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他一定是哪里做的不够好，别替他瞒着了，告诉我们吧~
[讨论]请问后浇带两侧的梁如何支撑？
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[讨论] 请问后浇带两侧的梁如何支撑？ 后浇带两侧的砼浇筑完毕后，其两侧的梁板模板肯定要拆除的，但该处的主梁和次梁支撑如何处理？若不处理好就变成悬挑梁了，直接改变受力结构肯定不行吧，请问大家如何处理这个位置的支撑？请讨论一下经济可靠的方法?
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先抛砖引玉，发表个人看法啊！一、后浇带处采用单独支撑体系，主梁次梁部位不能拆；二、在后浇带梁处同时浇素砼构造柱，在后浇带施工完成后再打掉。
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一、后浇带支模加固 1.为确保结构支撑体系的安全，方便施工，节约材料成本，在后浇带处采用独立柱的支撑体系，与平台模板连接处断开， 不影响平台模板的拆除。支撑采用 4根钢管组成独立柱支撑，独立柱顶端采用独立模板块做顶板，独立模板块与平台板、 梁底板分离，并用钢管搭设成水平小方架连撑，小方撑共设三道，分别为上下两道间距立杆端部300mm，中部设一道， 大于5m设两道以增加独立柱支撑的稳定性。由于后浇带两侧梁属于悬臂结构，由于当悬臂构件距支座点的距离小1.5m时， 当砼强度达到100%后，悬臂端近似不产生下垂。故在施工中后浇带板边距支座梁为200mm梁端底部设独立支撑柱；在 主、次梁相交的，且后浇带边距主次梁距离小于1.5m的，则在主次梁交叉处梁底加设独立柱支撑；经过后浇带两平行梁 间距净距大于3m的，则在后浇带处板边加设独立支撑，保证该板不下垂；凡后浇带边距悬臂梁板支座处距离大于1.5m 的，均在梁端、板端加设独立柱支撑；后浇带边距悬臂梁板支座处距离大于 3m的均在梁板端部和中间分别各加一独立 柱支撑。后浇带的支模见附图所示： 2、后浇带支模时采用独立支撑体系，后浇带800宽度以内的底模不支，只支设两端梁竖向支撑，穿过后浇带两侧的梁全部支撑，从距后浇带边200mm距离搭设独立支撑体系的钢管架。每边竖向搭设两排钢管架，竖向钢管间距400mm,分别，水平横管三道，每1800mm一道，扫地杆必须连接牢固，梁与梁之间的独立支撑钢管连接成一体。形成有一个牢固的整体。 3、梁端竖向独立支撑要直接支撑在梁底砼面，即梁端竖向独立支撑在第一次支模时，在支设梁底和楼板模板前先将钢管定型，独立支撑根据梁板底的标高固定，与其模板一起支设，并独成体系，且不能妨碍其它模板的拆除。 4、后浇带处模板与其他模板断开，为独立模板支撑体系。其余部位的模板正常支拆。边距主次梁距离小于1.5m的，则在主次梁交叉处梁底加设独立柱支撑；经过后浇。 5、后浇带两侧梁属于悬臂结构，后浇带处两侧的钢筋独立柱支撑不得与平台梁模板一起拆除或拆除重支。在后浇带浇筑砼之前立模时，也不得拆除独立柱支撑，待后浇带两边悬挑梁加固处理完备，方能拆除平台梁模板和钢管，且砼浇完毕后，砼强度达到设计强度的75%时，才可拆除后浇带模板和独立柱支撑。 6、独立柱支撑点的位置必须上层和下层在同一位置，不得任选位置，保证梁端受力进行有效垂直传递而不造成对梁、板的损害。
二、后浇带施工应该注意的问题 1、后浇带的支撑后浇带封闭前，后浇带处梁、板模板的支撑不得拆除；后浇带所在跨内不得施加其他荷载，例如放置施工设备、堆放施工材料等，以保证结构安全。 2、楼面后浇带的临时保护措施后浇带空置期间，为防止杂物进入和杂物掉落，采取胶合板等封闭挡护的措施。3、后浇带混凝土的养护 后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护，浇水养护时间一般砼不得少于7天，掺外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。 4、地下室后浇带应注意问题为保证结构施工质量，后浇带钢筋骨架不得焊于底板钢筋上。地下室底板后浇带 空置期间，为防止杂物、污水进入，应采取以下封闭措施：在底板后浇带上侧砌筑120mm宽、60mm高的砖带。砖带与底板面转角处用1：2水泥砂浆抹成圆弧，上部胶合板或编织布全封闭。地下室底板后浇带两侧留槎必须确保密闭，防止渗漏砼浆，造成大量耗费人工清理。后浇带应采用竹夹板笆覆盖严密，确保杂物不落入内部。
三、质量保证措施1、根据设计要求，确定后浇带混凝土浇筑时间，不得提前。 2、后浇带浇筑混凝土，必须将两侧混凝土清理干净，凿毛，提前6小时浇水润湿。同时在施工缝处铺一层与砼同标号的水泥砂浆，保证混凝土接茬质量。 3、浇筑混凝土过程中，应派专人看护模板、钢筋、脚手架，发现模板有变形、
钢筋有位移、脚手架有不稳时应立即停止浇筑，并将已浇筑混凝土初凝前休整好。 4、对已浇筑完毕的混凝土，应在12小时后用塑料薄膜覆盖，混凝土养护不得少于14天，严防混凝土裂缝的出现。 5、认真作好劳动力组织，技术交底工作，混凝土工长负责安排各项工作，并对操作工人专项交底。 6、二次浇注的后浇带模板拆除必须待砼强度达到设计强度的100%方可进行。7、后浇带的独立支撑模板中途不得拆除，必须等后浇带混凝土浇筑后达到设计强度的75%方可拆除支撑模板。 四、后浇带部位的成品保护 1、在剪力墙内后浇带两侧的砼浇注完成两天内必须将该处后浇带内的钢筋刷上素水泥浆，用以防止钢筋锈蚀； 2、在后浇带板内的竹夹板模板拆除后，对板内后浇带进行清理，将板钢筋刷上素水泥浆，然后用竹胶板对后浇带进行封闭； 3、后浇带部位严禁堆放重物；严禁拆卸后浇带支撑体系内的任何构件。4、后浇带两侧板进行浇水养护时注意不得积水，浇水时采用轻洒，不得有水流流入后浇带内； 5、在后浇带封闭之前施工人员不得踩踏后浇带内的板钢筋；
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楼层面板后浇带两侧的梁底模及梁板支承架不得拆除
