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&来源:&&&&近日消息，丹麦维斯塔斯公司将启用迄今为止最大的陆上。这种新型的V136-3.45兆瓦风机是维斯塔斯公司利用3兆瓦风机平台研发的最新、最大机型，拥有更大的发动机和更高的。该公司计划于2016年在丹日德兰半岛?sterild地区的测试中心建立第一个使用该机型的大型风场，并于2017年上半年投产。新的长66.7米，比目前的V126-3.3兆瓦机型长5米，塔高149米，适合在低风速下发电，发电量比目前的机型高出10%。公司技术和服务副总裁AndersVedel表示，高效的3兆瓦风机平台结合更先进的技术，将有效降低风电电价。国内陆上单机容量最大永磁直驱型风机吊装成功&来源：&&作者：伴建忠 梁立新& & 11月7日15时09分，在位于省张家口市张北县境内的国家风光储输示范工程建设现场，我国陆上单机容量最大的5兆瓦永磁直驱型风机叶轮与发电机稳稳咬合，吊装成功，创造了我国安装作业海拔最高、直接投入风电场建设运行等多项行业之最。　　该机型为5兆瓦永磁直驱型风机，由风力直接驱动发电机发电。该风机主要由塔筒、机舱、发电机及叶轮4部分组成，总高度100米，设备总重量743吨，叶片长度62米，最大扫风直径达到128米。该机型具有自身耗电量小，低风速下发电量大，单位造价低，经济性能高，节约用地等特点。按照国家风光储输示范工程相关选型标准，该机型还具备抗电网扰动能力强的特点，同时满足并网友好型的相关要求。　　据了解，用于启动吊装的吊车重达1250吨，最长臂为138米。目前国内尚无成功吊装方案可以借鉴，安装要求高、难度大。大悲：国内5MW陆上风机为湘电产品。
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国内陆上最大风电基地在玉门建成
[导读]21ic智能电网：随着最后一台3兆瓦大型风机在玉门昌马风电场成功吊装，标志着我国陆上连片最大的国产3兆瓦风机示范基地在玉门建成。今年，玉门市共规划建设3兆瓦大型风机风电场4处，分别由华电、华能、大唐、中节能等
：随着最后一台3兆瓦大型风机在玉门昌马风电场成功吊装，标志着我国陆上连片最大的国产3兆瓦风机示范基地在玉门建成。
今年，玉门市共规划建设3兆瓦大型风机风电场4处，分别由华电、华能、大唐、中节能等4家国家发电集团投资建设，现已全面完成80台3兆瓦大型风机的吊装任务，为玉门新能源产业又增添了24万千瓦的装机容量。玉门3兆瓦大型风机风电场投入营运后，年发电量可达5.04亿度，实现销售收入2.72亿元，节约标煤17.64万吨，减少二氧化碳排放量53.1万吨，烟尘排放量2390吨，具有显著的经济效益和生态效益。
据玉门市能源局负责人介绍，3兆瓦大型风机具有单位投资成本低、单机功率大、土地利用率高、风能转化率高、便于管理等特点，每台风机总造价约1700万元，主机重130吨，轮毂高90米，叶轮直径113米。与其它小型风电机型相比，3兆瓦风机能显著提高土地利用率及风能资源利用率。按规划，2016年，玉门市电力总装机规模将达到1200万千瓦以上，其中，风电装机突破600万千瓦，火电装机达到500万千瓦，水电和光电装机100万千瓦以上;风机塔筒年生产能力3000台套以上，新能源及装备制造业年销售收入突破150亿元。
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403 Forbidden
nginx/1.10.2国内首批3兆瓦海上风机是怎么运营的?
