电厂化学运行规程
Q/CDT浙江大唐乌沙山发电有限责任公司企业标准Q/CDT IWSSPC 化学运行规程 发布 实施浙江大唐乌沙山发电有限责任公司 发布
Q/CDT IWSSPC 目次目 次 .............................................................................. I 前 言 ............................................................................ III 化学运行规程 .......................................................................... 1 1 锅炉补给水处理运行篇 ................................................................ 1 1.1 系统概述 .......................................................................... 1 1.2 水处理设备规范及标准 .............................................................. 2 1.3 机械搅拌加速澄清池的操作 .......................................................... 9 1.4 二氧化氯加药系统的操作 ........................................................... 10 1.5 无阀滤池的操作 ................................................................... 11 1.6 制水系统的运行与监督 ............................................................. 12 1.7 制水系统的反洗再生操作 ........................................................... 13 1.8 酸碱设备的操作 ................................................................... 19 1.9 水泵及空压机的运行操作及维护 ..................................................... 19 1.10 设备故障及水质的异常处理 ........................................................ 23 2 凝结水精处理运行篇 ................................................................. 27 2.1 总则 ............................................................................. 27 2.2 前置过滤器的运行及反洗操作 ....................................................... 32 2.3 高速混床的运行操作 ............................................................... 35 2.4 凝结水精处理设备再生操作 ......................................................... 36 2.5 凝结水精处理设备运行及再生操作注意事项 ........................................... 40 2.6 凝结水精处理的其他操作 ........................................................... 41 2.7 凝结水精处理水质及设备的异常处理 ................................................. 42 3 水汽监督处理运行篇 ................................................................. 44 3.1 水汽取样系统 ..................................................................... 44 3.2 加药系统 ......................................................................... 47 3.3 机组启动过程中的化学处理与监督 ................................................... 49 3.4 机组正常运行时的给水处理与监督 ................................................... 53 3.5 水汽劣化处理 ..................................................................... 56 3.6 化学仪表的运行及维护 ............................................................. 60 3.7 机组停运保护 ..................................................................... 61 3.8 自动加氧装置运行 ................................................................. 62 3.9 定冷水优化处理装置运行 ........................................................... 64 3.10 启动锅炉水汽运行 ................................................................ 66 4 电解制氯设备运行篇 ................................................................. 70 4.1 系统概述 ......................................................................... 70 4.2 工作原理与工艺流程 ............................................................... 70 4.3 设备参数 ......................................................................... 70 4.4 电解海水装置运行操作 ............................................................. 72IQ/CDT IWSSPC 4.5 系统自诊断和安全保护 ............................................................. 74 4.6 运行维护和注意事项 ............................................................... 74 5 制氢设备运行篇 ..................................................................... 76 5.1 工艺简介 ......................................................................... 76 5.2 技术规范 ......................................................................... 77 5.3 制氢设备启动前的准备工作 ......................................................... 80 5.4 制氢系统的启动与停止 ............................................................. 81 5.5 制氢站和氢冷发电机的运行监督 ..................................................... 82 5.6 制氢系统大修后应进行的工作 ....................................................... 82 5.7 制氢系统的维护和注意事项 ......................................................... 84 6 工业废水处理运行篇 ................................................................. 89 6.1 工艺简介 ......................................................................... 89 6.2 主要设备规范 ..................................................................... 91 6.3 废水处理操作 ..................................................................... 94 6.4 三层滤料过滤器反洗操作 ........................................................... 97 6.5 设备检查维护和故障处理 ........................................................... 97 7 生活污水处理运行篇 ................................................................. 99 7.1 系统概述 ......................................................................... 99 7.2 设备工作原理和技术参数 ........................................................... 99 7.3 设备的运行与监督 ................................................................ 101 附表 1：常见酸、碱浓度及密度 ......................................................... 103 附表 2：常用法定计量单位换算表 ....................................................... 107IIQ/CDT IWSSPC 前言为了规范公司运行操作，保证人身和设备安全，制定本标准。 本标准由标准化管理委员会提出。 本标准由发电部、设备工程部归口。 本标准起草单位：发电部。 本标准主要起草人：黄斌、于汀、赵素强、余小朋、魏军、薛四洋、张疆秋。 本标准主要修订人：黄斌。 本标准主要审定人：苏利辉、刘振畅。 本标准批准人：王德昌。 本标准委托发电部负责解释。 本标准 2006 年 3 月 20 日首次发布，本次为第二次修改，第三次发布。 