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第一种做法用的较多，第二种做法我见过一次，个人感觉稳定性不好。特别是层高较高，跨度，荷载较大的话，一旦受到破坏可能会造成事故。别的方法不知道。期待好解答
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点评 songyong1 发表于 2楼
12:43 先抛砖引玉，发表个人看法啊！一、后浇带处采用单独支撑体...怎么可能是素混凝土呢？钢筋可是连着的啊
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我们工地在后浇带这块做的是三个单独的支撑体系，后浇带一个，两边各一个，都是井字架模式的。
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工地上通常做法是先支了后拆，再支撑。其实这种做法肯定不对。但是大家都是这么干，而且也没有出过什么事。个人认为正常做法是后浇带这块应是在支模时就要考虑设置独立支撑体系。至于楼上有位高人说的设置素砼构造柱的做法，完全是胡扯，不考虑成本。
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:&400-900-8066浅谈后浇带施工的技术措施
摘要：根据工程实例介绍地下室工程的后浇带施工技术。
关键词：后浇带
后浇带是现浇整体式钢筋混凝土结构施工期间，为了克服因温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的变形缝，经一定时效后再进行后浇封闭，形成整体结构。由于结构由后浇带连成整体，因此后浇带施工的质量与结构质量休戚相关。后浇带处往往断面大，钢筋密集，模板支设难度大，特别是杂物垃圾容易落入，清理十分困难，若清理不彻底将会影响结构质量。
2后浇带的主要功能作用
在建筑工程中，通过设置后浇带来解决设计中考虑沉降差异或钢筋混凝土的收缩变形以及混凝土的温度应力等问题，现已广泛应用。
2.1解决沉降差高层建筑和裙房的结构及基础设计成整体，但在施工时用后浇带把两部分暂时断开，待主体结构施工完毕，已完成大部分沉降量以后再浇灌连接部分的混凝土，将高低层连成整体。设计时基础应考虑两个阶段不同的受力状态，分别进行强度校核。连成整体后的计算应当考虑后期沉降差引起的附加内力。这种做法要求地基土较好，房屋的沉降能在施工期间内基本完成。同时还可以采取以下调整措施：
2.1.1调压力差。主楼荷载大，采用整体基础降低土压力，并加大埋深，减少附加压力；低层部分采用较浅的十字交叉梁基础，增加土压力，使高低层沉降接近。
2.1.2调时间差。先施工主楼，待其基本建成，沉降基本稳定，再施工裙房，使后期沉降基本相近。
2.1.3调标高差。经沉降计算，把主楼标高定得稍高，裙房标高定得稍低，预留两者沉降差，使最后两者实际标高相一致。
2.2减小温度收缩影响新浇混凝土在硬结过程中会收缩，已建成的结构受热要会膨胀，受冷则收缩。混凝土硬结收缩的大部分将在施工后的1-2个月完成，而温度变化对结构的作用则是经常的。当其变形受到约束时，在结构内部就产生温度应力，严重时就会在构件中出现裂缝。留出后浇带后，施工过程中混凝土可以自由收缩，从而大大减少了收缩应力。混凝土的抗拉强度可以大部分用来反抗温度应力，提高结构反抗温度变化的能力。
3后浇带施工应该注意的问题
3.1后浇带的支撑方案后浇带封闭前，后浇带处梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，例如放置施工设备、堆放施工材料等，以保证结构安全。
3.2楼面后浇带的临时保护措施后浇带空置期间，为防止杂物进入，采取胶合板封闭的措施。
3.3后浇带质量要求：后浇带混凝土采用微膨胀、高一等级的防水混凝土。
3.4后浇带混凝土的保养方法采用蓄水保养。
4后浇带的施工技术
4.1模板支设根据分块图划分出的混凝土浇筑施工层段支设模板，并严格按施工方案的要求进行。
4.2地下室顶板混凝土浇筑
4.2.1混凝土浇筑厚度应严格按规范和施工方案进行，以免因浇筑厚度较大钢丝网模板的侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。
4.2.2采用钢丝网模板的垂直施工缝，在混凝土浇筑和振捣过程中，应非凡注重分层浇筑，厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为了防止混凝土搅拌中水泥浆流失严重，应限制振捣器与模板的距离采用于&50振捣器时不小于40cm；采用&70振捣器时不小于50cm。
4.2.3为保证混凝土密实、垂直施工缝处应采用钢钎捣实。
4.3浇筑地下室顶板混凝土后垂直施工缝的处理
4.3.1对采用钢丝网模板的垂直施工缝，当混凝土达到初凝时，用压力水冲冼，清除浮浆、碎片并使冲洗部位露出骨料，同时将钢丝网片冲洗干净。混凝土终凝后将钢丝网拆除，立即用高压水再次冲洗施工缝表面。
4.3.2对木模板处的垂直施工缝，可用高压水冲毛；也可根据现场情况和规范要求，尽早拆模并及时用人工凿毛。
4.3.3对于已硬化的混凝土表面，要使用凿毛机处理。
4.3.4对较严重的蜂窝或孔洞应进行修补。
4.3.5在后浇带混凝土浇筑前应用喷枪清理表面。
4.4地下室底板后浇带的保护措施
4.4.1对于底板后浇带，在后浇带两端两侧墙处各增设临时挡水砖墙，其高度高于底板高度，墙壁两侧抹防水砂浆。
4.4.2为防止底板四周施工积水流进后浇带内，在后浇带两侧50cm宽处，用砂浆做出宽5cm，高5～10cm挡水带。
4.4.3后浇带施工缝处理完毕并清理干净后，顶部用木模板或铁皮封盖，并用砂浆做出挡水带，四面设临时栏杆围护，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾。
