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储罐焊接施工方案
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&&储罐焊接施工
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你可能喜欢盛装腐蚀性化学品的储罐可以埋地吗，依据是什么？
全部答案（共6个回答）
是由多种有机材料和一些其他材料制成，埋地可能不可降解，有污染
规范公司液体类危险化学品储罐围堰设置。公司生产区域内液体类危险化学品储罐。《建筑设计防火规范》、《化工装置设备布置设计技术规定》、《石油化工企业设计防火规范》。 公司各车间或职能部门。 1、公司范围内，凡是液体危险化学品储罐，只要是所储存物品具有有毒、具有腐蚀性或易燃易爆危险性，均应在储罐区周围设置围堰。腐蚀性物料储罐区围堰尚应铺砌防蚀地面。 2、不同类别的储罐不宜共用一个围堰区，如果储罐相邻难以隔开分别设置围堰时，储罐之间必须设置隔堤。 3、围堰的高度不应小于0.15m。围堰区域的范围一般按设备最大外形再向外延伸0.8m。 4、围堰内不允许有地漏，但是应有排水设施，围堰内的地面应坡向排水设施，坡度不应小于3‰。在堤内排水设施穿堤处，应设防止液体流出堤外的措施。 5、不得有无关的管道从围堤内穿过，管道必须穿堤时，穿堤处应采用非燃烧材料严密封堵，同时如果储罐所储物料对管道具有腐蚀性，管道两侧还必须设隔离保护。 6、围堤内不得有电气等设备。 7、如果储罐泄漏出的物料需要收集时，所做的围堰厚度至少150mm，其容积足以容纳围堰内最大的常压贮槽的容量，围堰最小高度不小于450mm。围堰内积水坑便于集中回收，或者有管道连接到防爆耐腐蚀泵。各储罐使用部门负责确定收集的泄漏物料存储设备，并配备足够数量临时管路备用。 8、酸类（或碱类）储罐围堰附近应堆放可以中和一个储罐的烧碱（或
酸）。 9、易燃易爆类危险品液体储罐围堰要求： 1）围堰内内的有效容积，不小于围堰内1个最大储罐的容积。 2）立式储罐至围堰堤内堤脚线的距离，不应小于罐壁高度的一半；卧式储罐至防火堤内堤脚线的距离，不应小于3m。 3）室外立式储罐围堰堤的高度，应为计算高度加0.2m，其高度应为1.0m至2.2m；室外卧式储罐防火堤的高度，不应低于0.5m； 10、围堰堤及隔堤，应符合下列规定： 1）围堰堤及隔堤应能承受所容纳液体的静压，且不应渗漏； 2）围堰内储罐数量在2个以上时，应在围堰堤的不同方位上设置两个以上的人行台阶或坡道，隔堤均应设置人行台阶。 11、甲类液体半露天堆场，乙、丙类液体桶装堆场和闪点大于120℃的液体储罐（区），当采取了防止液体流散的设施时，可不设置围堰。 12、室外储罐区必要时应设置事故存液池，事故存液池的设置，应符合下列规定： 1）设有事故存液池的罐组四周，应设导液沟，使溢漏液体能顺利地流出罐组并自流入存液池内； 2）事故存液池距储罐不应小于30m； 3）事故存液池和导液沟距明火地点不应小于30m； 4）事故存液池应有排水措施； 5）事故存液池的容积，不小于围堰内1个最大储罐的容积。
lng要液态存储。。需要什么？？？需要降温。。。。在冰点以下很多。。。。所以结冰。。。。类似于液态气打火机。。。为什么爆炸的一瞬间 摸着打火机残余的塑料壳 是凉...
埋地钢质管道石油沥青防腐层
性能特点：
补伤棒均匀一致，具有防渗透、耐老化，耐化学腐蚀，粘接力强，环境适应能力强、易操作等特性，还有抗阴极剥离，抗化学腐蚀和霉菌侵蚀等多种腐蚀行为的特殊性能...
储存介质为压缩空气、仪表空气和氮气的压力容器储罐不需要做内防腐的。
泰国洪水对于普吉岛的物价,供给,食物蒸馏水神马的有影响吗?
答: 我是高中生，我认为化学的教育的话让人理解的同时一定要让化学的实验设备跟上，这样的话会让人更加深刻。还有的就是课外的知识老师一定要多言传身教，更多的知识对考试是相...
答: 白糖和香灰混合后可以点燃，因为香灰中的锂化物能催化白糖氧化
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储油罐更换罐底及壁板施工方案
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你可能喜欢立式拱顶储油罐安装步骤
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立式储罐预制安装施工方法，其特征在于：包括以下步骤：（a）底板预制：底板预制应按排版图施工，底板中幅板排版直径应考虑罐底边缘板焊接收缩量比设计直径大1.5－2/1000，罐底边缘板外圆直径加收缩量，罐底边缘板宽...
