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工业燃气气焊气割安全技术
安全操作技术&
1)&气焊气割操作工人未经专门培训，不懂安全操作知识，不能讲行气焊惺气割操柞。
2)&重点要害部门及重要场所，未经办理动用明火手续或未经消防安全部门批准，不能进行气焊和气割作业。
3)&在不清楚作业地点周围有无明火产有无易燃易爆物品及不清楚被气焊气割工件内部是否有易燃易爆的危险物品时，不能进行气焊气割作业。
4)&盛装过易燃易爆物体的容器，在没有彻底清理干净前及没经有关部门检查批准的情况下，不能进行气焊气割操作。
5)&用可燃材料作为保温层的部位及凡是火星能飞溅到的地方，在未采取必要的安全可靠措施之前，不能进行气焊气割作业。
6)&有压力或密封的管道、容器等，未经确认已经释放压力之前，不能进行气焊气割作业。
7)&在禁火区域内，未经办理动火签证及未经消防安全部门的批准，不能进行气焊气割操作。
8)&进入设备或仓室进行气焊或气割前，要先了解内部情况。如有直接通入的电源、水管、蒸汽管、压力管等，均要设法切断。操作时要外挂一块警告牌，写明：不准合闸、不准启动等，以引起其他人注意。
9)&进入容器进行气焊气割操作时，应派专人进行监护，监护人不能离开现场，并要经常和容器内操作人员取得联系。
10)&进入设备、仓室或地下坑道及通风不良的场所进行气焊气割操作时，应在进入前将割炬或焊炬点好火；操作完毕割炬焊炬应随人离开操作现场，离开后灭火。禁止在操作地点点火、调整火焰及关火，焊炬或割炬一定随人进出。
11)&对气焊气割操作人员要经常进行消防知识的培训，掌握必要的安全防火知识及了解学会使用各种性能的灭火器材和灭火措施。
工具设备安全使用技术&
1)&气焊气割所使用的氧气、乙炔、丙烷及其他减压器应注意爱护，防止各种原因的损坏。发现压力表指针失灵应立即修理或更换，防止压力不稳或过高，压力过高会使胶管鼓开，发生事故，影响工作。
2)&所使用的胶管应经常检查，如发现裂纹、烧焦、刺孔、老化、漏气等应立即更换，以免漏气，发生事故。
3)&集中供气的汇流排间要指定专人进行管理，&并要严格遵守有关的安全操作规程。
4)&焊炬、割炬使用前应检查是否正常，如发现阀门不严、漏气或无射吸力应停止使用，进行修理或更换，防止发生事故。
5)&各种火焰切割机在使用前应认真阅读说明书，要严格按照说明书的要求和有关安全操作规程进行操作，发生故障应由专人进行修理。
钢瓶的使用和管理&
1)&气焊气割所使用的氧气瓶、乙炔瓶、丙烷瓶、丙烯瓶及其他燃气钢瓶应按照有关安全管理规程进行分处摆放，应摆放稳固，防止摔倒，空瓶和实瓶应分开放置，氧气瓶和燃气瓶严禁放在一起。
2)&开启钢瓶时，要用专用手柄或专用工具，严禁用其他工具开启瓶阀。
3)&钢瓶在装车、卸车及运输时，应避免互相碰撞。&氧气瓶不能与燃气瓶、油类材料以及其他易燃物品同车运输。
4)&现场使用的钢瓶应直立地面或放置到专用瓶架上，或放在比较安全的地方，并固定牢固，防止倾倒。
5)&钢瓶在夏季使用时要放在阴凉地点或采取措施防止暴晒，冬季使用时如发生冻结、结霜或出气量不足时严禁用明火加热，只能用热水或蒸汽来解冻。
6)&钢瓶使用要留有一定的余压，氧气瓶为&0.1&～&0.2MPa&、乙炔瓶为&0.05MPa&、丙烷、丙烯钢瓶为&0.05MPa&。
乙炔发生器和回火防止器使用和管理&
1)&制造乙炔发生器时，与乙炔接触的零部件不能用含量超过&70&％的铜、银及其合金。