4.4.4基础承台的后浇带留设后，应采取保护措施，防止垃圾杂物掉入后浇带内。保护措施可采用木盖板覆盖在承台的上皮钢筋上，盖板两边应比后浇带各宽出500mm以上。
4.5地下室顶板后浇带混凝土的浇筑
4.5.1不同类型后浇带混凝土的浇筑时间不同：伸缩后浇带视先浇部分混凝土的收缩完成情况而定，一般为施工后42～60天；沉降后浇带宜在建筑物基本完成沉降后进行。在一些工程中，设计单位对后浇带的保留时间有非凡要求，应按设计要求进行保留。
4.5.2浇筑后浇带混凝土前，用水冲洗施工缝，保持湿润24h，并排除混凝土表面积水。
4.5.3浇筑后浇带混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
4.5.4后浇带混凝土必须采用无收缩混凝土，可采用膨胀水泥配制，也可采用添加具有膨胀作用的外加剂和普通水泥配制，混凝土的强度应提高一个等级，其配合比通过试验确定，宜掺入早强减水剂，且应认真配制，精心振捣。由于膨胀剂的掺量直接影响混凝土的质量，因此，要求膨胀剂的称量由专人负责。所用膨胀剂和外加剂的品种，应根据工程性质和现场施工条件选择，并事先通过试验确定配合比，并适当延长掺膨胀剂的混凝土搅拌时间，以使混凝土搅拌均匀。
4.5.5后浇带混凝土浇筑后仍应浇水养护，养护时间不得不于28d。
4.6地下室底板、侧壁后浇带的施工地下室因为对防水有一定的要求，所以后浇带的施工是一个非常关键的环节。在GB2《地下防水工程质量验收规范》中也有专门的要求，其中第4.1.9条规定：防水混凝土的施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。该条为强制性条文。另外，4.5.7条施工对后浇带的防水措施也作了如下要求：
4.6.1后浇带应在其两面三刀侧混凝土龄期达到42后再施工；
4.6.2后浇带的接缝处理应符合本规范第4.7.4条施工缝的防水施工的规定
4.6.3后浇带应采用补偿收缩混凝土，其强度等级不得低于两侧混凝土。
4.6.4后浇带混凝土养成护时间不得少28d。在地下室后浇带的施工中必须严格按照规范规定的要求进行处理。
4.7后浇带施工的质量控制要求
4.7.1后浇带施工时模板支撑应安装牢固，钢筋应进行清理整形，施工的质量应满足钢筋混凝土设计和施工验收规范的要求，以保证混凝土密实不渗水和产生有害裂缝。
4.7.2所有膨胀剂和外加剂必须有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应标准的要求。
4.7.3浇筑后浇带的混凝土必须按规范上试件留设的要求留置试块。有抗渗要求的，应按有关规定制作抗渗试块。
采用钢丝网模板封堵竖缝，在混凝土浇筑过程中，答应有少量水泥浆外漏。混凝土初凝后，终凝前用压力水冲洗施工缝表面，清除浮浆、碎片，露出石子，同时也将钢丝网片冲洗干净，混凝土终凝后再将钢丝网片拆除。经处理的垂直施工缝，表面粗糙干净，凹凸不平，新旧混凝土粘结力很强，有效地保证了混凝土的整体性。后浇带的施工缝处理后应采取临时保护措施，防止杂物、污水等进入后浇带内，给后续施工带来困难，对于大体积、大面积的混凝土表面可涂刷缓凝剂，以延缓混凝土表面凝聚，保证冲毛效果。
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核心摘要：检查分部分项工程冬期施工保温措施落实情况，砼运输过程中为防止热量损失过快应对砼罐体采取保温措施，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪，砌墙采用上墙温度的水泥砂浆随砌随清扫砌体表面残留砂健
冬季施工方案
一、工程概况：
根据施工进度计划，本工程5#、7#、8#、9#楼主体施工过程要经过一个冬期。为确保工程顺利进行，必须从思想上、措施和物质上做好充分准备，严格制定冬期技术措施 ；确保冬期施工质量，不延误工期。
二、编制依据
1、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ-T104-2017）
2、《冬期砼综合蓄热法施工成熟度控制养护规程》（DBJ/T01-36-97）
3《砼结构工程施工质量验收规范》（GB）
4、《建筑工程资料管理规程》（JGJ/T185-2017）
5、《砼外加剂应用技术规程》（GB）
三、冬期施工时间确定
当室外日平均气温连续5天稳定低于连5℃即进入冬期施工。室外日平均气温连续5天稳定高于5℃即解除冬期施工。为了便于工程管理和根据不同气温调整技术措施，平均气温为0℃左右，最低温度一般在-5℃左右，此阶段一般采用低蓄热法施工。
四、施工准备
1、项目部成立冬期施工领导小组，负责组织冬期工程施工的生产技术质量、安全管理和冬期施工物资的供应，负责冬期施工工作的协调组织，并明确责任，确保冬期施工中，各项工作及时有效的进行，避免由于冬期施工工作组织不到位给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。进入冬期施工前应采取一定的措施以满足施工要求，防止突然的降霜、寒流等对砼造成伤害，现场准备工作包括：
（1）、排除现场积水，疏通施工现场内的排水沟，做好排水措施，对现场进行必要的修理、平整；清走杂物垃圾和无用的废料，保证消防道路的畅通。
（2）、普查一遍机械设备和临时设施，该保养的保养，该保温的保温，该检修的检修，不用的及时清退出现常做好施工机械防冻防液的添加。
（3）、施工现场水管、阀门井、消防栓、龙头等做好保温。
（4）、做好现场养护室的保温工作。
（5）、做好职工生活区取暖保温的准备工作。
2、施工技术准备工作
（1）、根据现场特点编制行之有效的冬期施工方案，选择合理的施工方法，做好冬期施工安全，实现冬期施工现场的文明施工。
（2）、组织审定冬期施工方案，并逐级进行施工技术交底。
（3）、与商品砼搅拌站进行书面交底，交底内容应包括砼出料温度，到达现场温度、防冻剂类型及掺加时间、砼坍落度等要求。
（4）、冬期施工人员培训，冬期施工管理人员通过培训了解本工程的冬期施工任务，特点，在组织生产过程中能够安排劳动力，及时做好冬期施工准备工作，使生产从常温顺利进入冬期施工。避免因气温突变造成质量事故或停产，施工管理人员通过培训和技术交底，必须掌握如下工作要点：