北极星风力发电网讯:“自2006年取得上海东海大桥海上风电特许开发权以来，上海东海风力发电有限公司经过十年的建设，已经在东海大桥两侧建成200兆瓦的海上风电场，62台代表国内先进水平的离岸型发电机组巍然屹立。其中，一期项目经历了2011年梅花超强台风，2012年海葵台风的严峻考验，实现了国内首批3兆瓦海上风电机组长期、安全、稳定、高效运行，为海上风电场的运维管理积累了宝贵的实践经验。”6月7日，上海东海风力发电有限公司副总经理任浩翰对媒体表示。
据悉，上海东海大桥风电场一期项目采用了34台3兆瓦华锐风机，二期项目采用了27台上海电气3.6兆瓦风机和１台华锐5兆瓦风机。其中，一期项目是我国第一个国家海上风电示范工程，于日全部完成安装调试、并网发电，日全部完成风电机组试运行考核验收，日机组进入质保期，日质保期结束。
期间，上海东海风力发电有限公司与华锐风电与签订了为期两年的后服务协议，日正式进入后运维服务阶段。
任浩翰认为，作为目前仅有的海上风电出质保项目，东海大桥海上风电场一期的运维实践将为我国海上风电运维探索有益经验。
无现成经验可循
根据记者拿到的数据，截至2015年底，上海东海大桥风电场一期项目5年平均利用小时数达2082.4小时，累计发电量13.29亿千瓦时。
华锐风电东海大桥项目现场总代樊立王介绍说，运维之初，在管理、人才、物资供应和实际经验等方面都存在严重不足。为此，公司管理团队紧急进行人才储备和培训，并建立了“公司备件中心-区域备件中心-现场库房”三级备件供应线，随时探讨交流、总结经验，尽快建立起一支高素质的运维团队和物资供应体系。
华锐风电于今年1月正式成立运维子公司，致力于为客户提供更快捷和更专业的运维服务。不过，不论对于华锐风电还是上海东海风力发电有限公司来说，海上风电运维很难有照搬的现成经验，仍需“摸着石头过河”。
华锐风电市场部经理苏丽营告诉记者，欧洲虽然具有海上风电场开发经验，但是由于中欧的水文地理环境以及电网环境迥异，无法照搬欧洲模式，必须因地制宜探索中国路径。
“我国陆上风电运维市场也是刚刚起步，更何况海上风电运维市场。基本上，各家在海上风电运维领域都没有太多经验，在这种情况下，由整机厂商负责运维自己品牌的风电机组是比较保险的选择。”一位业内人士告诉记者。
“恰逢中国海上风电经过多年的沉淀和积累，蓄势待发的机会即将来临。”华锐风电总裁徐东福透露，除了在上海东海大桥风电场二期项目中运行的5兆瓦机组外，华锐6兆瓦机组也会尽快应用于中国蓬勃发展的海上风电市场。同时，还将研发离岸型漂浮式深海海上风电机组。
运维难度大、成本高
截至目前，我国海上风电装机仅有100万千瓦左右。预计“十三五”末，将实现海上风电装机1000万-1500万千瓦。海上运维服务被视作降低海上风电运行成本，提高风机发电效率的一大利器。
不同于欧洲，中国发展海上风电还必须面对大面积台风的考验。据介绍，东海大桥海上风电场在设计时就参考了大量气象资料。根据设计要求，每台风机能承受每秒50米的超强台风。
“我国海上风电大多分布于东南沿海，除了台风外，还存在较多的江淮气旋大风、团雾、雷雨天气，又有大幅浅滩，潮间带各潮汐影响明显，通达困难，交通设备选择余地小，由此导致海上维护作业有效时间短，安全风险大。”上海勘测设计研究院相关专家告诉记者。
华锐风电子公司、锐源风能有限公司副总经理王敬利表示，海上风电运维中，由于运维船只需要符合海事、渔政部门的共同监管，同时还要根据实际需要定制工作和生活等设施，船只配备要求高、难度大。
“我国仅有为数不多的风电运维专用船。目前，在东海大桥风电场运行的风电运维专用船是业主近一两年刚刚定制的。”华锐风电一位运维人员告诉记者。
“海上风电出现的停机故障基本上与陆上风机相似。除了齿轮箱外，润滑系统和冷却系统也属于故障多发部件。”东海大桥风场相关运维服务人员告诉记者，“海上风电环境特殊，即使一个电气开关跳闸了，也必须到现场才能维护。合上开关可能只需要一分钟，但从陆地到达海上机位需要很长时间，如果赶上恶劣的天气，可能要等上几天才能去作业。”