本标准自实施之日起代替 Q/CDT IWSSPC 《化学运行规程》。IIIQ/CDT IWSSPC 化学运行规程1 锅炉补给水处理运行篇1.1 系统概述 1.1.1 主机系统 浙江大唐乌沙山发电有限责任公司一期工程总装机容量为 4×600MW，三大主机分别由哈尔滨锅 炉厂有限责任公司、哈尔滨汽轮机厂有限责任公司、哈尔滨汽轮发电机厂有限责任公司制造。 1.1.1.1 锅炉部分 锅炉型式为超临界一次中间再热直流锅炉。 锅炉型号：HG--YM4 主要技术参数： 锅炉最大连续蒸发量: 1890t/h 过热蒸汽压力: 25.4Mpa 过热蒸汽温度: 571℃ 再热蒸汽压力（出口） ： 4.45MPa 再热蒸汽温度（出口） ： 569℃ 给水温度（省煤器进口） ： 283.7℃ 给水压力（省煤器进口） ： 28.87MPa 1.1.1.2 汽轮机部分 汽轮机形式为超临界、一次中间再热、单轴、三缸、四排汽、高中压合缸、反动凝汽式汽轮机。 汽轮机型号：CLN600-24.2/566/566 主要技术参数: 额定功率: 600MW 额定转数: 3000r/min 主蒸汽额定流量: 1799t/h 主汽门前蒸汽压力: 24.2Mpa 主汽门前蒸汽温度: 566℃ 设计循环水流量： 73512t/h 凝汽器冷却水质： 海水 凝汽器冷却管材质： 钛 1.1.1.3 发电机部分 发电机形式为三相交流隐极式同步发电机。 发电机型号：QFSN-600-2YHG 主要技术参数: 额定功率: 600MW 额定转速： 3000r/min 额定电压： 20KV 额定电流： 19245A 励磁方式： 自并励静止励磁 冷却方式: 水-氢-氢 3 发电机内容积（插完转子时） 110 m ： 氢系统额定压力（表压） ： 0.40±0.02MPa 3 运行氢压下氢气泄漏量: ≤11Nm /d1Q/CDT IWSSPC 1.1.2 化学系统 1.1.2.1 锅炉补给水系统 根据原水水质和超临界直流锅炉的给水水质要求,我厂水处理系统选用混凝、澄清、过滤、一级除 盐+混床的工艺系统，其流程为： 混凝剂 二氧化氯 ↓ ↓ 平潭水库水→原水池→原水泵―――――――――→机械搅拌加速澄清池→重力式无阀滤池→化 学清水池→化学清水泵→活性炭过滤器→阳床→除 CO2 器→中间水箱→中间水泵→阴床→混床→除盐水 箱→除盐水泵→主厂房 1.1.2.2 酸系统 3 3.2 m 阳床酸计量箱→阳床酸喷射器→#1、#2、#3 系列阳床 3 2×27 m 酸储存罐 3 1.6 m 混床酸计量箱→混床酸喷射器→#1、#2、#3 混床 1.1.2.3 碱系统 3 3.2 m 阴床碱计量箱→阴床碱喷射器→#1、#2、#3 系列阴床 3 2×273 m 碱储存罐 1.6 m 混床碱计 1.6 m3 混床碱计量箱→混床碱喷射器→#1、#2、#3 混床 1.1.2.4 酸碱贮存计量系统 3 3 酸碱储存系统设置2×27m 酸储存罐和2×27m 氢氧化钠贮存罐，补给水车间和废水车间共用。#1、 #2、#3系列一级除盐系统设一套酸、碱再生计量系统，混床设一套酸、碱再生计量系统。 再生酸碱废水排入再生废水池，用再生废水泵将废水输送至工业废水池集中处理。 1.1.2.5 空气系统流程： 3 主厂房一二单元仪用压缩空气联络母管来压缩空气（或补给水车间空压机）→3×10 m 空气储罐→ 补给水车间再生工艺用气、补给水车间化学仪表用气和废水车间化学仪表用气。 补给水车间罗茨风机→补给水车间活性炭过滤器反洗用气和废水车间三层滤料过滤器反洗用气。 1.2 水处理设备规范及标准 1.2.1 锅炉补给水处理系统主要设备规范 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 设备名称 机械搅拌加速澄清池 重力式无阀滤池 原水池 工业水池 工业回用水池 化学清水池 生活水池 活性炭过滤器 逆流再生阳床 除二氧化碳器 中间水箱 逆流再生阴床 混床 树脂捕捉器 除盐水箱 酸贮存罐 碱贮存罐 阳床酸计量箱 设备规范 Φ12400mm Q＝240m /h V＝2500m V＝2500m V＝1250m V＝250m3 3 3 3 3 3单位 Q＝320m /h3数量 2 2 2 1 2 1 1 6 3 3 3 3 3 3 2 2 2 1个 个 个 个 个 个 个V＝1250mΦ3200mm Φ2800mm Φ2000mm Φ3200mm Φ3000mm Φ2000mm Φ450mm Φ18000mm Φ2500mm Φ2500mm Φ1500mmQ＝88m /h Q＝155m /h V＝16m3 3 3 33个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个Q＝155m /h Q＝155m /h V＝3000m V＝27m V＝27m3 3 3 3V＝3.2m2Q/CDT IWSSPC 序号 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 序号设备名称 阴床碱计量箱 混床酸计量箱 混床碱计量箱 热水箱 卸酸缓冲罐 卸碱缓冲罐 树脂贮存罐 再生废水池 混凝剂溶液箱 混凝剂贮药池 二氧化氯发生器 二氧化氯发生器 氯酸钠贮罐 盐酸贮罐 螺杆空压机 空气干燥机 压缩空气贮存罐 再生水箱 反洗水箱 项目设备规范 Φ1500mm Φ1200mm Φ1200mm Φ2200mm Φ800mm Φ800mm Φ2800mm V＝180m V=20m3 3单位 V＝3.2m V＝1.6m V＝1.6m V＝15m3 3 3数量 1 1 1 1 1 1 2 2 2 1 2 2 1 1 2 2 3 1 1个 个 个 个 个 个 个 个 个 个3 3 3V＝0.5m V＝0.5m V＝11m3Φ1000mmV＝7.0m3HB99-300型 有效产氯量300g/h，计量泵： 套 DM-03-07-L ，3L/h。 HB99-3000型 有效产氯量3000g/h， 计量泵： 套 DM-12-07-X ，12L/h。 V=2m3 V=2m3 3个 个 P＝0.75MPa P＝1.0MPa V＝800m V＝800m3 3Q＝13m /min 设计温度:105℃ V＝10m3套 套 个 个 个 备 注Φ10000mm Φ10000mm 综合技术数据1.2.2 锅炉补给水处理系统的综合数据表 设备出力：320m /h 停留时间：1.5小时 出水浊度：＜10NTU 清水区上升流速：1mm/s 搅拌机刮泥机型号：JJ320。 搅拌电机功率：3.0kＷ 叶轮转速:4.8-14.5r/min，开启高度:0-170mm 刮泥电机功率：0.75kＷ，转速:1500r/min 设备出力：240m3/h 设备直径：Φ4080mm 设备数量：2台 设备壁厚：10mm 出水浊度：≤3NTU (进水浊度≤10NTU时) 污染指数SDI：≤4 反冲洗时间：4-6min 反冲洗周期：8-12h 运行流速：8～10m/h 滤层高度：滤层总高度970mm 工作压力：常压或≤0.2MPa 工作压力：常压331机械搅拌加速澄清器2重力式无阀滤池3化学清水池Q/CDT IWSSPC 序号项目综合技术数据 工作温度：常温 工作介质：水 容 积：1250m? 设备台数：6台 设备直径：Φ3200 设备高度：8000mm 滤料高度：2500mm 运行滤速：8.7～13.1m/h 额定出力：88m3/h 最大出力：105m3/h 设备台数：3台 额定出力：155m3/h 最大出力：185m3/h 设备直径：Φ2800 设备高度：7200m 运行流速：20～30m/h 离子交换树脂型号：001×7 再生剂：30％HCl 工作压力：0.6MＰa 工作温度：5-50℃ 树脂工作高度：2000mm 压脂层300mm 设备台数：3台 额定出力：155m3/h 最大出力：185m3/h 设备直径：Φ2000 设备高度：4800mm 填料高度：2400mm 工作压力：常压 工作温度：５-50℃ 出水CO2含量：≤5mg/L 设备台数：3台 设备直径：Φ3200 设备高度：2450mm 设备容积：16m3 工作压力：常压 工作温度：５-50℃ 工作介质：水 设备台数：3台 设备直径：Φ3000 设备高度：7900mm 工作压力：0.60MPa 工作温度：5-50℃ 树脂工作高度：2700mm4备注4活性炭过滤器5阳床树脂工作交换容 3 量： 900mol/m（R）6除碳器7中间水箱留有远传接口8阴床压脂层300mm 树脂工作交换容 3 量： 480mol/m（R）Q/CDT IWSSPC 序号项目综合技术数据 运行滤速：16.9～27m/h 额定出力：155m3/h 最大出力：185m3/h 离子交换树脂型号：213 再生剂：30%NaOH 工作压力：0.6MＰa 工作温度：5-50℃ 设备台数：3台 设备直径：Φ2000 设备高度：6600mm 工作压力：0.60MPa 工作温度：５-50℃ 运行滤速：38～59m/h 额定出力：155m3/h 最大出力：185m3/h 设备台数：各2台 设备直径：Φ2500（液位计高度2000） 有效容量：27m3 内贮介质： 酸罐：≥31%HCl； 碱罐：≥32%NaOH 工作压力：常压 工作温度：５-50℃ 长度：mm 设备台数：各1台 设备直径：Φ1500 设备高度：2160mm 有效容量：3.2m3 工作压力：常压 工作温度：５-50℃ 设备台数：各1台 设备直径：Φ1200 设备高度：2160mm 有效容量：1.6m3 工作压力：常压 工作温度：５-50℃ 设备台数：1台 设备直径：Φ800 工作介质：碱液 工作压力：常压 工作温度：５-50℃ 设备台数：3台 设备直径：DN250 工作压力：P=0.60MPa5备注9混床树脂高度比： h 阳 /h 阴 =600mm/1200mm h惰=200mm10酸、碱贮存罐设备不能在真空 状态下运行。11阳、阴床酸碱计量箱12混床酸、碱计量箱13酸雾吸收器14树脂捕捉器Q/CDT IWSSPC 序号项目综合技术数据 工作温度：５-50℃ 额定出力：155m3/h 最大出力：185m3/h 直 径：Φ450备注15除盐水箱规 容格：Φ18000 积：3000m?浮顶,加强型防腐1.2.3 转动设备规范 机械部分 序 号 设备 名称 回 收 水泵 污 泥 泵 吸 液 泵 混 凝 剂 加 药 计 量 泵 氯 酸 钠 化 料泵 二 化 系
