量。
3、雷管与炸药必须分开存放。
4、严禁将火工器材发放给无证人员。严禁发放受潮变质的火工材料。
5、库房重地，禁止他人入内，坚守岗位，并对库房的安全负责。
6、库房须建立安全管理制度，悬挂安全标志和消防器材。
7、建立领退制度，做到帐物相符，防止流失。
8、库内禁止存放管理工作无关的物件。
五、风钻（开挖、凿孔）工安全操作规程
六、空气压缩机安全操作规程
七、测量工安全操作规程
八、机动车驾驶员安全操作规程
1、机动车驾驶员必须经过专业培训，并经有关部门考核及格发给证件，方准单独驾驶。严禁无证驾驶，驾驶车辆时应随身携带各种车辆行驶的证件，以便接受有关人员检查。
2、司机驾驶车辆时，应遵守《道路交通安全法》，服从交通管理人员的指挥，严禁酒后驾车、超限超速行驶，不在行驶中谈笑、吸烟。
3、加强车辆维护保养，保障车辆技术状况良好。出车前要认真检查水箱、油料、轮胎气压，要保证制动、转向、灯光、喇叭、雨刮良好齐全，不带故障车辆行驶公路。&
4、行驶中做到礼让三先(先停、先慢、先让)，做到&宁停三分，不抢&秒&，超车时要先呜喇叭等对方减速礼让后再超车。
5、服从调度，按指定路线、时间执行任务。未经调度私事用车发生事故，由驾驶人员负责经济赔偿。
九、钻机安全操作规程；
1、上岗人员必须戴安全帽、口罩、劳保手套及劳动工作鞋，劳动工作服，且穿着得体并系好钮扣，严禁穿拖鞋及赤膊上岗。
2、上岗操作人员应集中精力，禁止在操作现场打闹，严禁带病上岗和酒后上岗。
3、经常检查钻机各传动部位的安全防护设施和卷扬机钢丝绳头牢固情况。
4、各操作手把定位和换档都必须处在正确的位置。
5、升降作业时，操作人员应与塔上和孔口人员密切配合，不得用手摸钢丝绳。
6、上塔作业人员必须系好安全带，钻架平台上禁止放置材料、工具等物。
7、升降钻具时，孔口人员不得站在水龙头、导向杆下面，并控制升降速度。
8、操作人员需要观前顾后，启动任何电闸及机械，必须与有关人员联系。
9、严禁向钻孔内丢弃任何物品，人工挖孔完工后，要及时将工具材料清理干净带回地面。
10、严禁接触和跨越机械运转部位；严禁用硬物撞击碾压电线、电缆；发现电器漏电、冒火花，应立即关闸，并请电工检修；雷雨时，停止操作。
十、挖掘机安全操作规程。
1、挖掘机驾驶员及有关人员在使用挖掘机之前，必须认真仔细地阅读制造企业随机提供的使用维护说明书或操作维护保养手册，按资料规定的事项去做。否则会带来严重重果和不必要的损失。
2、检查并确保所有灯具的照明及各显示灯能正常显示。特别要检查转向灯及制动显示灯的正常显示。
3、作业前，应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。
4、挖掘作业前应先将朝地，并使前轮稍离开地面，踏下并锁住制动踏板，然后伸出支腿，使后轮离地并保持水平位置。
5、作业时，操纵手柄应平稳，不得急剧移动；动臂下降时不得中途制动。挖掘时不得使用高速挡。
6、回转应平稳，不得撞击并用于砸实沟槽的侧面。
7、动臂后端的缓冲块应保持完好；如有损坏时，应修复后方可使用。
8、移位时，应将挖掘装置处于中间运输状态，收起支腿，提起提升臂后方可进行。
9、装载作业前，应将挖掘装置的回转机构置于中间位置，并用拉板固定。
10、挖掘作业，应使用低速挡。
11、铲斗提升臂在举升时，不应使用阀的浮动位置。
12、在前四阀工作时，后四阀不得同时进行工作。
13、在行驶或作业中，除驾驶室外，挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。
14、行驶中，不应高速和急转弯。下坡时不得空挡滑行。
15、行驶时，支腿应完全收回，挖掘装置应固定牢靠，装载装置宜放低，铲斗和斗柄液压活塞杆应保持完全伸张位置。
16、当停放时间超过1h时，应支起支腿，使后轮离地；停放时间超过1天时，应使后轮离地，并应在后悬架下面用垫块支撑。
17、机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理(焊、铆等)工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。
18、在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：
1)填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；
2)气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；
3)在爆破警戒区内发出爆破信号时；
4)地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；
5)工作面净空不足以保证安全作业时；
6)施工标志、防护设施损毁失效时。
<font color="#、配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。
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安管煤矿爆破安全(安全管理人员)
煤矿爆破安全技术（煤矿安全管理人员课件）张得青新密煤矿安全培训?爆 ?破 ?安 ?全? 。爆破工程安全爆破器材的运输、储存和 保管；各种条件下进行爆 破作业的安全。爆破对围岩的破坏、爆破空 气冲击波、地震波、飞石； 有毒气体
等的控制方法和有 效防护措施；井下爆破时引 起瓦斯、煤尘爆炸的防治措 施；爆破诱发的水、火、顶 板、突出等事故的防治。对爆破本身危害影 响的控制和防护教学内容及学时分配? 爆破安全基础知识（1学时）? 爆破材料及安全管理（2学时）fēn ? 井下爆破的安全操作（3学时）1. 爆破安全基础知识爆炸是物质系统一种极迅速的物理或化学变化，在变化过程中，瞬间放出其内 含有能量，并借助系统内原有气体或爆炸生成气体的膨胀，对系统周围介质作 功，使之发生巨大的破坏效应，并伴随有强烈的发光和声响。爆炸可分为物理爆炸、核爆炸和化学爆炸三类.炸药是在一定条件下，能够发生快速化学反应，放出能量，生成气体产物，并 显示爆炸效应的化合物或混合物。播放炸药爆炸三要素1放出大量的热2反应过程的高速度3反应中生成大量气 体产物放出的热是其对周 围介质做功的能源 。这是炸药爆炸的 首要条件。是爆炸反应区别一 般化学反应的重要 标志是炸药爆炸对外做 功的媒介炸药的反应形式及安全缓 慢 分 解 （热 分 解）热分解是缓慢进行的化学变化过程，在常 温下也可以进行，但在反应过程中不产生火 、光和声响，不易被察觉，对外界没有破坏 作用。热分解的速度主要取决于环境温度， 温度越高热分解速度越快。当温度达到炸药 的爆发点时，热分解就会发生转化，使炸药 燃烧或爆炸。不同的炸药热分解速度不同， 热分解反应的快慢，能反映炸药的热安定性 。因此，在炸药生产过程和运输贮存时要特 别注意控制周围的温度、湿度和压力等条件 ，防止发生自燃、自爆等事故。爆炸与爆轰炸药的爆炸和燃烧基本类似，化学反应也是在局部区域内进 行的。它和燃烧的主要区别是：燃烧靠热传导来传递能量和激起 化学反应，而爆炸是靠瞬间产生的冲击波作用来传递能量和激起 化学反应；燃烧受环境影响较大，而爆炸基本上丌受环境的影响； 爆炸反应比燃烧更为激烈；燃烧产物的运动方向和反应区传播的 方向相反，而爆炸产物的运动方向则和反应区传播方向相同，从 而爆炸可以产生很大的压力。 爆炸速度增长到稳定爆速的最大值时就转化为爆轰，爆轰是 指炸药以最大稳定速度进行的反应过程。特定的炸药在特定的条 件下的爆轰速度为常数。爆炸和爆轰并无本质上的区别，只丌过 是传播速度丌同而已。爆轰的传播速度是恒定的，爆炸的传播速 度是可变的，就这个意义上讲，也可以认为爆轰是爆炸的一种特 殊形式，即稳定的爆炸。