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关于印发《二氧化碳注气井技术管理规定》等三个规定的通知
关于印发《二氧化碳注气井技术管理规定》等三个规定的通知
作者： 发布于： 11:09:58 点击量：14
&各单位、各部门：
现将采油厂《二氧化碳注气井技术管理规定》、《注水井洗井管理规定》和《油田化学剂管理规定（修订版）》印发给你们，望认真学习，遵照执行。
特此通知。
华东分公司采油厂
2013年12月13日
为规范二氧化碳注气井管理，确保二氧化碳注气工艺设计安全、科学，施工安全优质，日常注气管理平稳有序，资料录取规范、准确、可靠，满足油田生产需要，特制定本规定。
一、注气井工艺方案
（一）选井原则
1．注气目的层段无明显窜漏；
2．井况简单，固井水泥返高到地面或接近地面，固井质量良好，套管无损坏，井下无落物；
3．套管承压满足最高注入压力要求。
（二）工艺方案技术要求
1．井口采气树
注二氧化碳井口装置应满足耐压、耐低温、耐二氧化碳腐蚀和气密封性要求，根据最高注入压力确定井口压力等级，注气井口材质抗二氧化碳腐蚀级别可分为三级，分别为DD、EE和FF三个级别，推荐使用EE以上级别。
采气树与套管连接方式尽量采用法兰连接、BT密封；井口要有安全阀（内通径与采气树平板阀内径一致），位置安装正确，安装前做好检查开关试验，设置压力参数合理范围，满足即时关井要求。
2．套管保护
套管应耐腐蚀，为了保护注气井套管不受二氧化碳腐蚀，以及高压注气时套管不受伤害，需要下井下封隔工具，套管环空添加防腐保护液。
3．完井管柱
⑴注气井液态二氧化碳流速较低，点蚀影响较小，管柱腐蚀主要与液态二氧化碳纯度有关。如果纯度较高，推荐油管采用N80油管；若纯度较低，则推荐采用3Cr油管，井下封隔器推荐采用FF级材质，油管扣类型推荐使用气密扣（BGT扣）。
⑵管柱应设计挂片（或其它代替的工具）用以监测腐蚀情况。
⑶管柱应有井下安全阀（安全阀内通径不小于50mm），材质不低于完井油管柱钢级，紧急情况可实施关井。
⑷满足日常动态测试要求。
4．井控要求
⑴正常注气时，如发生井口阀件受损刺漏情形，可通过迅速关闭井下安全阀或井口安全阀实施井控。
⑵井口应设有放喷管线并固定好，放喷出口距离井口不小于20m。
（三）现场施工要求
1．井口安装后应进行试压。低压试压1.5 MPa～2.5MPa，无渗漏，30min压力不降合格；高压试压，试验压力为油管和套管抗外挤强度的80%和采气树额定工作压力的最小值，稳压30min，无渗漏，压降不超过0.5MPa。
2．新井井筒试压。套管直径不大于244.5mm的套管柱试压值为20MPa，稳压30min，无渗漏，压降不超过0.5MPa合格；转注气井要对注入层上部套管实施验套合格，若套漏则建议重新选井。
3．通井规通井。通井规外径小于套管内径6 mm～8 mm，壁厚3.5 mm～5mm，有效长度一般为1.2m，特殊作业井其有效长度应大于下井工具的大直径长度0.05 m～0.1m，通井规规格见表1。通井时要平稳操作，下管速度控制10 m／min～20m／min，下到距离设计位置或人工井底100m时，下放速度不得超过5 m／min～10m／min；当通到人工井底悬重下降10KN～20KN时，重复两次，使测得人工井底深度误差小于0.5m；通井时，若中途遇阻，悬重下降控制不超过20KN～30KN，并平稳活动管柱；循环冲洗，严禁猛蹾、硬压。