泵 氧 氯 统 酸 型号 出力 t/h 65-120 10-20 10 扬程 0.21-0.13 MPa 0.33-0.20 MPa 0.13MPa 电动机部分 型号 容量 KW 7.5 3 3 电流 A 15 6.4 6.3 转速 转/分 80 单 位 数 量1 2 3100WQ80-18-7.5 50WQ15-30-3 1PP40WFB-AD1-------Y2-100L-2台 台 台2 2 24R41L1-550e0-5506barV18C1600.751.83.15台35S32×25-10(103)410m----0.75----2990台16S40×32 -20A(102.4)1520m----1.5----2900台17排 水 泵 原 水 升 压 泵 高 压 冲 洗 水泵 工 业 杂 用 水泵 工 业 服 务1-LP1/4 63-110.11-0.09 MPa 0.2MPaY2-80M1-21.11.82830台28RBL200-250I400Y200L-430571470台39RBL200-500IA2620.74MPaY315S-41102011480台310RBL250-500A5800.62MPaY315M-4132239.11480台311RBL150-400IA2620.48MPa6Y250M-455102.61480台3Q/CDT IWSSPC 机械部分 序 号 设备 名称 水泵 12 化 学 清 水 泵 生活 水泵 反洗 专 用 泵 再 生 专 用 泵 混 床 再 生 专 用 泵 除 盐 水泵 中 间 水泵 除 碳 风机 罗 茨 风机 卸 酸 泵 卸 碱 泵 再 生 废 水 泵 RBL150-400 200 0.5MPa 型号 出力 t/h 扬程电动机部分 型号 容量 KW 电流 A 转速 转/分 单 位 数 量Y225M-445841480台313RBL80-250B500.6MPa 0.23-0.17 MPa 0.45-0.37 MPaY160M2-21529.42930台314CZT125-250A120-250Y180-418.535.91470台215CZT50-200C28-70Y160M1-2-W1121.82930台216CZT40-200C15-300.45-0.37 MPa 0.47-0.39 MPa 0.47-0.39 MPaY132S2-27.5152900台117 18 19 20 21 22CZT100-200B CZT100-200B CQ21-Z BK6008 MDF-L423 MDF-L423 2.4BXG100WFBA1105-200 105-200 5000 m3/h 12.73 m3/h 20L/min 20L/minY200L1-2 Y200L1-230 30 7.556.9 56.9台 台 台3 3 3 2 2 20.05 MPa 0.21 MPa 0.21 MPaY2-180M-4 IK IK18.5 2.2 2.236.5 4.6 4.600台 台 台23800.21 MPaY2-160L-2V118.532.82900台41.2.4 热控信号及高低限报警值 名称 原水池水位 工业回用水池水位 化学清水池水位 单位 m m m 报警值 4.7/0.4 4.0/0.4 3.6/0.4 联锁值 4.6/3.7(入口电动门开/关) 2.4/0.5(泵启/停) 2.4/0.5(泵启/停) 3.7/3.0(入口电动门开/关) 2.4/0.5(泵启/停)7Q/CDT IWSSPC 名称 污泥沉淀池水位 中间水箱水位 反洗水箱水位 再生水箱水位 再生废水池 酸贮存罐液位 碱贮存罐液位 阴床碱计量箱液位 阳床酸计量箱液位 混床碱计量箱液位 混床酸计量箱液位 混凝剂溶药池液位 再生热水箱液位 再生热水箱温度 活性炭过滤器压差 除盐水箱水位 除盐水母管电导率 除盐水母管SiO2 阴床出水电导率 混床出水电导率单位 m m m m m m m m m m m m m ℃ kPa m ?S/cm ?g/L ?S/cm ?S/cm报警值 3.8/0.3 2.0/1.0 9.5/1.5 9.5/2.0 2.5/0.4 1.9/0.5 1.9/0.5 1.7/0.2 1.7/0.2 1.4/0.2 1.4/0.2 1.5 4/1.5 85 25 11.8/1.5 0.20 8 4 0.10联锁值 2.0/0.5(泵启/停) 1.3/0.5(泵启/停) 9.0/4.0,4.0/2.0 3.0/1.0(停再生步序) 1.5/0.5 1.6/0.3 1.6/0.3 1.3/0.3 1.3/0.3 3.5/2.0 80 30 2.0/1.2 1.0 20 5 监督周期 抄表 4h 手工 24h NTU mg/L NTU mg/L mg/L mg/L NTU mg/L mg/L ?mol/L ｍmol/L ｍg/L ?S/cm ?g/L ?S/cm ?g/L ?mol/L ?g/L81.2.5 运行监督项目及控制标准 水样名称 监督项目 pH值 澄清池出水 浊度 余氯 无阀滤池 出水 生活水池 活性炭过滤 器出水 阳床出水 除碳器出水 阴床出水 浊度 CODMn 余氯 余氯 浊度 CODMn 余氯 YD SD CO2 DD SiO2 DD 混床出水 SiO2 YD TOC 控制指标 7-8 ＜10 0.1-0.5 ＜1 ＜3 0.1-0.5 ≮0.3 ＜0.5 ＜0.3 ＜0.1 ≈0 稳定 ≤5 ≤5 ≤100 ≤0.15 ≤10 ≈0 ≤200 单 位 备 注4h 4h 4h 1月 4h 8h 4h 1月 4h 4h 4h 1月 水质异常,设备 再生后或刚投运 及接近失效时应 根据实际情况增 加化验次数。 生活水为无阀滤 池出水。生活水 池水质需满足饮 用水水质标准要 求。2h 2h 2h 2h 4h 4h 1季度 4hQ/CDT IWSSPC 水样名称监督项目 DD控制指标 ≤0.40 ≤10 ≈0 ≤200 ６－９单位监督周期 抄表 2h 2h 8h 8h 1季度 8h 手工备注?S/cm ?g/L ?mol/L ?g/L除盐水箱SiO2 YD TOC pH值再生废水就地中 和后排至废水车 间经常性废水池 集中处理。废水中和池1.3 机械搅拌加速澄清池的操作 1.3.1 机械搅拌加速澄清池的投运 1.3.1.1 机械搅拌加速澄清池空池的投运 1.3.1.1.1 将 MCC 柜上原水升压泵、工业水加药控制箱和就地控制柜上各设备及阀门的控制方式全 部打到“就地”或“远控“位置。同时在上位机上检查这些设备状态显示正常。 1.3.1.1.2 原水池入口阀、原水池联络阀、机械搅拌加速澄清池入口手动阀、机械搅拌加速澄清池排 泥手动阀、混凝剂、助凝剂加药泵入口阀、混凝剂、助凝剂加药泵出口阀应处于开启状态。 1.3.1.1.3 开启原水升压泵入口阀，启动原水升压泵，开启原水升压泵出口阀。 1.3.1.1.4 开启机械搅拌加速澄清池入口阀（调节阀开度 50％），启动混凝剂加药泵，调整加药泵出 力使混凝剂投加量达到 2-3 倍正常运行加药量。 1.3.1.1.5 开机械搅拌加速澄清池刮泥机润滑水，启动机械搅拌加速澄清池刮泥机。当搅拌机叶轮浸 入水中时，启动搅拌机，并调节转速控制在 300～600r/min。 1.3.1.1.6 机械搅拌加速澄清池出水后，不合格水排入下水道。此时，机械搅拌加速澄清池出口阀关 闭，出水通过溢流管溢流。当出水浊度小于 10NTU 以后，开机械搅拌加速澄清池出口阀，向无阀滤池 供水。 1.3.1.1.7 缓慢调整机械搅拌加速澄清池入口阀（每 5 分钟增加 10～20t/h)至正常运行流量，调整加 药泵变频至正常运行加药量。 1.3.1.1.8 若机械搅拌加速澄清池出水不合格时，应迅速查明原因，并及时处理至合格。 1.3.1.2 备用机械搅拌加速澄清池（满水）的投运 1.3.1.2.1 将 MCC 柜上原水升压泵、工业水加药控制箱和就地控制柜上各设备及阀门的控制方式全 部打到“就地”或“远控”位置。同时在上位机检查这些设备状态显示正确。 1.3.1.2.2 原水池入口阀、原水池联络阀、机械搅拌加速澄清池入口手动阀、机械搅拌加速澄清池排 泥手动阀、混凝剂、助凝剂加药泵入口阀、混凝剂、助凝剂加药泵出口阀应处于开启状态。 1.3.1.2.3 开启原水升压泵入口阀，启动原水升压泵，开启原水升压泵出口阀。 1.3.1.2.4 开启机械搅拌加速澄清池入口阀，启动混凝剂加药泵，调整加药泵出力使混凝剂投加量达 到正常运行加药量。 1.3.1.2.5 开机械搅拌加速澄清池刮泥机润滑水，启动机械搅拌加速澄清池刮泥机。 1.3.1.2.6 启动搅拌机，并调节转速控制在 300～600r/min。 1.3.1.2.7 机械搅拌加速澄清池出水后，不合格水排入下水道。此时，机械搅拌加速澄清池出口阀关 闭，出水通过溢流管溢流。当出水浊度小于 10NTU 以后，开机械搅拌加速澄清池出口阀，向无阀滤池 供水。 1.3.1.3 机械搅拌加速澄清池的排泥操作 1.3.1.3.1 当第二反应室 5 分钟泥渣沉降比大于 25%时，机械搅拌加速澄清池应进行排泥（当沉降比 长时间达不到排泥标准时，每月的 5 日 8：00 班底部、中部各排泥一次）。 1.3.1.3.2 打开机械搅拌加速澄清池排泥阀，进行排泥，正常情况下排泥为每班至少一次，每次 2 分 钟。 1.3.1.3.3 排泥结束后，将排泥阀关闭。 1.3.2 机械搅拌加速澄清池的停用9Q/CDT IWSSPC 1.3.2.1 机械搅拌加速澄清池的短期停用（72 小时之内） 1.3.2.1.1 关闭机械搅拌加速澄清池入口阀、出口阀。 1.3.2.1.2 刮泥机继续运行，开排泥阀适当排泥，当第二反应室沉降比为 5～10%时，降低搅拌机转 速至约 300 r/min，保持泥渣不沉积，以防刮泥机损坏。 1.3.2.2 机械搅拌加速澄清池长期停运（超过 72 小时） 1.3.2.2.1 关闭机械搅拌加速澄清池入口阀、出口阀。 1.3.2.2.2 开排泥阀排水，当水位降低至搅拌机叶轮时，停搅拌机，停刮泥机，关闭润滑水。 1.3.2.2.3 放光池水，将积泥冲洗干净。 1.3.2.2.4 根据需要重新进水至清水溢流孔出水。 1.3.3 机械搅拌加速澄清池的运行操作和注意事项 1.3.3.1 机械搅拌加速澄清池空池投运的注意事项 1.3.3.1.1 投运前检查池底应清浩无杂物，蜗轮箱、减速机、轴承腔等油脂加好。 1.3.3.1.2 投运初期以 1/3～1/2 左右的流量运行，混凝剂为正常运行量的 2～3 倍。 1.3.3.1.3 减少叶轮提升量，逐步加强搅拌。 1.3.3.1.4 当进水浊度低、泥渣松散、颗粒小时，可以投加粘土。 1.3.3.1.5 在形成泥渣的过程中，应经常取样测定池内各部位的泥渣沉降比，若第一反应室及池底泥 渣比开始逐步提高，则表明泥渣在形成（一般 2～3 小时泥渣即可形成）。 1.3.3.1.6 当泥渣形成，出水浊度达到要求（≤10NTU）时，在 2～2.5 小时的时间内，逐步将流量提 高到额定出力，并恢复正常混凝剂投加量。其中每次增加水量不宜超过设计水量的 10%，水量增加时 间不小于 1 小时。 1.3.3.2 机械搅拌加速澄清池的运行监测及注意事项 1.3.3.2.1 根据规定的监督项目和时间，及时对机械搅拌加速澄清池出水水质进行分析测定，并将测 定结果记录在运行报表上。 1.3.3.2.2 第二反应室泥渣层应保持在导流室出口上下。 1.3.3.2.3 稳定机械搅拌加速澄清池的运行工况，流量波动范围一般每 10 分钟不超过原流量的 10%。 1.3.3.2.4 润滑水不得间断。 1.3.3.2.5 取样管、排泥管每周一 8：00 班用压力水冲洗，以防堵塞。 1.3.3.3 机械搅拌加速澄清池搅拌刮泥机运行中注意事项 1.3.3.3.1 严格控制油位和油质，蜗轮箱、减速机投产一周后应更换润滑油，3-6 个月更换一次。轴 承腔每月加钙基润滑脂一次。 1.3.3.3.2 运转应平稳，无异常振动和噪声。 1.3.3.3.3 减速器油温不得超过 80℃。 1.3.3.3.4 各密封处不得有渗漏现象。 1.4 二氧化氯加药系统的操作 1.4.1 二氧化氯发生器投运前的检查 1.4.1.1 检查系统阀门状态正常（除各储罐排污门、进药门、酸雾吸收器进水门之外的所有阀门都在 打开状态）。 1.4.1.2 检查系统各部件完好，无漏水、漏药现象。 1.4.1.3 检查就地控制器已送电，参数已设定好，功能选择开关在“MANUAL”位，设备无报警，主 主控器绿灯亮，携带水流量、压力正常。 1.4.1.4 检查就地配电柜已送电，各加药计量泵完好备用，转换开关在“自动”位，状态指示绿灯亮。 1.4.1.5 检查各储罐内反应用药充足，无变质现象。 1.4.1.6 检查二氧化氯发生器间排风扇已送电，处于完好备用状态。 1.4.1.7 检查上位机二氧化氯控制画面状态正常，远方和就地通讯正常。 1.4.2 二氧化氯发生器的投运操作10Q/CDT IWSSPC 1.4.2.1 就地启动二氧化氯发生器间排风扇，强制通风。 1.4.2.2 点击上位机“二氧化氯装置”界面，执行“启动”命令。 1.4.2.3 观察二氧化氯装置启动，状态按钮变红；三台加药计量泵自动启动，状态按钮变红。 1.4.2.4 就地检查二氧化氯发生器工作正常（无报警，无异味、无泄漏），各加药泵工作正常，出力 匹配，药剂反应正常，观测玻璃柱颜色已由无色变为黄绿色，主控箱 PH 显示值恰在 3.0±0.5 范围内。 1.4.2.5 30 分钟以后取样分析机械搅拌澄清池进口和出口余氯，根据水中余氯含量的高低应将就地 PLC 控制器 DUTY 值做一定调整（高调小，低调大）。 1.4.3 二氧化氯发生器的停运操作 1.4.3.1 点击上位机“二氧化氯装置”界面，执行“停止”命令。 1.4.3.2 观察二氧化氯装置停止，状态按钮变绿；三台加药计量泵自动停止，状态按钮变绿。 1.4.3.3 继续保持装置携带水运行 30min，使反应器内的二氧化氯溶液完全被携带出整个装置系统。 