、了解当天的天气预报和测温报告。
、检查分部、分项工程冬期施工保温措施落实情况。
、检查冬期施工安全措施执行情况。
、冬期施工过程中发现问题，及时反馈信息。
3、冬期施工材料物资准备：
、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进常备好彩条布、防火帘、塑料布等作为施工作业面及周边环境的保温。
、外加剂和选用：本工程砼采用商品砼，重点检查商品砼外加剂的资质证明及检查报告等文件。砼防冻剂生产厂家必须具备有关部门批准的生产资格，材料应由当年的检查报告和合格证明。
五、施工方法
1、砼结构工程
（1）、砼结构过程施工采用蓄热法养护，本工程冬期使用的砼采用商品砼，根据本工程特点，不得使用氯盐类防冻剂，宜采用引气剂或引气减水剂，并通知搅拌站提前进行外加剂选择和复试工作。
（2）、防冻剂的选用：、在日最低气温为0～-5℃，砼采用塑料布和保温材料覆盖养护时，可采用早强剂或早强水剂；在日最低气温为-5～-10℃采用上款保温措施时，宜分别采用规定温度为-5℃、-10℃的防冻剂。
（3）、施工优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于今42.5，最小水泥用量不应少于300KG/m3，水灰比不应大于0.6〔水：水泥（包括外掺混合料）〕，并严格控制砼坍落度。为避免达到坑冻临界强度前受冻破坏，要求砼经运输到达现场温度不低于15℃，经泵送入模后温度不低于10℃，因此应会合搅拌站以研究采用可行的运输路线，并应有多种方案配合，以防因出现交通堵塞或者恶劣天气而中断砼和供应。砼运输过程中为防止热量损失过快，应对砼罐体采取保温措施。
（4）、砼浇筑：
砼在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰霜，雪和污垢。砼送至浇筑部位后，应采取快布料、快振捣、及时覆盖保温，覆盖应均匀，尤其是边角、接茬部位要严密、压实、覆盖完毕，设专人认真检查，遇有大风天气，留专人值班多次检查保温、覆盖情况，如有被风掀起时及时恢复压牢。楼板砼浇筑完后应用木{搓压表面2-3遍，最后一遍{压要掌握好时间以终凝前为准，可用手按压法控制，然后再进行覆盖保温养护。
（5）、砼保温养护措施：
、保温层在砼强度达到要求临界强度（4MPa）并已冷却到5℃后方可拆除，拆模时砼温度与环境温差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖保温，使其缓慢冷却，以防止温差过大引起的收宿裂纹。
、板保温：楼板支模均采用多层胶板板底模（厚度18mm）, 其保温性能比较好，砼表面采用一层塑料薄膜加阻燃草帘被保温。顶板砼浇筑时，在浇筑成型后及时赶平拉毛，先采用塑料薄膜覆盖一层，随后再根据气温的高低覆盖一层或二层阻燃草帘被，洞口封严。塑料布可避免水分蒸发和保证砼水化热不被散失，增强养护效果，必须严格覆盖。对边、棱角部位的保温厚度应增大到大面部位的二至三倍，砼在养护期间应防风、防水。
2、钢筋工程
（1）、在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应避免碰击和磕痕，防止产生物理脆断。
（2）、钢筋负温冷拉和冷弯
、钢筋冷拉温度不低于-20℃。预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。
、钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力砼结构的预应力筋，宜采用控制应力的方法；不能分炉批和热扎钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。
、在负温下采用控制冷拉率法拉钢筋时，其冷拉率的确定与常温相同，在负温下采用控制应力方法冷拉钢筋时，控制应力及最大冷拉率。
（3）、钢筋负温焊接:
、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
、负温焊接时，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
、钢筋在负温度环境下焊接时，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等。当雪天或风力大于三级时，应采取挡风、防火措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
、搭接焊时焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。
、若结构的钢筋在负温条件下施工，应及时按照规范要求对钢筋进行检验取样和试验。
（4）、钢筋机械连接接头加工：
钢筋机械连接接头加工的环境低于0℃时，在水溶性切削润滑液中掺入15℃～20℃亚硝酸钠。不得用机油代替润滑液或不加润滑液就进行剥肋、套丝。
3、砌筑工程
砌筑工程的冬期施工采用外加剂法。砌筑砂浆采用现场集中搅拌，要求试验室根据材料情况提供冬期施工阶段砂浆配合比。施工时应符合以下规定：
、砌块在砌筑前，清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砌块不得使用。
、施工时所有的砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥进行搅制，并按要求掺加经市建委认可的防冻剂。
、拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块，砌体在负温下砌筑时不应浇水，要适当加大砂浆稠度。
、砌墙采用上墙温度＞5℃的水泥砂浆，随砌随清扫砌体表面残留砂浆。砌体施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2m.