4．刮削器刮管。根据油层套管内径选择刮削器，刮削器规格应符合表2和表3的规定。下管柱要平稳操作，下管柱速度控制为20 m／min～30m／min；下到距离设计要求刮削段前50m左右，下放速度控制为5 m／min～l0m／min，接近刮削井段并开泵循环正常后，边缓慢顺螺纹紧扣方向旋转边缓慢下放，然后再上提管柱反复多次刮削，直到下放悬重不再下降为止；刮削器作业完毕后，用清水大排量洗井清洗井筒。
5．气密扣油管运输、吊装、排放应符合以下要求：
⑴在装卸时，应避免发生碰撞和油管掉地；尤其要禁止冲撞管端。
⑵装卸中，应严禁拖曳作业。
⑶吊运时，应使用尼龙绳，不得使用管钩。摆放的油管不得超过五层，在摆放的每一层油管之间应放置木条。
⑷将油管排放在管架上，油管之间应留下足够的间隙，以便于清洗和检验螺纹。在移动或使用油管时，须随时装上护丝，油管应轻拿轻放。滚动时，油管必须保持互相平行，避免公扣碰撞损坏公扣。
6．提下气密扣油管作业要求：
⑴下油管准备作业
①任何时候，油管都应放在无石头、砂子、污泥的台架上、或木板面上、或金属面上。摆放的油管不得超过五层，在摆放的每一层油管之间应放置木条。如果不慎把油管拖入泥土中，应重新清洗螺纹，并按⑤、⑥要求处理后才能继续使用。
②每根油管应进行全长通径检验，所用通径棒应符合最新出版的API SPEC 5CT及供货技术协议要求，通径不合格的油管不得使用。对3Cr以上的合金管必须使用尼龙棒进行通径。通径时，通径工具须从扣母端进入、公扣端退出，务必小心不能损坏螺纹、台阶面。
③推荐使用上、下卡瓦式吊卡。卡盘和卡瓦应保持洁净，没有损伤，并配合适当。卡盘必须保持水平。
④为了避免不必要的管壁刮削，油管钳板牙装配合适，与油管曲率一致，不推荐使用手管钳和扭矩过大、上扣速度过快的液压钳。油管钳必须带有扭矩曲线显示和记录仪。
⑤下管前，从管端（公扣端）和母扣端卸下护丝，彻底清洗内（包括护丝）、外螺纹表面，直到全部螺纹裸露为止，在溶剂洗净后，再用压缩气吹干。
⑥仔细检查每根油管螺纹及密封面、螺纹磨损和粘扣情况、螺纹变形与否、螺纹及密封面上是否有凿痕等损伤现象以及管端是否有变形现象。
⑦下油管前，应测量每根油管的长度，测量采用毫米精度的钢卷尺，从母扣最外端面测量到外螺纹台肩处指定位置，该位置是机紧时母扣终止位置。这样，测量的油管总长度代表了油管柱的自然长度（无载荷伸长）。
⑧确认是否备有充足的螺纹脂。全部内螺纹表面应充分涂上符合API RP 5A3标准的螺纹密封脂。推荐使用Bestolife2000型螺纹脂。
⑨油管提上井架时应小心操作，不要将其弄弯，不要碰伤母扣或护丝，要确保大钩与井口处于同一垂直线上。如果大钩与井口不在同一垂直线上，应在井架上安装小二层台，采用人工扶正油管，避免油管发生错扣现象。
⑩下完井管柱前，非气密扣变扣连接需在地面涂胶预装。
⑵下油管作业
①应将油管用提丝从管架吊至油管桥上，应使用油管小滑车，以免损伤油管母扣。
②把最初的油管插入封井器开始下管，将母扣护丝卸下，检查母扣不能有损伤或异物。
③把下一根油管吊移到井架上，在准备对扣之前，油管的护丝不得卸下。
④对扣时，并将公扣护丝摘掉，再次检查公扣螺纹不能有损伤或异物，吊起的油管公扣端应与转盘无接触。对扣前，对螺纹表面涂抹螺纹脂，用于涂抹螺纹脂的刷子或用具不得有异物，同时螺纹脂不得稀释。
⑤应小心下放油管，以免公母管端碰撞，损伤螺纹和密封面，应垂直对扣，并有人站在扶正台上帮助进行。人工对扣必须缓慢进行，以确保对扣准确不损坏公扣台阶面。对扣后，若管柱往一侧倾斜，应立刻提起，重新卸扣、清洗，并用细纹锉刀或砂纸修复损伤的螺纹（金属密封面不能修复），然后仔细清除任何挫屑，并在螺纹表面重新涂上螺纹脂。
⑥螺纹对好后，需先手动引扣，确保公母扣正确对扣。在井场上紧接头时，为防止粘扣，任何时候上扣速度都不得超过25r/min。最后拧紧时要放低速度，速度控制在10r/min以下，且按照规定扭矩上扣。要注意，固定大钳应置于母扣之下，紧扣时不使用管板手。