1.4.3.4 待完成冲洗程序后，将就地主控制器功能开关打到”OFF”位，关闭二氧化氯发生器进水总 阀。 1.4.3.5 1 小时以后停二氧化氯发生器间排风扇。 1.4.4 二氧化氯发生器的运行注意事项 1.4.4.1 装置大修后首次启动，应在厂家专业技术人员的指导下进行计量泵流量标定、PH 电极校正、 反应液酸度调节、二氧化氯浓度调节等性能试验，一切正常后再移交运行。 1.4.4.2 装置运行中必须做好计量泵加药情况检查，按规定检查玻璃柱颜色、反应液 PH，认真进行余 氯分析，发现异常情况及时停运设备，倒换备用泵运行，针对次氯酸钠泵、引发剂泵、盐酸泵的不同情 况，认真进行处理。 1.4.4.3 加药计量泵长期停运后再次启动，易发生不上药的异常现象，此时应打开泵出口排气阀排出 加药管内的空气（处理过程中应注意个人防护并加强对废液的水冲洗），处理无效时应及时联系维护进 行检查、处理。 1.4.4.4 装置使用的化学品进入人体均会产生伤害，操作人员应戴防护手套和防护镜进行加药操作。 1.4.4.5 引发剂和次氯酸钠的贮药桶应有明显的标识,加药时必须认真进行识别,防止加错药剂。 1.4.4.6 当药桶或管道发生泄漏时，应远距离用水枪冲洗稀释，抢修人员应佩戴防毒面具和穿戴防护 服。 1.4.4.7 二氧化氯发生器间严禁烟火。 1.5 无阀滤池的操作 1.5.1 无阀滤池的空池投运 1.5.1.1 对滤池进行全面检查：各部件应完整、完好；排水沟道应畅通。 1.5.1.2 接好临时上水软管，控制上水流量，将水先注入冲洗水箱,经过连通管、集水室、承托层，让 水自下而上地浸润滤料以排除滤料中的空气。 1.5.1.3 待冲洗水箱满后，应进行连续多次的人工强制反洗，以清洗滤料。滤池在进行初次反冲洗时， 要控制冲洗强度（调节虹吸下降管挡板开度），避免冲走滤料。 1.5.1.4 拆除临时软管，打开无阀滤池入口总门。 1.5.1.5 手工取样分析每格出水水质，当出水浊度≤3NTU 时，打开对应单格滤池的出口门，向化学 清水池和生活水池供水。 1.5.2 备用无阀滤池（满池）的投运 1.5.2.1 对滤池进行全面检查：各部件应完整、完好；排水沟道应畅通，无杂物；左、右两格滤池的 入口门应在开的状态。 1.5.2.2 打开无阀滤池入口总门，手工取样分析每格出水水质，当出水浊度≤3NTU 时，打开对应单 格滤池的出口门，向化学清水池和生活水池供水。 1.5.3 运行操作要点和注意事项11Q/CDT IWSSPC 1.5.3.1 对于两格式滤池,当一格需要检修时,可将冲洗水箱连通管的法兰盖上使另一格单独运行。 水箱 隔开后所带来的反洗水量不够及反洗不净的问题,可待水箱再次充满后,用人工强制反洗的办法予以补 救。 1.5.3.2 当发现无阀滤池不能自动反洗,而是从虹吸下降管大量跑水时,应检查主虹吸管、虹吸辅助管、 虹吸破坏管和强制反洗管等管子的严密性，找出漏气处并予以清除。 1.5.3.3 无阀滤池不宜长期低流速运行，遇此情况时应加强强制反洗，防止滤料结块。 1.5.3.4 当澄清池出水浊度较高，致使无阀滤池出水不合要求时，应减少进水量，降低过滤速度，以 保证水质，同时可增加冲洗。 1.6 制水系统的运行与监督 1.6.1 制水系统的投运 1.6.1.1 投运前的准备工作 1.6.1.1.1 预处理设备及系统应完好，处于可供水状态，清水池水位应在 1/2 以上。 1.6.1.1.2 检查各水泵和电机应完好，处于良好备用状态，水泵入口门应开启。 1.6.1.1.3 控制柜、电磁阀箱送电送气，气压在 0.4MPa 以上，系统内各阀门启闭正常可靠，气动门 处于备用状态，运行系统手动门处于开启状态。 1.6.1.1.4 控制柜上、就地电磁箱上各阀门的方式选择切换开关打在手动或程控位置。 1.6.1.1.5 化验用仪器、药品、仪表应配备完整。 1.6.1.2 制水系统的手动投运操作 1.6.1.2.1 将阳床、阴床、混床就地电磁阀柜上的切换开关打在“就地”位置。 1.6.1.2.2 在 MCC 柜及控制柜上将活性炭过滤器、中间水泵、脱碳风机、清水泵等打在“就地”位 置。 1.6.1.2.3 系统中相应的手动隔离门处于开启状态，气动门处于备用状态，各水泵进出口门处于开启 状态。 1.6.1.2.4 活性炭过滤器的正洗、投运：化学清水池水位达到 1/2 以上时，开启同一系列的 2 台活性 炭过滤器的运行入口门、 放空气门， 启动清水泵向过滤器上水， 待过滤器满水后 （放空气门有水流出时） 打开活性炭过滤器正洗排水门，关放空气门，开始正洗，调节正洗流量约 150t/h，待出水澄清后，开活 性炭过滤器运行出口门，开同系列的 1 台阳床的运行入口门、放空气门，关活性炭过滤器正洗门，开始 向阳床送水。 1.6.1.2.5 阳床的正洗、投运：阳床放空气门出水后，开启正洗排水门，关放空气门，开始正洗，调 节正洗流量约 100t/h，水质合格后（出水 Na+&100?g/L 时），开阳床运行出口门，关闭阳床正洗排水门， 启动脱碳风机，向中间水箱备水。 1.6.1.2.6 阴床的正洗、投运：待中间水箱水位达 1/2 以上时，开阴床运行入口门、放空气门，启动 中间水泵向阴床上水，阴床满水后，打开阴床正洗排水门，关阴床放空气门，开始正洗，调节正洗流量 约 100t/h，开电导率表及硅表入口门，将电导率、硅表投入，待出水电导率≤5?s/cm，SiO2≤100?g/L 时，正洗结束，开阴床运行出口门、混床运行入口门和空气门，关阴床正洗排水门，向混床供水。 1.6.1.2.7 混床的正洗、投运：当混床满水后（放空气门出水时），开启混床正洗排水门，关混床放 空气门，开始正洗，调节正洗流量约 100t/h，开电导率表及硅表入口门，将电导率、硅表投入，待出水 电导率≤0.15?s/cm，SiO2≤10?g/L 时，正洗结束，开混床运行出口门、混床出口至除盐水箱隔离门， 开除盐水箱入口门，关混床正洗排水门，向除盐水箱送水。 1.6.1.3 制水系统的步操投运操作 1.6.1.3.1 将阳床、阴床、混床、活性炭过滤器就地电磁阀柜上的切换开关打在“远程”位置。 1.6.1.3.2 在控制柜上将中间水泵、脱碳风机、清水泵等打在“远程”位置。 1.6.1.3.3 系统中相应的手动隔离门处于开启状态，气动门处于备用状态，各水泵进出口门处于开启 状态。12Q/CDT IWSSPC 1.6.1.3.4 选择主菜单上的“投运设定”，在弹出的对话框上选择要投运的系列，点击“下一步”按 钮。 1.6.1.3.5 在弹出的对话框上选择投运控制方式为“步操”，点击“下一步”按钮。 1.6.1.3.6 在投运设备选择对话框中选择要投运的设备，确认。 1.6.1.3.7 在步操投运画面中依次点击完成投运各步序。在运行中可使用“暂停”、“复位”、“退 出”按钮进行相应的操作。 1.6.1.4 制水系统的程控投运操作 1.6.1.4.1 将阳床、阴床、混床、活性炭过滤器就地电磁阀柜上的切换开关打在“远程”位置。 1.6.1.4.2 在控制柜上将中间水泵、脱碳风机、清水泵等打在“远程”位置。 1.6.1.4.3 系统中相应的手动隔离门处于开启状态，气动门处于备用状态，各水泵进出口门处于开启 状态。 1.6.1.4.4 选择主菜单上的“投运设定”，在弹出的对话框上选择要投运的系列，点击“下一步”按 钮。 1.6.1.4.5 在弹出的对话框上选择投运控制方式为“程控”，点击“下一步”按钮。 1.6.1.4.6 在投运设备选择对话框中选择要投运的设备，确认。 1.6.1.4.7 选择“时间设定”，各步序时间设定正确。 1.6.1.4.8 在程控投运画面中点击“启动”按钮，自动完成投运步序。在运行中可使用“暂停”、 “复 位”、“退出”、“步进”、“步延”按钮进行相应的操作。 1.6.2 制水系统的停运 1.6.2.1 制水系统的手动停运 1.6.2.1.1 停止中间水泵运行，关混床运行出、入口门，关阴床运行出、入口门。 1.6.2.1.2 停止清水泵、脱碳风机运行，关阳床运行出、入口门，关 2 台活性炭过滤器的运行出、入 口门。 1.6.2.1.3 停阴床、混床出口在线化学仪表，关表计水样入口门。 1.6.2.2 制水系统的步操停运 点击“复位”按钮，制水系统停止运行。 1.6.2.3 制水系统的程控停运 点击“复位”按钮，制水系统停止运行。 1.6.3 制水系统的运行监督 1.6.3.1 定期检查原水池、工业水池、工业回用水池、生活水池、清水池的水位，密切注意水位变化 情况，及时调整各水池入口的开度，以维持水量平衡。定期检查工业回用水池的水温和水质，密切注意 其变化情况，必要时可以通过各水池间的联络门进行调整。 1.6.3.2 定期分析各取样点的出水水质，仔细做好各分析记录，严防送出不合格水。 1.6.3.3 预处理和除盐系统启动后，及时检查有关阀门开度，维持系统流量平衡，保持原水池、化学 清水池、中间水箱及水位稳定运行。 1.6.3.4 系统启动半小时内应按监督要求对各设备的出水水质进行全面化验， 并记录各类表计的读数。 1.6.3.5 当阴床出水导电度&5?s/cm 或 SiO2&100?g/L 时，一级除盐系统即失效，应进行再生。 1.6.3.6 应经常监督阴床、混床出水电导率、SiO2 不超过允许范围，失效前应增加分析监督次数。 1.6.3.7 设备如遇间断运行，每次启动前应先进行正洗待水质合格后，方能投入运行。 1.6.3.8 中间水箱水位应经常保持正常，不得过低，否则影响阴阳床出水平衡。 1.6.3.9 应经常监视设备的运行变化，发现异常及时查明原因和处理，不使异常扩大，并作好详细记 录。 1.7 制水系统的反洗再生操作 1.7.1 活性炭过滤器的反洗操作 1.7.1.1 活性炭过滤器的反洗条件13Q/CDT IWSSPC 为了保证活性炭过滤器出水良好，应对活性炭过滤器进行反洗，在下列条件下应进行反洗： 1.7.1.1.1 活性炭过滤器进出口压差≥0.07MPa； 1.7.1.1.2 累计运行达 70 小时。 1.7.1.1.3 备用床体每周一次。 1.7.1.1.4 一级除盐设备运行 1 周期。 1.7.1.2 活性炭过滤器反洗前的准备 1.7.1.2.1 反洗水箱备水至高水位，反洗水泵具备启动条件，入口门应开启。 1.7.1.2.2 检查运行或备用活性炭过滤器的反洗入口门应关闭严密。 1.7.1.3 活性炭过滤器的手动反洗 1.7.1.3.1 将活性炭过滤器就地电磁阀柜上的切换开关打在“就地”位置。在 MCC 柜上将罗茨风机、 反洗水泵等打在“就地”位置。 1.7.1.3.2 放水：开活性炭过滤器排气阀，开活性炭过滤器正洗排水阀（约 10min，将水放至滤料上 200mm 处）然后关正洗排水阀； 1.7.1.3.3 空气擦洗：开活性炭过滤器进气阀、排气阀、反洗排水阀、罗茨风机出口阀，启动罗茨风 机，空气擦洗 3min； 1.7.1.3.4 充水：开活性炭过滤器进水阀、排气阀，启动化学清水泵，待活性炭过滤器排气阀出水； 1.7.1.3.5 反洗：开活性炭过滤器反洗进水阀、反洗排水阀，启动活性炭过滤器反洗水泵，反洗时间 约 30min,流量 100m3/h； 1.7.1.3.6 静止：停运反洗水泵，关闭活性炭过滤器反洗水泵出口阀，关闭活性炭过滤器反洗进水阀、 反洗排水阀，打开排气阀,静止 5min； 1.7.1.3.7 充水：启动化学清水泵，开活性炭过滤器进水阀，待活性炭过滤器排气阀出水； 1.7.1.3.8 正洗：开活性炭过滤器正洗排水阀，关闭活性炭过滤器排气阀，正洗合格后关活性炭过滤 器进水阀，关活性炭过滤器正洗排水阀，活性炭过滤器备用。 1.7.1.4 活性炭过滤器的步操反洗 1.7.1.4.1 将活性炭过滤器就地电磁阀柜上的切换开关打在“远程”位置。在 MCC 柜上将罗茨风机、 反洗水泵等打在“远程”位置。 1.7.1.4.2 选择主菜单上的“反洗设定”，在弹出的对话框上选择要反洗的过滤器，点击“下一步” 按钮。 1.7.1.4.3 在弹出的对话框上选择反洗控制方式为“步操”，点击“下一步”按钮。 1.7.1.4.4 在反洗设备选择对话框中选择要投用的设备，确认。 1.7.1.4.5 在过滤器反洗步操画面中依次点击完成反洗各步序。在运行中可使用“暂停”、“复位”、 “退出”按钮进行相应的操作。 