、严冬砌筑时，对每日砌体覆盖保温。
六、冬期施工管理措施和消防管理措施
1、安全管理措施：
（1）、冬期施工安全教育：
、全员应定期进行安全技术教育。
、对新工人必须进行安全教育和操作规程教育。
、特殊工种必须经过培训，持证上岗。
、高空作业要衣着灵活，挂好安全带。
、建立健全冬期施工安全责任制，备齐安全防护用品。
（2）、现场安全管理：
、所有冬期施工部位和工序必须有安全技术交底措施。
、现场内运输道路、临电、临时上下水管都要有明显标志。
、现场各种材料堆放场要符合安全要求，并加强管理。
、现场内严禁吸烟。
、经常检查加固脚手架、马道、梯道和卸料平台的使用状态，施工前应及时清扫，不得有积水、积雪和堆放杂物。高层高空施工作业人员不得穿硬底及带钉的鞋，力求衣着轻便，所有高空作业人员必须系好安全带。
（3）、冬期施工用电管理：
、现场电器、机械线路应由电工负责安装、维护和管理，严禁非电工人员私拉乱扯，随意改拆。
、施工现场严禁使用裸线和没有插头的用电。
2、消防管理措施：
（1）、现场施工总体布置：
、固定用火区，并设明显标志、发用火证明。
、生活区用火规定位置，制定用火制度，预防煤气中毒和为灾。
、易燃可燃材料，对放在指定地点。
、消防用水管线、消防栓齐全有效，有明显标志。
（2）、易燃易爆物品管理：
、要设专用仓库存放，分类马放，设足够的灭火器材。
、存放地点要保持干燥，有良好的通风环境。
、各种可燃物不准堆放在电箱、电焊机、变压器周围，防止材料存放时间蓄热自然。
、不同性质的外加剂应分类堆放并建立领发制度，有毒、有害或可能引起其他危险的物品，应实行专门管理，明确标识，防止错用。若外加剂使用亚硝酸钠，要特别强管理，防止误食。
（3）、现场用火管理：
、现场用火时，要有用火证，且有专人看火，旁边有消防器材。作业之前必须将附近和下发的易燃物清理干净，作业完毕后仔细检查有无遗留火种。
、木工棚、车库内不得用火取暖，周围15米范围内不准有明火作业或在周围堆易燃易爆物。
（4）、消防器材和设备管理和材料管理：
、专职消防人员对各种消防器材设备定期检查，保证安全有效。
、做好保温防冻工作。
、定期检查、回收、退场现场零散材料，保证道路畅通。
七、冬期施工环境保护措施
1、现场所有冬期施工材料、外加剂必须符合环保及消防（阻燃）要求。
2、现场所有的细颗粒、易飞扬材料应入库存放保管，不能入库存放的应覆盖严密，以防止飞扬造成污染。
3、积雪及时清理，防止结冰，造成危险。
4、掺有外加剂等有害材料使用完后及时隔离处理，不能直接接丢弃、倒撒，防止造成土质污染。
5、加热保温措施应符合环保规定，不得采用污染较大的燃料进行加热保温处理。
雨期施工方案
一、在立雨期施工领导小组
为了保证雨期施工顺利进行，保质、保量、保安全，按期完成施工任务，项目部成立雨期施工领导小组。
二、雨期施工准备
1、人员思想准备
（1）、有生产上组织对全体职工及外埠施工队伍人员进行雨期施工安全教育，提高每个职工的安全意识和质量意识，防止发生工程事故和人员的防电击、触电、高空坠物、物体打击及淹亡等安全事故发生。
（2）、由生产上组织贯彻落实雨期施工技术、安全措施，落实劳动力、材料、机具计划。
（3）、加强气象预报的收集工作，以便根据天气变化情况及时调整施工部署。
2、施工现场准备
（1）、施工现场做好疏排水工作，合理确定雨水流向。材料场地加排水坡度应不小于3％，确保雨期道路畅通，材料不被冲淹。
（2）、对材料库房等现场暂设工程进行一次检查维修，做到不渗不漏，周围不积水，防止雨期地基下沉和房屋倒塌。材料库房门口砌筑200mm高门槛，防止库房材料被泡。
（3）、现场临电设备要进行一次全面检查，使之符合规定，对塔吊基础财围做好排水，并要经常检查，定期观测沉降，做好记录，发现隐患要及时报告项目部。
（4）、雨期施工对护坡要进行一次仔细检查，安全、技术、监理参加。有掉皮、塌落的部位应该及时通知原护坡施工单位进修补处理，全部处理完成后每个栋号应组织有关人员进行验收。
（5）、砂子、石子、回填土等松散材料，堆放周围应加以围护，防止被雨水冲散。
3、技术准备
（1）、雨期施工前要进行一次控制桩及水准点校核，雨期施工期间要定期校核，防止发生沉降、位移并做好记录。
（2）、雨期施工前，由项目部及时负责人对相关人员做雨期施工方案技术交底，工长对班组做各种安全技术交底工作。
（3）、由工长根据实际情况编制雨期材料机具需用量计划报材料组。
4、材料机具准备
（1）、按照材料机具计划组织料具进尝分类保管并设置标识，以备急需使用。
（2）、现场堆放材料场地要平整、坚实，料下应加垫木码放，离地高度300mm，数量符合规定，防止下沉和倒塌，损坏材料，造成浪费。
（3）、水泥、白灰、方木、面板等怕湿怕潮材料要及时入库，防止受潮变形。
（4）、水泥严格执行“先进先用”原则，防止水泥过期受潮结块。
5、生活准备
（1）、对职工进行雨期施工安全教育，提高安全意识，杜绝伤亡事故。
（2）、对办公室、宿舍、食堂等现场暂设工程进行一次检查维修，做到不渗不漏，周围不积水，防止雨期地基下沉和房屋倒塌。
（3）、做好开水供应工作，杜绝食物中毒，减少疾玻
（4）、生活区要同一管理，做到整齐、清洁、卫生。
三、主要分项工程施工技术措施
1、钢筋工程
（1）、钢筋运到现场后按规格、型号、品种分别加垫木堆放。
（2）、钢筋绑扎前应清除淤泥，若有锈蚀现象，应除锈之后再运至相应施工部位绑扎。下雨天严禁焊接钢筋。
（3）、雨天严禁进行电焊作业。
（1）、下雨时，不宜露天浇筑砼，在按排生产之前首先了解天气预报，随时做好浇筑工作的一切准备，避免忽然遇雨以致影响浇筑工作。
（2）、浇筑砼时，如果中间突然遇雨，影响浇筑时，应按规范规定留设临时施工缝，方可收口，混凝土浇筑部位要采用塑料布遮盖。雨后连续浇筑时应先对结合部位进行技术处理后，在进行浇筑。
（3）、已入模具振捣成型的混凝土应及时采用塑料布覆盖，以免受雨水冲淋。
3、模板工程：
（1）、模板堆放必须平整天夯实，模板必须垫高300mm，防止雨水浸泡。
（2）、涂刷水溶性脱模剂的模板遇雨应及时遮盖，如果遇雨冲刷时，雨后应及时重新涂刷。
（3）、入模后，如不能及时浇筑砼时，应在模板上口进行防雨遮盖，模板底口适当位置留设排水口，防止模板内积水。
