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请问各位，有什么接头可以接上我这个净水器的出水口么？
请问各位，有什么接头可以接上我这个净水器的出水口么？
家里装了一套净水器，不过是装在厨房，想到平时换水可以直接用净水器里面的水了觉得很省心。
可是净水器的出水口比一般的水龙头小些，软管换水的话，软管大了，出水口小了，套不上。
不知道网上有比如有像转换器之类的买没，就像利用个转换器接上出水口再接上平时换水的那种朔料软管，达到对接，从而换水。有买么?&&或者其他的方法.
还请各位前辈指点一二，衷心感谢！！
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在下面的管线上加一个三通
很简单，1，测量水龙头直径。 2，取一段10厘米左右，内径比水龙头直径略小的水族用胶管。 3，测量平时换水用胶管的内径。 4，去某宝搜索“简易水管变径接头”。 5，按照两种胶管的内径选购变径接头，并配相应的卡箍。 6，用变径接头连接两种水管并用卡箍固定。 7，将短胶管开口端用力套进水龙头并用卡箍临时固定，8，.... ....。
我也是用的净水器，接超滤龙头，反渗透龙头自己用。到花鸟市场买小号的水管，根据距离买合适长度，换水时加上卡箍临时固定锁紧，放水一端用大号夹子夹紧！
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如果塑料水管接头漏水怎么办
说到塑料水管接头，想必很多人家里都在用这样的水管吧！那么如果是家用的塑料水管接头漏水了怎么办呢？而你一般优又是怎么解决的呢？如果连师傅都修理不好的话，那不是很令人着急吗，小编今天在这里给大家盘点了几种解决塑料水管接头漏水的方法，只需要花上几分钟时间，就能清楚的了解水管漏水的情况哦！还等什么呢。精彩内容知识，就在以下的文章中哦！
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塑料是专用于提供水源的管道，刚开始安装的时候，或许是安装，也或许是明装，如果是暗装的水管坏了的话，那么维修起来也是需要一番功夫及时间的，如果是明装的话，那么塑料水管坏了，维修起来就没有暗装那么麻烦。一般塑料水管街头漏水，要么是塑料水管破裂了，要么是塑料水管接头松动了，这些问题都是平常自己能够解决的问题，要是不能解决怎么办呢？小编有方法。
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & &&
塑料水管接头-接头漏水源头
&&&&&& 如果家里的塑料水管接头老是漏水的话，遇到这样的琐事，大多数人都会选择去专门找师傅来进行修理，其实不然，这完全可以自己动手来进行修理的。首要要关闭水源，把塑料水管接头拧开，好好检查一番到底是哪里引起的漏水，然后找对塑料水管接头的&病症&，进行针对性的修理，采用这样的方式，首先就需要心思缜密之人，能够把握好塑料水管接头的构造。以下还有针对性解决办法哦！
塑料水管接头-下水接头漏水
&&&&&& 有时候不仅是塑料水管上接头漏水，有时候下水接头漏水，这也是正常现象。偶尔永久了，水管接头发生损坏，需要修理，这也是在常理之中。那么如果是塑料水管下水接头漏水了怎么办呢？可以先把水管坏了那一端切断，再用一根完好无所的水管和原本塑料水管接头进行对齐，使替补的那根水管能够放进原本水管之中，像两个管道进行交叉那样，然后再用涂抹，使得两者能够紧紧的粘接在一起。
塑料水管接头-接头松动
&&&&&& 有时候塑料水管接头漏水并不一定是水管的问题，或许是永久了，水管接头松动了，从而产生漏水事件，如果是这样的方式漏水的话，那么这个好办。首要要看这个塑料水管接头是否是坏了，或者不能用了，如果能够使用的话，直接用设备工具进行拧紧就可以了，如果是本身已经产省了裂缝或者坏了，无法在使用的情况之下，那么最好还是重新买一个安装上。能够用胶水进行修补，就尽量进行修补，可以用水泥、防水剂、防水胶等产品进行修补。
塑料水管接头-接头损坏
&&&&&& 如果以上所说的塑料水管接头漏水，而你家里的水管漏水都不是这些方式所引起的，那么肯定就是塑料水管接头遭到了损坏。如果是这样情况的话，那么你们一般是采用什么样的方法进行修理的呢？大多数人都会选择重新安装，其实这样的方法也不错，重新安装的话，各种性能应该比较优异一些，如今市场上那么关于塑料水管接头的配件以及零件，每一款规格型号都各有不同，同时问题就来了，塑料水管接头需要注意哪些事项呢？
塑料水管接头-注意事项
