铸造业清砂工具的最佳选择
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新品类型：改进型新产品：能为消
新品型号：3521
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&& 铸造业清砂工具的最佳选择 的 详 细 说 明
铸造业清砂工具的最佳选择 &&&精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是：首先做出所需毛坯（可留余量非常小或者不留余量）的电极，然后用电极腐蚀模具体，形成空腔。再用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模。在蜡模上一层层刷上耐高温的液体砂料。待获得足够的厚度之后晾干，再加温，使内部的蜡模溶化掉，获得与所需毛坯一致的型腔。再在型腔里浇铸铁水，固化之后将外壳剥掉，就能获得精密制造的成品啦.&但是精密铸造的清砂工作一直是意见困扰铸造企业的意见烦心事&北京精工华美科技发展有限公司和世界生产清洗设备的著名跨国集团―AR集团及国内知名品牌亚洲荣盛时代公司，通过技术联合最新推出高压冷水系列清砂机，采用欧洲高科技技术设计，世界最最先进的陶瓷制造工艺技术生产的，具有世界领先水平的清砂设备;是铸造工件的必备清砂工具，其技术已在国内外广泛使用。 结构特点： &三缸工业陶瓷曲轴柱塞泵（国际上最耐磨损、材质最好的泵），先进密封系统，使设备更稳定耐用。 &配置有关枪自动延时停机和开枪自启装备，使你的工作更方便自如。 &标准工业设备设计制造，采用四轮小车钢结构设计，紧凑灵活占地小。 &精美不锈钢机架坚固，经久耐用，永不生锈。 &机电双重智能保护系统，缺水与超压/欠压,过流/断相,过载/欠载自停。 &&&主要功能： 1、&各种工艺铸造的铸件（铸铁、铸钢、有色金属等铸件）表面无损清砂。该清砂设备便于操作，效率高，绝不会伤及铸件表面。 2、&对异型和孔腔铸件有特别好的清砂清洗效果。标准喷嘴适用于小件清砂，并可选配高压聚焦喷嘴和金箭打通鼠头，用于各种形状、各种铸孔和各种砂型的内孔内腔快速有效清洗清理，这项技术世界领先！ 3、&选配喷砂附件使用普通干河砂可高效清除铸件表面砂砾和表层加工抛光，并可处理金属件上的氧化物、锈和焊渣。选配管内鼠头清洗附件进行大而长的铸造孔清砂和铸造现场排水管线排灰管清洗。 4、&选配强力旋转喷头可用于大面积清理，双嘴强力旋转枪头适用于更大面积更高效率表面清砂要求（可使喷射的高压水流360度旋转并伴有脉冲打击力提高清洗功效50%，专用于清洁处理清砂后的表面）。 5、&我们可以根据你的要求设计高压水清砂作业线、特殊清砂执行工具、水砂分离系统，精密水处理系统，以满足生产需要。 北京精科华美科技发展有限公司，是亚洲专业研究包括高压水设备应用，水射流技术和物理清洗技术的专家型公司，同时是美国高压水射流协会成员。 公司从成立至今，一直致力于工业级高压水清洗设备的技术进步和设备制造，到目前为止，投放市场30多个品种的高压冷水和高压热水清洗设备，已广泛服务于各行各业。 公司开发生产的高压冷水清洗设备压力覆盖了从140BAR-2000BAR的一系列设备，热水机压力从140BAR-500BAR。在物理清洗技术方面，具有长期经验和雄厚技术实力，为您提供优质的售后服务，使您完全没有后顾之忧。 http://www.bjmhd.c o m
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北京精科华美科技发展有限公司(北京美华达水处理技术服务中心)，是一家专业从事水处理技术及设备的引进、研发、制造、工程设计和销售的系统集成企业。公司坐落于美丽的大运河源头，北京新城区通州的一家新型高科技企业，公司充分发挥自身的科技优势，依托于首都高等院校的科研开发力量及国际信息优势，向各界企业和广大设计人员提供全面的服务。
公司代理美国GE-Osmonics公司AUTOTROL、Pentair公司FLECK控制器、英国PURLITE漂莱特树脂及净化水设备、以色列过滤器等、意大利INTERPUMP集团公司PORTOTECNICA“奥斯卡”高压水清洗机。及AR高压泵、PA高压附件系列。在长期与各方的合作中，本公司利用完备的销售网络及售后服务系统开展工作，树立了良好的企业形象，与广大设计单位及用户建立起长期友好的合作关系。共同促进国内环保水处理事业的发展。
目前，公司主要产品有意大利高压水清洗设备、美国全自动软水设备、以色列过滤备、EDI超纯水设备等,并和科研部门联合开发适合国内市场的环保产品。
