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固结灌浆施工作业指导书资料.doc 11页
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黄河柴家峡水电站CⅡ标工程合同编号：CJF-CⅡ固结灌浆施工作业指导书批准：审批：校核：廖书杰编写：师娅琼中国水利水电第三工程局柴家峡项目部日目录1目的………………………………………………………12适用范围…………………………………………………13技术支持文件……………………………………………14工程概况…………………………………………………15施工工艺…………………………………………………16主要技术参数……………………………………………27各工序要求………………………………………………27.1钻孔……………………………………………………………27.2冲孔、简易压水试验…………………………………………37.3灌浆观测………………………………………………………47.4制浆……………………………………………………………47.5灌浆……………………………………………………………58质量检查…………………………………………………69原始资料记录及内业整理………………………………710安全文明生产……………………………………………811质量控制要点……………………………………………812环境保护措施………………………………………………9　1目的为了规范柴家峡水电站CⅡ标工程固结灌浆施工作业，严格固结灌浆施工工艺与作业流程，确保固结灌浆施工质量，根据水电三局质量手册有关文件，特编写本作业指导书。2适用范围本作业指导书适用于柴家峡水电站CⅡ标工程的基础固结灌浆施工。对特殊部位、特殊工艺，可根据设计要求、作业环境和技术条件，予以适当补充和变动。3技术支持文件（1）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T；（2）《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL31-2003。4工程概况及施工说明柴家峡水电站CⅡ标固结灌浆施工范围为：坝右0+012.00～坝左0+136.66、坝轴线0+000.00～坝下0+072.79（0+074.79），主要分布在厂房及安装间坝段、中间坝段和左副坝部分基础，固结灌浆总量约8081m。基础的固结灌浆均采取有盖重施工，尽量穿插在砼坝段（或坝块）跳仓浇筑期间进行，并在相应部位砼盖重达到50%以上设计强度后，采用地质钻机钻孔后灌浆（或采用液压钻在砼浇筑前提前钻孔埋管，盖重砼浇筑并达到50%以上设计强度后,进行灌浆。）。对设有抬动观测设备的灌浆区，须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，进行灌浆作业。在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均进行抬动监测。在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不能进行爆破作业。m，孔径大于38mm。冲洗和压水试验压力：灌浆压力的80％但不大于1Mpa。水泥浆液水灰比：采用3:1的浆液起灌，再逐级变换至2:1、1:1、0.8:1、0.6:1较浓一级的浆液，集中制浆站拌制0.6:1水泥原浆供各灌浆站调配使用。灌浆压力：视不同地段和孔深采用0.2～0.6Mpa。