1.7.1.5 活性炭过滤器的程控反洗操作 1.7.1.5.1 将活性炭过滤器就地电磁阀柜上的切换开关打在“远程”位置。在 MCC 柜上将罗茨风机、 反洗水泵等打在“远程”位置。 1.7.1.5.2 选择主菜单上的“反洗设定”，在弹出的对话框上选择要反洗的过滤器，点击“下一步” 按钮。 1.7.1.5.3 在弹出的对话框上选择反洗控制方式为“程控”，点击“下一步”按钮。 1.7.1.5.4 在反洗设备选择对话框中选择要投用的设备，确认。 1.7.1.5.5 选择“时间设定”，各步序时间设定正确。 1.7.1.5.6 在程控投运画面中点击“启动”按钮，自动完成反洗步序。在运行中可使用“暂停”、 “复 位”、“退出”、“步进”、“步延”按钮进行相应的操作。 1.7.2 除盐设备的再生操作 1.7.2.1 再生前的准备14Q/CDT IWSSPC 1.7.2.1.1 清水池、再生水箱处于高水位，除盐水箱有足够的除盐水，确保再生用水及正常补水需求。 电热水箱处于良好备用状态，提前预热至 80℃。 1.7.2.1.2 电源正常，压缩空气贮罐备用完好，压力在 0.4～0.8MPa，就地电磁阀箱、控制柜已送电 送气，气压在 0.4MPa 以上。 1.7.2.1.3 清水泵、脱碳器风机、中间水泵、喷射器、再生专用泵等处于良好备用状态。 1.7.2.1.4 调整好运行除盐设备的流量、压力，保证正常制水。 1.7.2.1.5 各种表计具备投运条件，酸、碱浓度计、电导率表、硅表处于完好备用状态。 1.7.2.1.6 酸、碱计量箱、酸、碱喷射器和再生系统良好备用，酸、碱高位储罐内有足够的酸、碱液， 酸、碱浓度在正常使用范围内。 1.7.2.1.7 检查再生系统各阀门灵活好用，手动门处在正常开启状态，气动门处在正常备用状态。 1.7.2.1.8 检查运行除盐设备与酸碱系统相关的所有阀门处于关闭状态，检查再生设备的运行出口门 手动关闭严密，对主要截门尤其是再生混床进出口手动、气动门关闭严密，应手动反复检查，必要时手 动关闭，防止再生时酸碱液进入除盐系统。 1.7.2.1.9 废液中和池处于低液位。 1.7.2.1.10 阳床出口至钠表取样一次门、阴床和混床出口至电导率表、硅表取样一次门应关闭。 1.7.2.2 一级除盐设备的手动再生操作 1.7.2.2.1 将阳床、阴床、酸碱系统就地电磁阀柜上的切换开关打在“就地”位置。 1.7.2.2.2 在 MCC 柜及控制柜上将中间水泵、脱碳风机、再生专用泵等打在“就地”位置。 1.7.2.2.3 系统中相应的手动隔离门处于开启状态，气动门处于备用状态，各水泵进出口门处于开启 状态。 1.7.2.2.4 备酸、碱：开阳床酸计量箱进酸门、开阴床碱计量箱进碱门进行备酸、备碱操作，当计量 箱达高液位后关闭相应进酸门、进碱门。 1.7.2.2.5 阴、阳床小反洗：打开阴、阳床反洗出口门、小反洗入口门，启动再生专用泵，用入口门 控制流量约 50t/h，反洗约 15min，至出水澄清为止。 1.7.2.2.6 静止：小反洗结束后停再生专用泵，关闭阴、阳床小反洗入口门、出口门，静止 5 分钟。 1.7.2.2.7 阴、阳床放水：打开阳床、阴床放空气门及中间排水门开始放水，至中间排水门无水流出 时为止，关闭阳床.阴床放空气门及中间排水门。 1.7.2.2.8 阴、阳床顶压进气：打开阳床、阴床空气顶压进气门及中排门，使交换器内入口压力保持 在 0.05－0.10Mpa。 1.7.2.2.9 预喷射:开启阳床进酸门、阳床酸喷射器进水门、阴床进碱门、阴床碱喷射器进水门、阴床 再生电热水箱入口门、阴床再生电热水箱出口三通调节门，启动阴、阳床再生专用泵，控制再生流量约 60t/h，调整阳床、阴床空气顶压进气门，使床内压力稳定在 0.05-0.10Mpa 时，调节阴床再生电热水箱 出口三通调节门，控制稀释水温度在 33℃左右，保持上述状态 3 分钟。 1.7.2.2.10 阳床进酸、阴床进碱：打开阳床酸计量箱出口门、阴床碱计量箱出口门，调节进酸、进碱 的浓度分别为 5%、4%左右，维持 30 分钟。 1.7.2.2.11 阴、阳床置换：关闭阳床酸计量箱出口门和阴床碱计量箱出口门，停止进酸碱。保持再生 专用泵、喷射器原流量进行置换，在继续顶压的条件下，对阴床、阳床进行逆流冲洗 30 分钟，停阳阳 床再生专用泵，关闭阳床进酸门、阳床酸喷射器进水门、阳床中间排水门、阳床空气顶压进气门，阴床 进碱门、阴床碱喷射器进水门、阴床再生电热水箱入口门、阴床再生电热水箱出口三通调节门、阴床中 间排水门、阴床空气顶压进气门，停电加热器。 1.7.2.2.12 阳床充水：开阳床进水门、放空气门、活性碳过滤器进出口门，启动化学清水泵，到放空 气门出水。 1.7.2.2.13 阳床小正洗：开阳床中间排水门，关闭阳床放空气门，开始小正洗，调整小正洗流量为 100t/h，小正洗 8min。15Q/CDT IWSSPC 1.7.2.2.14 阳床正洗：打开阳床正洗出口门，关闭阳床中间排水门，调整正洗流量为 100t/h，洗至出 水 Na+&100?g/L 时，阳床正洗结束，关阳床正洗排水门，开阳床运行出口门，启动脱碳风机，向中间 水箱备水。 1.7.2.2.15 阴床满水：待中间水箱水位达 1/2 以上时，开阴床运行入口门、放空气门，启动中间水泵， 到阴床放空气门出水。 1.7.2.2.16 阴床小正洗：打开阴床中间排水门，关阴床放空气门，开始小正洗，调整小正洗流量为 60t/h，小正洗 6min。 1.7.2.2.17 阴床正洗： 打开阴床正洗出口门， 关闭阴床中间排水门， 调整正洗流量为 90t/h， 正洗 5min。 1.7.2.2.18 正洗回收：开大反洗进水、反洗水箱除盐水入口门，关正洗排水门，开电导率表及硅表入 口门，将电导率、硅表投入，当出水导电度≤5?s/cm，SiO2≤100?g/L 时，正洗结束，停止清水泵、中 间水泵、脱碳风机、活性炭过滤器、阳床、在线电导率及硅表运行，关阳床出入口门，阴床运行入口门、 反洗进水、反洗水箱除盐水入口门，一级除盐设备转入备用。 1.7.2.3 一级除盐设备的步操再生操作 1.7.2.3.1 将阳床、阴床、酸碱系统就地电磁阀柜上的切换开关打在“程控”位置。 1.7.2.3.2 在 MCC 柜及控制柜上将中间水泵、脱碳风机、再生专用泵等打在“程控”位置。 1.7.2.3.3 系统中相应的手动隔离门处于开启状态，气动门处于备用状态，各水泵进出口门处于开启 状态。 1.7.2.3.4 备酸、碱：开阳床酸计量箱进酸门、开阴床碱计量箱进碱门进行备酸、备碱操作，当计量 箱达高液位后关闭相应进酸门、进碱门。 1.7.2.3.5 选择主菜单上的“再生设定”，在弹出的对话框上选择要再生的设备，点击“下一步”按 钮。 1.7.2.3.6 在弹出的对话框上选择再生控制方式为“步操”，点击“下一步”按钮。 1.7.2.3.7 在再生设备选择对话框中选择要投用的设备，确认。 1.7.2.3.8 在系列再生步操画面中依次点击完成再生各步序。在运行中可使用“暂停”、“复位”、 “退出”按钮进行相应的操作。 1.7.2.4 一级除盐设备的程控再生操作 1.7.2.4.1 将阳床、阴床、酸碱系统就地电磁阀柜上的切换开关打在“程控”位置。 1.7.2.4.2 在 MCC 柜及控制柜上将中间水泵、脱碳风机、再生专用泵等打在“程控”位置。 1.7.2.4.3 系统中相应的手动隔离门处于开启状态，气动门处于备用状态，各水泵进出口门处于开启 状态。 1.7.2.4.4 备酸、碱：开阳床酸计量箱进酸门、开阴床碱计量箱进碱门进行备酸、备碱操作，当计量 箱达高液位后关闭相应进酸门、进碱门。 1.7.2.4.5 选择主菜单上的“再生设定”，在弹出的对话框上选择要再生的设备，点击“下一步”按 钮。 1.7.2.4.6 在弹出的对话框上选择再生控制方式为“程控”，点击“下一步”按钮。 1.7.2.4.7 在再生设备选择对话框中选择要投用的设备，确认。 1.7.2.4.8 选择“时间设定”，各步序时间设定正确。 1.7.2.4.9 在系列再生程控操作画面中点击“启动”按钮，自动完成再生步序。在运行中可使用“暂 停”、“复位”、“退出”、“步进”、“步延”按钮进行相应的操作。 1.7.2.5 阳（阴）床的大反洗操作 1.7.2.5.1 新投运、检修后或运行 2 周期后的阳（阴）床应进行大反洗，大反洗用水为再生水箱内的 除盐水，大反洗后再生时的酸（碱）用量为正常用量的 2 倍，置换时间适当延长。 1.7.2.5.2 阳（阴）床的大反洗操作步骤： 1）阳(阴)床小反洗：打开阳(阴)床反洗出口门，阳(阴)床小反洗入口门，启动再生专用泵，用入 口门控制流量约50t/h，反洗约15min，至出水澄清为止。。16Q/CDT IWSSPC 2） 阳(阴)床静止： 小反洗结束后， 停再生专用泵， 关闭阳(阴)床小反洗入口门、 出口门， 静止5min。 3） 阳(阴)床放水： 打开阳(阴)床放空气门及中间排水门开始放水， 至压实层上部200mm， 关闭阳(阴) 床中间排水门。 4）阳(阴)床大反洗进气：开阳(阴)床底部进气门及反洗排水门，维持5分钟,关阳(阴)床底部进气 门及反洗排水门。 5）静止:关闭各阀门，静止5分钟。 6）阳（阴）床满水：开阳（阴）床小反洗入口门，启动再生专用水泵，到排气门出水,停止泵运行, 关各阀门。 7）阳(阴)床大反洗：开启阳（阴）床大反洗进水门，反洗排水门，启动再生专用泵，逐渐加大反 洗流量，使树脂充分膨胀，以排水中不冲出树脂为宜。 8）当排水清后，逐渐减少流量，让树脂自然沉降。 9）反洗完毕后，停止上述系统运行，关闭上述系统各阀门，开中排门取样观察有无树脂跑出，然 后按再生步骤进行再生工作，如若有树脂跑出，应及时停止。 1.7.2.6 混床的手动再生操作 1.7.2.6.1 将阳床、阴床、混床、酸碱系统就地电磁阀柜上的切换开关打在“就地”位置。 1.7.2.6.2 在 MCC 柜及控制柜上将中间水泵、脱碳风机、再生专用泵等打在“就地”位置。 1.7.2.6.3 系统中相应的手动隔离门处于开启状态，气动门处于备用状态，各水泵进出口门处于开启 状态。 1.7.2.6.4 备酸、碱：开混床酸计量箱进酸门、开混床碱计量箱进碱门进行备酸、备碱操作，当计量 箱达高液位后关闭相应进酸门、进碱门。 1.7.2.6.5 满水:启动活性炭过滤器、一级除盐设备,开启混床进水门和排气门，至排气门出水。 1.7.2.6.6 反洗分层：开启混床反洗入口门、反洗出口门、再生专用泵出口串联门，启动混床再生专 用泵，对混床进行反洗，以 泵出口门控制流量，以不跑出树脂为宜，且达到阴、阳、惰性树脂能够分 层，反洗出水清时，反洗完毕，停混床再生专用泵，关混床反洗入口门、反洗出口门、再生专用泵出口 串联门。 1.7.2.6.7 静置沉降：阴阳树脂自然沉降，达到阴、阳、惰性树脂分层的目的。阴、阳、惰性树脂分 层界面应明显，否则应重复 1.7.2.6.5 和 1.7.2.6.6 步骤。 1.7.2.6.8 满水：开启混床放空气门、混床进碱门（含手动门）、混床碱喷射器入口门（含手动门）、 混床再生用三通自动调温阀旁路门，启动混床再生专用水泵，至混床放空气门出水时，满水结束，停混 床再生专用水泵，关混床放空气门、混床进碱门、混床碱喷射器入口门、混床再生用三通自动调温阀旁 路门。 1.7.2.6.9 预喷射：开启混床中间排水门、混床进酸门（含手动门）、混床酸喷射器入口门、混床进 碱门（含手动门）、混床碱喷射器入口门、混床再生电热水箱入口门、混床再生电热水箱出口三通调节 门，启动混床再生专用水泵，用混床进酸、进碱手动门调整流量 15t/h 左右，调节混床再生电热水箱出 口三通调节门，控制稀释水温度在 33℃左右。 1.7.2.6.10 进酸碱：开启混床酸、碱计量箱出口门，向混床进酸、碱，控制酸碱浓度为 3%左右。 1.7.2.6.11 酸碱置换：当进完规定的酸（碱）后，关闭混床酸、碱计量箱出口门，维持喷射器原流量 进行置换。 1.7.2.6.12 满水：置换结束后，停混床再生专用水泵，停电加热水箱，关闭混床中间排水门、混床进 酸门（含手动门）、混床酸喷射器入口门、混床进碱门（含手动门）、混床碱喷射器入口门、混床再生 电热水箱入口门；按要求启动活性炭过滤器、一级除盐设备，开启混床放空气门、运行入口门，至放空 气门出水为止。 