⑦现场上扣应按工厂给定的上扣位置和规定扭矩进行操作。操作过程中还应注意观察上扣的位置（应使母扣密封端面与公扣密封端面接触）。如果母扣端面与公扣台肩面已接触而实际扭矩仍小于上述之最小值、或实际扭矩已经达到最大值而母扣端面与公扣台肩面仍未接触，则该接头应视为异常接头，并应卸扣检查、修理（包括内外螺纹），绝不允许使用异常接头。
⑧在上紧时，若油管摆动，可降低上紧速度，以免损伤螺纹。如果降低上紧速度后，油管仍摆动，需卸下检查。
⑨油管柱应小心提升和下放，放置卡瓦时应小心操作，避免突变载荷和油管柱下到井底。
⑩卡盘的卡瓦和吊卡应经常清洗，卡瓦应没有损伤。
⑶提油管准备作业
①建议使用卡瓦式吊卡。
②使用动力大钳和固定大钳。
③准备清洁的公扣护丝。
⑷提油管作业
①卸扣动力大钳应位于靠近母扣但不很近的地方，固定大钳要装在母扣上，以确保在母扣上端油管脱开。油管松扣后，用动力大钳低速卸扣，油管脱扣后，应立即将其公扣装上护丝。
②使用低速动力大钳卸扣，卸扣扭矩应大于上扣扭矩；不得使用撞击的方法来松扣。
③在油管从母扣中提出以前，应格外小心地松开全部螺纹，不能让油管从母扣中突然跳出。
④对取出的油管，应检查管体、螺纹后存放。所有螺纹应清洗，涂上螺纹脂（公、母端螺纹和密封面要涂抹全），公母扣均应戴上干净护丝。对有缺陷的油管应作上标记，以便交付检修并重新测量。
⑤再下油管重新使用前，应确保螺纹干净、无损伤，并涂好螺纹脂。
⑥下完井管柱前，非气密扣变扣连接需在地面涂胶预装。
7．井下工具需现场检查工具结构及工作原理，绘制结构简图；完井管柱数据符合设计要求，按厂方说明书要求座封封隔器；座封后需验封合格。
8．井下安全阀入井前要求地面试验，液控管线连接前注满液压油，连接控制柜和安全阀，检查安全阀工作情况，工作正常方可下井。
9．完井后需注入隔离液，一般选用柴油，隔离深度为30m左右。
10．取全取准作业期间资料。如试压数据、气密扣油管上扣扭矩实时记录、人工井底、地层吸水指数、完井管柱记录等。
二、注气井日常管理
（一）现场生产管理
1．注气站要建立健全“七项制度”，即：岗位责任制、巡回检查制、交接班制度、维修保养制度、气体纯度分析制度、环境保护制度、安全生产制度。
2．注气站要建立健全生产综合日报、生产月（年）报、机泵设备及专用设备管理档案、气体品质档案；填写要认真、整洁，数据要及时、准确。
3．要根据注气站的实际工艺，制定各岗位的岗位技术操作规程，严格按管理制度进行操作。
（二）现场设备管理
1．主要设备（包括压力容器二氧化碳储罐、注气泵等标准设备及非标设施）要采取分类管理，严格执行定人、定机（台）、定质、定点、定量的管理制度。
2．建立维护保养制度。压注站要根据设备、设施、仪器、仪表的完好情况、使用时间，及时定期进行维修和保养，做到不漏保、不超保，并对保养工作内容、耗材、维修费用等情况进行登记。
3．维修保养工作要与现场“三标”管理相结合，做到现场设备、设施及站容站貌等方面达标。
4．加强自控系统的管理，操作人员要强化对自动控制技术的学习，熟练掌握自控系统的操作和维护、保养技术，自控系统的完好率要达到100%。
（三）日常操作要求
1．二氧化碳储运
参照国家有关管理规定执行。
2．二氧化碳注入
①检查注入泵润滑油和油位高度达到规定要求。
②检查储罐液位的高度和压力，当储罐压力低于1.5MPa时严禁压注。
③检查注入泵机械运转部位防护装置和其他防护设施是否齐全，热水循环保温装置应设低温报警装置。
④注入前应检查各阀门、进出口接头部位，确保连接完好有效。
（2）启泵运行