（4）、方木和胶合板应堆放在防雨的材料库房内，加工好不能及时使用的模板应垫起堆放整齐，下雨前应及时用塑料布覆盖压紧，防止雨淋。
4、架子工程
（1）、经常检查各类架子的根部稳固情况，及时维护和加固根部的垫板垫木，确保垫设位置正确，平稳牢固。
（2）、要经常检查和及时维修和固定各类人行脚手板和斜坡的脚手板及防滑条确保架板稳固，防滑措施有效。
（3）、雨期施工中，龙其是在风、大雨后，要加强对各类架子及塔吊的沉降量及垂直度的观察测定发现异常情况及时采取有关措施予以解决。
（4）、大雨天气严禁外挂架上人施工，以防滑倒，造成事故。
（5）、风雨天应做好外挂架的连接固定，雨后应及时检查外挂架的各类连接点，对有松开焊的接点，及时紧固和加焊。
四、主要安全管理措施
1、机械设备安全管理措施
（1）、现场机械操作棚，必须搭设牢固，防止漏雨、淋雨和积水。
（2）、现场机械设备要采取防雨、防潮、防淹等措施，用电的机械设备要按期做好接地、接零保护装置，并要经常检查和测设可靠性。
（3）、手持电动机具都应安装漏电保护器。
（4）、塔吊基础要做好排水，防止积水下沉，要切实做好安全接地，并要经常检查遥测，确保接地电阻不大于4欧姆。
（5）、塔吊收工时小车先收回，然后大臂要调向顺风处，并将吊钩固定好。
（6）、所有机械设备的操作运转都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，专人操作，雨期施工期间应加强教育和检查监督。
2、电器设备安全管理措施
（1）、现场用电必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定实施。
（2）、在雨期施工前对现场所有动力及照明线路供配电设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、绝缘降低及漏电跑电现象及时修理和更换。
（3）、配电箱、电闸箱等采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，各种电器设备不带电的金属外壳和箱体必须接保护零线。
（4）、多云雷雨天气，严禁遥测变压器中性点防雷接地极的接地电阻，应在雷雨期节到来前，进行遥测。要注意检查接地极的紧固情况，发现问题及时维修。
（5）、配电箱、开关箱的箱门必须牢固，班后关闭加锁，防护棚必须防砸、防雨配电箱、开关箱周围应有良好的排水措施，雨后要及时检查维修。
（6）、使用各种电气设备及手持电动工具，必须到达两级漏电保护，各种电气设备必须每月遥测一次绝缘电阻，阻值达不道具规定要求立即停止运行，严禁使用，漏电保护器每月进行一次测试，不符合要求立即更换，并做好各项测试记录。
（7）、各种灯具的金属外壳必须接保护零线不准有接头，应使用电缆线，严禁使用铝线，保护零线鼻子必须刷锡处理。压线时应加弹簧垫片。
（8）、现场电工要严格执行交接班制度，做好班前后的检查、班中巡视工作，重点检查电缆有无砸压现象，各接点接线是否牢固，各保护零线是否按规定压线，各箱内开关设备及配电线路有无异常现象，电缆接头接线是否符合要求，是否采取防水措施等，严禁电缆在水中浸泡，并做好值班维修记录。
3、其他安全管理措施
（1）、各种进出口，必须有护栏。
（2）、施工现场要做好安全防护及消防保卫工作，消防干道要保证畅通，消防栓周围不准堆放任何材料。
（3）、非电工严禁乱接电源线。
（4）、施工电源严禁挂在钢筋或钢管上，杜绝满地爬现象。
冬季施工方案
一、工程概况：
工程名称：新兴.翰林御都6#住宅楼
工程地址：汉阴县凤台新区凤凰大道与枫叶路交叉口西北侧
建设单位：安康市新兴房地产开发有限公司
施工单位：陕西安康建筑工程集团有限公司
设计单位：西安市建筑设计研究院
监理单位：陕西安康长达工程监理有限公司
工程建设规模:地上33层，地下2层
根据施工进度计划，本工程6#楼主体施工过程要经过一个冬期。为确保工程顺利进行，必须从思想上、措施和物质上做好充分准备，严格制定冬期技术措施 ；确保冬期施工质量，不延误工期。
二、编制依据
1、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ-T104-2017）
2、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB）
3、《建筑工程资料管理规程》（JGJ/T185-2017）
4、《砼外加剂应用技术规程》（GB）
三、冬期施工时间确定
当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工。室外日平均气温连续5天稳定高于5℃即解除冬期施工。为了便于工程管理和根据不同气温调整技术措施，平均气温为0℃左右，最低温度一般在-5℃左右，此阶段一般采用低蓄热法施工。
四、施工准备
1、项目部成立冬期施工领导小组，负责组织冬期工程施工的生产技术质量、安全管理和冬期施工物资的供应，负责冬期施工工作的协调组织，并明确责任，确保冬期施工中，各项工作及时有效的进行，避免由于冬期施工工作组织不到位给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。进入冬期施工前应采取一定的措施以满足施工要求，防止突然的降霜、寒流等对砼造成伤害，现场准备工作包括：
（1）、排除现场积水，疏通施工现场内的排水沟，做好排水措施，对现场进行必要的修理、平整；清走杂物垃圾和无用的废料，保证消防道路的畅通。
（2）、普查一遍机械设备和临时设施，该保养的保养，该保温的保温，该检修的检修，不用的及时清退出现常做好施工机械防冻防液的添加。
（3）、施工现场水管、阀门井、消防栓、龙头等做好保温。
（4）、做好现场养护室的保温工作。
（5）、做好职工生活区取暖保温的准备工作。
2、施工技术准备工作
（1）、根据现场特点编制行之有效的冬期施工方案，选择合理的施工方法，做好冬期施工安全，实现冬期施工现场的文明施工。
（2）、组织审核冬期施工方案，并逐级进行施工技术交底。
（3）、与商品砼搅拌站进行书面交底，交底内容应包括砼出料温度，到达现场温度、防冻剂类型及掺加时间、砼坍落度等要求。