1.7.2.6.13 小正洗：开启混床中间排水门，关闭放空气门，正洗流量为 60t/h,洗至中排出水无碱液残 留为止。17Q/CDT IWSSPC 1.7.2.6.14 正洗：开启混床正洗排水门，关闭混床中间排水门，对混床树脂进行正洗，正洗流量为 120t/h。 1.7.2.6.15 混脂前排水：正洗结束后，按要求停运活性炭过滤器、一级除盐设备，关混床进水门，开 启排气门，上部排水门，由上部排水门排水,把床体内的水放至树脂层表面上约 150mm,关闭放空气门、 上部排水门。 1.7.2.6.16 混脂:开混床排气门、反洗排水门及进压缩空气门,使树脂充分混合（空气量不宜过大，否 则会使树脂破碎和损坏底部排水装置），混匀后，关闭混床进压缩空气门。 1.7.2.6.17 沉降：开混床底部放水门,使树脂快速沉降,防止分层. 1.7.2.6.18 满水:启动活性炭过滤器、一级除盐设备,开启混床进水门和排气门，至排气门出水。 1.7.2.6.19 正洗：开混床正洗排水门，关放空气门，正洗 10min 后，开电导率表及硅表入口门，将 电导率、硅表投入，开混床出水门、混床出口至再生水箱门、反洗水箱除盐水入口门,当混床出水电导 率≤0.15μS/cm，SiO2≤10μg/L 时,正洗结束，停运化学清水泵、除碳风机、中间水泵，关活性碳过滤 器、阳床、阴床出、入口门、混床运行出口门、混床出口到再生水箱门、反洗水箱除盐水入口门，停在 线电导率及硅表，关电导率表及硅表入口门，混床转入备用。 1.7.2.6.20 在混床满水、正洗各步骤操作期间，密切注意化学清水箱的水位变化情况，适时调整运行 中预处理设备的出力或启动备用的预处理设备。 1.7.2.7 混床的步操再生操作 1.7.2.7.1 将阳床、阴床、混床、酸碱系统就地电磁阀柜上的切换开关打在“远程”位置。 1.7.2.7.2 在 MCC 柜及控制柜上将中间水泵、脱碳风机、再生专用泵等打在“远程”位置。 1.7.2.7.3 系统中相应的手动隔离门处于开启状态，气动门处于备用状态，各水泵进出口门处于开启 状态。 1.7.2.7.4 备酸、碱：开混床酸计量箱进酸门、开混床碱计量箱进碱门进行备酸、备碱操作，当计量 箱达高液位后关闭相应进酸门、进碱门。 1.7.2.7.5 选择主菜单上的“再生设定”，在弹出的对话框上选择要再生的混床，点击“下一步”按 钮。 1.7.2.7.6 在弹出的对话框上选择再生控制方式为“步操”，点击“下一步”按钮。 1.7.2.7.7 在再生设备选择对话框中选择要投用的设备，确认。 1.7.2.7.8 在混床再生步操画面中依次点击完成再生各步序。在运行中可使用“暂停”、“复位”、 “退出”按钮进行相应的操作。 1.7.2.8 混床的程控再生操作 1.7.2.8.1 将阳床、阴床、混床、酸碱系统就地电磁阀柜上的切换开关打在“远程”位置。 1.7.2.8.2 在 MCC 柜及控制柜上将中间水泵、脱碳风机、再生专用泵等打在“远程”位置。 1.7.2.8.3 系统中相应的手动隔离门处于开启状态，气动门处于备用状态，各水泵进出口门处于开启 状态。 1.7.2.8.4 备酸、碱：开混床酸计量箱进酸门、开混床碱计量箱进碱门进行备酸、备碱操作，当计量 箱达高液位后关闭相应进酸门、进碱门。 1.7.2.8.5 选择主菜单上的“再生设定”，在弹出的对话框上选择要再生的混床，点击“下一步”按 钮。 1.7.2.8.6 在弹出的对话框上选择再生控制方式为“程控”，点击“下一步”按钮。 1.7.2.8.7 在再生设备选择对话框中选择要投用的设备，确认。 1.7.2.8.8 选择“时间设定”，各步序时间设定正确。 1.7.2.8.9 在混床再生程控操作画面中点击“启动”按钮，自动完成再生步序。在运行中可使用“暂 停”、“复位”、“退出”、“步进”、“步延”按钮进行相应的操作。 1.7.3 再生操作注意事项18Q/CDT IWSSPC 1.7.3.1 在每次再生时，注意检查阀门开关状况，防止由于阀门不严密酸碱再生液进入除盐系统而影 响除盐水质量。 1.7.3.2 混床进酸碱前必须彻底分层、界线清楚，否则阳阴树脂不能彻底再生，影响出水水质。 1.7.3.3 混床再生后应保证阳阴树脂混合均匀，否则会延长正洗时间或电导率长时间洗不下来，出现 此种现象后，应重新放水混合后再正洗，如正洗仍不合格要进行重复再生。 1.8 酸碱设备的操作 1.8.1 卸酸卸碱操作 1.8.1.1 酸碱槽车到现场后，岗位就地值班人员应及时采样化验酸碱质量。 1.8.1.2 确认酸碱质量合格后，指挥装卸人员将槽车与卸酸碱入口管（缓冲器）牢固接通。 1.8.1.3 检查酸碱储存罐呼吸通路畅通，检查酸碱储存罐卸酸碱入口门已开启，再由装卸人员慢慢打 开槽车出口门，给卸酸碱管道（缓冲器）充酸碱。 1.8.1.4 打开卸酸碱泵入口门、出口门，启动 1~2 台卸酸碱泵，调节槽车出口门和卸酸碱泵出口门开 度， 控制好卸酸碱速度， 注意检查酸碱储存罐液位和容积是否足够， 避免酸碱从卸酸碱入口管 （缓冲器） 或罐顶溢出。 1.8.1.5 槽车卸空后，停止卸酸碱泵运行，关闭卸酸碱泵入口门、出口门；再由装卸人员关闭槽车出 口门，确认连接软管内无残存的酸碱液，小心解开连通管。 1.8.2 酸碱操作注意事项 1.8.2.1 所有酸碱设备现场应标有警示牌。 1.8.2.2 工作现场应备好急救药品和工业水源，操作人员工作时应穿戴好酸、碱防护用品。 1.8.2.3 酸液或碱液溅到皮肤上应立即用大量清水冲洗， 再用 0.5%的碳酸氢钠溶液或 1%的醋酸冲洗。 1.8.2.4 发现酸碱泄漏在地面上或容器外时，应及时用水冲洗干净。 1.8.2.5 酸碱来量过多时应分开储存，一个岗位的储罐卸满后，可将槽车转移到其他岗位继续卸。 1.8.2.6 岗位就地值班人员应做好现场的安全管理工作和对外来装卸人员的监护工作，必要时还应协 助指挥或引领酸碱槽车进入现场。 1.9 水泵及空压机的运行操作及维护 1.9.1 泵的运行操作及维护 1.9.1.1 泵启动前的检查 1.9.1.1.1 泵和电机周围与基础上清洁无杂物，以免影响设备运转； 1.9.1.1.2 水泵外形完好，机械部分和电气部分应完整无损，靠背轮与安全罩安装牢固，地脚螺丝无 松动； 1.9.1.1.3 盘车轻快无卡涩及金属摩擦声； 1.9.1.1.4 检查水泵及电动机各轴承油质良好，油位正常，保持在油位计的 1/2 以上； 1.9.1.1.5 压力表、流量计完好无损； 1.9.1.1.6 电机接线、 接地线良好， 检修后或停运 15 天以上的电机启动前应联系电气人员测绝缘合格。 出现异常情况（如受潮、溅水）启动前应联系电气人员测绝缘； 1.9.1.1.7 泵的出、入口门处于良好备用状态； 1.9.1.1.8 水泵入口水（箱）池液位保持正常。 1.9.1.2 泵的启动操作 1.9.1.2.1 开启水箱（池）出口门，开启泵入口门及泵本体放空气门，待有水流出空气放净后关闭此 门； 1.9.1.2.2 按“启动”按钮启泵； 1.9.1.2.3 检查转动方向正常； 1.9.1.2.4 检查空载电流、出口压力指示正常； 1.9.1.2.5 检查水泵及电机声音正常，水泵与电机轴承振动不大； 1.9.1.2.6 缓慢开启出口门。19Q/CDT IWSSPC 1.9.1.3 泵的停止操作 1.9.1.3.1 按下“停止”按钮停泵，注意电流、出口压力降至零； 1.9.1.3.2 关闭泵出口门； 1.9.1.3.3 关闭泵入口门。 1.9.1.4 泵运行维护及注意事项 1.9.1.4.1 注意水泵入口水池（箱）液位正常； 1.9.1.4.2 泵在运行期间应每 1 小时巡检一次，新运行的泵或异常情况应加强巡检； 1.9.1.4.3 注意泵及电机电流、压力、流量正常，电流最大不超过额定值； 1.9.1.4.4 注意泵及电机内部声音正常，振动不大； 1.9.1.4.5 检查泵、电机轴承温度正常； 1.9.1.4.6 检查轴承油位正常，油质良好；缺油或油质损坏时应及时加油或更换新油； 1.9.1.4.7 水泵机械密封不应大量漏水和发热； 1.9.1.4.8 备用泵应处于良好备用状态； 1.9.1.4.9 当发现泵运行不正常时，可启动备用泵，停止运行泵并联系检修； 1.9.1.4.10 当水泵处理缺陷或检修时可根据工作票上的安全措施要求关闭入口门或出口门， 同时停电 源。拉合保险操作应填写操作票，停送电操作应有监护人员监护。 1.9.1.5 除盐水泵变频运行的启动 1.9.1.5.1 变频器送电。 1.9.1.5.2 合上变频器控制柜内控制电源开关。 1.9.1.5.3 合上风扇电源开关。 1.9.1.5.4 将“变频／工频”开关打在“变频”位。 1.9.1.5.5 将变频控制“运行／停止／远控”打到“运行”位。 1.9.1.5.6 用控制面板上的“旋转电位器” 缓慢调节频率至合适开度。 1.9.1.6 除盐水泵变频运行的停止 1.9.1.6.1 缓慢调节频率开度至零。 1.9.1.6.2 将变频控制“运行／停止／远控”打到“停止”位。 1.9.1.6.3 断开风扇电源开关。 1.9.1.6.4 断开变频器控制柜内控制电源开关。 1.9.1.6.5 变频器断电。 1.9.1.7 除盐水泵工频运行的启动 1.9.1.7.1 变频器送电。 1.9.1.7.2 合上变频器控制柜内控制电源开关。 1.9.1.7.3 合上风扇电源开关。 1.9.1.7.4 将“变频／工频”开关打在“工频”位 1.9.1.7.5 合上“运行”开关 1.9.1.8 除盐水泵工频运行的停止 1.9.1.8.1 将工频控制“运行／停止”打到“停止”位。 1.9.1.8.2 断开风扇电源开关。 1.9.1.8.3 断开变频器控制柜内控制电源开关。 注意：设备运行中“变频”、“工频”运行状态不能相互切换，必须等停运后才能切换。 将“变频／工频”开关打在“变频”位，将变频控制“运行／停止／远控”打到“远控”位，可实现设 备的远程控制。 1.9.1.9 高压冲洗水泵、工业杂用水泵、生活水泵控制柜的操作 高压冲洗水泵控制系统由电源总柜变频柜和软启动柜组成，#1 泵为变频控制启动，#2、3 泵为软启动 控制启动。20Q/CDT IWSSPC 1.9.1.9.1 手动控制：自动/手动开关打到“手动”方向，远控/近控打到“近控”位置，按下“启动” 按钮完成泵的启动。 1.9.1.9.2 自动控制：自动/手动开关打到“自动”方向，远控/近控打到“远控”位置，按下“自动 启动”按钮，泵的启动/停止根据控制信号大小来决定。 1.9.1.10 工业杂用水泵控制柜的操作 工业杂用水泵控制系统由电源总柜和电机控制组成，#1 泵为软启动启动，#2、3 泵为直接启动。 1.9.1.10.1 本地控制：远控/近控打到“近控”位置，按下“启动”按钮完成泵的启动。 1.9.1.10.2 远程控制：远控/近控打到“远控”位置，泵的启动/停止远程操作。 1.9.1.11 生活水泵控制柜的操作 生活水泵变频控制柜用于水泵电机的调速控制，#1、2 泵为主变频，#3 泵为工频启动。 1.9.1.11.1 手动控制：自动/手动开关打到“手动”方向，远控/近控打到“近控”位置，按下“启动” 按钮完成泵的启动。如果变频水泵是手动启动，变频频率只能用柜面上电位器调节水泵转速。 1.9.1.11.2 自动控制：自动/手动开关打到“自动”方向，远控/近控打到“远控”位置，按下“自动 启动”按钮启动自动控制系统，泵的启动/停止根据控制信号大小来决定。 注：当选择自动控制时，生活水泵#1变频和#2变频只容许一台开关打到自动方向自动控制系统才有效， #1、3水泵均打到自动状态下#3泵的联启方有效。 本地控制即柜面控制，泵的启动/停止只能够通过柜面上的按钮来控制。远程控制只能通过DCS来操作。 运行中远控/近控不得切换。 1.9.2 空压机的运行操作及维护 1.9.2.1 空压机启动前的检查 1.9.2.1.1 空压机已办理工作票终结手续，已正常送电。 1.9.2.1.2 确认螺杆空压机外型完整，系统管道接头、阀门、软管安全阀、联轴器都完好无损。 1.9.2.1.3 确认智能控制器无异常，根据设备要求，在智能控制器上设定卸载压力、加载压力、最少 停机时间、自动运行控制参数，保证智能控制器自动控制压缩机的正常运行。 