&&&&&& 首先要把水闸关闭，这是在检查漏水原因之前必须要做的。先看看电源是否关闭，因为水接触到电源的话，很容易产生安全事故。然后用胶布或者防渗水的布条仅仅缠住塑料水管接头漏水的地方，防止水漫延，拧紧阀门。如果这一切做好之后，需要注意的是，要用托帕或者布条堵住的门口，以免水漫延至方向，弄湿，找来吸水的海绵或者其他的抹布也行，把水吸干。以上这些注意事项，都是在修理塑料水管接头之时，要注意的其他细节方面。
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接头的材质应该有很多种类吧，塑料水管接头只是其中一种最常见的，在我的印象中，读书那会，都是用的金属水管接头。
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什么是标准
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想问一下的国家标准是什么，各种规格的壁厚，重量等指标分别是多少，请知道的朋友告诉我一下。
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我来回答&&
装修从哪入手？
从免费户型设计开始…
全部回答(1)
A：中华人民共和国国家标准
678.743.22-42
主题内容与适用范围
本标准规定了以聚乙烯树脂为主要原料，经注塑成型和用管材二次加工成型的给水用硬聚氯乙烯管件的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输贮存。
本标准主要适用于建筑物内外（架空或埋地）给水用硬聚氯乙烯管件。专与GB
10002.1给水用硬聚氯乙烯管材配套使用。
本标准不适用于水温超过45℃水的管件。
塑料试样状态调节和试验的标准环境
塑料密度和相对密度试验方法
硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件维卡软化温度测定方法
硬聚乙烯（PVC-U）管材吸水性试验方法
注塑硬聚氯乙烯（PVC-U）管件热烘箱试验方法
硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法
硬聚氯乙烯（PVC-U）饮水管材和管件的铅、锡、镉、汞萃取方法及允许值。
聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测量方法
可锻铸铁管路连接件型式尺寸
一般用途法兰连接尺寸
3.1注塑成型的粘接管件应符合图1、表1至图10、表10规定。
3.2注塑成型的硬聚氯乙烯变接头管件应符合图11、表11至图17、表17规定。
3.3注塑成型的硬聚乙烯（PVC）和金属变接头管件应符合图18、表18至图21、表21规定。
3.4注塑成型的弹性密封圈承口连接管件应符合图22、表22至图25、表25规定。
3.5注塑成型的弹性密封圈式和法兰连接变接头管件应符合图26、表26和图27、表27规定。
3.6法兰变接头应符合图28、表28和图29、表29规定。
3.7用管材加工成型的弯头应符合图30、表30和图31、表31规定。
3.8管件的壁厚不得小于同规格管材的壁厚。
一般为白色。也可根据供需双方协商确定其他颜色，但管件不应是透光的。
管件表面应光滑，不允许有裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑、明显的杂质以及色泽不匀，分解变色等缺陷。
4.3物理性能应符合表32规定。
4.4力学性能应符合表33规定。
4.5生活饮用给水管材的卫生性能。
4.5.1不得使水产生气味、味道和颜色。
4.5.2为使水质达到GB
条指标，饮用水管材的卫生性能应符合表34规定。
4.5.3所用原料氯乙烯单体含量应小于或等于5mg/kg，所用助剂应确保管材长期卫生性能。
2918规定对试样进行状态调节24h以上。
5.2外观检查
用肉眼直接观察。
5.3尺寸测量
采用精度不低于0.02mm的量具测量。
1033中的4.1A法：浸渍法测量。
5.5维卡软化温度
8802规定进行。
9645规定进行。
5.7烘箱试验
8803规定进行。
5.8坠落试验
8801规定进行。
5.9液压试验
5.9.1试验条件
5.9.1.1试验压力P按下式计算
PI――公称压力,Mpa；
4.2――常数。
5.9.1.2试验时间：1h。
5.9.1.3试验温度：20±1℃。
5.9.2试验设备
5.9.2.1液压机
能保证上试验条件的液压机。不论其型式均可。
5.9.2.2卡具
能保证试样在承受规定的内静压时，不产生纵向压力。试样组装见图32、图33。
5.9.2.3压力计：精度为±0.5%。
试样可由管段和管件组成。管件试样数量三个。