7各工序要求7.1钻孔按设计图纸要求或监理指示进行布孔，钻孔间排距为3m，梅花型布置，孔深5m，钻孔孔位偏差不大于10cm，实际孔位应记录在钻孔班报表上；孔内残留岩芯和沉淀物不应超过20cm，孔底偏差小于孔深的1/40，孔深误差小于等于20cm。地质回转钻机钻进过程中如遇岩层岩性变化，回变色、失水、涌水、漏冲洗液、发生掉钻、坍孔、转速变化、破碎带等情况必须反映在原始记录中。钻孔结束后，应会同项目部质检、监理人员进行检查验收，检查合格，并经监理人签认后，方可进行下一步操作。固结灌浆检查孔做取芯要求，并做岩芯柱状图编录、拍照留存，岩芯是否保留届时按监理指令执行。7.2冲孔、简易压水试验在岩溶、断层、大裂隙等地质条件较复杂的区域及遇水性能易恶化的岩层中，灌浆前是否进行裂隙冲洗和简易压水，按监理人指示执行。除在粘土岩夹层灌前不进行裂隙冲洗和简易压水试验，所有灌区的孔段均须在灌前进行裂隙冲洗和简易压水试验。在钻孔结束时可通入大流量水流进行孔壁冲洗，之后，提钻安装塞具在规定压力下进行裂隙冲洗。冲洗采用导管通入大流量水，导管深入孔底从孔底向孔口冲洗的方法，并根据不同的地质条件调整确定。冲洗结束标准：冲至回水澄清10min后，且总的冲洗时间达到了30min、群孔冲洗不低于2h，孔内沉积物厚度不超过20cm，则可结束钻孔冲洗。当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗；灌浆孔(段)裂隙冲洗后，该孔(段)应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。灌前简易压水试验可在裂隙冲洗前进行，试验孔数不宜少于总孔数的5％，试验采用单点法，其余孔段可结合裂隙冲洗进行。钻孔压水试验应随钻孔的加深自上而下地用单栓塞分段隔离进行。岩石完整、孔壁稳定的孔段，或有必要单独
正在加载中，请稍后...采用固结灌浆技术处理回填砂砾石基础
摘要：某水电站安装间基础为回填砂砾石地层，在施工期间基础发生了变形，安装间整体结构产生了位移。现采用潜孔钻套管跟进成孔，固结灌浆加固回填砂砾石基础，达到提高地基承载力、制止沉陷等目的，取得了良好的效果。&&&&关键词：砂砾石层；潜孔钻跟管钻进；固结灌浆&&&&中图分类号：C35文献标识码： A&&&&1、工程概况&&&&某水电站位于甘肃省白龙江干流上游，是甘肃省白龙江尼什峡至沙川坝河段梯级水电规划调整的第十二级电站（自上而下），为一低坝径流无调节引水式电站。电站工程由引水枢纽、引水系统（无压箱涵、压力隧洞、调压井、压力管道）、主副厂房和尾水渠等组成。
　　电站厂房位于白龙江Ⅱ级阶地之上，地形向白龙江倾斜。上部为含砾低液限粉土（Si），黄褐色，土质不均一，结构稍密-中密，含植物根系，厚约2~13m。下部卵石混合土(SICb)，厚度大于20m，卵砾石岩性主要为砂岩及硅质岩等，青灰色，磨园度较好，分选性一般，浑圆~次圆状，中密，渗透系数约k=6.5×10-2cm/s，属强透水层。底部为中上志留系千枚岩（S2~3Ph），其强风化层厚约3~5m。
　　2、存在的问题
　　该水电站安装间位于主厂房左岸，长19.5m，宽17.15m。安装间基础坐落在高填方砂砾石（最大回填深度22m）和天然砂砾石不均匀基础上。基础回填料采用天然砂砾石，挖掘机平仓，25t振动碾碾压，松铺厚度为50cm，每层碾压6~8次。
　　由于工期较紧，安装间基础回填完毕，就立即进行了安装间混凝土的浇筑。日，管理人员发现安装间整体结构发生了变形位移，据18天变形观测记录，安装间下游侧地基梁顶部水平向下游位移量为16mm，安装间下游侧牛腿顶部水平向下游位移量为32mm，垂直深陷量为30mm。