炸药三种化学反应形式可以相互转化。这些转化的条件与环 境、炸药的物理化学性质有关。? ?? 热分解炸药丌同化学反应形式转化放热量大于散热量 燃烧速度加快燃烧爆炸（爆轰）炸药的感度与安全起爆和起爆能引起炸药发生爆炸的过程称为起爆。 一般地说，引起炸药爆炸的原因可以归纳为两个 方面――内因与外因。内因是指由于炸药分子结构的 不同所引起的。也就是说，炸药本身的化学性质和物 理性质决定着该炸药对外界作用的选择能力。吸收外 界作用能量比较强，分子结构比较脆弱的炸药就容易 起爆，否则起爆就比较困难。例如，碘化氮只要用羽 毛轻轻触及就可以引起爆。所谓外因系指起爆能。为使炸药爆炸，外界对炸药所 施加的最低能量，称为起爆能。由于外部作用的形式不同， 其起爆能通常可以有三种形式： (1)热能。利用加热的形式使炸药形成爆炸。导火索引爆 火雷管，就是热能引爆的一个例子。 (2)机械能。通过机械作用使炸药爆炸，一般作用的方式 有撞击、摩擦、针刺、枪击等。机械作用引起爆炸的实质是 在瞬间将机械能转化为热能，从而使局部炸药达到起爆温度 而爆炸。 在炸药的生产、储存、运输和使用过程中，应该注意防 止因机械能引起意外的爆炸事故。 (3)爆炸能。这是最广泛应用的一种起爆能。利用雷管爆 炸、导爆索等爆炸来起爆药包。炸药的感度与安全感度 指在外界能量的作用下，炸药发生爆炸的难易程度。 起爆感度 火焰感度冲击波感度摩擦感度感度静电感度 热感度 撞击感度其他感度炸药对不同形式的外界能量作用所表现的感度是不一样的。故不能简单地 以炸药对某种起爆能的感度等效地衡量它对另一种起爆能的感度。热感度是指在热的作用下，炸药发生爆炸的难易程度。热感度通常用爆发点和火焰感度来表示。 热作用的方式主要有两种：均匀加热、火焰点火 。机械感度是指在机械能的作用下，炸药发生爆炸的难易程度。（1）撞击感度在机械撞击的作用下，炸药发生爆炸的难易程 度称为炸药的撞击感度。 在机械摩擦的作用下，炸药发生爆炸的难易程 度称为炸药的摩擦感度。（2）摩擦感度起爆感度炸药的起爆感度是指在其他炸药（起爆药、起爆具等）的爆炸作用 下，炸药发生爆轰的难易程度。凡能用1发8号工业雷管可靠起爆的炸药称其具有雷管感度；凡不能用1发8号工业雷管可靠起爆的炸药称其不具有雷管感度。殉爆殉爆是指炸药（主发药包）发生爆炸时引起与它不相接触的邻 近炸药（被发药包）爆炸的现象殉爆距 离 殉爆距离是指主发药包爆炸时一定引爆被发药包的两药包间的最大距离 。 炸药的殉爆能力用殉爆距离表示，单位一般为cm 研究殉爆的目的：确定炸药生产房间的安全距离，为厂房设计提供基本数据；改进工 业炸药的性质，提高在 工程爆破时起爆或传爆的可靠性。 在采用炮孔法进行爆破工作时，为保证相邻药卷完全殉爆，对药卷之间的殉爆距离有一定 要求。装药时，应尽可能使相邻药卷紧密接触，防止岩粉或碎石等惰性物质将药卷隔开。因有 惰性介质时，殉爆距离将明显减小。影响殉爆距离的因素A B C装药密度药量和药径药包外壳和 连接方式如主发药包有外壳，或 管子将两个药包连接起 来，能显著增大殉爆距 离，而且随着外壳、管 子材质强度的增加而进 一步加大。主发药包的条件给定 后，在一定范围内， 被发药包密度小，殉 爆距离增加。随主发 药包密度增高，殉爆 距离也增大。增加药量和药包直径， 将使主发药包的冲击波 强度增大，殉爆距离提 高。静电感 度静电感度包括两个方面。一是炸药摩 擦时产生静电的难易程度；二是在静电火 花作用下炸药发生爆炸的难易程度。炸药爆炸炮烟的危害（1）爆轰产物 ：炸药爆轰时，化学反应区反应终了瞬间的化学反应产物 。它是计算 爆轰反应热效应的依据。（2）爆炸产物 ：爆轰产物的进一步膨胀，或同外界空气、岩石等其他物质相互作用， 发生新的反应、生成的新的产物。（3）有毒气体：CO 、 H2S、SO2和氮氧化物在计算有毒气体总量时，应将其他气体折算成CO含量；其中氮氧化 物的毒性系数为6.5，SO2、H2S的毒性系数为2.5。减少或消除有毒气体的措施1正确选择工业炸药的配方减少或 消除有 毒气体 的措施32正确使用炸药炸药反应完全程度与炸药组分、炸药密度、炸药颗粒、起爆能、 装药直径和外壳材料等因素有关，所以，在使用时要保证炸药完全爆 炸，减少有毒气体的生成量。在安全炸药中，因含有能起催化作用的 碱金属盐类消焰剂，其产生的有毒气体量比非安全炸药少。加强洒水与通风加强通风可驱散密度较小的一氧化碳。加强洒水，一方面可把溶 解度高的氮氧化合物转变为亚硝酸与硝酸；另一方面亦有助于把难溶 的氧化氮从碎石或岩缝中驱逐出来，以便随风流带出工作面。水中亦 可加入一定浓度的碱性溶液，如石灰石效果会更好。影响炸药传爆稳定性的因素区分:d极药包极限直径 药包临界直径d临理想爆轰当任意加大药包直径和长度而爆轰波传播速度仍 保持稳定的最大值时，称为理想爆轰。 非理想爆 轰爆轰波以低于最大爆速的定常速度传播时， 则称为非理想爆轰。爆速爆轰波沿炸药装药传播的速度称为爆速装药直径（影响因素）药包外壳装药密度炸药粒度起爆冲能爆破自由面与最小抵抗线基本概念自由面 ：被爆破的岩体或煤体与空气接触的界面叫爆破 自由面。自由面对爆破的作用是：装药炮眼可利用的自 由面愈多，爆破效果就愈好，爆破能量的利用率就愈高， 炸药的单位消耗量就愈少。最小抵抗线：从装药重心到自由面的最短距离。《煤矿安全规程》第三百二十九条规定： 工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层 中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块 时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m” 。最小抵抗线小于规定值，就威胁安全。随着自由面的个数增加，炸药爆炸时， 其冲击波首先冲破抵抗线的最小自由面。如果违反《煤矿安全规程》的规定， 爆炸生成高温高压的冲击波，容易引燃或引爆瓦斯和煤尘；同时由于抵抗线太 小，炸药达不到安全爆炸，爆炸生成的灼热固体颗粒也容易引燃或引爆瓦斯和 煤尘。因此违反《煤矿安全规程》关于最小抵抗线的规定是极其危险的。但是， 抵抗线太大会影响到爆破效果。爆破作业引起瓦斯、煤尘爆炸的原因爆破作业引起瓦斯、煤尘爆炸的原因： 1. 炸药爆炸时形成的空气冲击波的绝热压缩。 2. 炸药爆炸时生成的炽热的或燃着的固体颗 粒的点火作用。 3. 炸药爆炸时生成的气态爆炸产物及二次火 焰的直接加热。一般规定爆炸材料的贮存爆炸材料库分为矿区总库和地面分库。总库专对地面分库或井下 爆炸材料库供应炸药，严禁从总库将炸药直接发给爆破工。 《煤矿安全规程》对各类库房的容量要求：矿区总库的总容量： 建有爆炸材料制造厂的矿区总库，炸药总量不超过该厂1个月生产量、 雷管总量不超嘎3个月生产量。没有爆炸材料制造厂的矿区总库，炸药 总量不超过该库所供应的矿井2个月的计划需要量，单个库房的最大容 量，炸药不得超过200t，雷管不得超过500万发。 地面分库的总容量：炸药不得超过75t，雷管不得超过25万发。 单个库房的炸药最大容量不得超过25t。地面分库贮存各种爆炸材料的 数量，还不得超过由该库所供应的矿井3个月的计划需要量。 井下爆炸材料库的容量：不得超过该矿井3天的装药需要量和10 天的雷管需要量。一般规定爆炸材料的贮存不同性质的爆炸材料必须分别贮存，规定如下： 1、雷管和导火索可以贮存在同一个库；2、黑火药和导火索可贮存在同一个库；3、导火索、导爆索和硝酸铵类炸药可以贮存在同一个库； 4、硝化甘油类炸药、硝酸铵类炸药、黑火药和雷管，任何两种 都不准贮存在同一个库； 5、雷管、黑火药、导爆索和硝化甘油类炸药，任何两种都不准贮存在同一个库；6、硝化甘油类炸药和导火索不准贮存在同一个库内。