1.9.2.1.4 关闭冷凝液手动排污阀。 1.9.2.1.5 打开冷却水进水阀和出水阀，检查水的流向正确，自动排水阀工作正常。 1.9.2.1.6 检查压缩机油箱油位计指示在“绿色”和“橙色”范围内。 1.9.2.1.7 新安装或检修后，压缩机送电，将控制钥匙置“就地控制”位，就地启动压缩机，检查其 电机转动方向为顺时针（面对电机的非驱动轴端）。 1.9.2.1.8 打开供气阀。 1.9.2.2 空压机启动和停止操作 1.9.2.2.1 空压机启、停可分为“手动”和“自动”两种方式。 1.9.2.2.2 如果显示屏显示 “REDAY TO START”,在控制面板上按 START 按钮,空压机便启动,如有用 气需求,空压机便自动加载。 1.9.2.2.3 按下“UNLOAED STOP”按钮,如果空压机正在加载运行,则机器卸载,7 秒钟后自动停机. 如在卸载运行,则立即停机。 1.9.2.2.4 若智能控制器中已进行参数设定程序,则会按照程序命令启动和停止空压机。 1.9.2.2.5 空压机启动 2s 后，开始自动加载运行。 1.9.2.2.6 进行压缩机的任何维修前，先按停机按钮，待压缩机完全停止后再按下紧急停机按钮，切 断电源，并使压缩机泄压。 1.9.2.3 空压机保护及报警 1.9.2.3.1 高温停机温度设定 228F（109℃）。 1.9.2.3.2 调换油分离芯（CHGSEPR ELEMENT）：当满负荷运行时，油分离器上的压力比排气压力 高 12psig(0.8bar)时报警。 1.9.2.3.3 主机温度高（HIGH AIREND TEMP）：当主机排气温度超过 221F（105℃）时报警。21Q/CDT IWSSPC 1.9.2.3.4 气压高（HIGH AIR PRESS）：如果当机器正在运行，而且分离器前压力＞额定工作压力 20psig(1.4bar),或分离器后压力比额定工作压力大 15pisg(1.0bar)时报警。 1.9.2.3.5 紧急停机（EMERG STOP）：按此按钮立即停机，复位后才能重新启动。顺时针转动，使 其复位，按 SET 按钮两次可使报警复位。 1.9.2.4 空压机正常维护 1.9.2.4.1 正常运行中应经常检查空压机的加载压力设定值和卸载压力设定值。 1.9.2.4.2 经常检查压缩机油箱油位在正常范围内。 1.9.2.4.3 检查空压机运行及振动情况正常，冷却水畅通，排水温度正常。 1.9.2.4.4 每月定期切换空压机运行一次。 1.9.2.4.5 压缩机排气压力 0.75MPa，空气过滤器前后差压＜5kPa、油气分离器压降＜80kPa。 1.9.3 压缩空气干燥机的运行操作及维护 1.9.3.1 投运前的检查与准备 1.9.3.1.1 检查冷媒高压表、冷媒低压表有指示，压力基本相等（夏季 1.1MPa、冬季 0.6MPa 左右）。 1.9.3.1.2 检查冷却水投入，冷却水温小于 31℃，水压 0.15-0.4MPa，流量满足 2.5t/h。 1.9.3.1.3 检查系统内所有阀门均处于正常待工作状态。 1.9.3.1.4 检查电源已送至正常，电压不得超过额定值±10%，两相间电压不平衡度不得超过 2%。 1.9.3.2 干燥机投运 1.9.3.2.1 按下启动按钮，交流接触器延迟 3-4 分钟后动作，冷媒压缩机开始运转（勿反复启动）。 1.9.3.2.2 检查仪表面板上各温度、压力指示正常，冷媒高压表应缓慢上升至 1.4MPa 左右，低压表 应缓慢下降至 0.4MPa 左右。 1.9.3.2.3 在干燥机运转 1-3 分钟后，缓慢开启入口空气门，再按照加负载速率打开出口空气门。 1.9.3.2.4 微开前置过滤器、精密过滤器及后置过滤器疏水手动阀，以保证正常疏水。 1.9.3.3 运行注意事项 1.9.3.3.1 备用状态的干燥机入口手动门必须关闭。 1.9.3.3.2 避免在无负载下长时间运转。 1.9.3.3.3 不得连续启动冷媒压缩机，每小时启停次数不得大于 6 次。 1.9.3.3.4 为保证空气质量，开机时需让干燥机运转 2-3 分钟后再开空压机或进气口阀门。关机时先 关空压机或出气口阀门再关干燥机。通气增加速率为每 10 分钟 20%，50 分钟后达到满负荷。 1.9.3.3.5 检查干燥机前置过滤器、精密过滤器及后置过滤器疏水手动阀保持微开状态。 1.9.3.3.6 班中检查冷却水流量正常，排水系统正常，系统无异常响声。每个月清洗一次冷却水塔。 1.9.3.3.7 班中检查干燥塔 A 和 B 切换工作正常。 1.9.3.3.8 在环境温度低于 2℃时不要开机。冬季停机时需关闭进水阀门，并排除冷凝器中的积水。 1.9.3.3.9 班中检查干燥机工作正常，空气入出口压力表读数差 0.03MPa 属正常，检查冷媒高、低压 力正常，出口空气温度明显低于入口温度。空气压力不得超过 1.0MPa，入口空气温度不得超过 45℃。 1.9.3.4 干燥机停运 1.9.3.4.1 停运空压机，依次关闭干燥机出口阀门、入口阀门。 1.9.3.4.2 停止干燥机运行。 1.9.4 罗茨风机的运行检查与故障处理 1.9.4.1 运行前的检查 1.9.4.1.1 检查阀门全部开启，防止压力瞬间上升过高； 1.9.4.1.2 风机本体及配件齐全，皮带罩安装完好，处于良好备用状态； 1.9.4.1.3 接线情况、电源电压正常，电机接地良好，雨后检查无短路或发热现象； 1.9.4.1.4 用手转动风机的皮带轮，确认转动灵活，无异常声音产生； 1.9.4.1.5 润滑油位和油质正常； 1.9.4.1.6 确认回转方向正确；22Q/CDT IWSSPC 1.9.4.2 运行中注意事项 1.9.4.2.1 严禁关闭吸入侧阀门，若有特殊情况不得不关闭此阀门，必须停止设备运转，否则会造成 大的事故； 1.9.4.2.2 手转风机时，必须停机，并切断电源，同时注意手指不能卷进皮带轮中去； 1.9.4.2.3 安全阀用于保护风机，不能用于风量调整，常处于排气状态时易损坏，检查安全阀是否排 气时手指不能接触安全阀； 1.9.4.2.4 在运转中注意声音、压力、转速、温度等是否有异常现象，如有异常，立即停机查找原因， 否则在此状态下继续运转，设备有可能受到损坏； 1.9.4.2.5 不要用排气侧阀门来调整风量。 1.10 设备故障及水质的异常处理 1.10.1 异常处理原则 1.10.1.1 对设备异常、水质劣化认定要准确，并及时向有关领导汇报，水质劣化时首先要验证取样无 误，表计准确，水质分析方法和计算方法均正确无误。 1.10.1.2 在分析、处理异常过程中，力争在最短的时间内消除，并把事故控制在最小范围。 1.10.1.3 当设备异常情况可能危及人身或设备安全时，应及时果断进行处理，事后向有关领导汇报， 并做好详细记录。 1.10.1.4 为便于异常情况分析，对异常的水质样品要保留足够的水样，在做出结论前不得倒掉。 1.10.1.5 一般在异常事故处理期间，均应保证正常地制水、供水。 1.10.1.6 当水源中断，电源、气源出现故障时，应紧急停运。 1.10.1.7 处理完毕应将事故发生的原因、时间、处理经过和结果详细记录。 1.10.2 水质劣化原因及处理方法 1.10.2.1 澄清水水质劣化原因及处理方法 现 象 原 因 检 查 项 目 a、检查出水分析报告 b、检查加药装置 c、通过烧杯试验，得出最佳加药剂量 a、检查叶轮转速 b、检查回流泥渣浓度 c、检查排泥计时器和阀门 d、检查叶轮旋转方向，应顺时针方向转 检查出水分析报告 b、检查加药装置 c、通过烧杯试验，检查化学加药量 检查叶轮转速 a、检查原水管有无空气夹带 b、检查原水泵接口是否漏气 c、检查加药泵接口是否漏气 d、检查加药系统有无涡流引入空气 a、检查在发生问题时原水水质分析报告量 检查在发生问题时的出水水质分析报告 c、通过发生问题期间的烧杯试验决定加药量 a、检查化学加药的控制 b、检查化学加药系统的管道 c、检查加药泵的设定值 d、检查加药泵的输出量231、加药处理不当 高浊度，有絮状物出现 2、循环泥渣不足1、不适当的化学加药处 理 沉降区域泥渣位不高， 出 水连续带矾花 2、叶轮变速过大3、夹杂空气1、原水水质变化 沉降区域泥渣液位低， 但 间歇性或周期性携带矾 花 2、不稳定的加药装置Q/CDT IWSSPC 现象原因检查 项 目3、原水温度变化a、连续检查原水温度 b、通过烧杯试验找出生成重的矾花的方法 a、检查原水管道有无空气引入 b、检查原水、泵密封处有无漏气 检查加药泵密封处有无漏气 d、检查加药系统有无涡流引入空气 a、检查叶轮的转速 b、检查传动皮带的张力 a、检查进口流量表 b、检查进口控制阀 c、检查液位控制器 检查仪表用气系统和压力 检查原水压力 a、检查一反下部和上部的（V/V―10）的值 b、检查排泥计时器和排泥阀 a、检查反冲洗水的压力 b、检查反冲洗时间的设定 c、不进行反冲洗检查澄清池的运行情况 a、检查排泥时间的设定值 b、检查排泥阀和计时器的操作 c、检查一反上部和底部的再循环泥渣浓度 d、检查叶轮转速 a、检查排污泥渣浓度（V/V―10）的值 b、检查出水水质分析报告 c、检查原水水质分析报告 f、通过气味颜色pH值检查泥渣是否腐败 g、检查再循环器叶轮转速 处理方法 提高入口水质 提高再生效果 更换、复苏、装填树脂 关严反洗入口门 关严运行床进酸.碱门，打开排酸.碱门 检修布酸、碱装置 7、填加树脂至规定高度 关严反洗入口门 联系检修处理布酸、碱装置 提高酸、碱液质量 保 证 再 生 液 用 量 及 浓 度 在 要 求范围内 及时停运、再生244、夹带空气5、叶轮转速不正常6、进水流量波动7、可变的回流泥渣浓度8、过多的反冲洗1、澄清池内泥渣量过多 在沉降区域 泥渣液位高 2、泥渣轻1.10.2.2 离子交换除盐系统出水水质劣化原因及处理方法 现象 一般原因 入口水质不合格 再生效果不好 树脂污染老化 反洗入口门未关严 其它床再生时再生液进入运行系统 布酸、碱装置损坏，形成偏流，影响再 生效果 树脂损失，高度不够 反洗入口门未关严 布酸、碱装置损坏，形成偏流，造成局 部再生不良 酸、碱液质量差 进再生液量不足或浓度过低 阳床过失效阳、阴、混床 出水水质不 合格再生后出水 电导率、SiO2 正洗不下来 一级除盐出Q/CDT IWSSPC 现象 水有硬度 混床出水酸 度高一般原因 阳床反洗进水门未关严 树脂失效或阴树脂减少 2、混床再生进酸门不严 一级除盐过失效运行造成混床失效 进酸、碱门不严，其它混床再生时酸、 碱液进入运行混床 混床再生时出口门没关或没关严，再生 液进入除盐水系统 一般原因 计量泵出口止回阀卡塞 反洗流量太大 出水装置损坏 石英砂垫层乱层或破碎 混床出水水帽损坏 树脂老化、污染使工交降低 树脂结块偏流 再生效果差 树脂损失，高度不够 风机倒转 风压、风量不足 超出力运行 进水装置损坏或配水不均匀 一般原因 叶轮、轴承损坏或转动部分松动 泵内吸入杂物 超负荷运行 入口门未开 水箱水位低或无水 泵内吸入空气 入口管堵塞或叶轮卡死 吸入侧漏气 电机反转 水泵吸入空气或出口开度太小 地脚螺丝松动或靠背轮结合不良 电机和轴中心不平衡，转动部分严重 磨损 转动部分零件松弛或损坏 风机叶片腐蚀或脱落 电机温度超额定值25处理方法 关严阳床反洗进水门 停运、再生，填加阴树脂至要求比例 关严进酸门 停运一级除盐及混床并再生 关严进酸、碱门，打开排酸门 3、关严混床出口门除盐水箱水 质劣化1.10.3 水处理设备故障及处理方法 现象 加药计量泵已开启，但 不上药。 离子交换器反洗跑树脂 阳、阴床运行中跑树脂 混床运行中跑树脂 处理方法 取下计量泵出口止回阀，清洗阀内部弹 簧及小球。 