　　为防止安装间地基进一步沉降，经多方讨论和研究，决定对安装间回填基础进行固结灌浆。
　　3、砂砾石固结灌浆机理
　　以水泥为介质，用灌浆泵采用循环渗入式压力灌浆对砂砾石层进行加固，其效果与砂砾石地基的渗透性、颗粒级配、孔隙大小及连通性、砂砾石层的埋深、地下水埋藏条件（水流向和流速等）都有着密切的关系。
　　在砂砾石层灌浆过程中不仅要求水泥浆液能够充填孔隙，还要保证地层的结构得到改善，并控制其抬动量；水泥浆液通过孔隙向外渗流扩散，颗粒表面及结合部位的浆液流速会随着扩散半径的扩大而越来越低，最终引起浆液的滞留。当灌浆终止时，孔隙中的浆液会依靠重力向下渗透，并沿途离析、沉淀。水泥浆液在地下水位以下时，由于地下水的稀释与渗移的影响，使砂砾石中的孔隙得不到完全充填，导致砂砾石的固结强度降低，或者固结范围达不到要求。因而，只有进行多次灌浆才能达到预期的灌浆效果。
　　只有当注入砂砾石的浆液充填饱和时，才会使砂砾石层的原始结构发生质的变化。水泥浆液对砾石颗粒进行胶结包裹后，其不断固化可形成一种完全新型的刚性支撑体，这种砂砾石固结体的力学性质就取决于水泥浆液固结后所产生的结构特征，而这种特征又依赖于水泥的质量与灌浆的参数和方法。
　　4、砂砾石层固结灌浆的设计
　　由于安装间基础主要为回填砂砾石，地层孔隙率大，可灌性好，注浆量相对较大。为保证灌浆效果，同时防止出现抬动变形，一方面选择2~3孔作为灌浆试验孔（得出各种灌浆参数），另一方面在安装间顶部设置变形观测点。
　　4.1加固范围：安装间上游侧基础外边线外扩10m，安装间左侧及下游侧基础外边线外扩15m。
　　4.2加固深度：钻孔深度至安装间基础开挖深度， 孔底高程m。灌浆深度由孔口至孔底高程。
　　5、施工方法
　　5.1先导孔的施工
　　先导孔也是灌浆孔，其目的是在灌浆前了解该地层的工程地质与水文地质情况，以便确定灌
　　浆参数。所以，先导孔要求取芯、做简易压水试验。
　　5.2施工工艺流程：测量、布置孔位→钻孔、套管护壁→分段起?套管→堵塞器安装→灌浆→复灌（吸浆量大、待凝）→全孔复灌→封孔。
　　5.3技术要求
　　5.3.1孔位：按设计要求测放孔位，统一编号，孔位偏差不得大于20cm。
　　5.3.2钻孔：采用潜孔钻套管跟进护壁成孔，钻机型号KY-100。
　　5.3.3孔径、孔深：钻孔孔径?110mm；孔深至安装间基础开挖深度， 孔底高程m。
　　5.3.4压水试验：在灌浆前进行，采用“简易压水”、“单点法”进行压水试验。
　　5.4灌浆孔布置
　　固结灌浆应按分序加密的原则施工，灌浆区应分排序、孔序，先边排、后中排，（先外后内），排间和排内分二序加密，这样的施工次序有利施工布置，也有利于提高灌浆效果。安装间地基梁外侧灌浆次序采取由外向内，安装间地基梁内由中间向周边。钻孔按间距3m，排距3m，梅花形布孔。
　　同一排孔分两序孔施工,先Ⅰ序孔，再Ⅱ序孔。同一孔分段灌浆，自下而上进行，段长为3m。
　　5.5灌浆浆液
　　采用Po42.5级水泥灌注。灌浆浆液使用高速搅拌机制备，从开始至使用完不得超过2h。由于砂砾石层孔隙率大，空隙大又相互连通，稀浆会使浆液的扩散范围变得很大，消耗大量水泥。所以水灰比应选用0.8:1，0.6:1和0.5:1。只在少数情况下（中间排孔、吸浆量较小时），采用1:1的水灰比。特殊情况（吸浆量特大时）可加入5%~8%（按体积比）的水玻璃。
　　5.6灌浆压力：下部灌浆压力为0.3~0.5MPa；中部灌浆压力为0.2~0.3MPa；上部灌浆压力为0.2MPa。
　　5.7灌浆结束标准及封孔：在规定压力下，注入量不大于1L/min时，继续30min后灌浆可以结束。灌浆结束后，用机械压浆法封孔，并用水泥砂浆抹平孔口。