（4）、冬期施工人员培训，冬期施工管理人员通过培训了解本工程的冬期施工任务，特点，在组织生产过程中能够安排劳动力，及时做好冬期施工准备工作，使生产从常温顺利进入冬期施工。避免因气温突变造成质量事故或停产，施工管理人员通过培训和技术交底，必须掌握如下工作要点：
、了解当天的天气预报和测温报告。
、检查分部、分项工程冬期施工保温措施落实情况。
、检查冬期施工安全措施执行情况。
、冬期施工过程中发现问题，及时反馈信息。
3、冬期施工材料物资准备：
、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进常备好彩条布、防火帘、塑料布等作为施工作业面及周边环境的保温。
、外加剂和选用：本工程砼采用商品砼，重点检查商品砼外加剂的资质证明及检查报告等文件。砼防冻剂生产厂家必须具备有关部门批准的生产资格，材料应由当年的检查报告和合格证明。
五、施工方法
1、砼结构工程
（1）、砼结构过程施工采用加防冻剂法，本工程冬期使用的砼采用商品砼，根据本工程特点，不得使用氯盐类防冻剂，宜采用引气剂或引气减水剂，并通知搅拌站提前进行外加剂选择和复试工作。
（2）、防冻剂的选用：、在日最低气温为0～-5℃，砼采用塑料布和保温材料覆盖养护时，可采用早强剂或早强水剂；在日最低气温为-5～-10℃采用上述保温措施时，宜分别采用规定温度为-5℃、-10℃的防冻剂。
（3）、施工优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于42.5，最小水泥用量不应少于300KG/m3，水灰比不应大于0.6〔水：水泥（包括外掺混合料）〕，并严格控制砼坍落度。为避免达到坑冻临界强度前受冻破坏，要求砼经运输到达现场温度不低于15℃，经泵送入模后温度不低于10℃，因此应会合搅拌站以研究采用可行的运输路线，并应有多种方案配合，以防因出现交通堵塞或者恶劣天气而中断砼和供应。砼运输过程中为防止热量损失过快，应对砼罐体采取保温措施。
（4）、砼浇筑：
砼在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰霜，雪和污垢。砼送至浇筑部位后，应采取快布料、快振捣、及时覆盖保温，覆盖应均匀，尤其是边角、接茬部位要严密、压实、覆盖完毕，设专人认真检查，遇有大风天气，留专人值班多次检查保温、覆盖情况，如有被风掀起时及时恢复压牢。楼板砼浇筑完后应用木{搓压表面2-3遍，最后一遍{压要掌握好时间以终凝前为准，可用手按压法控制，然后再进行覆盖保温养护。
（5）、砼保温养护措施：
、保温层在砼强度达到要求临界强度（4MPa）并已冷却到5℃后方可拆除，拆模时砼温度与环境温差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖保温，使其缓慢冷却，以防止温差过大引起的收缩裂纹。
、板保温：楼板支模均采用多层胶板板底模（厚度18mm）, 其保温性能比较好，砼表面采用一层塑料薄膜加阻燃草帘被保温。顶板砼浇筑时，在浇筑成型后及时赶平拉毛，先采用塑料薄膜覆盖一层，随后再根据气温的高低覆盖一层或二层阻燃草帘被，洞口封严。塑料布可避免水分蒸发和保证砼水化热不被散失，增强养护效果，必须严格覆盖。对边、棱角部位的保温厚度应增大到大面部位的二至三倍，砼在养护期间应防风、防水。
2、钢筋工程
（1）、在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应避免碰击和磕痕，防止产生物理脆断。
（2）、钢筋负温冷拉和冷弯
、钢筋冷拉温度不低于-20℃。预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。
、钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力砼结构的预应力筋，宜采用控制应力的方法；不能分炉批和热扎钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。
、在负温下采用控制冷拉率法拉钢筋时，其冷拉率的确定与常温相同，在负温下采用控制应力方法冷拉钢筋时，控制应力及最大冷拉率。
（3）、钢筋负温焊接:
、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
、负温焊接时，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
、钢筋在负温度环境下焊接时，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等。当雪天或风力大于三级时，应采取挡风、防火措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
、搭接焊时焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。
、若结构的钢筋在负温条件下施工，应及时按照规范要求对钢筋进行检验取样和试验。
六、冬期施工管理措施和消防管理措施
1、安全管理措施：
（1）、冬期施工安全教育：
、全员应定期进行安全技术教育。
、对新工人必须进行安全教育和操作规程教育。
、特殊工种必须经过培训，持证上岗。
、高空作业要衣着灵活，挂好安全带。
、建立健全冬期施工安全责任制，备齐安全防护用品。
（2）、现场安全管理：
、所有冬期施工部位和工序必须有安全技术交底措施。
、现场内运输道路、临电、临时上下水管都要有明显标志。
、现场各种材料堆放场要符合安全要求，并加强管理。
、现场内严禁吸烟。
、经常检查加固脚手架、马道、梯道和卸料平台的使用状态，施工前应及时清扫，不得有积水、积雪和堆放杂物。高层高空施工作业人员不得穿硬底及带钉的鞋，力求衣着轻便，所有高空作业人员必须系好安全带。
（3）、冬期施工用电管理：
、现场电器、机械线路应由电工负责安装、维护和管理，严禁非电工人员私拉乱扯，随意改拆。
、施工现场严禁使用裸线和没有插头的用电。
2、消防管理措施：
（1）、现场施工总体布置：
、固定用火区，并设明显标志、发用火证明。