按头的组装可采用粘接形式或机械连接形式。
5.9.4试验步骤
5.9.4.1将试样安装在仪器中，通往20±2℃水并保持20min。
5.9.4.2逐步施加静压,使其30S
5.10卫生性能试验
5.10.1铅、锡、镉、汞萃取方法按GB
9644执行。
5.10.2氯乙烯单体含量
从管壁切取0.3~0.5g试样，按GB
4615规定测定。
用同一原料、配方和工艺生产的同一规格的管件作为一批。每批不超过2000件。一次交付可由一批或多批组成，交付时注明批号，同一交付批号产品为一个交付检验批。
6.2计数据抽样检验方案
6.2.1验收检验时，应先检查产品外部包装情况，在完好包装的产吕中随机抽取足够数量的包装单位。如完好包装数量不足交付批总包装数量一半，则不应进行验收检验。由供需双方协商解决。
6.2.2外观尺寸及偏差，批质量水平（P）为6.5%，或由供需双方商定。
6.2.3样本单位为包装单位，每包装箱重量不超过25kg。按表35的规定。根据批量N（箱），从交付检验批中抽取样本单位n（箱），再从每箱中任取一个管件作为外观、尺寸及偏差的检验。并按本标准规定从所抽取的n箱中取足够数量管件做物理、力学和卫生性能的检验。
6.3型式检验
按本标准第4章技术要求进行全部性能检验。一般情况每一年至少一次。若有以下情况之一，应进行型式检验。
a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。
b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c.产品长期停产后，恢复生产时；
d.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
e.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
6.4出厂检验
产品规格尺寸及公差按第3章进行检验；外观按4.2条进行检验；物理力学性能按第4章只检验烘箱试验、坠落试验两项。
6.5判定规则
6.5.1样本单质量的判定
按本标准中规定的项目进行检验。检验结果有一项或多项指标不符合本标准规定。则判定该样品为不合格品。
6.5.2交付批质量判定
6.5.2.1样本中被检出的外观尺寸及偏差，不合格本单位数不超过表35中规定的批质量水平所对应的批质量合格判定数时，则判交付批质量合格，整批产品应被接收；超过合格判定数时，应拒收整批产品。物理力学，卫生性能按检验结果，其中一项不合格按整批不合格。
6.5.2.2合格批中的不合格品应由供需双言协商解决。拒收批未经剔除不合格品时，不得再次提交检验。
6.5.3对不合格批的复验。
6.5.3.1经供需双方协商同意，可以共同对不合格批进行复验，也可以委托第三方进行复验。
6.5.3.2复验时应从交付批中按表35进行抽取样本单位数及复验后的批质量的判定。复验结果作为最终判定依据。
7标志、包装、运输、贮存。
7.1.1产品应有下列永久标志：
a.产品名称：应注明PVC-U饮用水或PVC-U非饮用水；
b.产品规格：应注明公称直径、公称压力；
7.1.2产品包装应有下列标志：
a.生产厂名；
b.产品名称：应注明PVC-U饮用水或PVC-U非饮用水；
d.产品型号或标记；
e.生产日期或生产批号；
f.质量等级。
一般情况下每包装箱重量不超过25kg。管件按不同形状和尺寸分别装箱，不允许散装。
管件在运输时，不得曝晒、沾污、重压、抛摔和损伤。
管件应储贮在库房内，合理放置，远离热源。贮存期限自生产之日起一般不超过一年。
附加说明：
本标准由中华人民共和国建设部、轻工业部提出。
本标准由轻工业部塑料加工应用研究所、中国建筑标准设计研究所、中国预防医学科学院环境卫生监测所
A：这个国家没有什么明确的标准，自己可以根据自己的情况购买自己要的水管接头。买质量好一点的，不漏水就行。
A：不同厂家标示规格方法是不一样的，根据这个表示判断应该是Φ25的管，也就是常说的6分管建议你带上接头去买管
A：一、卡套式管接头的装配（一）预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。一般需要专用的预器。管径小的接头可以在台钳上进行预装。具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。②管子端面应平齐。管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。ф6-1卡套的拧紧力为64-1