　　6、质量控制措施
　　6.1控制地下水位
　　因为水泥浆液在地下水位以下时，由于地下水的稀释与渗移的影响，使砂砾石中的孔隙得不到完全充填，导致砂砾石的固结强度降低，或者固结范围达不到要求。所以为保证灌浆效果，施工过程中尽量控制地下水位在最低值。
　　6.2控制钻孔速度
　　由于灌浆层为砂砾石层，开孔时，为保证钻孔垂直度，必须控制钻进速度，防止钻孔偏斜超过设计值。造孔过程中，同样要控制速度，防止管靴断裂，影响施工进度。
　　6.3套管护壁
　　由于安装间基础为回填砂砾石层，若采用泥浆护壁成孔，孔壁形成的泥皮很难清洗，从而影响灌浆质量。所以为保证灌浆效果，钻孔时采取潜孔钻套管跟进成孔。
　　6.4控制灌浆量
　　由于砂砾石层孔隙率大，透水性强，吸浆量大，为保证灌浆质量的同时控制水泥用量，故采用间歇灌浆的办法。遇大吸浆量时，水泥用量按800~1200kg/m控制，待凝后再进行复灌，直至达到结束标准。
　　7、效果检查
　　7.1灌浆资料分析
　　此次固结灌浆工程共完成造孔198个，灌浆进尺3820m，消耗水泥1452t，平均水泥用量380kg/m。灌浆注入量统计显示，Ⅰ序孔的平均注入量（509.42kg/m）大于Ⅱ序孔（250.08kg/m），这说明每一序孔的灌浆均有效果，也符合随着灌浆孔的加密单位注入量递减的规律。
　　7.2钻孔取芯检查
　　一般情况下，回填砂砾石钻孔的岩芯采取率是很低的，但经过固结灌浆处理后，检查孔岩芯采取率平均在87%以上，大部分芯样为柱状，共发现水泥结石93 处（8个检查孔）。从充填胶结情况看，充填于砾砾石间隙之间的水泥胶结较好，强度高。另外压水试验统计显示，检查孔的平均透水率为13.6Lu，比先导孔的平均透水率77.3Lu减少了82.4%。
　　7.3位移观测资料分析
　　灌浆施工初期，安装间地基的沉降仍在继续。施工末期，地基不再沉降。根据24天变形观测记录，安装间下游侧地基梁顶部水平向下游累计位移量为28mm，安装间下游侧牛腿顶部水平向下游位累计移量为45mm，垂直累计深陷量为38mm。故经过此次固结灌浆施工，安装间地基沉降稳定，达到了预期目的。
　　8、经验和建议
　　8.1 钻孔机械选择
　　为保证灌浆质量，造孔最好不要采用泥浆护壁成孔（泥浆护壁很难成孔，即使成孔，孔壁形成的泥皮也很难清洗，从而影响灌浆质量）。项目部采用潜孔钻造孔，套管跟进护壁，钻孔速度快（砂砾石层3~5m/h），灌浆效果好，成本低。
　　8.2灌浆顺序
　　固结灌浆按分序加密的原则进行。灌浆分排序、孔序，先边排、后中排，（先外后内），排内分二序加密，这样有利于提高灌浆效果。安装间地基梁外侧灌浆次序采取由外向内，地基梁内采取由中间向周边。
　　8.3灌浆量控制
　　由于砂砾石层孔隙率大，透水性强，吸浆量大，为保证灌浆质量的同时控制水泥用量，很多孔段采用了间歇灌浆的办法（部分孔段复灌了3~5次）。遇大吸浆量时，每次控制800~1200kg/m，待凝后再进行复灌，直至达到结束标准。
　　8.4加强观测
　　安排专人每天进行位移观测，以判定灌浆效果，同时防止出现抬动现象。
　　总之，此次采用固结灌浆技术加固安装间回填砂砾石基础，达到了提高地基承载力、制止沉陷的目的。同时砂砾石层灌浆由于地层差异性较大，具体施工工艺和参数建议根据地层情况和试验孔来综合确定，以获取更好的灌浆效果。
　　[1]石金良.砂砾石地基工程地质[M].北京：水利电力出版社，1991.
　　[2]赵勇，段玉洁.渗入式压力灌浆对卵石地基土层加固机理的初步研究[J].四川地质学报，1998.