2)&乙炔发生器和回火防止器在使用时应严格按照说明书的要求和有关的安全操作规程进行操作。
3)&移动式乙炔发生器不应放在室内使用，也不能放在锅炉房及制氧机、空调机等的吸气口附近和高压电线下工作。
4)&移动式乙炔发生器夏季使用时要放在通风良好的地方，并要防止暴晒；冬季要防止冻结，如遇冻结可用热水或蒸汽解冻，严禁火烤或锤击。在乙炔发生器附近不能吸烟和动火，以免发生爆炸，一般应距明火或高温热源&10m&以上。
5)&各种回火防止器应能安全阻火和泄压，发现失灵应及时修理或更换。
6)&固定式乙炔发生器应安装在专门的乙炔站内，房屋建筑应通风良好，室内禁止一切明火。
7)&乙炔发生站的安全要求应符合&TJ&一&31&《乙炔站设计规范》的规定。
8)&工作结束时应将乙炔发生器内未用完的电石取出，并把发生器内电石灰渣和污水排净。冬天室外作业结束时，应注意排净发生器内部分积水，防止冻结。
9)&存放电石的仓库应地面干燥、通风良好、不漏雨，室内照明直接采用阳光或在室外投射照明。禁止在低洼和易进水或受浸泡的房屋内存放电石。
10)&剩余的细小粉末电石应集中按有关规定处理，不应私自进行处理。
11)&扑灭电石火灾时，应用干砂或二氧化碳等灭火器，不许用水或易生成水分的灭火器。
气焊气割相关标准&
GB&／&r5107&―&1985&焊接和切割用软管接头
GB9448&―&1999&焊接与切割安全
ZBJ&59002&、&1&―&1988&热切割方法和分类
ZBJ&59002&、&2&―&1988&热切割术语和定义
ZBJ&59002&、&3&―&1988&热切割气割质量和尺寸偏差
ZBJ59002&、&4&―&1988&热切割&等离子弧切割质量和尺寸偏差
ZBJ&59002&、&5&―&1988&热切割气割表面质量样板
JB&／&T&5101&―&1991&气割机用割
JB&／&r&5102&―&1991&坐标式气割机
JB&6104&一&1992&摇臂仿形气割机
JB&／&r6968&―&1993&便携式微型焊炬
JB&／&T&6969&―&1993&射吸式焊炬
JB&／&T6970&―&1993&射吸式割炬
JB&／&T&7436&―&1994&小车式气割机
JB&／&T7437&―&1994&干式回火防止器
JB&／&T&7947&―&1995&等压式焊炬、割炬
JB&／&T7950&―&1995&快速割嘴
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北京拓世宏业科技发展有限公司 Beijing Tuo Shi Hong Ye Science&Technology Development Co.,Ltd 版权所有铸钢冒口切割手结构设计 - 搜狗百科
铸钢冒口切割手结构设计
的切割技术，经历了人工手动切割到机械切割的转变。在切割300一1400毫米厚的冒口时,&采用手工气割,形成较大的机械加工余量。为了铸钢件冒口切割处不产生裂纹，需要工人在200的高温下持续工作，为切割加工增加难度。在国内，由于工业经济的发展，机械切割冒口装置的市场相当巨大，铸造行业处于成长期，机械冒口切割装置应运而生。与手工切割相比，机械切割能在200摄氏度的高温下持续工作，工作时间长且工作稳定，降低了劳动强度，大大的提高了。机械切割也大大降低成本,有利于后继工序加工，提高经济效益。
1.1.1冒口定义
冒口(riser)是为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。
1.1.2冒口功能