15n、16фmmr　259n、ф18mm的为450n。如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。（二）.禁止加入密封胶等填料。有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。（三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。（四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。（五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。卡套式管接头安装（１）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理；（２）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度；（３）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；（４）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈；（５）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。卡套不允许有轴向移动，可稍有转动；（６）检查合格后重新旋紧螺母。二、管接头处泄漏的预防
在液压系统中，无论是金属管接头，还是软管接头，都存在容易产生泄漏的问题。对于卡套式管接头，大多因管道受到较大的外力或冲击力，使卡套松动或管端面变形而造成泄漏，此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等，同时还要消除管道外力。对于扩口式管接头，大多因扩口过度，质量不合要求或多次拆卸，致使扩口变形或裂纹等造成泄漏，此时可将前端截去重新进行扩口。如果使用公母锥顶压进行密封，其泄漏大多是由于两锥面有损伤，可用研磨砂对锥面进行研磨。
在一些用“о”形圈靠端面或外径密封的场合，其泄漏原因有以下几种：“о”形圈老化或变形而造成泄漏；“о”形圈装配不到位，使两平面连接时压不平或“о”形圈被切割造成泄漏；“о”形圈未压实，弹性变形量不足而造成泄漏；“о”形圈止口槽过深而造成泄漏。对此，需重新选择外径相同和截面较粗的“о”形圈，也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工，以减小止口槽深度，使“о”形圈有足够的弹性变形量（压缩量一般应在0.35-0.65mm之间）。对于采用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组合密封垫圈或密封胶的管接头处泄漏，无论是何材质，首先应检查其密封件有无破损，变形、老化和粗糙度过大等情况，然后采取相应的措施。
三、高压胶管接头的安装注意事项（１）胶管在移动或静止中，均不能过度弯曲，也不能在根部弯曲，至少要在其直径的1.5倍处开始弯曲；（２）胶管移动到极端位置时不得拉得太紧，应比较松弛；（３）尽量避免胶管的扭转变形；（４）胶管尽可能远离热辐射构件，必要时装隔热板；（５）应避免胶管外部损伤，如使用中同构件表面的长期摩擦等；（６）若胶管自重引起过分变形时，应有支托件。四、管路预安装8．1管路简介（１）双线主管及支管：从润滑泵出来一直到所有分配器的进油口，承受压力相对较高。通常采用冷拔无缝钢管，材料为10或15号钢。绝不能用锈蚀严重的管子；（２）给油管：从分配器出来到所有润滑点进油口（轴承座油孔），承受压力相对较低。通常采用拉制紫铜管，走向弯曲时便于配管。也有采用冷拔无缝钢管或不锈钢管的；（３）遇到活动部位连接时采用胶管接头。8．2管路布置要求（１）管路要尽量避开高温辐射及冷却水喷淋等温度太高或太低之处，特别是胶管接头；（２）布管应不影响主机等设备运转，要安全可靠，方便工作、观察、维修；（３）布管要横平竖直、整齐美观。尽量少拐弯或小角度弯管，采用大圆弧，从而减少油流阻力；４）安装发生抵触时，应小管让大管、低压管让高压管；（５）
管道在相互交叉时不能接触，应隔开一定距离；（６）
平行管道的接头要错开安装，以免影响安装和拆卸；（７）管道为便于拆卸清洗，应适当安装活接头，但要少用，减少泄漏的可能性。8．3确定管子长度（１）根据8.2条确定的定配管路径，在现场测定管子的长度，要注意弯管半径的大小的影响；（２）要把各类不同的管接头接入管路后的影响考虑在内；（３）管子长度应逐段确定、切断、预装，以方便现场根据实际情况调整，如果一下子全部切断，出现积累误差时，配管就困难了；（４）切下的短管要尽量利用在各个需要短管的地方，必要时可用直通管接头接长，但管段上接头宜少不宜多。8．4管子切断（１）用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；（２）切口要平整，断面平面度不大于1毫米，与管子轴线垂直度不大于1度；（３）用锉刀、刮刀等除去切屑和毛刺；（４）用干净的压缩空气或其他方法清除管内附着的杂物及浮锈；8．5管子弯曲（１）用弯管机冷弯，不能热弯（大口径管子可用直角接头替代弯管），弯曲半径要在管径的４倍以上；（２）弯曲处的椭圆度（长短径变化）少于管径的10%，且不能出现折皱；（３）