①打开压注泵排液管线上去井口的所有阀门，以及去井口管线上的旁通回流阀。
②按流程箭头方向检查低压段的各闸门是否在正常的开关位置。
③检查注入井井口阀门开关状态，井口压力表应检验有效。
④完全打开喂料泵的回流阀，打开喂料泵前端的总闸门，缓慢调节回流阀，控制喂料泵的出口压力比储罐的供给压力高出0.2MPa。
⑤打开注气泵体上的放气阀，待放气阀出口全部是液态时关闭，当注气泵体冷却发白状态后方可启动注气泵，严禁无液体启动运转。
⑥导通流程后，应再进行检查确认无误后,接通电源在空载下启动注入泵。
⑦打开热水循环保温闸门，控制二氧化碳进入井筒的温度在10℃～20℃。
⑧当泵达到额定转速时缓慢关闭高压管线旁通阀，泵进入负载运行。
⑨中途调整注气量时，应缓慢打开调整阀门，开关阀门要侧身。
（3）停泵和紧急停泵
①打开注气泵的回流阀，使泵处于空载下运行。
②打开喂料泵的回流阀，停喂料泵，并关闭喂料泵前端的总闸门切断气源。
③关闭去井口的总闸后，关闭热水循环闸门，如果温度表低于0℃，必须放净管内的水。
④按照流程检查流程上所有的闸门，每个闸门要有与井口或储罐相连的出口。严禁同时关闭一根管线上的两个阀门，防止管线内的液体二氧化碳受热膨胀造成管线破裂。
⑤紧急情况处理
注入过程中发现有下列情况之一应立即停泵，并按应急预案关闭二氧化碳液罐及井口阀门，待泄压后进行处理：
A注入泵、增压泵或二氧化碳液罐出现故障；
B压力异常变化；
C高压系统安全阀失效；
D地面流程、井口装置出现刺漏、形变、断裂、冰堵；
E其它异常，可能导致出现危害及影响。
（四）二氧化碳气质量检测
1．二氧化碳气体监测管理
注气站要配备二氧化碳含水量检测仪，每24小时对出站气体进行化验，特殊情况时要加密化验，并做好分析记录。取样点要按规定设置，不允许随便改动。
地质研究所油化室要按照国标《GBT 13610天然气的组成分析 气相色谱法》方法进行气体组分检测。对注入气体进行含量检测，检测参数包括C1～C6、CO2、CO、O2、N2等，检测周期一个月。检测结果及时上报注采作业科，同时下发采油队存档。
2．气体标准
二氧化碳纯度&99%（地质所监测），含水量低于200mg/l（注气站监测）。
3．化验分析
采集注气系统气样应具代表性，取样部位一般为压注站内。
（五）资料录取制度
注气井录取的资料要做到“七全七准”，即工作制度、注气时间、油压、套压、泵压、全井注气量、气体分析七项资料齐全准确。
1．工作制度、注气时间全准
工作制度包括注气方式（正注、连续注、间歇注、合注）、注气层位、深度、配注量等。
注气时间包括班注气时间、日注时间及停注时间。
2．油压、套压、泵压全准
正常注气井每2小时取一次油压、套压、泵压。
停注井关井后要及时测取压降曲线。详细记录井口油、套压的变化。压力取值分布合理，开始压力变化大，读点应密，后期压力趋稳，读点可疏。
3．全井注气量全准
流量计每2小时记录一次读数（取小数点后两位）。
流量计每半年校对一次，压力表每半年校对一次。
4．气井测试
测定注气井吸气剖面，是分析地层吸气能力的重要资料，是预测和控制气线推进、检验注气方案、监视油层的吸气和产出的重要地质依据。
正常注气井每半年测吸气剖面一次，重新调配井，调整配注量前必须测得吸气剖面，测试队在测试结束一周内提交解释报告。
5．注气系统效率
注气系统效率采油厂每半年测试一次，在年度动态分析会上要有系统效率测试分析，查找原因，提出整改措施。
6．建立注气井封隔器在井工作状况分析制度, 定期对管柱技术状况进行诊断。充分利用套压资料, 分析封隔器技术状况。
7．资料全准
按注气井资料录取要求，取全取准各项原始资料，认真填写原始记录。原始报表及记录必须有值班人、审核人签字，有关数据、图件齐全（包括注气管柱结构图等）。