立式储罐预制安装施工方法，其特征在于：包括以下步骤：（a）底板预制：底板预制应按排版图施工，底板中幅板排版直径应考虑罐底边缘板焊接收缩量比设计直径大1.5－2/1000，罐底边缘板外圆直径加收缩量，罐底边缘板宽度按设计图纸尺寸，罐底由中幅板和边缘板组成，边缘板的径向宽度大于或等于规范要求，在罐壁内侧至中幅板收缩缝之间大于或等于650mm，伸出罐壁外侧大于或等于50mm，并在圆周方向均匀布置，底板任意相邻焊缝之间的距离应大于或等于300mm；（b）壁板预制：壁板预制前应绘制排版图，各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相临圈板纵焊缝距离约为板长的1/3，且大于或等于300mm；底圈壁板的纵缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，大于或等于300mm，当δ＞12mm时，壁板开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵、环向焊缝之间的距离，大于焊角尺寸的8倍，且大于或等于250mm；当δ≤12mm时，壁板开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，大于或等于150mm；与罐环向焊缝之间的距离大于或等于壁板厚度的2.5倍，且大于或等于75mm； 罐壁上的垫板焊缝与纵缝、接管补强圈焊缝距离大于或等于150mm，与环缝距离大于或等于75mm；加强圈与罐壁环缝距离大于或等于150mm；包边角钢接头与罐壁板纵焊缝距离大于或等于200mm；罐壁板宽度大于或等于500mm，长度大于或等于1000mm；（c）顶板预制：拱顶板按排版图预制，顶板任意相邻焊缝的间距，大于或等于200mm，每片顶板的连接采用对接，各片顶板连接采用搭接，两片的搭接宽度为40&5mm，拱顶的顶板下料后，在顶板胎具上拼装成形，胎具的方向与顶板的拱形方向正好相反，然后将顶板放在胎具上，将加强筋焊在顶板上，并用弦长2m检查，间隙小于或等于10mm；（d）罐底板铺设与焊接：基础验收合格后，将涂煤焦煤沥青一面的坡口边缘，按图纸所示点焊垫板，然后从中心开始向外园铺设底板中幅板，在基础上和中心板上弹出十字中心线；划出罐壁中心园、内直径园；划出边缘板轮廓尺寸线；中幅板布置线，按排版图分别铺设边缘板和中幅板，中幅板由中心向四周铺设，边铺边点焊，边缘板和中幅板各自拼成整体，点焊定位，点焊间隔200－300mm，点焊工艺执行正式的焊接工艺；（e）壁板安装：底板边缘板焊接后，在边缘板上划出罐体内径圆周线，并在罐内壁组装圆周线上焊上角钢挡块，以便提升壁板就位协助找圆，组装第一圈板，其外径按罐内径园找正，留一条纵缝收口；收口处壁板重叠，双面点焊，其余纵缝正式焊接，在顶圈壁板检查合格后，安装包边角钢，点焊固定，在基础中心立φ273&7的中心柱，高度按计算值减去罐底拱高为准，柱顶焊接园盘，直径为2140mm，拱顶组装时，在轴线对称位置上，先组装四块预制拱顶板，调整后定位好，再组装其余拱顶板，并调整搭接宽度，搭接宽度允许偏差为&5mm，在逐块吊装顶板时，为防止顶板下垂，保证顶板曲率，将罐内侧加强助连成网壳后，当焊接顶板内侧断续焊，上表面焊接拱顶板上部搭接角焊缝，为连续满角焊，顶板焊接成形后，用弧形样板检查，间隙小于或等于15mm，罐顶组焊完成后进行罐顶中心板透光孔、量油孔、仪表孔、罐顶踏步和平台栏杆的组装焊接工作，焊接完成，检验合格，拆除罐顶支架，开始第一圈（第一圈为顶层壁板，依次类推）板围板时应严格控制：周长、壁板上口水平度和壁板垂直度，调整合格后应将纵缝加固并进行焊接，当第一圈壁板焊接完成前，待第一圈壁板焊缝探伤合格后将胀圈安装到位，安装包边角铁，在罐顶组装前先立好中心柱及伞架，拱顶组装时，在轴线对称位置上，先组装四块预制拱顶板，调整后定位好，再组装其余拱顶板，并调整搭接宽度，搭接宽度允许偏差为&5mm，当罐体提升到距围板上沿50mm时，暂停提升，在罐体与围板切点上方焊紧固、调节用的短角铁卡具，焊接完毕，继续提升，并陆续由下向上插入长角铁卡具，待罐体陆续露出下圆周边时，角铁楔子应迅速打紧并靠好对接缝，同时围板活口装置操作人员收紧活口到预定位置；（f）储罐的焊接：底板拼成整体点焊定位，点焊间隔300～500mm，点焊程序与焊接程序相同，罐底板焊接采用手工电弧焊焊接工艺，壁板组装点焊固定，组对间隙为2～3mm，壁板纵缝外侧焊接；罐壁提升后，纵缝内侧清根后分段退焊，上下两圈壁板的纵缝焊完后进行环缝组对点焊环缝采取分段退焊，焊工对称分布，底圈壁板与罐底边缘板之间的角焊缝焊接，先将罐内加强助造成网壳后焊内侧的断续焊缝，后焊外侧的连续焊缝，焊工由储罐中心向外分段退焊，外侧的连续焊缝应先焊瓜瓣焊缝，再焊两端环焊缝；焊接顶板和承压圈间的环缝时，焊工应对称分部，并沿同一方向分段退焊，罐顶成型后，用弦长1.5m弧形样板测量，间隙不大于15mm；（g）储罐试验：罐底严密性试验前应清除一切杂物，清除焊缝的铁锈，并进行外观检查，采用真空法试漏，真空箱内真空度不低于53kPa，真空试漏检验不到的地方，采用渗透方法检测，沉降观测在罐下部设八个观测点，用水平仪分别在充水前、充水1/2高、充水高及3/4最高液压应进行观测，如在48小时不均匀沉降量符合设计规定的许可值，即可放水，充水在罐内水位最高设计液位下1m时，将罐上所有的开孔封闭，并装上压力计后，继续向罐内充水，罐内压力达到设计压力后停止充水，在罐顶焊缝涂肥皂水，未发现气泡，罐顶无异常变形为合格，试验合格后应立即打开放压口，恢复罐内常压，在罐内水位达到最高设计液位后，将所有的开孔封闭，装上真空计，从下部放水，罐内真空度达到规定设计负压后，停止放水，观察罐顶和罐壁无异常变形、无异常响声为合格，试验合格后应立即打开放压口，恢复罐内常压。
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