公司用户分布于全国各地，包括石油、化工、煤炭、热力、冶金、食品、医疗、机械及商业民用等各个领域，在全国各地设有多个分支机构及代理伙伴,为用户提供一系列的优质服务和全面及时的零部件供应，包括独具特色的售后服务：每年的免费巡检，在巡检期间的技术问题均免费解决。
北京精科华美科技发展有限公司(北京美华达水处理技术服务中心)在长期的经营中，形成了售后服务的特色。产品均提供一年质量保证和终生保修、零配件供应等服务。本公司提供安装、调试、人员操作培训及其他售后服务。且本公司每年提供一至两次的免费巡检服务，巡检过程中遇到的设备及技术问题均免费解决。
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&行业目录导航：废弃的铸造旧砂经过破碎可以再利用
导读：由郑州鼎盛公司自主研发的铸造旧砂再利用系统投料试车成功，这预示着铸造厂产生的废砂能够经过破碎、分离等手段实现备砂再利用。
　　近日，由郑州鼎盛公司自主研发的铸造旧砂再利用系统投料试车成功，这预示着铸造厂产生的废砂能够经过破碎、分离等手段实现备砂再利用。
　　据郑州鼎盛研发人员介绍，铸造旧砂的颗粒表面附着大量的玻璃水膜，并且经高温后结成强度较高的砂块，每年各铸造厂产生的废砂有数千万吨，由于没有很好的处理方法，被二次利用的很少，大部分作为废料被抛弃，严重污染环境，并造成大量的资源浪费。
　　经过郑州鼎盛长期研究发现，废砂若经过破碎、高速撞击后，附着在颗粒表面的玻璃水膜会大量脱落，再进行微粉分离后，用于铸造备砂是完全没有问题的，为此公司研发了一套铸造旧砂再利用系统，该系统的流程是：废砂&破碎&高速撞击&微粉分离&获得干净的砂粒。
　　经投料试验，该套制砂系统效果显著，而且具有投资少、占地面积小、环保、运行成本低等优点，每年预计可节约石英砂购置费80-90万元，该系统同时可以用于制砖。
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什麽叫铸造清砂
09-07-22 &匿名提问
以型砂和芯砂为造型材料制成铸型，液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。 　　砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体（水或其他溶剂）和各种附加物。 　　砂型 制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。 　　粘土湿砂型 以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。湿型铸造历史悠久，应用较广。湿型砂的强度取决于粘土和水按一定比例混合而成的粘土浆。型砂一经混好即具有一定的强度，经舂实制成砂型后，即可满足合型和浇注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工艺因素。 　　粘土湿砂型铸造的优点是：①粘土的资源丰富、价格便宜。②使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用。③制造铸型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的时间长。⑤砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致破坏，对拔模和下芯都非常有利。缺点是：①混砂时要将粘稠的粘土浆涂布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂设备，否则不可能得到质量良好的型砂。②由于型砂混好后即具有相当高的强度,造型时型砂不易流动，难以舂实,手工造型时既费力又需一定的技巧，用机器造型时则设备复杂而庞大。③铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差。④铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。 　　20世纪初铸造业开始采用辗轮式混砂机混砂，使粘土湿型砂的质量大为改善。新型大功率混砂机可使混砂工作达到高效率、高质量。以震实为主的震击压实式造型机的出现，又显著提高了铸型的紧实度和均匀性。随着对铸件尺寸精度和表面质量要求的提高，又出现了以压实为主的高压造型机。用高压造型机制造粘土湿砂型，不但可使铸件尺寸精度提高，表面质量改善，而且使紧实铸型的动作简化、周期缩短，使造型、合型全工序实现高速化和自动化。