做好日报、月报工作。日报包括生产时间、井口油、套压、泵压、注气量、测试、修井等。注气生产中出现的问题，应及时汇报、处理。
注气井资料符合以下四条为全准井：
⑴有25天的油压、套压、泵压等数据。
⑵注气量和测试资料全准。
⑶数据三对口，计算差错不超过2‰。
⑷计量仪表准确，化验分析准确，测试资料合格，资料符合本规定。
三、注气井安全管理要求
（一）岗位操作人员应经过技术培训和安全教育，考试合格并取得上岗操作证后方可上岗；岗位操作人员应熟知工艺流程，遵守本岗位技术操作规程和安全管理规定。
（二）注气站应编制二氧化碳冻堵、泄漏等应急预案并定期进行演练，确保井口及井下安全阀可靠使用，组织开展要害岗位危害识别与评估。
（三）各生产岗位应配备足够的正压式空气呼吸器和防护用品，确保应急抢险人员使用；注气站应配备处理窒息的复苏器、医用氧气等设施，配备防冻的药品和医疗用品。
（四）注气站泵房应配备二氧化碳浓度报警系统，浓度超限时应停运注入，并采取外排措施。
（五）注气泵出口应设压力超限报警、停泵控制、温度监测设施，远传值班室。
（六）作业场所二氧化碳浓度应符合GB2.2的要求。当检测到作业场所二氧化碳浓度小于9000mg/m3时，应加强通风，连续作业时间不超过8hr；达到9000mg/m3时应加强通风，连续作业时间不超过15min，并立即报告上级；二氧化碳浓度达到18000mg/m3时应立即撤离现场。
（七）介质走向应有方向指示，消防通道应畅通。
（八）注气站流程应设置放空设施，放空管应高出10m范围内的平台或建筑物顶2m以上。对位于10m以外的平台或建筑物，应高出所在地面5m以上。
（九）进入各种可能产生二氧化碳泄漏场所的人员应穿戴防冻服，至少两人同行，并携带便携式二氧化碳气体检测报警仪，一人操作一人监护。
（十）配备相应压力等级的油管堵塞器，并进行投取堵塞器现场演练，确保紧急情况下井控要求。
为规范注水井洗井管理工作，确保洗井效果，取全取准各项资料，满足油田生产需要，特制定本规定。
一、注水井洗井的目的及作用
1．洗井是指利用高压水清除注水井井筒、吸水层段的渗滤面及井底附近的污物，使吸水层段的渗滤面避免或减缓注入水水质的污染、堵塞和腐蚀。
2．通过洗井可以解除或缓解井底近处已经受到的水质污染及堵塞，从而恢复地层吸水能力，确保正常注水。
二、注水井洗井周期
1．注水井洗井周期3个月。
2．漏失注水井：全井或某个层段启动压力低，洗井时存在漏失情况，每小时漏失水量大于3 m3/h。由注采作业科根据具体情况确定洗井方式和周期。
3．出砂注水井：因出砂影响正常注水、有冲砂历史记录、出砂且井底口袋小的井。原则上不洗井，由注采作业科根据具体情况确定洗井方式和周期。
4．其它井：投转注井、检管井、测试井、酸化增注井、调剖井、停注井开井、生产不正常井（在同一工况下，符合下例情况之一者：吸水指数下降20％以上、井口油压上升0.5MPa以上、注水量下降20％以上）。
投转注井、检管井、停注井在开井前洗井；酸化增注井、调剖井按酸化增注、调剖工艺方案要求安排洗井；测试井在测试前3天安排洗井；生产不正常井在出现不正常情况后5天以内安排洗井。
三、注水井洗井工艺要求
洗井时要保证洗井质量，必须实行带压洗井(不带压洗井需预先征得注采作业科书面同意)，进出口水量达到微喷不漏、不出砂，进出口流量差值控制在1m3/h以内，洗井排量由小到大，要彻底清洗油管、油套环形空间、射孔井段及井底口袋内的杂物，使进出口水质完全一致时为止（进出口取水样进行水质化验并有记录）。特殊井洗井根据具体情况确定。
1．依据注水井地质工程数据及生产现状，并结合该井洗井井史，明确洗井要求，制定洗井方案。