一般规定爆炸材料的保管保管的主要任务是防止爆炸材料受温度、湿度影响和 其他物品作用而引起的变质；因炸药本身分解等引起的燃 烧或爆炸以及被盗等。实践证明，保管期间的温度越高， 湿度越大，则保存期越短。爆炸材料的发放与清退1．爆破工必须携带爆破合格证和班组长签章的爆破工作指示单到爆破材料库领取爆破材料 。 2．发放爆破材料时，管库工与爆破工要当面点清所支领爆破材料的品种、规格和数量，并 盖章或签字。 3．不经导通编号的雷管，管库工禁止发放。电雷管实行专人专号，不得遗失、借用或挪作 他用。 4．爆破工必须在爆破材料库的发放硐室领取爆破材料，不得携带矿灯进入库内。发放炸药 、雷管时，要做到轻拿轻放，严禁摔、扔炸药或雷管。 5．爆破工必须严格执行班组长报单签字制度。清退爆破材料时，爆破工与管库工要当面点 清，做到账、物相符。 6．所有接触爆破材料的人员，应穿棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。一般规定爆炸材料的运输1．雷管和导火索可以一同运输，黑火药和导火索可以一同运输；导火索、导爆索和硝铵类炸药可以 一同运输。硝化甘油类炸药、硝酸铵类炸药、黑火药和雷管，任何两种都不准一同运输。硝化甘油类炸药 和导火索不准一同运输。 2．运输硝化甘油类炸药，要注意防冻的有关规定。已冻结或半冻结的消化甘油类炸药禁止运输，因 为轻微的摩擦、震动就会引起爆炸事故。 3．从地面炸药库向井下炸药库运送炸药时，应事先通知绞车司机和井口上、下的把钩工做好运输准 备。运输不得在交接班时间进行。 4．在装有爆炸材料的罐笼或吊桶里，除爆破工或护送员外，不准无关人员搭乘。同时，炸药和雷管 必须分别运送。（由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，携带爆炸材料上、下井时，在每 层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其它人员不得同罐上下。） 5．炸药不准在井口房内存放。炸药下放到井底车场后，应立即运往炸药库，不准在井底车场或其他 巷道里存放。 6．用电机车运输炸药，必须由井下炸药库负责人护送。列车行驶速度不许超过2 m／s。列车中不 许同时运送其他物品或工具。除护送人员外，无关人员不准乘坐。炸药和雷管不应该在同一列车运输．如 果必须同一列车运输，装炸药的车辆和装雷管的车辆之间及与电机车之间，必须用空车隔开，隔开长度不 得小于3m。 7．在水平巷道或倾斜巷道里有可靠的信号装置时，可以用钢丝绳牵引的车辆运输炸药，但运输速度 不得超过1 m/s。炸药和雷管要分开运输，车辆要有盖子、加垫。严禁用刮板输送机、带式输送机运输炸 药。 8．人工搬运爆破材料时，也要重视安全。 9．为了防止雷管意外爆炸时引爆炸药，应将把雷管和炸药分别放置在不同的专用箱内，不得将雷管 装在衣袋内。 10．为了防止爆破材料散落、丢失、被盗，爆破作业人员领到爆破材料后，应直接送到爆破作业地 点，不得转给他人，禁止乱丢、乱放。一般规定爆炸材料的销毁由于管理不当，贮存条件不好或贮存时间过长，致使爆炸材料安全性能不 合格或失效变质时，必须及时销毁。 1、销毁场地与安全设施：在专用空场内进行，场地周围50m内清除杂草与 可燃物。与其他建构筑物安全距离符合有关要求。 2、销毁方法： 爆炸销毁法 焚烧销毁法 溶解销毁法 化学销毁法 适用于销毁尚未完全丧失爆炸性能的报废炸药。适用于能溶解于水的炸药。适用于能为化学药品分解而失掉爆炸能力的炸药。煤矿常用爆破器材的选用矿用炸药按炸药组成分 类 单质炸药 按炸药作用特 性分类 起爆药炸药的分类按炸药主要化 学成分分类 硝铵类炸药 硝化甘油类炸 药 芳香族硝基 化合物类炸药按工业炸药使用条件分类混合炸药猛炸药发射药第一类：准许在一切地下和 露天爆破工程中使用的炸药， 包括有瓦斯和矿尘爆炸危险的 矿山 第二类：准许在地下和露天 爆破工程中使用的炸药，但不 包括有瓦斯和矿尘爆炸危险的 矿山第三类：只准许在露天爆破烟火剂工程中使用的炸药煤矿许用炸药特点煤矿许 用炸药 特点 ①煤矿许用炸药的能量要有一定的限制，其爆热、爆温、爆压和爆 速都要求低一些，使爆炸后不致引起矿井大气的局部高温，这就有 可能使瓦斯、煤尘的发火率降低。 ②煤矿许用炸药应有较高的起爆感度和较好的传爆能力，以保证其 爆炸的完全性和传爆的稳定性，这样就使爆炸产物中未反应的炽热 固体颗粒引爆瓦斯的可能性大大减少，从而提高其安全性。 ③煤矿许用炸药的有毒气体生成量应符合国家规定，其氧平衡应接 近于零。 ④煤矿许用炸药组分中不能含有金属粉末，以防爆炸后生成炽热固 体颗粒。为使炸药具有上述特性，应在煤矿许用炸药组分中添加一定量的热容量大的物质作 为消焰剂（如食盐、氯化铵或其他类似的物质）。 消焰剂 作用吸收一部分爆热而降低炸药的爆温，使炸药的爆温低、火焰小和 火焰持续时间短，因而起到防止矿井大气局部温度升高的作用。 另外消焰剂还对瓦斯空气混合物的氧化燃烧反应起负催化作用， 它能破坏瓦斯氧化燃烧时连锁反应的活化中心，促成链的中断， 因而阻止了瓦斯空气混合物的爆炸。煤矿许用炸药的分级及选用煤矿许用 炸药分级此类炸药准许在一切地下工程爆破 中使用，包括有煤尘与瓦斯爆炸危险 的工作面。根据瓦斯安全性分为5级， 从一级到五级，安全性逐渐增高。适 用于不同的工程条件，其中 1、2 级适 用于低瓦斯矿井，3 级适用于高瓦斯 矿井，4 级适用于煤与瓦斯突出矿井 ，5 级用于特殊爆破，如溜煤眼爆破 或石门揭煤层爆破等。严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类 炸药。同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。煤矿许用炸药的分级及选用1．煤矿铵梯炸药 此种炸药分 1、2、3 号，号越小威力越大，号越大安全性越好。目前在施 工中普遍使用的是 2 号和 3 号，其中 2 号用于低瓦斯矿，3 号用于高瓦斯 矿，煤与瓦斯突出矿井或工作面应使用被筒炸药或离子交换炸药。 铵梯炸药均为粉状，用涂蜡纸包裹为 150 g 重量的圆柱形药卷，规格有? 32 mm×190 mm 和? 35 mm×170 mm 两种。药卷一端为平顶， 另一端 为聚能穴，利于传爆。装药时应使聚能穴对准传爆方向。 煤矿许用铵梯炸药成分由硝酸铵（AN）氧化剂、梯恩梯（TNT）还原剂（ 又称敏化剂）、木粉可燃剂 （又称疏松剂）、食盐消焰剂、石蜡或沥青抗 水剂等组成。由于炸药的爆炸能量和冲击波强度受到一定限制，又接近零 氧平衡，再加上消焰剂降低爆热、爆温和抑制火焰的作用，炸药中不许加 入易燃烧的铝、镁等金属粉，其安全性符合标准规定。煤矿许用 炸药种类2．煤矿水胶炸药 水胶炸药是含水炸药，它是由氧化剂水溶液、水溶性的敏化剂和悬浮在溶液中的其他固体成分颗粒所 组成的爆炸物。其中水溶液为连续相，悬浮的固体颗粒为分散相。水胶炸药使用硝酸甲铵和硝化乙二 胺这种水溶性的敏化剂猛炸药，因而使爆轰感度大为增加，并且有威力高、安全性好、抗水性强、管 道效应不明显、适应坚硬岩石深孔爆破的特点，深受现场欢迎。 煤矿许用水胶炸药分 SM-I、SM-Ⅱ、SM-Ⅲ 三种，号数越小威力越大，号数越大安全性越好。其中 SM-I 型适用于低瓦斯矿井，SM-Ⅱ型适用于高瓦斯矿井，SM-Ⅲ 适用于煤与瓦斯突出矿井。 水胶炸药由氧化剂硝酸铵、水溶液 H20，采用化学交联技术使其呈凝胶状态组成的饱和水溶液，敏化 剂硝酸甲铵，表面活性剂十二烷基磺酸钠，稳定剂尿素等组成。 水胶炸药在 20 ℃水中浸泡 4h 仍能用雷管起爆密度为 1.2～1.25 g/cm3，威力大，爆速为 2500～ 4000 m/s，猛度为 15～20 mm，爆力为 360 ml 以上，并且安全性好，对机械作用、火花均不敏感 ，其安全性均高于 3 号煤矿铵梯炸药。