在铸型中，冒口的型腔是存贮的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止、缩松、排气和集渣的作用,而冒口的主要作用是补缩。
1.1.3冒口种类
普通:用普通造型材料做的冒口叫普通冒口；:用做的冒口叫保温冒口,保温冒口中的金属液比普通冒口凝固时间长，节省金属；发热冒口:在冒口材料中加入发热剂，在浇入金属液后，发热剂反应发热，使金属液能保持更长时间在液态下，比保温冒口更节省金属。
1.2.1冷清除法
1)锤击敲断法对于中小型可以直接用此法清除浇冒口。对于大型铸铁件的浇冒口,可以先在浇冒口的根部锯槽,再用吊车锤击掉。敲击时一定要选好方向,以免损坏铸件。这种方法的优点是使用的工具简单,适用性广,但缺点是手工操作,劳动强度大,生产效率低。现在有的使用了一种气动多向锤,代替手工方法可减轻劳动强度,提高效率15倍。2)机械切割法对于铝、铸件浇冒口常用法清除,常用的切割机械有弓锯、带锯和。此种方法劳动强度大,生产效率低。有些厂家对进行改革,用来切割有色金属铸件,其工作效率可提高7~8倍,减轻劳动强度。近年来,出现使用高强度来切割黑色金属浇冒口,这是由于砂轮片强度高,甚至可在高速旋转时对浇冒口进行砍切。但用此种方法切割冒口时,其尺寸受到限制,冒口直径一般不超过切割工具直径的1/3,亦可用片铣刀切割。3)机械折断法德国通用机械仪器制造公司研制使用了一种铸件浇冒口折断设备。将带浇冒口的铸件卡在工作台上,用液压或机械驱动此工作台旋转,并将铸件载至顶断转盘的下方,通过工作台和顶的相互作用而将浇冒口顶断去除。这种方法操作简便,生产效率高,但大,仅适用于小型铸件浇冒口的去除。
1.2.2热清除法
热清除是利用各种不同热源产生的高温,使切割部位金属局部氧化燃烧或熔化,同时将熔化的金属带出而清除浇的方法。切割和对于和球墨铸铁件,可用氧炔焰切割浇冒口,切割速度快而且方便,但切割球墨铸铁件时的切割性能不如那样好。为了提高大截面浇冒口切割速度,可以采用加氧切割法。其操作过程是,先用氧炔焰将浇冒口切割处预热到高温,然后在该处用吹氧管吹氧,使金属氧化燃烧,将浇冒口切割下来,比单用一个切割枪的清理方法可提高效率几倍甚至几十倍,但耗费氧气较多。铸件成型后，需要将冒口清除（冒口热割规定表1-1）。而在铸造生产过程中,铸刚件浇冒口的清除是一种工作量大,机械化程度比较低工序。表1-1：冒口热割规定序号铸钢件牌号热割温度/℃热割规定1;ZG270-500;ZG5MnSiZG;ZG;ZG;Z2CrMo&150①　冒口直径大于500mm时热割②　可利用落砂后铸件余热切割③　可局部加热切割④　对齿轮铸件全部热割冒口2ZG310-570;ZG35SiMn;ZG42SiMn;ZG35SiMnMo;ZG;ZG;ZG40CrMn;ZG40CrV;ZG35CrMnSi;ZG1Cr13&200①　可利用落砂后铸件余热切割②　可清砂后局部加热热割③　可利用正货后余热热割，热割后进行热处理3ZG2Mo1&150利用正火后余热热割，割后回火4ZG20CrMoV;ZG15Cr1MoV&300利用退火后余热热割，割后热处理5基体为或“马氏体+铁索体”组织的高合金钢铸件需热割冒口等离子切割的基本原理如图6所示。该法的特点是能量高度集中,温度快,可以切割各种高熔点的金属和非金属,且切割速度快,热影响区小,切口较窄,变形小,切割边质量较好,切割厚度大(可达330mm),成本低。但它要求铸件表面要较为干净,不能有粘砂。导电切割导电切割是一种方法。