上海电气的一位运维人员向记者表示，欧洲等海上风电成熟的地区，已经实现直升机运维作业，大大缩短了维修周期，但国内基本上是采用运维船只出海作业。“国内的海上风机大多不具备停降直升机的条件。”
正因为如此，海上风电机组的可靠性显得格外重要。任浩翰表示，“作为业主，也更看重机组的可靠性，我们一直提倡海上风机一定要高配，不要因为海上风电电价的影响打价格战，降低了风机的配置，从风电场的整个生命周期来说，这是得不偿失。”
依托项目实现经验积累
知名风能研究机构MAKE咨询顾问黄静文表示，风电运维市场第一次大规模发展为2011年至2013年，第二次大规模发展将从年开始。
在业内看来，经过“十二五”期间的孕育和成长，海上风电目前具备了规模开发的条件和基础。我国海上风电正处于“项目示范”向“快速开发”的转折时期。因此，对于整个行业来说，摸索并积累海上风电运维经验不仅是应对海上风电时代来临的需要，更是帮助海上风电项目降低全生命周期成本的需要。
一位业内资深人士告诉记者，国内早期的海上风电机组大多为陆上机组经适应海上环境改造而成，运行试验周期短，在复杂恶劣的海上环境实际运行，会出现故障率偏高的一些情况。但这些问题属于发展过程中的正常现象。
“依托东海大桥海上风电场两期项目，国内风电制造企业可以获得大量实际运行参数，帮助其进一步优化机组设计，提升可靠性。在这个过程中，国内风电行业也能积累海上风电运维的初步经验。”该资深人士表示。
MAKE的研究认为，风场优化业务的方案越来越丰富，目前来看，叶片加装涡流发生器、发电机增功、延迟切出等风场提效方案的接受程度已经很高，也有一些业主正逐步接受偏航校正、变桨角度优化、尾流管理等方案，而对风机发电量提升效益最明显的叶片加长、塔筒高度增加等方案则更多被应用于整机商下一代机组的优化方案中。
原标题:国内首批3兆瓦海上风机是怎么运营的
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甘肃首家3兆瓦大型风机项目建成
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近日，在华电玉门风力发电有限公司的建设现场，巨人般的塔吊正在缓缓移动，紧张有序地进行着最后两台3兆瓦大型国产化风机的吊装工作，6月份全面完成风机吊装任务后，甘肃省首家3兆瓦大型风机示范项目将正式在酒泉千万千瓦级风电基地建成。
该项目于2011年10月获得省发改委核准并完成了项目基础浇筑工程，项目总投资4.16亿元，2012年计划投资2.6亿元，建设总装机4.8万千瓦的风电场，安装华锐3兆瓦风机16台。项目建成后，年上网发电约1.047亿千瓦时，年销售收入约5650万元，每年可节约标煤3.35万吨，减少二氧化碳排放量10.1万吨。
据了解，一个3兆瓦风机，主机重约130吨，总造价约1300万元；叶片长55米，重13.5吨；塔筒高94米，重306吨，共需37种规格的钢板576张，造价约360万元；基础环高2.7米，重26.6吨，钢板厚60毫米，上法兰直径4.7米，下法兰直径5.12米，造价约25万元；基础浇筑共需钢筋71吨，水泥380吨，包括基础环总造价约100万元。一台3兆瓦风机在满负荷发电的情况下，1分钟可转12至13圈，可发电50度，平均转1圈发电4度，按每度电0.52元的标准计算，每圈发电收入2.1元；平均每天发电有效时数按6.3小时计算，每天可发电1.89万度，收入9828元；每年发电有效时数按2300小时（全年8760小时）计算，可发电690万度电，年发电收入为358万元。
本文来源：中国产经新闻报
责任编辑：王晓易_NE0011
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