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请问入库单、出库单、领料单各有几联和各联的用途
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内容提示：请问入库单、出库单、领料单各有几联和各联的用途
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请问入库单、出库单、领料单各有几联和各联的用途
官方公共微信原材料入库出库及产成品入库出库管理
原材料入库出库及产成品入库出库管理 一、原材料入库： 1、所有采购物资必须办理入库手续。验收入库的物资，须按来源、名称、牌号、规格、型号、数量、质量，由采购员填制入库单（一式四联），经采购员、保管员签字，并将一联留底入库记帐，其余连同发票交送
原材料入库出库及产成品入库出库管理
一、原材料入库：
1、所有采购物资必须办理入库手续。验收入库的物资，须按来源、名称、牌号、规格、型号、数量、质量，由采购员填制&入库单&（一式四联），经采购员、保管员签字，并将一联留底入库记帐，其余连同发票交送财务部稽核报账。采购物资发票由经办人、财务主管、单位负责人签字入帐。
2、验收过程中，如发现质量或数量问题，应查明原因，及时做出处理。对确因供方责任，负责采购责任单位及部门要及时联系，办理拒付手续或要求供方补发、调换或索赔相应损失；在运输过程中的超过一定幅度的损耗，物资主管部门应向运输机构、保险公司或有关责任人索赔。
3、每月28日之前办理入库的材料等存货，必须将入库单和发票等票据当月移交财务办理报账手续，当月未能取得发票的应写出书面说明（注明入库单编号、存货明细等）传真至财务部，以便办理暂估入账手续。
二、原材料出库：
1、由领料填制材料出库单一式三份：一份留存、一份留给库房、一份送交财务部材料出库单标明生产计划号、用于那种产品名称、物料代码、领用产品名称(名称要)、规格型号、、
2、仓库保管员出库单直接将材料发放到产品类别上并登记金蝶仓存管理－领料发货－生产领料-录入以此材料成本归集依据；在月底财务结原材料账套前仓库应核对好收发料和材料明细账务必使账单；
3、各车间办事人员设立账簿在账上按产品名称登记领用材料在每月25日上报财务部
（1）生产中设计修改：设计修改系新增材料其材料成本核算与归集同领料；更换材料更换前领料做退库办理退库单更换后材料成本核算与归集同领料记入&生产成本-生产成本-直接材料&&&&&&&&&
（2）生产中质量事故（生产操作或原材料缺陷）需要补领料持生产副总或生产管理质量管理签字单子到仓库领料仓库在领料单上标明发料名称和原因以便存货管理人员在作材料财务成本分析时使用其材料成本核算和归集同领料财务上记入&生产成本-生产成本－直接材料&&&&&&&&&&&&&
（3）维修领料售后服务领料应在材料出库单上标明维修号、维修产品名称、 物料代码、物料名称、规格型号
&每月28日车间已领未用材料应办理&假退料&手续即材料实物不动只填制一份本月份退料单表示改项余料退库编制一份下月份领料单表示改项材料又下月份领料出库
三、产成品入库：
1、各车间生产完工的产成品都必须按规定全部移交给成品库，办理入库手续，各车间、部门不得擅自留用或处理。对未办理财务结算手续的产成品，任何人不得移交公司以外订货单位。为减少不必要的实物流转，需要在生产现场、采购仓库就地发货的产成品，即时办理入库移交手续。
2、车间移交产品时，必须认真填写产成品入库单，成品库根据产成品入库单和产品合格证，接受入库产品，留下四联：第一联车间、分厂自存；第二联由生产部门保管；第三联由财务部门稽核用；第四联由仓库保管员自存，登记台帐使用。对于无合格证的产品、故障产品等不符合规定的有权拒收。
四、产成品出库：
&&& 1、计划部根据配套厂家的计划，编写发货通知单，成品仓库根据发货通知单组织及时发货。
2、产成品发出后，发货人员应及时办理出库手续，填写出库单，设备需要安装的，应在设备安装验收完毕时由客户填写&锅炉设备安装验收单&，锅炉社保安装验收单至少一式两联，锅炉安装验收完毕时安装负责人应及时将其中一联移交财务部。
3、车间对外提供锅炉改造维修等劳务，凭销售通知单到财务部办理财务结算手续。