、生活区用火规定位置，制定用火制度，预防煤气中毒和为灾。
、易燃可燃材料，堆放在指定地点。
、消防用水管线、消防栓齐全有效，有明显标志。
（2）、易燃易爆物品管理：
、要设专用仓库存放，分类马放，设足够的灭火器材。
、存放地点要保持干燥，有良好的通风环境。
、各种可燃物不准堆放在电箱、电焊机、变压器周围，防止材料存放时间蓄热自然。
、不同性质的外加剂应分类堆放并建立领发制度，有毒、有害或可能引起其他危险的物品，应实行专门管理，明确标识，防止错用。若外加剂使用亚硝酸钠，要特别强管理，防止误食。
（3）、现场用火管理：
、现场用火时，要有用火证，且有专人看火，旁边有消防器材。作业之前必须将附近和下发的易燃物清理干净，作业完毕后仔细检查有无遗留火种。
、木工棚、车库内不得用火取暖，周围15米范围内不准有明火作业或在周围堆易燃易爆物。
（4）、消防器材和设备管理和材料管理：
、专职消防人员对各种消防器材设备定期检查，保证安全有效。
、做好保温防冻工作。
、定期检查、回收、退场现场零散材料，保证道路畅通。
七、冬期施工环境保护措施
1、现场所有冬期施工材料、外加剂必须符合环保及消防（阻燃）要求。
2、现场所有的细颗粒、易飞扬材料应入库存放保管，不能入库存放的应覆盖严密，以防止飞扬造成污染。
3、积雪及时清理，防止结冰，造成危险。
4、掺有外加剂等有害材料使用完后及时隔离处理，不能直接接丢弃、倒撒，防止造成土质污染。
5、加热保温措施应符合环保规定，不得采用污染较大的燃料进行加热保温处理。
落地式脚手架施工方案编制：
地下室后浇带施工方案
第一节、施工概况
本工程位于成都市光华大道与贝森南路交汇处，由九栋高层建筑组成。由成都天合房屋开发有限公司投资，成都海特尔置业投资有限公司开发兴建，一层地下室，1～9号楼及会所，商业建筑均建在同一地下室上。地下一层，为平战结合的地下室，平时为机动车停车库，战时为二等人员掩蔽所。
后浇带由地下室底板至顶板贯通，以满足结构沉降和收缩要求，按设计要求进行，施工后浇带在主体断水两个月后封闭，在封闭时应严格按施工总说明中对后浇带的处理进行施工并加强砼养护，为保证后浇带的施工质量，特编制此专题施工方案。
第二节、底板后浇带施工措施
一、底板后浇带施工措施
1、底板后浇带支模：
1.1、底板后浇带采用钢筋作骨架铺三层钢丝模板支护。钢筋骨架做法：竖向立筋采用φ25钢筋，间距250；水平筋φ18钢筋，间距200。钢丝网做法：10目拨花钢丝网、5目钢丝网、3目钢丝网各一层，绑扎于钢筋骨架上。
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（附图一）
1.2、为保证结构施工质量，后浇带钢筋骨架不得焊于底板钢筋上，为抵抗砼侧压力加设斜拉筋和水平拉筋。
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（附图二）
1.3、后浇带支模施工要求：钢板止水片严禁钻孔，止水片处立筋应断开，与止水片的锚固筋焊接。
二、底板后浇带的保护措施
1、底板后浇带施工构造
后浇带放置期间，为了避免后浇带长期被水浸泡，便于杂物的清除，在浇筑底板垫层时，在后浇带处浇筑一条300mm厚的砼土带，带内形成排水沟，排水沟按1%的坡度向后浇带内设置的集水坑放坡，集水坑间距10m，发生集水时用小型水泵抽排。
2、后浇带临时封闭措施
后浇带放置期间，为防止杂物、污水进入带内，采取以下封闭措施：在底板后浇带两侧砌筑120宽，120高的砖带。砌体为M10。砂浆用MU5；砖带与底板面转角处用1：2水泥砂浆抹灰。上部用18mm厚胶合板板封闭。
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三、梁、板后浇带施工方法
1、梁、板后浇带支模
梁、板后浇带支模采用钢筋骨架铺钢丝网支护，参底板后浇带做法。
2、后浇跨的支撑方案
后浇带封闭前，后浇跨处梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，以保证结构安全。
四、梁、板及顶板后浇带保护
1、梁、板后浇带保护同底板，但楼板上砌筑500高的砖带。
2、顶板后浇带保护同楼板，为防止高空落物打击和雨水进入地下室，在顶板上架设防护棚和防雨棚。
五、墙体后浇带施工
1、墙体后浇带施工方法
墙体后浇带模板及支撑作法参照底板的做法。
2、墙体后浇带内侧的保护
墙体后浇采用外罩18mm厚复合板加以保护，用膨胀螺栓固定。其顶部应作防水保护措施。
3、墙体后浇带处侧的施工措施
外墙后带放置期间，为确保室外土方的回填和防水施工，对后浇带采取临时封闭措施：按照业主下发的后浇带-土-019号技术核定单实施。防水砂浆抹面，顶部采用胶合板覆盖。底部留设集水坑，发生集水时用小型水泵抽排。
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五、后浇带部位钢筋施工
1、后浇带部位的钢筋必须按设计要求图纸施工不得任意甩搓和割断。
2、为了能在底板后浇带内进行支模、清扫等作业，在底板上层钢筋上留一个500×500出入孔，此部位的钢筋在后浇带浇筑前应进行封闭处理。
3、后浇带内裸露的钢筋刷107胶水泥浆包裹加以保护。
六、后浇带混凝土的浇筑和养护
1、后浇带混凝土的浇筑
1.1、砼的配合比设计应按施工图及相关规范进行。经设计、监理、建设等单位认可后方能施工。
1.2、后浇带的砼处理：将模板杂物清除、表面浮渣、松散砼剔除干净，钢筋及止水钢板铁锈和水泥浆清除干净，露出坚实粗糙的面，并冲洗干净，排除积水，用喷雾器喷水48小时使其充分湿润。
1.3、混凝土要振捣密实，防止漏振，避免过振，采用斜面分层施工，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的质量。
2、后浇带的养护
待混凝土初凝后，用塑料薄膜加一层草袋覆盖，水化热峰值过后，砼温度下降后，可撒薄膜，覆盖草袋并洒水养护，两种养护时间总计不少于14天。
楼板及顶板后浇混凝土强度达到100%并经质检员认可后，方可拆除模板及支撑。
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