切割时,将低压直流电源的阳极接在待切割工件上,阴极接在转动的割盘上,在两极间通以,在电解作用、电蚀作用和机械摩擦三者的共同作用下,完成浇冒口的切割过程。用该切割方法可以切割任何,切割速度快,工效高,切口平整光滑,热影响区小,有利于后序加工,切割成本和劳动强度低,无粉尘,但切割工具损耗大。1.2.3其他清除法国外已研制成功一种超声波切割器，其频率为105Hz,用于切割各种铸件浇冒口和飞边毛刺。此外,国内外正在开发一种水砂流切割法,利用高压高速细水砂流(流速达800m/s)切割工件。
1.3.1国外研究现状
国外超大厚度的技术装备水平是英国、德国、韩国、日本、意大利等国家可以实现2000mm的大厚度火焰切割。切割精度较高，能源介质控制系统实现了，切割过程可以实时监控，切割安全系统稳定，环保配套系统齐备，其中日本已经实现了3000mm厚度的优良切割。苏联研究所制造的、使用天然气和氧气切割厚度大的铸钢件冒口切割机,不论是切割操作或是整个切割过程均能实现远距离操纵。研究所制造的这种切割机,成功地试用拉马托尔斯克机器制造厂和其他同类制造厂。在使用过程中发现,必须扩大新工艺过程的各种能力,其中包括减少由于调整工件而移动切割枪所消耗的辅助时问,特别是当冒口分布在铸件与水平面成角度的位置时。此外,还必须保证切割机各运动机构的安全可靠性,特别是在切割热铸件冒口的时候。为了解决上面提出的任务,起重运输研究所设计和制造了铸钢件冒口自动切割机。必要时，切割机还可装备上程序控制或切割轮廓线等保证实现自动切割的机构。1980年切割机在机器制造厂使用（每年节约约13000卢布）。为了减轻工人劳动强度和提高工作效率,捷克国家材料科学研究所研制成用机器人气割重500kg以内,厚400mm冒口的工段。捷克斯科达厂大型铸钢车间和火车铸件制造厂已采用这种设备。捷克采用这种设备已取得很大经济与社会效益,仅每年就节约45万克朗。英国最近在北英钢铁集团的阿瑞达来厂安装了机动切割铸钢件冒口的设备。它由装在轨座上的氧炔焰切割机和气动转盘组成。设备的设计和制造是英国铸钢研究所完成的。切割头组装在一个液压伺服臂上,它以电驱动,能迅速将切割平面与铸件面精确地校准,必要时,切割头还可以综合移动,对在任何平面和侧面进行线性切割。割咀是英国铸钢研究所与英国制氧有限公司联合研究制造的。此种割咀允许氧流紧密接近铸件,使残留的冒口根部高度极小,减少了修整,例如的工作量。
1.3.2国内研究现状
我国哈尔滨正晨焊接切割设备制造有限公司在超厚度切割机研发、生产装备上占国内领先地位，形成小批量生产，满足国家重点企业的重点工程需要。例如：二重集团、齐齐哈尔一重集团、大连重型机械集团等单位，解决大型装备制造的需要，填补国内重大型切割装备的空白。大厚度广泛应用于钢厂、铸锻厂、重型厂等大型行业，主要可以切割较大厚度工件（500-2500mm），并且可以切割高温工件（工件温度900摄氏度），配合可以完成各种形状大型工件的火焰加工，切割厚度和切割精度达到世界先进水平。800mm厚度工件异型切割可以保证单边最小加工留量20-25mm，切割断面达到国际标准（小于切割厚度的1%）。采取溶剂切割可以实现大厚度铸铁、不锈钢等铬镍含量较高材质的工件切割。现在800mm以上工件精切尚未得到普遍应用，锻件余量大，给机械加工造成困难、成本高。大厚度火焰切割机能在摄氏900度的条件下切割，它的应用解决国内铸锻行业切割自动化的问题。