4、仓库必须及时将出库单其中一联移交财务并登记产成品保管台账，财务部对于发出商品建立备查账，发出商品数量、库存数量、财务账面数量必须账账相符，其中发出商品数量应得到客户的确认。严格控制管理已经发货，未办理开票手续的产品。
五、自制半成品、外购半成品和在制品的管理与核算比照上述管理和核算。
&(责任编辑：lele)
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浅谈材料暂估金额的确认
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&&成本,管理,存货
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用友金蝶存货核算的常见问题 1 -- 暂估处理
论坛徽章:1
实施过，或用过国内2 大 软件的朋友大概都会遇到这样的问题：
物料的库存单价的异常变动。本来 1块钱的，突然某月变成 10块，
物料的库存为 0了，物料的存货金额还不是0，甚至是负数，
这类问题主要的原因是软件在存货核算逻辑上存在一些问题。具体是：
暂估差异没有正确处理。
1,&&A物料，月初库存为0 ,
2, 月初，采购收货 A × 100 件，单价暂估 1元，& && &库存 100， 暂估 -100
3，月中，生产领用 99 件&&，&&库存 -99，生产成本 99
4，月末余额是：& & 库存余额 1，&&暂估 -100， 生产成本 99，
5，下月收到发票，单价变为 0.9元， 国内软件的做法是：
A :& &&&库存 -100， 暂估 100&&– 回冲暂估
库存 90 ， 应付 -90（假设 税率为0）&&– 按发票重新记库存
结果是：&&库存余额 为 -9，库存量 为 1.
6，正确的财务做法应该是 ：
发票冲暂估凭证：& & 差异 -10，暂估 100，应付 -90
因为 A 在库存中只有1 件，已经领料 99 件计入 上月的生产成本了，所以：差异的 -10 中，有 9.9元 已经进入 生产成本，0.1 元 应该调整库存单价
差异调整凭证： 差异 10，库存 -0.1，差异调整 -9.9
结果是：&&库存 0.9，差异调整 -9.9， 库存量 为 1
–~~~~~~~~~~~~–
错误产生的原因，其实是暂估处理逻辑的不完整中。暂估回冲时，没有区别在库和已发料部分的金额，而是将差异直接计入库存，这样，就造成差异全部计入存货成本。
以下是国内财务软件处理暂估的做法&&-- 来自 ITPUB论坛的帖子：
po-rec-error.jpg (111.75 KB, 下载次数: 5)
11:04 上传
通常，国内财务软件的做法，没有考虑到暂估前已经领料的问题，在冲暂估时，没有”根据商品的在库数量”来补差额，并调整库存单价和库存金额”。造成存货和成本核算的不正确。
事实上，国外软件，都能按 第 6 步 的方法来做，国内的财务软件都没有 6 中的逻辑，即”根据商品的在库数量”来补差额，并调整库存单价和库存金额”。在下面的例子中，系统能够根据采购发票的数量和金额，对调整“该发票对应的采购入库单”的商品“在库”和“已经领料”的部分的暂估差异分别计入存货、发料差异科目。
po-rec.png (20.67 KB, 下载次数: 4)
11:04 上传
在实际业务中，很难手工方式来按 6 来做正确的凭证，所以 大多数 国内财务软件的用户都会面临库存金额的错误的问题。
[ 本帖最后由 onevision 于
11:07 编辑 ]
论坛徽章:69
LZ 不分析就瞎说八道！
考虑已领料干啥？
如果是移动平均，物流会不停的补充，怎么会没有差额的分摊？
这要看物料成本核算方式与现场管理方式
如果是个别计价，是必须要考虑已领料的这部分差额分摊的
如果是移动平均，有啥必要？为了分摊而分摊？你能追溯么？
入库那么多批？出库又是混合出库的？
发票的差异对应哪批出库调整？
这不是瞎折腾吗
如果移动票据必须调整，必须出库跟踪到入库单行号才有意义。
但是有必要么？当然有没有必要都是财务说了算，就算出现金额不为零的，也能调整。
如果不清楚财务与业务管理实务还是少说别人软件这样那样。
论坛徽章:1
原帖由 yimu 于
16:46 发表
LZ 不分析就瞎说八道！
考虑已领料干啥？
如果是移动平均，物流会不停的补充，怎么会没有差额的分摊？