煤矿许用炸药的分级及选用3．煤矿乳化炸药 根据瓦斯矿井生产的安全性，煤矿乳化炸药分为 5 级，目前生产的主要 有 2、3、4 级三种。 2 级适用于高瓦斯矿井，3 级适用于煤与瓦斯突出矿井 ，4 级适用于煤与瓦斯突出最危险的矿井。在使用时应严格根据矿井瓦斯等级 选用，不得相互混用。 乳化炸药的氧化剂为硝酸铵和硝酸钠饱和水溶液被乳化成微细液滴分散 在连续的油相中，构成油包水型乳胶体。敏化剂采用猛炸药，发泡剂或空心微 球，用于提高含水炸药的敏感度。可燃剂主要是柴油或石蜡。乳化剂常用司班 －80，能在氧化剂水溶液中形成油包水型乳状体系，还有少量添加剂，是乳 化促进剂、晶形改性剂和稳定剂之类的物质。 乳化炸药的猛度、爆速和感度均较高，可以用一发 8 号雷管起爆，密度 在较宽范围内 （1.05～1.30 g/cm3） 可调，且具有良好的抗水性，加工使用 安全，可在现场直接混制，实现装药机械化。但它的缺点是爆力低，只能用于 软岩和煤层爆破工作。煤矿许用炸药的分级及选用4．离子交换炸药 离子交换炸药是以硝酸钠和氯化铵的混合物为主要成分，再加入敏化剂硝化 甘油而成的煤矿许用炸药，是我国现有煤矿安全炸药中安全度最高的品种，它具 有一种“选择爆轰”的独特性质，在不同的爆破条件下，它会自动调节消焰剂的 有效数量和作用。例如，在炮孔内爆炸强烈，交换盐的反应更强，生成的氯化钠 更多，其消焰降温的作用更强；反之，爆炸能量自动降低，减少爆热与爆温，避 免引爆瓦斯。因为硝酸钠和氯化铵的混合物在通常情况下，交换盐比较安定，不 发生化学变化，但在爆炸的高温高压条件下，交换盐就会发生反应，进行离子交 换，生成氯化钠和硝酸铵。氯化钠弥散在爆炸点周围，起消焰作用，有效地降低 爆温和抑制引燃瓦斯，与此同时生成的硝酸钠作为氧化剂加入爆炸反应。 5．被筒炸药 用煤矿铵梯炸药做药芯，其外再包裹一层用消焰剂做成的“安全被筒”，这 样的复合炸药，就是通常所说的被筒炸药。 当被筒炸药的药芯爆炸时，被筒内包裹的食盐被爆碎，并在高温下形成一层食 盐薄雾，笼罩着爆炸点，更好地发挥消焰作用。这种被筒的消焰剂含量可高达 5% ，其威力不减。煤矿许用炸药的分级及选用1、必须严格按矿井瓦斯等级选用炸药； 2、含水超过0.5％的煤矿铵梯炸药不得使 用； 3、有水或潮湿的工作面，必须选用抗水型 炸药； 4、使用前要先检查炸药的包装； 5、水胶炸药不能在温度过低的地方使用。炸药选用 的注意事 项2.2 矿用雷管在实际工作中，需要借助于起爆器材，并按一定起爆过程引爆炸药，完成爆破工 程，并要求做到安全爆破。 1．电雷管 电雷管按用途可分为煤矿非许用电雷管和煤矿许用电雷管两类。煤矿许用电雷管有煤矿 许用瞬发电雷管和煤矿许用毫秒电雷管。 （1）煤矿瞬发电雷管。在有瓦斯及煤尘爆炸危险的工作面，采用普通瞬发电雷管容易 产生灼热碎片或残渣引爆瓦斯。所以不采用铁壳或铝壳雷管，并不使用聚乙烯塑料脚线，雷管 底部不压制聚能穴，避免聚能流，并在加强药中加入 1%～6% 的氯酸钾或碳酸钠消焰剂，避 免高温火焰引爆瓦斯。 煤矿瞬发电雷管的结构（见下图）与普通瞬发电雷管相同，适用于各级瓦斯等级的矿井 和起爆各种煤矿炸药。煤矿瞬发电雷管1―纸管壳；2―黑索金（加氯化钾）；3―黑索金；4―二硝基重氮酚； 5―加强帽；6―引焰球；7―镍铬丝；8―塑料柱；9―脚线；10―铁箍2.2 矿用雷管（2）煤矿毫秒延期电雷管。煤矿毫秒延期电雷管的延期装置为 5 芯铅管体， 呈 5 星排列。铅管延期体内装入延期药，构成延期装置 （元件），替代了内铜管， 雷管爆炸时不会喷出炽热颗粒，避免引爆瓦斯。此种雷管有两个系列，第一系列只 生产五段，第二系列生产九段，总延期时间不超过 130 ms，煤矿毫秒电雷管的延 期时间见表。煤矿毫秒电雷管的延期时间 ms段别 1 2 3 4 5 6 7 8 9 第一系列 &13（灰红） 25（灰黄） 50（灰兰蓝） 75（灰白） 110（100）（绿红） ― ― ― ― 第二系列 &4 13 25 38 50 63 75 93（88） 110（100）煤矿许用毫秒延期电雷管 1―脚线；2―塑料塞；3―铜管体；4―引火头；5―铅管延期体； 6―扣口；7―加强帽；8―起爆药；9―猛炸药2.2 矿用雷管瞬发电雷管电雷管的种类（1）桥丝和引火头国内普通电雷管瞬发电雷管结构 1-脚线；2-管壳；3-密封塞；4-纸垫；5-桥丝；6-引火头；7-加强帽； 8-二硝基重氮酚；9-正起爆药；10-副起爆药电雷管的种类（2）秒延期电雷管秒延期电雷管结构 1-蜡纸； 2-排气孔； 3-精制导火索电雷管的主要性能参数（1）（1）电阻电雷管的桥丝电阻与脚线电阻之和，又称全电阻。在同一电爆网路中必 须经过测试选定电阻值相近的雷管，尤其串联网路， 各个雷管的电阻值差应小于 0.3Ω， 不同厂家、不同日期、不同型号的电雷管不能混用。（2）最高安全电流以 恒定直流电通入雷管 5 min，20发测试雷管均不会起爆的最高电流称为电雷管的最 高安全电流。 最高安全电流的实际意义在于保证爆破作业的安全进行；在设计爆破专用仪表时，作 为选用仪表输出电流的依据。按安全规程规定，取50mA作为设计采用的最高安全电流值 ，故一切电雷管的测量仪表，其工作电流不得大于此值。（3）最低准爆电流给单发电雷管通恒定直流电5min，能把20发测试雷管全起爆的最低电流称为电雷管的最低准爆电流。国产电雷管的最低准爆电流≤0.7 A（4）点燃时间 td 和传导时间 tc点燃时间td是桥丝通电到引火点燃所需的时间； 传导时间tc是即发电雷管从引火药点燃到电雷管爆炸所经历的时间。 定义电雷管的爆炸反应时间 tf ＝ td＋ tc电雷管的主要性能参数（2）（5）点燃起始能 kd点燃起始能或称发火冲能，是使电雷管引火头发火的最小电流起 始能，即电流起始能的最低值。（6）串联成组电雷管的准爆条件为了保证串联成组电雷管的准爆，必须要满足条件： 或电雷管的主要性能参数（2）（5）点燃起始能 kd点燃起始能或称发火冲能，是使电雷管引火头发火的最小电流起 始能，即电流起始能的最低值。（6）串联成组电雷管的准爆条件为了保证串联成组电雷管的准爆，必须要满足条件： 或导线、起爆电源一、导线（一般为铜线或铝线） 二、起爆电源起爆器电池 A包括干电池和蓄电池。 电池属于直流电。主线区域线B交流电源即工频交流电。 有220V的照明电和380V的 动力电。连接线C端线起爆器属于直流式起爆电源。起爆器 有手摇发电机起爆器和电容式起 爆器两种。电雷管的主要性能参数（3）（7）工程应用中成组电雷管的准爆条件① 成组电雷管同网起爆时，流经每个电雷管的电流应满足：一般爆破，交流电不小于 2.5A ,直流电不小于2A；硐室爆破，交流电不小于4A， 直流电不小于2.5A。这就是电爆网路单个电雷管的最低电流准爆值：I准 。② 电爆网路同网起爆应使用同厂、同批、同规格产品，电雷管的电阻差值不得大于产品说明书的规定，也就是每个电雷管的电阻值应是相近或相等的。 各雷管的电阻差值一般不得大于0.25Ω。③ 在混合电爆网路中要求各串（并）组电阻差值一般不得大于5%，也就是各串（并）组电雷管数目最好相等，在设计和安装电爆网路时，电雷管在平 面呈矩阵排列，横竖都成行（列）。（8）电雷管的保证期在原包装条件下储存在通风良好、干燥的环境中电雷管的保证期：瞬发电雷管2年 、延期电雷管1.5年。R总 ? Rm ?R&#39; m电爆网路检测及仪器1、 检测仪表测量电爆网络电阻和电雷管的电阻应使用爆破专用电桥或专用欧姆表 （导通器）。2、雷管检测方法（1）用钢板覆盖 （2） 在陡坡边进行或专用爆破器材检测硐室内进行3、检测安全知识（1）检测单发电雷管时，注意不要对自己和周围人员产生危害，找一 安全地带进行。每次检测不得超过100发。 （2）测量电雷管及电爆网络的爆破专用仪表，其输出工作电流不得大 于50毫安。 （3）检查爆破网络时，一定要等所有人员退出爆破现场后，才能连线 检测。第三节 爆破作业主要内容 ：1. 岩石的性质及分级5. 炮眼的封堵 6. 连线7. 爆破2. 爆破说明书3. 工作面炮眼布置 4. 装药工作1. 岩石的性质及分级岩石的物理性质如容重、密度、硬度、碎胀性等；变形性质如弹性、塑 性、蠕变等；强度性质如抗压、抗拉、抗剪等。在生产实践中，为了方便， 一般用坚固性这个代表岩石破碎难易程度的综合性概念，来概括岩石的上述 物理力学性质。并用岩石坚固性系数“ f ”来表示。我国目前普遍采用的岩 石分级方法，是岩石强度分级法（也叫普氏系数分级法），按照坚固性系数 ，将岩石分为10级。采用这个分级法，优点是确定f值方便，使用方便。缺点 是f值不能完全概括岩石的特性，特别是不能概括在不同地质构造和不同应力 状态下的岩石性质。 岩石可钻 性分级 岩石可钻性是表示钻凿炮孔难易程度的一种岩石坚固性 指标。以凿碎比能（冲击凿碎单体体积岩石所耗能量） 为指标，分7级。 岩石可爆性（或称爆破性）表示岩石在炸药爆炸作用 下发生破碎的难易程度。它是动载作用下岩石物理力学性 质的综合体现。 以岩石坚固性系数f为判据，分10级。岩石可 爆性分 级爆破说明书及爆破图表是指导和检验钻眼爆破工作的文件，是掘 进工作技术管理的重要一环。要达到这一要求，首先必须切合实际地 编制爆破图表，并且严格按图表规定施工，在施工过程中不断修正、 完善。为此要强调编制图表和执行图表的岗位责任制，要按效率、材 料消耗、爆破效果等全面检查。这样才能不断提高钻眼爆破技术，使 爆破图表更符合实际。 合理的爆破说明书及爆破图表应有以下特点： （1）参数选择正确：如前所述，图表编制者必须根据岩石性质、爆 破参数、设备能力、工人技术水平等正确选择各项爆破参数。（2）编制爆破图表时应充分考虑工作队的操作技术，扬其所长，抑 其所短。（3）尽量采用先进技术，并应符合国家各项指标的规定。 （4）爆破图表的内容应全面、准确，其中包括炮眼布置图，爆破原 始条件表、炮眼布置及装药量表、预期爆破效果表及必要的说明书。3. 工作面炮眼布置掘进中的炮眼，按其位置和作用的不同，分为掏槽眼、辅助眼和周边眼。 周边眼又可分为顶眼、底眼和帮眼 。1掏槽眼 用于爆出新的自由 面，为其他后爆炮 眼创造有利的爆破 条件。2辅助眼（崩落眼）3周边眼是破碎岩石的主要炮 眼。崩落眼利用掏槽 眼爆破后创造的平行 于炮眼的自由面，爆 破条件大大改善，故 能在该自由面方向上 形成较大体积的破碎 漏斗控制爆破后的巷道 断面形状、大小和 轮廓，使之符合设 计要求。巷道中的 周边眼按其所在位 置分为顶眼、帮眼 和底眼。各种炮眼各种炮眼图示 1―掏槽眼； 2―辅助眼； 3―周边眼掏槽眼的形式①单向掏槽 ②锥形掏槽 ③楔形掏槽倾斜眼掏槽掏槽眼形式① 龟裂掏槽② 桶形掏槽平行空眼直线掏槽③ 螺旋形掏槽 ④ 渐近式螺旋 掏槽混合式掏槽各种掏槽眼图例（1）单向掏槽锥形掏槽（a）三角形；（b）四边形楔形掏槽（a）垂直楔形掏槽； （b）水平楔形掏槽； （c）双楔形掏槽斜眼掏槽适用于各类岩石，其炮眼与工作面夹角为55°～ 70°，岩石越坚硬夹角越小；每侧眼间距取300～500mm ，坚硬岩石取较小值；眼底一般较其他炮眼深200mm，每对眼底间距100～200mm，不能打透；掏槽眼一次起爆。 当炮眼深度超过2m时，可采用双楔形掏槽、分两次起爆。锥形掏槽是由楔形掏槽演变而来，它的特点是岩石抛离较 近，不易崩倒棚子。 斜眼掏槽的共同缺点是炮眼方向不易掌握，眼深受巷道宽度限制，不便于多台风钻作业。各种掏槽眼图例（2）龟裂掏槽（a）垂直龟裂掏槽 （b）水平龟裂掏槽桶形掏槽●―装药眼；○―空眼直眼掏槽的炮眼深度，一般不受巷道断面大小的限制，更适于中深孔或深孔爆破；爆破的岩石 块度均匀，岩石抛离不远；全部掏槽眼互相平行，而且相距较近，有利于使用凿岩台车。其缺点是钻 眼工作量较大、需要雷管段数较多、，眼孔质量要求较高。各种掏槽眼图例（3）螺旋掏槽原理示意图（a）小直径空眼；（b）大直径空眼辅助眼和周边 眼布置原则1）布眼均匀，既要充分利用炸药能量，又要保 证岩石按设计轮廓线崩落。其间距根据岩石性质 而定，一般辅助眼取0.4～0.8m，周边眼取0.5～ 1.0m，周边眼距巷道轮廓线取0.1～0.2m。2）底眼布置较为困难，有积水时易产 生盲炮，因此要注意以下几点：一是底 眼间距一般为0. 4～0. 7 m，抛碴爆破 时，底眼采用较小间距。二是底眼眼口 应比巷道底板高出0. l～0 .2m，但其眼 底应低于底板0.1～0.2 m，抛碴爆破时 ，应将炮孔深度加深0. 2 m左右。三是 底眼装药量介于掏槽眼和辅助眼之间， 装药长度为眼深的0 .5～0.7倍，抛碴爆 破时，每孔增加1～2个药卷。回采工作面的 爆破作业1．钻眼爆破参数 为获得良好的爆破效果，必须根据煤层的硬度、厚度、节理 和裂隙发育程度、炸药性能和顶板的状况，正确选择爆破参 数，包括炮眼布置方式、炮眼角度、炮眼深度、装药量等。（1）炮眼布置方式和角度 一般常用的炮眼布置有以下三种：单排眼如下图a所示，一般用于薄煤层或 煤质软、节理发育的煤层；双排眼如下图b所示，其布置形式有对眼、三花 眼及三角眼等，一般适用于采高较小的中厚煤层。煤质中硬时可用对眼， 煤质软时可用三花眼，煤层上部煤质软或顶板较破碎时可用三角眼；三排 眼如下图c所示，亦称五花眼，用于煤质坚硬或采高较大的中厚煤层。炮眼布置图回采工作面的 爆破作业3．放炮分组及顺序 受炮采工作面运输能力、通风能力、顶板支护等方面因素的限制，炮 采工作面一次放炮的炮眼数通常有几个到十几个。由于每组炮眼放炮后必 须有一定时间的通风，降低工作面瓦斯和粉尘浓度后才能进行下一组炮眼 的放炮，因此，沿工作面全长炮眼分组的组数越多，每一次放炮的炮眼数 越少，用于通风等待的辅助时间越长。因此，增加每组放炮的炮眼，减少 分组数量，能提高炮采工作面的劳动效率。但同组炮眼数量还受工作面输 送机运输能力和顶板条件限制。一次放炮数量多，运输机会难以启动和正 常运转，放炮震动作用也因放炮数量增加而加剧，对工作面顶板管理非常 不利，甚至发生冒顶事故。 当工作面炮眼按2排或3排布置时，顶、腰、底眼可同时爆破，以节约 辅助时间。但爆破装煤的效果不如分次放炮好，又会增加装煤时间和工作 面煤炭损失量。采用一次爆破还是分次爆破，应根据实际情况而定。4. 装药工作制作方法： 1） 制作起爆药卷 安全操作要求： 正向装药 2）炮眼装药 耦合装药 不耦合装药 装 药 结 构 间隔装药 连续装药 反向装药药包与孔壁的不耦合程度常用不耦合系数来表示：式中：d－孔径 dc－药径⑴ 降低了作用在炮孔壁上的冲击压力峰值。⑵ 增加了应力波作用时间。 ⑶ 增大了应力波传给岩石的冲量，而且比 冲量沿炮孔分布较均匀。5. 炮眼的封堵炮泥是煤矿井下进行安全爆破的必备材料。由于不装炮泥，封泥不足， 炮泥材料不合格或用杂物（可燃物）当炮泥而引发瓦斯煤尘爆炸事故是惊 心动魄的。《煤矿安全规程》第三百二十八条规定：“炮眼封泥应用水炮泥，水炮 泥外剩余的炮眼部分应用粘土或用不燃性、可塑性松散材料制成的炮泥封 实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃材料作炮眼封泥。”炮泥一般采用黏土和砂子按1：3的比例和成。特别强调一定要有砂子。 水炮泥是用塑料水袋内装200mL水制成。这些东西都是简单材料，不需多 大投入就可实现。5. 炮眼的封堵炮孔堵塞的作用：（1） 提高炸药的爆破效果：保证炸药充分反应，使之放出 最大热量和减少有毒气体生成量。降低爆生气体逸出自由面的温度和压力，提高炸药的热效率，使更多的热量转变为机械功。 （2） 有利爆破安全：在有瓦斯的工作面内，除降低爆炸气体逸出自由面的温度和压力外，炮泥还起着阻止灼热固体颗粒（例如雷管 壳碎片等）从炮孔内飞出的作用，提高爆破安全性。