综上述，我们可以清楚认识到大厚度火焰切割相对于其他切割技术具有明显优势：与比较：火焰切割机在切割速度精度以及切割材质种类方面都远不及，但是在切割厚度和切割成本上都优于激光切割机。与切割机比较：高压水射流切割机的精度和切割材料的种类都优于火焰切割机，但是火焰切割机在切割速度和切割厚度上均大于，且设备成本和切割成本都相对低廉。与比较：火焰切割时的温度比等离子切割时温度低，直接导致了其切割速率不及等离子，而且无法切割不锈钢以及很多有色金属。其优点在于，可以切割大厚度板材，切割设备和切割成本相对低廉，污染较小。同时火焰切割机对切割具有大厚度碳钢切割能力比较好，其切割费用也比较低。
应该先研究切割机各机构独立运行及整体运行，总结各个机构的特点和功能。先进行整体设计，再进行各分机构设计。重点进行运行机构、切割机构的理论分析和系统的设计计算。将设计好的各分机构加入整体，进行必要的试验对整机工作参数进行确定。
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意见反馈及投诉鄂州厚钢板采用什么切割方式
价格说明：
产品产地：
产品规格：
10-600切割下料齐全
最小起订：
发布时间：
（联系我时，请说明是在中国化工产品网上看到的！谢谢 ）
鄂州厚钢板采用什么切割方式【威拓钢铁】将眼光放得比较长远，瞄准厚板切割市场空白，引进一些列厚板切割设备，从钢厂定轧厚板原材料，最厚可达800mm，同时所选钢板原材料均来自沙钢、宝钢、兴澄特钢等一线钢厂】提供特宽特厚超宽超厚超长钢板切割销售A3-45#-16MN零割-Q235B-Q345B-Q245R-Q345R-16锰-45号-35#-50#钢板零割）宝钢、沙钢、鞍钢、舞钢、兴澄、长达、湘钢、营口等钢厂的特宽特厚钢板切割-超宽超厚钢板销售及零割加工。
==知识补充==【钢板切割】概念描述：指利用天然气火焰（氧-天然气）将被切割的金属预热到能够剧烈燃烧的燃点，再释放出高压氧气流，使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。
钢板切割模框模架、轴承座、法兰盘、减速箱、轧机牌坊、钢板切割圆盘提供5mm-500mm厚度钢板（中板-中厚板-宽厚板-特厚钢板-超宽钢板）数控钢板切割加工轴承座，按图纸切割切割任意异型件.钢板切割轴承座、钢板加工法兰、钢板切割圆饼。
北京市场下跌50
材质（牌号）:Q345B Q235B Q345R 45# 50# 碳结板,以市场最低价格销售。
可提供特厚特宽钢板加工：Q235A、Q235B、Q235C普板、低合金板切割：Q345B、C/D、Q390C/D、Q460D、Q590D、Q690D、容器板切割：20R、16MnR、16MnDR、15CrMoR、模具钢板切割：35#、45#、50#、718、40cr、耐磨板切割：nm360、nm400、nm450、nm500等特殊材质钢板整体切割各种轧机牌坊及附属轴承座。有色金属、黑色金属压延设备初轧机、精轧机、板材、带材、圆棒等轧机牌坊、轴承箱钢板切割件、铸钢件。材质：Q235、20#-35#-45#、Q345、35SiMn等。牌坊单件：钢板切割件最大单重30吨、铸钢件90吨。并且可以提供数控机床的精加工。
无锡威拓钢铁有限公司为沙钢板材华东地区一级代理商。公司主要以沙钢宽厚板现货/期货为主。月协议量达20000吨。同时代理舞钢宽厚板、长达及兆顺钢厂中厚板.低合金板现货及期货业务。年销售板材20万余吨、公司下设“无锡威拓钢铁有限公司--及现货部、期货部、加工部、运输部、仓储部等
经营方式：