这要看物料成本核算方式与现场管理方式
如果是个别计价，是必须要考虑已领料的这部分差额分摊的& & ---- “确实是有这样的需求的，例如：采用“先进先出”成本核算方式”
如果是移动平均，有啥必要？为了分摊而分摊？你能追溯么？
入库那么多批？出库又是混合出库的？& &
发票的差异对应哪批出库调整？ --- “
如果不用K/3, 即时用手工单据的方式，也能追溯的，B1级别以上的软件，都能做到，将差异追溯到原始的入库单据，并调整。所以，国内的 ERP 确实应该虚心地去改进。”
这不是瞎折腾吗
如果移动票据必须调整，必须出库跟踪到入库单行号才有意义。
但是有必要么？当然有没有必要都是财务说了算，就算出现金额不为零的，也能调整。&&--- “大多数思维正常的财务人员，都会希望软件能解决这个问题，而不需要自己来手工调账。”
如果不清楚财务与业务管理实务还是少说别人软件这样那样。
其实，金蝶也知道问题的原因，目前推荐的是“手工方式” 调账处理。
porec-error2.jpg (250.3 KB, 下载次数: 2)
17:32 上传
软件公司的人，应该有好一些的心态，正视自己的不足，才能有不断的改进。
[ 本帖最后由 onevision 于
17:35 编辑 ]
论坛徽章:7
最近也接到一个客户的电话，问题如楼主提问，上入库暂估，本月数量为0了，后来发现期初估价用的含税价或者是公斤用了吨的价，导致来票时，出现差异。
客户也提出了这些差异金额能否分摊到各领料单上的需求，红冲关联领料单的项目成本(说明：客户是重工企业，每次领料都是要指定项目的)。客户很郁闷，我们也很郁闷。
国内软件，基本上都是库存池的概念，“吃喝不问来处”。
本来想写个小程序给解决，但是由于系统没有设计批次管理，导致我们现在无法跟踪这批料到底被哪些项目领料单领光了，于是只能跟客户解释说明情况，现在客户也还是理解的，这个问题也算是过去了。
今天看到楼主的提问，我倒是想请教，您的方法如何能解决我的这个问题！
论坛徽章:1
原帖由 cf_lancelot 于
18:19 发表
最近也接到一个客户的电话，问题如楼主提问，上入库暂估，本月数量为0了，后来发现期初估价用的含税价或者是公斤用了吨的价，导致来票时，出现差异。
客户也提出了这些差异金额能否分摊到各领料单上的需求，红冲关联领料单的项目成本(说明：客户是重工企业，每次领料都是要指定项目的)。客户很郁闷，我们也很郁闷。
国内软件，基本上都是库存池的概念，“吃喝不问来处”。
本来想写个小程序给解决，但是由于系统没有设计批次管理，导致我们现在无法跟踪这批料到底被哪些项目领料单领光了，于是只能跟客户解释说明情况，现在客户也还是理解的，这个问题也算是过去了。
今天看到楼主的提问，我倒是想请教，您的方法如何能解决我的这个问题！
1，采购发票关联入库单时，可以找到 每笔入库单的 暂估差异。
2.1，有批次管理的就可以根据出库单-- 找到批次-- 找到入库单，写个程序将差异调整到 项目成本。
2.2，如果是平均成本，只能近似地，根据领料的比率分摊到各个项目。。。
2.3，重工业有个特点，材料的规格特别多，有的客户以前用K3时，是为每个项目做专门的物料编码（工作量挺大，单有利于项目跟踪。），如果是这样，就可以按物料来调整差异。
2.3，采用先进先出核算的话，得想办法从出库单中领料的流水账中，去找到材料的去向。好在重工业一般是 按 项目采购，不大有余料。
小结：关键问题是：KD/UF 的 库存池记录的信息太粗，好一些的软件，是有“库存明细”的记录，相当于批次管理。这样就可以追踪入库单的去向。当然这样的就使软件的逻辑更复杂了。
事实上，存货核算是个比较复杂的模块。我在研究的产品就考虑得比较多，在库存记录中，不仅有总量记录，自动记录每笔入库单的明细，同时记录 实际成本、平均成本、标准成本的金额。例如：当企业变更存货核算方式，比如：从实际成本转为平均成本，系统就能自动做调价单。。。
这些功能需求，确实并不是每个客户都会有的。国外的软件，确实在这方面考虑得比较周到。
论坛徽章:69
原帖由 onevision 于
17:32 发表
其实，金蝶也知道问题的原因，目前推荐的是“手工方式” 调账处理。
软件公司的人，应该有好一些的心态，正视自己的不足，才能有不断的改进。
不好意思。
我不是软件公司的。