若弯曲处管端有接头，管端应有一段直管与接头相连，以避影响安装；8．6管子与接头焊接（１）采用钨极氩弧焊或氩弧焊封底后电弧焊充填焊。当压力超过21mpa时，应同时在管内部通5l/min氩气；（２）管子壁厚&2mm时，外圆应切35°坡口，并在对口处留3mm间隙；管壁厚≤2mm时，不切坡口，对口处留2mm间隙；（１）
对口时管子轴线必须重合，错边量小于壁厚的15%，偏斜率小于1：200；8．7管夹的安装（１）管夹的垫板一般直接或通过角钢等支架焊在结构件，在混凝土楼板面或墙侧则支架用膨胀螺栓固定；（２）管夹安装时要注意找平，即安装面在同一个高度上；（３）管夹的间距：管径≤φ10时，约0.5～1米；管径φ10～25时约1～1.5米；管径φ25～50时约1.5～2米，但在直角拐弯处，两边应各用一个管夹。8．8预安装（１）
将管接头与设备、管子与管接头逐段连接，直至完成全部预安装；（２）
管接头的安装方法详见第4章；（３）同时将管夹垫板焊在结构件或支架上，不得将管子焊在管夹或支架上；（４）预安装完毕并检查合格后，对管路打印配合记号，一件一个编号，列成表格备用。待管路拆下清洗后，按编号复原。8．9注意事项（１）安装前所有钢管可先按第9章要求酸洗处理，特别是与卡套式管接头连接的钢管应先酸洗，然后将卡套预先紧固在管端；（２）所有管接头应先用煤油清洗干净待装，里面的ｏ型密封圈应暂时取出保管，待正式安装时再放上；（３）施工中要保持泵、分配器等设备的油口，管接头、管端等开口处清洁，不能让水、灰尘等异物进入；（４）管路应在自由状态下敷设，焊装后的管路不得施加过大的径向力强行固定和连接；（５）轴承座的油孔要事先检查，内部油路是否畅通，油口螺纹是否同接头相配。9、管路清洗　为确保润滑系统的清净，并供给机械设备轴承以洁净的润滑脂，必须将预安装后的管路拆下清洗。清洗有煤油清洗和酸洗两种。9．1煤油清洗对象及方法（１）铜管、不锈钢管；（２）预安装前已经过酸洗处理，且现在内壁无锈蚀、氧化铁皮的钢管；（３）在预装时弄脏的管接头；（４）将需要清洗的管子及接头拆下，管子用布（要不掉毛纱）沾煤油把管内擦净，两端及接头浸泡在煤油中清洗，然后管内涂机油或充填满润滑脂，两端密闭好待装；（５）清洗后不得有目测可见的污染物（如铁屑、纤维状杂质、焊渣等），要特别注意焊接处的内壁焊渣必须彻底清洗干净。9．2酸洗对象（１）
预安装前未经酸洗的钢管；（２）
虽已经过酸洗，但现在锈蚀严重的钢管。9．3酸洗施工顺序及处理目的（１）
脱脂　采用脱脂剂，除去配管上粘附的油脂；（２）
水洗　用清水清除管材上的污物；（３）
除锈　在酸洗液中除去管壁上的锈斑、轧制铁屑等；（４）
水洗和高压水冲洗　用清水冲洗上述作业中产生的附着物，管内部用高压水冲洗；（５）
中和　用碱液中和管材上残存的酸液；（６）干燥　为了有效地进行干燥应将管材浸在热水里或进行蒸汽干燥，应使管材干透；（７）防锈；（８）检查　对酸洗后的管材进行检查，是否清洗干净；（９）包装和保管　酸洗后立即用塑料或塑料带封住管的开口部，以免异物、水份等侵入。9．4酸洗注意事项（１）
酸洗前管子的焊接作业已全部完成；（２）
拆卸、运输、酸洗时注意不要碰伤管路、螺纹及密封面，用胶带或塑料管堵封口；（３）
酸洗前应清除干净焊接时的焊渣、溅出物和管子上的清漆等物；（４）各螺纹部位应用塑料带、橡胶带等耐酸材料加以保护，或在脱脂、水洗后螺纹处涂上干油后再在酸液中除锈，以防酸液侵蚀；（５）酸洗时注意不要使管子的配合记号消失或模糊。10、管路正式安装　　清洗后的管路应尽快正式安装并充脂（１）
将所有管路按打印的配合记号逐段连接；（２）
按第4章方法紧固全部管接头，注意要放入原先拆下的ｏ型圈；（３）
所有配管的固定应牢固，不能松动；（４）
所有给油管可留待充脂后再同分配器出油口及润滑点连接。
A：半管接头HALF
CUPLING，一般为承插，标准SH3410或者ASME
B16.11~（样子象一节小短管），口径一般小于等于DN40（标准上可到80）
A：朋友用的有海达的
。个人还是感觉海天的好，就是价格高
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