（3）消烟和除尘作用。《煤矿安全规程》第三百二十九条规定： “炮眼深度和炮眼的封 泥长度应符合下列要求： （一）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、 刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m， 但必须封满炮泥。 （二）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1／2。 （三）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 （四）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1 m。 （五）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于 0.3m。 （六）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于 0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵 抗线和封泥长度都不得小于0.3m” 。6. 连线连线方式：串连、并联、混联。a. 并串联b. 串并联对爆破母线要求：1、爆破母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线； 2、爆破前，爆破母线必须纽结成短路； 3、严禁使用固定爆破母线； 4、爆破母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必 须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上 的距离； 5、不得用两根性质、规格不同的导线做爆破母线； 6、母线接头不应过多，以免增加电阻、断线、漏电或短路事故； 7、严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路； 8、脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆 破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作； 9、严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。7. 爆破7.1关于“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度“一炮三检”是指在采掘工作面装药前、爆破前和爆破后，由瓦斯检 查员检查瓦斯，爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1％时，不 准装药、爆破，爆破后瓦斯浓度达到1％时，必须立即处理，并不准用煤 电钻打眼。 “三人连锁放炮制”，是指班组长、瓦检员、爆破工，自始至终参 加爆破的全过程，并执行换牌制。 这两项制度是煤矿井下安全爆破作业的基本制度之一，也是预防引 起瓦斯、煤尘爆炸的基本措施之一。7.2安全爆破条件7.3爆破注意事项1、警戒2、连线3、起爆前等5s 4、爆破后检查、处理 5、炮未响时的处理。7.4毫秒爆破毫秒爆破又称微差爆破或毫秒微差爆破.它是利用毫秒雷管或其他毫秒延期引爆装置，将同一网路的装药分 组，以毫秒级的时间间隔进行顺序起爆的方法。7.4毫秒爆破《煤矿安全规程》第三百二十一条规定： “在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的采掘工作 面， 应采用毫秒爆破。在掘进工作面应全 断面一次起爆，不能全断面一次起爆的， 必须采取安全措施；在采煤工作面，可以 分组装药，但一组装药必须一次起爆。” 在高瓦斯矿井，低瓦斯矿井的高瓦斯区 域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用 反向起爆，必须制度安全技术措施。毫秒爆破作用机理1. 应力波相互干涉 试验表明：在深孔毫秒爆破中，后起爆药包较先 起爆药包滞后十至几十毫秒起爆，两组深孔爆破产 生的应力波叠加，可以改善破碎效果。毫秒爆破能够改善岩石的破碎质量，是由于先期爆炸装药在 2. 形成新的自由面 岩体内已造成了某种程度的破坏，形成了一定宽度的裂隙和附 加自由面，为后期装药爆破创造了有利的破岩条件。3. 岩块碰撞辅助破碎4. 毫秒爆破的减振作用毫秒爆破不仅可以改善岩石破碎质量，提高爆破效果，而且可以减小在围岩内产生的振动。关于毫秒爆破的 减振机理，目前有以下几种观点。 1)相反相位振动的叠加 这种观点认为，毫秒爆破的减振作用与岩石破碎质量或爆破效果无关，主要决定于先后爆炸装药产生地震 波的相位差。当相位相反时，地震波叠加后的强度或质点振速将减小。但这种观点存在不足：首先，如果这 种观点成立，那么同样会存在着使振动增强的可能性，然而在实际中并未观测到有增强现象的发生；其次， 在井下黏土页岩试验巷道内的观测资料表明，一次爆炸产生振动过程的延续时间只有4～8 ms，而毫秒爆破采 用的延期时间远比该时间大，这说明实际上不可能发生振动叠加。 2)减小了一次爆炸的药量 这种观点认为，由于振动过程的延续时间很短，可将每组装药爆炸激起的地震波看作是孤立的，当一次爆 炸的药量愈大时，距爆源相同距离处产生的振速就愈犬。但这种观点不能用来说明毫秒爆破与秒延期爆破在 减振作用方面的区别。 3)提高了炸药能量的有效利用 实际观测资料表明，毫秒爆破的减振作用与延期时间有很大关系，毫秒爆破在合理延期时间条件下能够减 少振动的原因，主要是改善了破碎质量，使炸药能量获得了较充分的利用，从而减小了地震波的能量和强度 。这种观点已被多数人所承认。如果这种观点正确的话，减振作用的合理延期时间应与改善岩石破碎质量的 合理延期时间相一致。 除此之外，还有悬臂梁、振动或共振破坏等学说，但这些观点均未被多数人所承认。尽管国内外学者对毫 秒爆破的破岩机理进行了许多研究，提出了许多论点，但目前尚未形成统一的认识。对此，仍有待进一步的 研究。毫秒爆破的安全性《煤矿安全规程》规定，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到l％时，严禁装药爆破。 经测定，在高瓦斯矿井中，爆破后160ms，瓦斯浓度为0.3％～0.5％； 260ms时为0.3％～0.98％ ；360ms时为0.35％～1.6％，最高达1.6％，但在360ms以内一般不超过l％。 采用秒延期雷管在有瓦斯和煤尘爆炸危险的采掘工作面进行爆破时，因其延期时间较长，在 爆破过程中从岩体内排泄出的瓦斯有可能达到爆炸界限，从而造成瓦斯爆炸事故，因此，《煤矿 安全规程》规定，煤矿井下不得使用秒延期雷管。 对于瞬发雷管，由于没有延期性，在有瓦斯和煤尘爆炸危险的采掘工作面进行爆破时，如果 只进行一次爆破，其安全性也符合要求，但井下在使用瞬发雷管时，仅一次爆破很难达到生产的 需要，往往要多次爆破才能实现。大量的试验结果表明：瞬发雷管分次爆破，尽管采取了强制通 风等措施，使风流中瓦斯浓度迅速下降，但在槽腔、炮窝内以及通风不良的地点，瓦斯浓度往往 达到1％～10％，所以在多次连续爆破时，特别是在高瓦斯矿井中是相当危险的。据统计，我国 由于二次瞬发爆破而引发瓦斯爆炸事故在总的爆破事故中占65％左右。 而采用毫秒爆破，相邻段之间的间隔只有25ms，只要煤矿许用毫秒电雷管最后一段延期时 间在130ms以内，并且能够遵守其它相关的安全规定，爆破安全是能够保证的。