一、期货业务：公司常年为国内重型机械、机床、风电、船舶、桥梁、锅炉厂等大型企业代订“宽厚板、低合金板、高强度低合金板、锅炉容器板、碳板、管线钢等”。
二、现货销售：公司资源充足，我们为您（客户）现货销售、配送一条龙服务。在江阴和无锡均备有现货。常年备货在1.5万吨以上。现货主要以、沙钢、唐钢、营口、兆顺等中厚板、超宽厚板、低合金宽厚板、锅炉板、碳板等
三、钢板加工：我们于2006年在江阴市锡澄路钢板切割加工基地投建大型数控切割加工生产中心，可为客户提供各种规格材质钢板切割、零割、加工各种几何形状钢板构件。常备钢板厚度80mm-500mm，原材料均为宝钢、沙钢等一线钢厂。钢板切割件（包含数控切割件）质量绝对稳定可靠，确保100%无任何质量异议。生产周期短，价格优惠合理。
部分库存量偏紧的地区价格较为坚挺虽然本周后期由于需求较为平淡影响
从投资情况来看
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大型铸钢件的浇冒口去除工艺 实施方式&大型的浇冒口去除工艺：&
　　冒口切割是铸钢件后处理最重要的环节，不可忽视。冒口根部在工艺热节和流通效应的影响下，是整个铸件组织最差、热应力最大的部位。在进行常温气割冒口时，由于割口处温度较高，与周围温差较大，会产生一定的热应力，加上本身又存在较大的残余应力，如果应力超过合金的强度极限，则产生裂纹。&
　　1、中、低碳钢、低合金钢&
　　中、低碳钢铸件切割性比较好，通常可以在室温下采用氧-乙炔气割。冒口直径小于 500 mm 时不必热割，冒口大于 500 mm 时需热割；一般可利用打箱后铸件本体的余热或局部加热的方法热割；用于齿轮类的铸钢件需全部进行热割冒口。冒口气割应一次割完，不得中途停顿。需要热割的冒口，切割后应将冒口留在原位保温 24 h 后才能吊走。&
　　2、高碳钢、某些合金钢&
　　高碳钢、合金钢中的碳、锰、铬等元素的含量高，导热性差，淬透性高，进行常温气割冒口时，热应力更大，并且很容易发生相变，如果相变则会产生相变应力，产生裂纹的风险更高，必须采用热割冒口的工艺，以预防裂纹的产生。热割冒口也可在铸态冷却过程中进行，到一定温度时（400℃以上，避免弹塑性转变温度区间 400～600℃），迅速清理冒口部位进行切割，切割后继续冷却，直至打箱清理，再进行热处理。这种工艺的好处是可以降低能耗、缩短工期，但产生缺陷的风险大。无论采用何种工艺都应特别注意热割温度和割后的保温缓冷。&
　　3、高锰钢铸件&
　　高锰钢的导热性差，气割冒口容易热量集聚，使局部温度过高，内应力增大，从而产生裂纹。高锰钢铸件的小冒口可在常温下气焊切割，而大冒口通常在水韧处理（加热至奥氏体区温度（1 050～1 100℃，视钢中碳化物的细小或粗大而定） 并保温一段时间（每 25 mm 壁厚保温 1 h），使铸态组织中的碳化物基本上都固溶到奥氏体中，然后在水中进行淬火，从而得到单一的奥氏体组织）后进行常温切割，但由于高锰钢导热性差，受热时会有碳化物析出而降低塑性引起裂纹，因此在切割时应向切割处喷水或把铸件淹没在水池内，冒口露出水面进行切割，防止局部过热和碳化物析出造成裂纹。&
　　4、不锈钢铸件&
　　不锈钢种类多，有些可以在常温下切割冒口，如18/8 型铬镍钢和铬锰钢。也有一些钢像高铬钢、铬钼钢铸件需要在一定的温度下热割，中小件可在300℃，大件在 600℃左右进行切割。如 ZGCr28 需要把铸件加热到 700℃左右，在保温坑内露出冒口部分趁热切割，割后在保温坑缓冷。&
吴桥宝霖丰重工机械有限公司
联系人：徐经理
地 址：河北省吴桥县宋门工业园区