电子厂生产流程入库发料流程怎么写

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工厂仓库管理标准流程
&&工厂仓库管理标准流程
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电子厂仓库管理程序
深圳市德信诚经济咨询有限公司于1996年成立...|
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&&电子厂仓库管理程序
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& 工厂车间物料管理
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工厂车间物料管理&
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钜茂专家ERP系统是一套专为中小企业设计的企业资源计划管理系统软件,其依照ERP原理以及国际先进的管理理念,结合中小企业实务需求研发 钜茂专家官网:
生产管理系统、BOM、生产ERP软件、制造业ERP系统、物料管理软件、物料需求模拟、工厂管理系统、加工厂管理、托外加工
生产模组特色
& &接单生产、计划生产、委外加工皆可控管。&&&
& &可控管物料之领料方式级别(如可溢领、不可溢领、整包领)
& &采树状结构之BOM设定。&
& &提供BOM查询功能,可随时估算制造成本。&
& &库存管理分为:管理库存、现场库存、托工库存。&
& &提供多种生产成本分摊方式:工时分摊法、数量分摊法、母件成本入库法。可按制程逐阶计算。
&&&每项制品制程都可体现物料成本、人工成本、制造费用或托工费用等。&
& &采途程控管设计方式,可随时以工作中心、外协厂、制程等角度查询各制品之现场库存,同时避免了各制程需要编码控管的状况。&
& &当发生制单停产现象时,系统可自动衍生物料、半成品之途程可用量。&
& &与贸易、库存系统无缝衔接,在制令、领料、入库等过程中随时可查询客户别、订单号、交期、库存状况等信息。&
& &多角度的状况分析(如实耗与标准材料差异、实耗与标准工时差异、缺料提示、领料与耗用差异等)。
&&&&& 产品数据管理&&
提供产品编码原则设定(物料编码),可根据不同产品的分类、特性、等设定各代码对应的 Tables,只要编号 总长度在20码以内,均可依需要分段设定各几码、各自的代码对应说明
用料结构管理(BOM表)
建立各项产品使用材料的标准用量、及耗损率,以准确估算材料用量。
提供产品的单阶、多阶、尾阶展开之用料量、成本估算查询及列表 (可含制程费用)。
计划生产 : 提供销售计划、研发、备料、索样、索赔、......等的计划生产明细维护,并可控制分批出货、更改组合关系及制程。MPS主生产计划可撷取出口订单、国内订单之生产需求、计划生产之产品明细,汇总安排各生产批号之排程产品、预计完工日、及排产量
物料需求管理MRP系统
模拟、计算某一期间所要生产、交件的各项产品,可考量现库存量、在途量(订单未交、采购未进 、在厂制造、已分配量)、安全存量、生产批量等因素之后,决定模拟之生产数量。提供自动展开所需物料之需求量,以事先有效控制生产需求
排程作业管理
生产排程 : 依待排产制品自动展算其各阶半成品、尾阶物料之库存可用量、途程可用量。并自动查核自制品、或外购品,预设待制造量、及待采购量User 可拋转产生托外加工单、制令单、请购单
制令管理(工单管理)
提供自制途程移转作业,自动于各工作中心(生产单位)间移转现场途程库存、及耗损量,实施现场库存作业,协助全厂料品库存整合管理,制令别用料替换作业,使物管人员灵活调配材料
托外加工管理
提供外币之托工费用作业,可适用两岸三地之加工单多币别状况。
提供托外加工途程移转作业,自动于各加工厂与工作中心(生产单位)间移转途程库存、及耗损量,对托外加工厂商库存作有效而准确的管理,减少不合理的材料耗损&
&&&&&& 库存管理
提供管理库存(各仓库存量管理)、现场库存(各工作中心库存量管理)、托工库存(加工厂库存量管理)User 可随时查询其库存量,及对应库存异动明细
依领料单、及退料单,自动冲销管理库存之仓库库存量,及工作中心(或加工厂)之途程库存量,并可随时查询未领料量,掌务物料领用状况
&&&&& 途程库存管理WIP
可依生产单位、制程(加工)项目、制品编号的角度,查询途程库存量WIP、途程可取用量,提供途程库存量WIP调整作业,以便根据窃损报废等状况随时登帐,保持计算机帐与实际库存量的一致
除了由生产排程作业、物料需求作业MRP可自动拋转产生请购单外,亦可自行输入请购明细,可记录原始需求来源单号,以利追踪请购凭借,提供 &请购变更作业& ,以利请购人员与采购人员的沟通,提供请购尚未采购信息,以便追踪采购状况及进度
提供生产成本估算作业,以便(1)考量进口物料、币别、海空运费、保险、利润、加扣款等项目费用,确实掌握产品利润及竞争力,估算新制品之物料成本、自制费用、托工费用等金额
应付帐款管理
可由途程移转作业,自动产生托工入库单,自动结转进货验收资料、托工入库资料,产生应付帐款明细,协助采购人员轻松处理对帐作业
详细介绍►►钜茂官网:
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仓库管理基本流程,仓库员日常工作、入库流程、出库流程
  在管理中,要达到各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作,发挥好仓库对材料的调配功能,规范好材料管理程序,就需要制定与仓库实际情况匹配的、合理的工作。下面与大家分享一下仓库管理基本流程与员日常工作:
  一、仓管员日常工作
  1 、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一,相互一致。合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。
  2 、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作,仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐,做到日清日结,确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐,保证帐物一致.
  3 、做好各类物料和产品的日常核查工作,仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查,并做到账、物、卡三者一致。必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录,如有变动及时向领导反映,以便及时调整。
  4 、生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量,并严格控制各类物资的库存量;仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理,对存放期限较长,逾期失效等不良存货,要按月编制报表,报送领导及财务人员.
  二、入库管理
  1 、物料进库时,仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库,杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
  2 、入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目,如发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内,经检验不合格的物资一律退回,放在暂放区域,同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
  3 、收料单的填开必须正确完整,供应单位名称应填写全称并与送货单一致,铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有仓库保管员及经手人签字,并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。
  三、出库管理
  1 、各类材料的发出,原则上采用先进先出法。物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续,并做到限额领料,车间领用的物料必须由车间主任(或其指定人员)统一领取,领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料,领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况,核对正确后方可发料;仓管员应开具领料单,经领料人签字,登记入卡、入帐。
  2 、成品发出必须由各销售部开具销售发货单据,仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货 , 并登记。
  3 、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作,各相关部门的计算口径应保持一致,以保障成本核算的正确性。
  4 、库存物资清查盘点中发现问题和差错,应及时查明原因,并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的,必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理,否则一律不准自行调整。 发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、或损坏等),应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
  四、车间及工具管理
  1 、在仓库领用的工具要做好登记,用毕及时归还并登记工具使用情况。生产车间内常用工具应妥善保管以免发生遗失。车间领导有责任和义务进行管理。
  2 、对以损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁原因分清责任进行处理。
  3 、生产车间内所有物品摆放应按照以划分的区域进行摆放,其区域不得出现与之不符的部品。对废品要及时清理保持车间内的整洁。
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尽心尽责,把每一件事都做到位,及时收,及时发,及时做账。
每天学习一点点,每天进步一点点
学习了,能按照这样做到就不错了。
谢谢楼主的分享
公司仓库整理整顿,学习了,谢谢啦!
学习啦 谢谢了
还真的是要好好学习了
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物料出入库流程标准
&&对原料、辅料、包装材料的入库流程分别进行规范
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