气体冲击加压的新型造型机，利用粘土浆的触变性,可由瞬时施以0.5兆帕的压力而得到非常紧密的铸型。这些进展是粘土湿砂型铸造能适应现代工业要求的重要条件。因而这种传统的工艺方法一直被用来生产大量优质铸件。 　　粘土干砂型 制造这种砂型用的型砂湿态水分略高于湿型用的型砂。砂型制好以后，型腔表面要涂以耐火涂料，再置于烘炉中烘干，待其冷却后即可合型和浇注。烘干粘土砂型需很长时间，要耗用大量燃料，而且砂型在烘干过程中易产生变形，使铸件精度受到影响。粘土干砂型一般用于制造铸钢件和较大的铸铁件。自化学硬化砂得到广泛采用后，干砂型已趋于淘汰。 　　化学硬化砂型 这种砂型所用的型砂称为化学硬化砂。其粘结剂一般都是在硬化剂作用下能发生分子聚合进而成为立体结构的物质，常用的有各种合成树脂和水玻璃。化学硬化基本上有3种方式。 　　① 自硬:粘结剂和硬化剂都在混砂时加入。制成砂型或型芯后，粘结剂在硬化剂的作用下发生反应而导致砂型或型芯自行硬化。自硬法主要用于造型，但也用于制造较大的型芯或生产批量不大的型芯。 　　② 气雾硬化:混砂时加入粘结剂和其他辅加物，先不加硬化剂。造型或制芯后，吹入气态硬化剂或吹入在气态载体中雾化了的液态硬化剂，使其弥散于砂型或型芯中，导致砂型硬化。气雾硬化法主要用于制芯，有时也用于制造小型砂型。 　　③ 加热硬化:混砂时加入粘结剂和常温下不起作用的潜硬化剂。制成砂型或型芯后，将其加热，这时潜硬化剂和粘结剂中的某些成分发生反应，生成能使粘结剂硬化的有效硬化剂，从而使砂型或型芯硬化。加热硬化法除用于制造小型薄壳砂型外，主要用于制芯。 　　化学硬化砂型铸造工艺的特点是：①化学硬化砂型的强度比粘土砂型高得多，而且制成砂型后在硬化到具有相当高的强度后脱膜，不需要修型。因而，铸型能较准确地反映模样的尺寸和轮廓形状，在以后的工艺过程中也不易变形。制得的铸件尺寸精度较高。②由于所用粘结剂和硬化剂的粘度都不高，很易与砂粒混匀，混砂设备结构轻巧、功率小而生产率高，砂处理工作部分可简化。③混好的型砂在硬化之前有很好的流动性，造型时型砂很易舂实，因而不需要庞大而复杂的造型机。④用化学硬化砂造型时,可根据生产要求选用模样材料,如木、塑料和金属。⑤化学硬化砂中粘结剂的含量比粘土砂低得多,其中又不存在粉末状辅料,如采用粒度相同的原砂，砂粒之间的间隙要比粘土砂大得多。为避免铸造时金属渗入砂粒之间，砂型或型芯表面应涂以质量优良的涂料。⑥用水玻璃作粘结剂的化学硬化砂成本低、使用中工作环境无气味。但这种铸型浇注金属以后型砂不易溃散；用过的旧砂不能直接回收使用，须经再生处理，而水玻璃砂的再生又比较困难。⑦用树脂作粘结剂的化学硬化砂成本较高,但浇注以后铸件易于和型砂分离,铸件清理的工作量减少，而且用过的大部分砂子可再生回收使用。 　　型芯 为了保证铸件的质量，砂型铸造中所用的型芯一般为干态型芯。根据型芯所用的粘结剂不同，型芯分为粘土砂芯、油砂芯和树脂砂芯几种。 　　粘土砂芯 用粘土砂制造的简单的型芯。 　　油砂芯 用干性油或半干性油作粘结剂的芯砂所制作的型芯，应用较广。油类的粘度低，混好的芯砂流动性好，制芯时很易紧实。但刚制成的型芯强度很低，一般都要用仿形的托芯板承接，然后在200～300℃的烘炉内烘数小时，借空气将油氧化而使其硬化。这种造芯方法的缺点是：型芯在脱模、搬运及烘烤过程中容易变形，导致铸件尺寸精度降低；烘烤时间长，耗能多。 　　树脂砂芯 用树脂砂制造的各种型芯。型芯在芯盒内硬化后再将其取出，能保证型芯的形状和尺寸的正确。根据硬化方法不同，树脂砂芯的制造一般分为热芯盒制芯和冷芯盒制芯两种方法。①热芯盒法制芯：50年代末期出现。通常以呋喃树脂为芯砂粘结剂，其中还加入潜硬化剂(如氯化铵)。制芯时，使芯盒保持在200～300℃，芯砂射入芯盒中后，氯化铵在较高的温度下与树脂中的游离甲醛反应生成酸，从而使型芯很快硬化。建立脱模强度约需10～100秒钟。用热芯盒法制芯,型芯的尺寸精度比较高，但工艺装置复杂而昂贵，能耗多，排出有刺激性的气体，工人的劳动条件也很差。②冷芯盒法制芯：60年代末出现。用尿烷树脂作为芯砂粘结剂。用此法制芯时,芯盒不加热,向其中吹入胺蒸汽几秒钟就可使型芯硬化。这种方法在能源、环境、生产效率等方面均优于热芯盒法。70年代中期又出现吹二氧化硫硬化的呋喃树脂冷芯盒法。其硬化机理完全不同于尿烷冷芯盒法，但工艺方面的特点，如硬化快、型芯强度高等，则与尿烷冷芯盒法大致相同。来源：百度百科
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