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&&&&&&&&&&&&水工隧洞固结灌浆规定
水工隧洞固结灌浆规定
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&&&&1&固结灌浆孔可采用风钻或其它型式钻机钻孔，终孔直径不宜小于38mm，孔位、孔向和孔深应满足设计要求。
&&&&2&固结灌浆孔钻孔结束后应进行钻孔冲洗，冲净孔内岩粉、杂质。
&&&&3&固结灌浆孔在灌浆前应用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净时止。冲洗压力可为灌浆压力的80%，若该值大于1MPa时，采用1MPa。地质条件复杂或有特殊要求时，是否需要冲洗以及如何冲洗，宜通过现场试验确定。
&&&&4&固结灌浆孔的压水试验应在裂隙冲洗后进行，试验孔数不宜少于总孔数的5%。压水试验采用单点法，按附录A执行。
&&&&5&固结灌浆应按环间分序、环内加密的原则进行。环间宜分为两个次序，地质条件不良地段可分为三个次序。
&&&&6&固结灌浆宜采用单孔灌浆的方法，但在注入量较小地段，同一环上的灌浆孔可并联灌浆，孔数宜为2个，孔位宜保持对称。
&&&&7&固结灌浆孔基岩段长小于6m时，可全孔一次灌浆。当地质条件不良或有特殊要求时，可分段灌浆。
&&&&8&固结灌浆浆液的比级和变换可参照本规范3.5.4条和3.5.5条规定，根据工程具体情况确定。注入量大的孔段应灌注水泥砂浆。
&&&&9&固结灌浆在规定的压力下，灌浆孔段注入率不大于0.4L/min时，延续30min，即可结束。
&&&&10&固结灌浆压力大于3MPa的工程，灌浆孔应分段进行灌浆。灌浆孔内灌浆段的划分、相应灌浆压力的使用以及灌浆工艺的选择应通过现场灌浆试验确定。
&&&&11&固结灌浆质量检查的方法和标准应视工程的具体情况和灌浆的目的而定。一般情况下应进行压水试验检查，试验采用单点法，按附录A执行。要求测定弹性模量的地段，应进行岩体波速或静弹性模量测试检查。
&&&&12&固结灌浆质量压水试验检查宜在该部位灌浆结束3～7d后进行，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%。孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。
&&&&13&岩体波速和静弹性模量测试，应分别在该部位灌浆结束14d和28d后进行。其孔位的布置、测试仪器的确定、测试方法、合格指标以及工程合格标准，均应依照设计规定执行。
&&&&14&灌浆孔灌浆和检查孔检查结束后，应排除钻孔内的积水和污物，采用压力灌浆法或机械压浆法进行封孔，并将孔口抹平。
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隧洞固结灌浆溶洞处理技术浅析
　　1、工程概况
　　本文结合了具体工程来探讨隧洞固结灌浆溶洞处理技术，某工程的隧洞全长约30公里，是某地区重要的输水隧洞。其周围有几个隧洞的永久性检修通道，主要作用是起着补气、检修、安全监测等多种功能，从而确保该工程正常供水的重要水工建筑物。调查显示，该工程的地下水主要为线状水流和渗水，同时，由于地下水含有丰富的硫酸根离子，能够腐蚀该隧洞壁的混凝土。此外，发现该溶洞的支洞渗水比较严重。因此，为了解决渗水问题，工程负责人采取了固结灌浆方法对支洞进行了处理，本灌浆方案经实践检验，取得了较理想的效果。
　　2、 耗浆量大的原因探究
　　研究表明，在隧洞固结灌浆溶洞处理过程中，经常出现实际所需的灌浆量超出施工方案设计的耗浆量，主要有以下几方面的原因：