调整反洗入口门开度，控制反洗流量 停运通知检修处理 通知检修将石英砂取出进行筛选，重新 装填使粒度配比合格 联系检修更换水帽 更换老化树脂，复苏污染树脂 充分反洗树脂 提高再生效果 补充树脂到规定高度 联系电气人员倒换接线 通知检修调整风压、风量到正常值 调整制水流量 联系检修处理 处理方法 停泵，联系检修处理 停泵，联系检修清除泵内杂物 关小出口门，调整负荷至正常 开入口门 停泵，提高水箱水位 停泵，排除泵内空气，重新启动 停泵，联系检修清除杂物 停泵，联系检修处理 停泵，联系电气重新接线 排除泵内空气，开大出口门 拧紧螺丝，结合好靠背轮 停运，联系检修处理交换器运行周期短除碳器效率低1.10.4 转动设备故障及处理方法 现象 水泵声音不正常水泵不打水转动设备显著振 动停止运行，联系检修处理Q/CDT IWSSPC 现象 电机故障一般原因 电机冒烟（有焦味）或起火 自动跳闸 电机停不下来 电机启动不起来 三相接线缺相 管道漏气 安全阀的动作 风量 不足 排风压力上升 吸气压力上升 皮带打滑 转数不足 空气滤清器堵塞 电机不良，接线不良处理方法消除配管部位的漏气 重调安全阀 除掉排风侧压力上升原因 除掉吸气压力上升原因 拉紧皮带或更换皮带 检查皮带张紧度 清扫空气滤清器 点检电机，点检接线 确认粘合原因，去除粘合物 去掉异物 除掉排风压力上升的原因 检查或改善换气设施，降低室内温度。 清扫空气滤清器。 在停机状态放油到油标中间 将松动部位紧固 更换密封垫 皮带拉紧或更换 加油 补充润滑油脂 清扫内部 点检内部 除掉压力异常原因 点检安全阀、调整 检查或改善换气设施，降低室内温度 将松动部位紧固螺 茨 风 机不转转子粘合 混入异物 排风压力上升 室内换气不足 空气滤清器堵塞 加油量过多 部分紧固部位松动 密封垫破损 皮带打滑 齿轮油不足 轴承润滑油脂不足异常 发热漏油异常 声音 异常 振动异物粘接 内部接触 压力异常 旁路单向阀不良 安全阀动作不足 室内换气不足 部分紧固部位松动26Q/CDT IWSSPC 2凝结水精处理运行篇2.1 总则 2.1.1 凝结水精处理系统概述 2.1.1.1 凝结水精处理系统的目的 电厂凝结水精处理工作是为了对凝结水进行除盐和除浊处理， 使水汽品质得到改善和提高， 以保证 机组安全稳定运行。 2.1.1.2 凝结水精处理系统概况 2.1.1.2.1 我厂凝结水精处理系统对凝结水进行 100%精处理，每台机组设置一套精处理单元，每单 元由 2×50%凝结水量的前置过滤器和 3×50%凝结水量的高速混床系统和旁路系统组成。旁路包括 1 套 凝结水精处理系统 100%大旁路系统、1 套前置过滤器 0-50-100%旁路系统及混床进出口母管 100%旁路 系统。 2.1.1.2.2 凝结水精处理再生采用体外高塔再生，具有较高的分离度。再生部分由树脂分离塔、阴再 生塔、阳再生塔兼树脂储存塔，以及酸、碱储存罐、酸、碱计量泵、压缩空气罐、电热水箱、反冲洗水 泵、再生水泵、罗茨风机等组成。 2.1.1.2.3 凝结水精处理运行系统所需的工艺、控制用压缩空气取自汽机房；再生系统所需的工艺、 控制用压缩空气贮气罐气源取自主厂房空压机站来气管路。 2.1.1.2.4 凝结水精处理的主系统流程： 主凝结水泵出口凝结水→前置过滤器→高速混床→树脂捕捉器→轴封加热器2.1.1.2.5 凝结水精处理再生树脂流程： 阴再生塔 ↓ 阳再生兼树脂贮存塔→高速混床高速混床→树脂分离塔→2.1.1.3 凝结水精处理系统的失效标准和旁路阀的开启 2.1.1.3.1 当满足下列条件之一时，判断混床失效： 2.1.1.3.1.1 出口 Na+＞1μg/L 2.1.1.3.1.2 出口 SiO2＞5μg/L 2.1.1.3.1.3 出口铁＞3μg/L 2.1.1.3.1.4 运行床进、出口压差＞0.20MPa 2.1.1.3.1.5 氢电导率＞0.10μs/cm 或出水氢电导有上升现象 2.1.1.3.1.6 树脂捕捉器压差＞0.10MPa 2.1.1.3.1.7 混床周期制水量达到规定值 2.1.1.3.2 在遇到下列情况之一时，凝结水精处理系统 100%大旁路气动门自动打开： 2.1.1.3.2.1 进水母管的凝结水水温≥55℃时 2.1.1.3.2.2 精处理装置进出口母管压差≥0.35MPa 2.1.1.3.2.3 系统进、出水母管隔离阀之一关闭时 2.1.1.3.2.4 进水母管压力≥4.2 MPa 2.1.1.3.2.5 进水母管压力≤0.6 MPa 2.1.1.3.3 每台机组所配的前置过滤器单元有 0-50%-100%旁路系统： 2.1.1.3.3.1 当前置过滤器进出口母管压差≥0.25MPa 时，100%旁路打开。 2.1.1.3.3.2 当进水母管的凝结水水温≥55℃时，100%旁路打开，过滤器退出运行。27Q/CDT IWSSPC 2.1.1.3.3.3 当一台前置过滤器的压差≥0.12MPa 时，此过滤器退出运行，50%旁路打开，两台过滤 器退出运行时，100%旁路打开。 2.1.1.3.4 每台机组所配的混床单元有 100%旁路系统： 2.1.1.3.4.1 高速混床系统进出口母管压差≥0.35MPa 时,混床旁路门自动 100%打开。 2.1.1.3.4.2 树脂捕捉器压差≥0.10MPa 时，混床旁路门自动 100%打开。 2.1.1.3.4.3 当进水母管的凝结水水温≥55℃时，100%旁路打开，混床自动退出运行。 2.1.1.3.4.4 当一台以上混床停运时，100%旁路自动打开。 2.1.2 主要设计参数和设备规范 2.1.2.1 主要设计参数 2.1.2.1.1 需处理凝结水量（1 台机组） 3 正常： 1400 m /h 3 最大： 1600 m /h 2.1.2.1.2 精处理装置凝结水入口压力 正常：3.205 MPa 最大：4.5 MPa 2.1.2.1.3 精处理装置凝结水入口温度 正常：≯50 ℃ 最高：55 ℃ 2.1.2.1.4 前置管式过滤器设计参数： 3 反洗空气强度：20400N m /h 3 反洗水量： 50 m /h 3 滤元设计最大处理水量：2.8 m /h 根 2.1.2.1.5 混床主要设计参数： 阴阳树脂比例：1:1 2.1.2.1.6 凝结水精处理的进、出水水质 典型启动 项 悬浮固体 钠Na+ 总铁Fe 总铜Cu 二氧化硅SiO2 氯Cl目 μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L 进水值
900 ～30 0 500 120 正常运行状态 进水值 20～80 200 2～8 5～20 2～10 20 20 出水值（期望值） ≤5 ≤20 ≤1 ≤3 ≤2 ≤5 ＜1 ＜0.10 6.7～7.5 (H-OH) 8.8～9.4 (NH4-OH)总溶解固形物(不计氨) μg/L氢电导率(25℃，μS/cm)pH(25℃)～9.08.0～9.02.1.2.2 工艺设备及主要材料技术规范 序号 一 1 项 数 目 量 单位 台 标准或技术数据 滤元进口 8（4台机组）28前置过滤器Q/CDT IWSSPC 序号 2 3 4 5 二 1 2 3项目单位 mm MPa ℃ 根/台标准或技术数据 φ1650X25 ≥4.5 ≥60 325公称直径X壁厚 设计压力 设计温度 滤元数量 反冲洗泵 型号 数 出 扬 量 力 程50-200B 15KW 2900r/min 台 m /h m34（4台机组） 65 50三 1 2 3 4 5 6 7 8 9 四 1 2 3 4 5高速混床 数 量 台 mm MPa ℃ m/h m /h m m3 312（4台机组） φ3056X28 ≥4.5 ≥60 正常99m/h，最大113m/h 700～800 1.2 8.02 1:1公称直径X壁厚 设计压力 设计温度 运行流速 设计出力 树脂层高 树脂体积 树脂比例阳：阴 中压树脂捕捉器 数 量台 m /h MPa MPa312（4台机组） φ624X12 700～800 4.5 0.02 0.022公称直径X壁厚 设计出力 设计压力 正常压差 最大压差 再循环泵 型号 数 出 扬 量 力 程 台 m /h MPa 套 % % mm293五 1 2 3 4 六 1 2) 2 1）HZ200-400D 55KW 1450r/min 4（4台机组） 450-560 0.30-1.25 2（4台机组） ＜0.1 ＜0.1 树脂分离塔：再生装置 树脂分离效果 1) 阴树脂中的阳树脂 阳树脂中的阴树脂 设备规范 公称直径X壁厚Q/CDT IWSSPC 序号项目单位标准或技术数据 φ1620X10/φ2624X12 阳再生塔：φ1620X10 阴再生塔：φ1620X10 树脂分离塔～10m3 阳再生塔 阳 4.01 m3/阴4.01 m3 阴再生塔4.01 m3 树脂分离塔：～6000mm 阳再生塔2000mm(指阳树脂) 阴再生塔：2000mm2）树脂体积3） 4） 5） 七 1 2 3 八 1 2 3 4 九 1 2 3 4 十 1 2 3 4 十一 1 2 3 4树脂层高 设计压力 工作温度 电热水箱 数 容 量 积 台 mm m3MPa ℃0.65 0~552（4台机组） φ公称直径X壁厚冲洗水泵 型号 数 流 扬程 罗茨风机 型号 数 风 风 量 量 压 台 Nm /min MPa365-200B 18.5KW 2900r/min 量 量 台 m /h m34（4台机组） 90 50BKWrpm 22KW 4（4台机组） 8.05 0.098酸计量箱 数 容 介 量 积 质 台 m32（4台机组） 3 DN1500 ≥31%HCl公称直径mm碱计量箱 数 容 介 量 积 质 台 m32（4台机组） 3 DN1500 ≥32%NaOH公称直径mm30Q/CDT IWSSPC 序号 十二 1 2 3 4 十三 1 2 3 4 十四 1 2 3 4 十五 1 2 3 4 十六 1 2 3 4 十七 1 2 3 十八 1 2 3 十九 1项 型号 数 流 压目单位标准或技术数据 7660H-S-E酸计量泵 量 量 力 台 L/h bar 4（4台机组） .2碱计量泵 型号 数 流 压 量 量 力 台 L/h bar 7660H-S-E 4（4台机组） .89废水树脂捕捉器 数 材 容积 再生废水泵 型号 数 流 扬程 压缩空气贮罐 数 容 量 积 台 m3量 质台 mm m32（4台机组） Q235B钢制衬胶 φ直 径100HLB-B 量 量 台 m /h m322KW 2900r/min4（4台机组） 100 324（4台机组） 6 DN.0公称直径X壁厚 设计压力 酸储存罐 数 容 规格 碱储存罐 数 容 规格 卸酸泵 型号 量 积 量 积mm MPa个 m34（4台机组） 10 φ2000（液位计高度1600） L=mm个 m34（4台机组） 10 φ2000（液位计高度1600） L=mmMDF-L422CFET-D 1.5KW 2820r/min31Q/CDT IWSSPC 序号 2 3 4 二十 1 2 3 4项 数 流 扬程目 量 量单位 台 m /h MPa3标准或技术数据 4（4台机组） 12 18卸碱泵 型号 数 流 扬程 量 量 台 m /h MPa3MDF-L422CFET-D 1.5KW 2820r/min 4（4台机组） 12 18二十一 机组排水泵（一） 1 2 3 4 型号 数 流 扬程 量 量 台 m /h m3200AWFB-BD 75KW 2900r/min 2（4台机组） 210-330 35-39二十二 机组排水泵（二） 1 2 3 4 型号 数 流 扬程 量 量 台 m /h m3150AWFB-B 45KW 2900r/min 4（4台机组） 140-175 4-36二十三 回收水泵 1 2 3 4 型号 数 流 扬程 量 量 台 m /h m 只 规格3200AWFB-BD 75KW 2900r/min 4（4台机组） 210-330 35-39 2（4台机组） 500 m3 19.1m×11.55m×3.5m 钢筋混凝土内 壁衬花岗岩防腐。 2（4台机组） 200m3 19.1m×3.9m×3.5m 钢筋混凝土内壁涂 高温涂料。二十四 机组排水槽二十五 回收水槽只 规格2.2 前置过滤器的运行及反洗操作 2.2.1 过滤器投运前的检查 2.2.1.1 本系统所有检修工作票已收回； 2.2.1.2 检查压缩空气压力在 0.6 MPa 以上； 2.2.1.3 检查电源盘已送电，电源盘上泵切换开关打在“远程位置”，泵处于良好备用状态。 2.2.1.4 检查电磁阀柜已送电、送气，具备操作条件，电磁阀箱上切换开关打在“远程”位置，系统 内各阀门启闭正常可靠。 2.2.1.5 各阀门处于