大型轴承生产厂家是怎样生产的

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-07-01 12:44 标签： 轴承是怎么生产的
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轴承中的滚珠到底是如何生产出来的。。。
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点击上面蓝色字体直观学机械关注我们法律顾问：赵建英律师如果你曾经在手里滚动过滚珠轴承里的一些小金属球，你就会注意到它们非常的圆，并且摸上去极其光滑。你也许会奇怪，如何可以将一个东西做得如此完美。实际上，这些金属球是经一个非常精细的流程加工而成的。这一流程使一根金属线变成了一粒完美闪亮的小球。本期我们就来聊一聊滚珠制造的哪些事儿。视频：滚珠制造全过程滚珠制造流程第一步：冷成型或热成型加工将一条直径和最终金属球的直径差不多的金属线放入封头机里。这台机器有一个金属腔，腔的每一端都是一个半球形。它会用力闭合切取金属线，从而将闭合在金属腔中的这段金属压成球形。这一过程在球的表面上留下了一圈金属环（称为铸模溢出物）。因此，从这台机器制造出来的小球看上去有点类似于土星。第二步：去除铸模溢出物接下来要将滚珠放入另一台机器以去除铸模溢出物。这台机器让滚珠在两块厚重坚硬的钢板之间滚动，这两块钢板称为沟纹板。一块沟纹板静止，另一块沟纹板旋转。这两块板上都加工有凹槽，可引导滚珠沿着环形的路径滚动。你可以看到其中一块板的某一部分被切断了，这就是滚珠进槽和出槽的口。当机器在运行时，槽内布满了滚珠。当一粒滚珠从一条凹槽滚出来后，会落入板的开口处，滚珠在这里翻滚片刻，然后进入另一条凹槽。确保每一粒滚珠从许多不同的槽通过，这样即使槽的尺寸有所不同，出来的滚珠的大小都是一样的。滚珠从槽内通过时会不停地旋转翻滚，于是毛边被磨掉，滚珠也被挤压成一个球形。这有点像用手揉面团。挤压滚珠的过程压缩了金属，从而使滚珠的表面非常坚硬。滚珠是金属，在这一操作过程中会产生许多热量，因此必须给球和板浇水来冷却它们。这一过程中的变量包括：将两块板挤压在一起的压力，板的旋转速度和球停留在机器内的时间。通过合理设置这些变量，便能制造出正确尺寸的滚珠。图：铸模溢出物去除前后对比第三步：对滚珠进行热处理滚珠进行热加工处理会提高小球的硬度和强度。首先，将滚珠加热到810℃左右，为避免在淬火时候出现裂纹，一般将滚珠置于油中冷却到60℃；然后再将滚珠加热到170℃左右（低温回火），目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火残留应力和脆性，同时整个热处理过程后，也能得到均匀的内部组织。第四步：精细打磨接下来，滚珠将进入打磨工序。使用的仍然是同类型的机器，只是这次在冷却液中添加了一种研磨剂。滚珠再次从凹槽内通过后，表面被打磨光滑了，大小也被压缩成最终的尺寸。图:精细打磨前后对比第五步：对滚珠进行抛光处理这一次，仍然使用的是同类型机器，只是这一次用的板是由比较软的金属制成的，并且机器挤压两块板的压力也小了很多。另外，机器里使用的是抛光剂而不是研磨剂。这一工序在不去除任何材料的情况下，使滚珠的表面变得非常的光滑闪亮。第六步：检查工人用非常精密的工具对滚珠进行测量，以确定它是否满足规定工差。例如，抗磨轴承厂商协会（AFBMA）就设定了一系列针对轴承滚珠的等级标准。一粒等级为3的滚珠的圆度偏差不能超过0.008微米，直径偏差不能超过0.0008微米。这意味着，一粒直径约为0.6厘米的三级滚珠的直径范围必须在0.63492厘米和0.63508厘米之间。同时，测量出的滚珠的最小直径和最大直径之间的差别不能超过0.008微米。End来源：检验在线（ID：jianyanzaixian）供稿，感谢检验在线：检验在线团队常年为欧洲美洲的钢铁贸易商提供市场咨询以及工厂审计和检验服务，也可为中国的钢铁工厂和用户及时分析报道国内外高质量钢铁产品，提供产品知识、工艺知识、质量甄别方法和产品检验技术等。评论处大家可以补充文章解释不对或欠缺的部分，这样下一个看到的人会学到更多，你知道的正是大家需要的。。。