　　(1) 施工原因。隧洞的开挖一般都会采用钻爆法施工方法，然而，爆破时不可避免地对周围的岩体有一定的扰动，且开挖面凹凸不平，在二次混凝土衬砌时不能很好地与岩石紧密结合，产生空隙，且以前未进行固结灌浆处理，因此注浆量较大。
　　(2) 支洞漏水原因。在隧洞建设的过程中，由于支洞内漏水比较严重，并且多年来一直受地下水流动与冲刷作用，对裂隙中的充填物进行冲刷，将裂隙中的充填物带出使裂隙加大并形成较大空隙与涌水通道。
　　(3)地下水原因。由于地下水硫酸根含量较多，最高的甚至达到1600mg/L，从而不同程度地腐蚀到隧洞中的混凝土，使混凝土局部地段形成渗水通道，增加了混凝土空隙及渗漏通道，并降低混凝土的寿命。
　　(4)地质原因。因为，通常情况下，支洞围岩为强风化&&弱风化节理较发育，容易呈闭合&&张开状，张性裂隙从而使得该地质下出现充填物少、透水率比较大、冲洗容易的现象。
　　3、 隧洞固结灌浆施工工艺分析
　　1)施工工艺流程。施工中，严格按要求对各施工步骤进行缜密的设计，总体施工工艺原则是：先确定布孔方案，制定孔的具体位置，然后依照分序加密的要求进行施工。此外，单孔的施工流程为：定位&钻孔&埋设孔口管&清洗孔洞&铺设注浆管&制备浆料&灌浆&扫孔复灌&封孔。
　　2)灌浆方案设计。
　　①灌浆孔布置。根据施工要求以及现场的围岩类别，施工中应该将支洞划分为若干段，确保每段成为一个灌浆作业区，每区段先封闭两边灌浆孔。此外，将其中的奇数环设定为 A序孔，而偶数环设定为B 序孔，先对A 序孔进行灌浆，灌完后等待约十个小时，最后灌注偶数环的B序孔，浆液采用由低到高逐渐加密的原则进行。
　　②钻孔。在此施工工序中，对于钻孔设备的选用，最好使用手持式风钻，同时确保所用的设备务必带有除尘装置和消音器，而对于钻头的选择可以根据具体的施工场地和地质条件而定。灌浆孔的孔径应该预留到50毫米左右，封闭段两排边环孔深为进入基岩大约4米，另外的孔深进入岩石约3米。此外，施工过程中，若遇到固结灌浆钻孔遇到钢筋时，必须尽可能地避开。
　　③冲洗钻孔。每当钻孔任务完成后，施工单位必须安排专人采用例如 BW-250 型号的灌浆泵，并以最大流量水对钻孔冲冼，将钻孔中的沉渣冲洗干净，直至回水返清为止，才能进行下一道工序。
　　④灌浆。根据施工技术文件要求，先按水灰比加入水，再加入相应量水泥制成浓浆后，再投入相应配比的细砂，制成砂浆。然后，采用 BW-250 灌浆泵，水泥搅拌采用双层搅拌桶，并使用自动灌浆记录仪进行全程记录。同时，在施工中，要确保灌浆塞及采用的灌浆压力、灌浆方法与当地的地质条件相适应，胶塞应具有良好的耐压性能以及膨胀性能，在最大灌浆压力下，能可靠地封闭灌浆孔段，以便于设备的安装和拆除工作。
　　⑤原材料的选择。对于灌浆所需的水泥原材料的选择，应该根据施工技术文件的基本要求，但是对于那些出厂超过三个月的不得使用，并且不得使用受潮结块的水泥。水泥的细度通过 80&m方孔筛的筛余量不大于 5%;对于灌浆所需的水的选择：水质应符合 《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89 的规定，符合饮用水标准，水的温度不得高于 40℃。
　　4、结语
　　综上所述，本次隧洞固结灌浆溶洞处理技术施工效果非常显著，由于封闭灌浆段时先灌注两个边环，这时在压力下的浆液能够扩散得更远，填充了周围的空洞和裂隙，使之形成一个封闭空间，灌注 B序孔时，完全在封闭的范围内扩散，因此灌浆量较小，注入量由大到小，符合灌浆的一般规律。同时，在施工进程中，准确地掌握工程的单位耗灰量、单位吸水率等施工参数，更有利于灌浆方法可行性的验证，并可以根据孔深、灌浆孔布置方式、灌浆压力以及水灰比等参数，使得灌浆的效果更加理想。
　　参考文献：
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