因为在360ms内 ，瓦斯浓度一般也不超过l％，而130ms仅为360ms的1/3多一点，安全系数是足够的。这样在工 作面的瓦斯涌出量没有达到爆炸浓度前，爆破已经完毕。另外，尽管爆破后槽腔、炮窝内的瓦斯 可能较大，但由于不再进行爆破，没有火源，就不会发生因爆破引发的瓦斯爆炸事故，从而达到 安全的目的。因此，总延期时间只要控制在130 ms以内，能遵守其它相关的安全规定，爆破安全 是能够保证的，实践证明，在瓦斯矿井的采掘工作面利用毫秒电雷管全断面一次起爆实现延期爆 破，是完全安全可靠的。我国从1970年开始，在各主要矿区的高、低瓦斯矿井的各种采区工作面 中使用了数亿发毫秒电雷管，从未发生过因使用毫秒电雷管引起瓦斯爆炸事故。毫秒爆破的优点1) 有利于提高工作效率 一次爆破可以增加起爆雷管个数，实现全断面一次起爆，缩短爆破、通风和爆破后检查时间， 有利于提高掘进速度；增大一次爆破量，减少爆破次数，提高大型设备的利用率；爆堆形状整齐 ，比较集中，有利于提高装岩效率。 2) 有利于提高爆破安全性 与瞬发电雷管相比，较好地解决二次爆破引爆瓦斯、煤尘的隐患，有效保证“一炮三检制”、 一次装药、一次起爆和严禁2台发爆器同时在一个工作面爆破等制度的实施。 3）具有补充破碎作用 在采用毫秒爆破时，由于各组药包起爆间隔时间很短，前、后组药包先后爆破的岩石相互碰撞 ，进行补充破碎，提高岩石的破碎程度。 4）降低单位炸药消耗量 药包爆破时，对周围岩体的残余应力需要经过一定的时间才会消失，因此，当前、后药包以毫 秒间隔先后爆破时，就会出现应力叠加，扩大炸药的破岩范围。实验资料证实，采用毫秒爆破， 如果每个炮眼的装药量不变，则炮眼间距和最小抵抗线可以相应增加10％～20％。 5) 有利于顶板管理 由于毫秒爆破炮眼爆炸产生的地震波相互干扰，能够降低爆破时产生的地震作用，减轻和防止 采掘工作面顶板围岩的破坏，有利于顶板管理。据实际观测，毫秒爆破的地震作用比一般爆破大 约降低1/3～2/3。 6)有利于工人的身体健康和安全 毫秒爆破大大减轻爆破工的体力劳动。瞬发爆破时，工人必须连续多次进入帮顶容易冒落的爆 破工作面进行连线作业，使发生冒顶伤人事故的可能性增加。同时，工人多次吸入炮烟，不利于 身体健康。采用毫秒爆破时，可以实现全断面一次起爆，。没有了上述这些弊端。第四节 光面爆破技术主要内容 ：1.光面爆破基本概念及标准 2.光面爆破参数1. 光面爆破基本概念及标准光面爆 破 沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸 药，在主爆区之后起爆，以形成平整轮廓面的爆破作业，称为光 面爆破。贵州乌江东风水电站地下厂 房爆破后的整齐基岩面光面爆破与普通爆破相比具有以下特点：爆破后巷道成型规整，符合设 计要求，减少了掘进超挖量；巷道围岩受爆破震动小，保持了围岩的完整和 稳定，从而增加了围岩的自身承载能力，有利于采用锚喷支护；爆破后较少 出现“危石”，有利于安全作业；炸药消耗量减少，但是钻眼工作量有所增 加，钻眼与爆破操作质量要求高。1. 光面爆破基本概念及标准光面爆破一般应达到三条标准： 1）岩石上留下具有均有眼痕的周边眼数应 不小于其总数的50％；2）超挖尺寸不得大于150mm，欠挖不得超 过质量标准规定；3）岩石上不应有明显的炮震裂缝。2. 光面爆破参数（1）光面爆破周边眼布置：光面爆破机理要求周边眼同时起爆，利用炸药的 爆力在两眼间形成贯穿裂缝，因此必须合理地选择周边眼的最小抵抗线和周边眼 的间距。这两者之间存在着一定的比例关系，可根据岩石坚硬性的不同按下式选 择： m＝E/W 式中 m―炮眼密集系数，一般取0.5～1.0，岩石较坚硬时选较大值，软岩选择 较小值； E―周边眼间距，一般取350～600mm，在巷道交岔点或曲线部分处，可适 当减少； W―最小抵抗线。 （2）严格控制周边眼的装药量：按设计规定，准确地对周边眼进行装药是光 面爆破的必要条件。药量过大将造成超挖，反之将欠挖，因此应严格控制周边眼 的装药量。 由于岩石性质复杂，研究工作还不够充分，目前装药量尚无公认的计算方法。 可按以下经验选取：如采用2号岩石硝铵炸药，在软岩中每米炮眼装药量为70～ 120g/m；中硬岩石中为200～300g/m；硬岩中为300～350g/m。（3）合理选择炸药和装药结构：如前所述，光面爆破是利用炸药的爆力使眼 孔间形成贯穿裂缝，如果炸药的猛度过大将在眼口附近造成较明显的裂缝。另外 由于光面爆破一般装药量较少，如果装药结构不合理，眼孔全长的爆力分配将不 均匀，也达不到光面爆破的目的。所以理想的光面爆破炸药应是猛度小、爆力高 、密度低、感度高、爆轰稳定。这些互相矛盾的要求，目前所用炸药很难满足， 因为爆力高、感度高、爆轰稳定的炸药，一般猛度和密度也大。 解决这一问题有两个途径，一是积极研制光面爆破专用炸药，另是采用合理的 装药结构。 ① 光面爆破炸药的选择：目前国内尚无光面爆破专用炸药，一般采用直径 25mm的细药卷代替。这样炸药在眼孔中爆炸时有一个较大的缓冲空间，较好地减 弱了炸药的猛度破坏，同时又能使炮孔中装药较为均匀。一般在无水眼孔中可用1 号、2号岩石硝铵炸药；在有水的眼孔中可用2号、4号抗水岩石硝铵炸药。另外， 根据我国的经验，当无细药卷，炮眼深度小于2m时，也可以采用一般直径的低威 力的煤矿硝铵炸药。 ② 光面爆破的装药结构：合理的装药结构应使药卷能均匀地分布在炮眼中，并 能有效地缓冲炸药猛度对围岩的破坏作用。不耦合装药系数K是指炮眼直径d与药卷直径d0之比：K=d/d0（4）不耦合 装药系数当炸药与孔壁留有空隙时，炮孔所受的压力会大大降低 。试验发现：不耦合系数为2.5时的孔壁最大切向应力，只 相当于相同爆破条件下不耦合系数为1.1时的1/16。因此， 完全可能将现有的常用炸药，用不耦合装药将孔壁压力降低 到只有几百兆帕乃至几十兆帕。那时，孔壁压力接近岩石的 极限动态抗压强度或低于极限动态抗压强度，使炮孔压力不 致压碎孔壁。大部分情况选用K=1.5～2.5. 同时，当被降低的孔壁压力所产生的切向伴生拉应力 也低于岩石的极限动态抗拉强度时，孔壁也难以产生不定向 径向裂隙。第五节 特殊情况下的安全爆破主要内容 ：1.巷道贯通爆破 2.遇老空区爆破3.接近积水区爆破4 .爆破方法处理溜煤眼堵塞5. 浅眼爆破1. 巷道贯通爆破两巷贯通时，涉及到两个工作面的安全，很容易发生事故，应制定专门 的安全措施。2. 遇老空区爆破(1)距穿透“老空”15米前，必须搞清老空具体位置和面积，以及积水、瓦斯、火 等情况，以便及时采取放水、瓦斯排放、火区封闭等措施，否则不准爆破。 (2)打眼时，如发现炮眼内出水，温度骤然升高或降低，有大量瓦斯涌出或煤(岩)松 散等情况，应停止爆破，查明原因。 (3)爆破穿透老空时，所有人员都应撤到安全地点。爆破后，在确认老空无危险情 况时，才准恢复工作。 “老空”是井下采空区、老窑和已报废巷道的总称。其内往往积存着大量的水、瓦 斯和有害气体，如果在没有预防措施的情况下与老空打透，就可能发生透水、 瓦斯爆炸、有害气体中毒(窒息)等事故。所以，在老空区附近爆破时，必须采 取如下安全措施： (4)必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，发现异常现象，必须查明原因，采 取有效措施，以免误入老空，发生透水、发火、大量涌出瓦斯及瓦斯爆炸等事 故。3. 接近积水区爆破透水事故是煤矿五大灾害之一。由于地质情况和采空区位置不明或测量不准确， 以及早年小窑的存在，往往在爆破时穿透积水区造成积水突然涌出，冲毁设 备，造成人员伤亡，甚至淹没矿井的严重事故。因此，在积水地区附近爆破 时，必须加强管理，并采取如下安全措施： (1)在接近溶洞、含水丰富的地层(流砂层等)有水源的含水断层(与河流、含水岩 层相沟通)，接近被淹井巷和老空，打开隔离煤柱放水等有透水危险地点进行 爆破时，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。 (2)接近积水地区时，要根据实际情况编制切实可行的探放水设计和安全措施， 否则严禁爆破。 (3)工作面如发现有透水预兆(挂锈、出汗、空气变冷、发生雾气、水叫声、顶板 淋水加大、底板冒水、顶板下沉、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色变浑 或其他异状)时，必须停止爆破，及时汇报，查明原因，采取措施。若情况危 急，人员要立即撤出受水害威胁的地点。 (4)爆破时，如发现煤岩变松软、潮湿以及炮眼渗水等异状，严禁爆破；在打眼 时发现炮眼透水，要立即停止钻眼，并不许拔出钻杆。4. 爆破方法处理溜煤眼堵塞《煤矿安全规程》第三百三十条规定：“处理卡在溜煤（矸）眼中的 煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规 定： （一）必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿 许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。 （二）每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过 450g。 （三）爆破前必须检查溜煤（矸）眼内堵塞部位的上部和下部的瓦斯。 （四）爆破前必须洒水。5. 浅眼爆破在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制度安全措 施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。制定的安全措施必须符合 下列要求： 1）每孔装药量不得超过150g。 2）炮眼必须封满炮泥。 3）爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯浓度，瓦斯浓度达 到1％时，不准爆破。 4）检查加固爆破地点附近的支架。 5）采取有效措施，保护好风、水管路，电气设备及其它设施，以防崩 坏。 6）爆破时，必须布置好警戒并有班长在现场指挥。第六节 爆破事故的预防与处理主要内容 ：1.拒爆的预防与处理 2.爆燃的预防措施3.放空炮的预防措施4 .爆破崩人的预防措施5. 炮烟熏人的预防措施6. 崩倒支架的预防措施 7. 爆破引爆瓦斯的预防措施1. 拒爆的预防与处理1.1 拒爆（残爆）的预防（1）不使用变质炸药和不合格的雷管。（2）按《煤矿安全规程》规定装药。装药时，用木或竹质炮棍轻轻将药推入 孔中，防止损坏或折断雷管脚线；不装“盖药”和“垫药”。 （3）选用起爆能力足够的发爆器并保持其完好。 （4）按规定进行连线工作，连线方式不要随意改动。连好线后，爆破工要全 面检查一次，以防错连或漏连。1.2 拒爆（残爆）的处理处理据爆（残爆）必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如 果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定： （1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 （2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷 管；无论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药 ；严禁用压风吹这些炮眼。 （4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆 的雷管。 （5）在拒爆处理完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。2. 爆燃的预防措施（1）采取合理的装药方法，不得使用“盖药”和“垫药” 。 （2）装药前，必须将炮眼内煤、岩粉清除干净。 （3）加强对炸药的检查和保管，不使用超期和变质的炸药。 （4）装药时，不要用炮棍捣实炸药。处理爆燃的方法与处理瞎炮基本相同。3. 放空炮的预防措施（1）充填炮眼的炮泥质量要符合《煤矿安全规程》的有关规定 。 （2）保证炮泥的充填长度符合要求。 （3）布孔的间距和孔深要合理，并根据煤岩层硬度、炮眼的角度选择合适的 装药量。4. 爆破崩人的预防措施（1）爆破时，按照作业规程的规定设置安全警戒，警戒距离符合规定躲避处 能避开飞石、飞煤的袭击，掩护物要有足够的强度。（2）通电后，装药炮眼不响，检查不响的原因时，等待的时间要符合规定。 （3）要避免因杂散电流造成突然爆炸崩人。5. 炮眼熏人的预防措施（1）爆破后，等待炮烟被吹散干净，作业人员方可进入工作面作业。（2）不使用超期、硬化、变质的炸药。（3）控制一次爆破炸药量，不使产生的炮烟量超过通风能力。 （4）掘进工作面尽量避免串联通风，回风巷应保证足够的通风断面。（5）装药时，按《煤矿安全规程》规定的要求填装炮泥，以抑制生成有害气 体。（6）爆破时，除警戒人员外，其他人员都要在进风巷道内躲避等候；单巷掘 进巷道内所有人员要远离爆破地点，同时要有足够的风量。（7）作业人员在通过有较高浓度的炮烟区时，要用湿毛巾堵住口鼻，并迅速 通过。6. 爆破崩倒支架的预防措施（1）爆破前，必须检查支架并处理好。掘进工作面的顶帮要背严背实，并打上拉条，实行必要的加固。 （2）掘进工作面要选择合理的掏槽方式。炮眼的间距、角度、个数、装药量等 参数要合理选定。7. 爆破引爆（燃）瓦斯的预防措施（1）保证良好的通风，防止瓦斯超限。（2）使用合格的爆炸材料，禁止使用变质的炸药。 （3）合理布置炮眼，按照质量要求打眼，装药量不能过大。 （4）采用全断面一次起爆和毫秒爆破。 （5）装药时，要清除炮眼内的煤粉；不准使用可燃性材料或块状材料做炮泥充 填炮眼，封泥长度符合规定。
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爆破安全规程》和《井下安全管理制度》 。 4、布眼...矿山爆破操作技术规程与安... 2页 免费 煤矿爆破作业...林场煤矿安全管理组织机构和人员配置根据当前总公司要求...政策规定和政府主 管部门对安全工作的要求;没有规...安全员、放炮员、库管员、 巡查员 纪要内容: 2012 年 3 月 6 日下午 15:00 荡荡岭煤业有限公司在矿 办公楼 2 楼会议室召开了煤矿爆破物品安全管理会议,...材料安全管理,根据国家安全 监管总局、国家煤矿安监局...巷道贯通等重点环节爆破作业必须制定专项安 全措施,...放炮员及库管员进行领退及运输; 严禁违规管理和...《煤和 矿井下爆破作业安全规程》的通知各煤管局、...爆破器 材的单位, 必须建立煤矿用爆破器材安全管理...放炮员必须最后离开爆破地点,并必须在有掩护的安 全...炸药库休息室 五、参培人员 涉爆负责人、爆破员、库管员、安全员、巡守员。...《规程》规定,煤矿井下使用的煤矿许用炸药的安 全等级应和爆破工作所处区域...煤矿爆破员承诺书_调查/报告_表格/模板_应用文书。...矿管 理人员签订本责任书: 一、签订对象 爆破员 ...爆破物品安全管理承诺书 2页 2下载券 爆破安全协议...日安全管理人员郑丽娟教案_管理学_高等教育_教育专区。煤矿爆破安全 ...发爆器或电力起焊接线盒必须采用矿用防爆型 ( 矿用增安型除 外)。 2、每次...
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