存货核算及差额分摊不是所有国外软件做的都可以。
我们就是特大型重工行业，物料库十分的庞大，不同的物料对应不同的管理方式和计价方式，用的是国外的软件，是自己开发的差额分摊模块，可以说做的非常细致，发票核销自动生成入库和出库调整单，并且可以追溯到当前领料的部门，差额调整领料部门成本。
国内软件不是不改，而是本身系统就不是完全按照业务逻辑设计的，但是他这种核算方式也不是错误的，至少在月加权平均下经过大量的客户应用都还是可以的。
你也没必要先说别的软件如何如何的坏，然后再说自己系统如何如何的好。
作为软件公司，你这种行为本身就有问题，和UF一个样，先死命的贬低别人，然后抬高自己。肯定遭受人唾弃。
这无非是广告贴，对于onevision这ID和产品我不止说过一次了。
采购批次管理原本目的是为了做质量的追溯，用了批次管理不等于你的物料计价就是个别计价了，可以是批次个别计价，可以是批次移动平均。
但是如果是批次移动平均，你又咋追溯成本？出库成本都移动平均了，你再追溯到入库对应的发票，然后再将差额分摊到相同的出库成本？其实就是将整个差额分摊到整个出库成本，根本做不到一一追溯，这个功能好些软件都能做。
出库调整只有是个别计价或批次内个别计价方式上，才有可能做到一一追溯，从而使各个部门领用的实际成本至少从账面上更精确。
onevision整个软件最多做到也是整个差额分摊到整个出库成本，如果你能一一追溯，请截图说明。
论坛徽章:69
顺便说一句。
暂估是国内会计上的叫法。
国外是没有暂估的概念的。
所以不要去看什么SAP/ORACLE了。
我们厂也用了ORACLE系统，也有其他国外系统。
论坛徽章:117
呵呵，比较认同yimu观点。肉都是烂在锅里的，如果罔顾实际业务上不能完全分摊清楚计算
明白的事实，非要在软件上整个数字上的明白就是不顾成本瞎搞！
论坛徽章:1
原帖由 yimu 于
20:42 发表
顺便说一句。
暂估是国内会计上的叫法。
国外是没有暂估的概念的。
所以不要去看什么SAP/ORACLE了。
我们厂也用了ORACLE系统，也有其他国外系统。
这个玩笑开大了： --&&国外没有暂估概念的?!
论坛徽章:1
原帖由 yimu 于
20:34 发表
我们就是特大型重工行业，物料库十分的庞大，不同的物料对应不同的管理方式和计价方式，用的是国外的软件，是自己开发的差额分摊模块，可以说做的非常细致，发票核销自动生成入库和出库调整单，并且可以追溯到当前领料的部门，差额调整领料部门成本。
国内软件不是不改，而是本身系统就不是完全按照业务逻辑设计的，但是他这种核算方式也不是错误的，至少在月加权平均下经过大量的客户应用都还是可以的。
采购批次管理原本目的是为了做质量的追溯，用了批次管理不等于你的物料计价就是个别计价了，可以是批次个别计价，可以是批次移动平均。
但是如果是批次移动平均，你又咋追溯成本？出库成本都移动平均了，你再追溯到入库对应的发票，然后再将差额分摊到相同的出库成本？其实就是将整个差额分摊到整个出库成本，根本做不到一一追溯，这个功能好些软件都能做。
出库调整只有是个别计价或批次内个别计价方式上，才有可能做到一一追溯，从而使各个部门领用的实际成本至少从账面上更精确。
onevision整个软件最多做到也是整个差额分摊到整个出库成本，如果你能一一追溯，请截图说明。
-- 技术贴而已。软件功能有局限，也是正常的。金蝶自己也不否认有问题。楼上有位朋友是属于负责，希望帮助客户解决问题的顾问。
-- 即使是平均成本，也需要解决 0 库存金额和 0 库存负金额的问题。
-- 发票核销自动生成入库和出库调整单，示例如下：
receiptline2.jpg (124.65 KB, 下载次数: 5)
22:47 上传
-- 即使是平均成本，如果有库存的明细记录，记录每一笔入库单的流向，也可以追溯到的。如图：每一笔出入库，都记录2个金额，一个是实际金额，一个是计价金额。
-- 当然，不是所有的软件都这样设计的。因为，有的软件公司不认为客户应该有这样的需求，也有的软件公司还不太清楚该如何做。
作为顾问，应当多学习，多交流，了解好的做法，想想人家怎么做的，为什么这样做。而不要做 grapeless fox
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