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6月24日 22:38
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轴承中的滚珠是如何生产出来的
如果你曾经在手里滚动过滚珠轴承里的一些小金属球，你就会注意到它们非常的圆，并且摸上去极其光滑。你也许会奇怪，如何可以将一个东西做得如此完美。实际上，这些金属球是经一个非常精细的流程加工而成的。这一流程使一根金属线变成了一粒完美闪亮的小球。本期我们就来聊一聊滚珠制造的哪些事儿。视频：滚珠制造全过程滚珠制造流程 第一步：冷成型或热成型加工将一条直径和最终金属球的直径差不多的金属线放入封头机里。这台机器有一个金属腔，腔的每一端都是一个半球形。它会用力闭合切取金属线，从而将闭合在金属腔中的这段金属压成球形。这一过程在球的表面上留下了一圈金属环（称为铸模溢出物）。因此，从这台机器制造出来的小球看上去有点类似于土星。第二步：去除铸模溢出物接下来要将滚珠放入另一台机器以去除铸模溢出物。这台机器让滚珠在两块厚重坚硬的钢板之间滚动，这两块钢板称为沟纹板。一块沟纹板静止，另一块沟纹板旋转。这两块板上都加工有凹槽，可引导滚珠沿着环形的路径滚动。你可以看到其中一块板的某一部分被切断了，这就是滚珠进槽和出槽的口。当机器在运行时，槽内布满了滚珠。当一粒滚珠从一条凹槽滚出来后，会落入板的开口处，滚珠在这里翻滚片刻，然后进入另一条凹槽。确保每一粒滚珠从许多不同的槽通过，这样即使槽的尺寸有所不同，出来的滚珠的大小都是一样的。滚珠从槽内通过时会不停地旋转翻滚，于是毛边被磨掉，滚珠也被挤压成一个球形。这有点像用手揉面团。挤压滚珠的过程压缩了金属，从而使滚珠的表面非常坚硬。滚珠是金属，在这一操作过程中会产生许多热量，因此必须给球和板浇水来冷却它们。这一过程中的变量包括：将两块板挤压在一起的压力，板的旋转速度和球停留在机器内的时间。通过合理设置这些变量，便能制造出正确尺寸的滚珠。图：铸模溢出物去除前后对比第三步：对滚珠进行热处理滚珠进行热加工处理会提高小球的硬度和强度。首先，将滚珠加热到810℃左右，为避免在淬火时候出现裂纹，一般将滚珠置于油中冷却到60℃；然后再将滚珠加热到170℃左右（低温回火），目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火残留应力和脆性，同时整个热处理过程后，也能得到均匀的内部组织。第四步：精细打磨接下来，滚珠将进入打磨工序。使用的仍然是同类型的机器，只是这次在冷却液中添加了一种研磨剂。滚珠再次从凹槽内通过后，表面被打磨光滑了，大小也被压缩成最终的尺寸。图:精细打磨前后对比第五步：对滚珠进行抛光处理这一次，仍然使用的是同类型机器，只是这一次用的板是由比较软的金属制成的，并且机器挤压两块板的压力也小了很多。另外，机器里使用的是抛光剂而不是研磨剂。这一工序在不去除任何材料的情况下，使滚珠的表面变得非常的光滑闪亮。第六步：检查工人用非常精密的工具对滚珠进行测量，以确定它是否满足规定工差。例如，抗磨轴承厂商协会（AFBMA）就设定了一系列针对轴承滚珠的等级。一粒等级为3的滚珠的圆度偏差不能超过0.008微米，直径偏差不能超过0.0008微米。这意味着，一粒直径约为0.6厘米的三级滚珠的直径范围必须在0.63492厘米和0.63508厘米之间。同时，测量出的滚珠的最小直径和最大直径之间的差别不能超过0.008微米。资料来源：网络，检验在线整理免责声明：本公众号所载文章为本公众号原创或根据网络搜集编辑整理，文章版权归原作者所有。如标错来源，请跟我们联系！文章内容如有偏颇，敬请各位指正。
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