2．除征得注采作业科书面同意外，必须实行带压洗井。
3．检查配水间到井口各部位有无渗漏，闸门开关灵活，倒好洗井流程和洗井回水流程，洗井液不得任意排放，污染环境。
4．新投注水井或长期停注恢复注水井的注水管线，注水前必须大排量冲洗地面管线至水质合格后注水。
5．洗井前核对水表流量，不能满足洗井要求的水表要更换为合适量程的水表，调节洗井水量操作要平稳，严禁猛开猛关，以免损坏水表叶轮。
6．洗井方式主要采取反洗井。分注井必须反洗井，对于油管内壁及井底脏物较多的光管柱注水井要采取正、反、正洗井相结合的方式。
7．洗井时要平稳操作，控制进出口排量。进口排量应由小到大依次为15m3/h、20 m3/h、25 m3/h，出口排量大于进口排量，排量差小于1m3/h。要求洗井排量不小于15m3/h，洗井水量不低于井筒容积2～3倍，以进口水质与出水水质一致为准。
8．分层注水井一律反洗井，采用水力扩张式封隔器的注水井，先在配水间关注水上下游阀门，使油、套压平衡，让井内的封隔器胶筒收缩回去，再洗井；采用水力压缩式封隔器的注水井，当套压高于油压0.5MPa时，洗井通道开启，方可实施洗井。洗不通或者压力持续升高时，则洗井通道堵塞，需上作业整改。
9．出砂井洗井，根据油层出砂的特点，在接近或高于地层启动压力条件下洗井，保证出砂井洗井时要不喷，闸门开关避免突变，流量逐渐提高10 m3/h～15 m3 /h，特别注意不能有喷量，洗井时间尽可能短，转注水时，阀门要缓慢开大，操作平稳，严禁压力、水量的突然变化。
对于井内下有不可洗井封隔器的注水井，可通过放溢流吐脏物来排污。放溢流量要由小到大，平衡操作，最大排量不超过10 m3/h。若经放溢流吐水后注水量仍未恢复的井，应采取其它措施恢复注水能力。
四、注水井洗井资料录取
1．每小时录取1次洗井油压、套压及洗井水量，做好排量控制工作；记录洗井起止时间，洗井结束后，计算累计洗井时间及累计洗井水量。
2．对洗井出口水质的颜色、含砂量、杂质颗粒等进行描述，通过洗井返出水状况做好分析工作。
3．必须进行出口水量计量，录取以下资料：
（1）出口水量：每改变1次进口水量，计量1次出口水量，测量结束后计算累计出口水量。
（2）漏失量：每小时计算一次，洗井结束后，计算累计漏失量。
（3）喷量：每小时计算一次，洗井结束后，计算累计喷量。
4．分析进出口水样水质。
5．将上述资料记录在班报表和注水井洗井描述台账上，分析洗井前后的地层吸水指数变化情况及洗井效果。
（修订版）
目前油田化学药剂的使用渗透于生产的各个环节，使用数量和类型越来越多越复杂，使用范围广，影响面大。考虑油田用各类化学药剂的特殊性和对油田生产中各个环节及产品质量制约程度，特将《油田化学剂管理规定》（华东股份采字〔2009〕29号）进行了修订，望各单位严格执行，加强药剂的管理，确保药剂使用达到理想效果。
一、适用范围
1．适用于采油厂所有在用油田化学剂。
2．本规定解释权属注采作业科。
二、药剂选型及计划上报
1．注采作业科根据生产、科研的需要，安排相应实验室筛选适用的油田化学剂，并根据实际情况批准实施。
2．各单位根据生产需要，结合本单位的库存情况，提出药剂申购计划，报地质研究所审核药剂名称、代号和用量，注采作业科审批后进入管家婆系统按照要求申报。
3．各单位至少提前15天上报用料计划，常规药剂的计划为三个月用量，三个月计划数量不足1吨时可适当增加采购量。
三、药剂质量检验
1．药剂质量检验标准与规定由注采作业科制订。
2．注采作业科对使用药剂安排抽样，采油助剂检测站按相应检验标准检验产品质量、数量。
3．药剂供应商送货时，必须登记并经采油助剂检测站抽样检验合格后才能在现场应用。
四、药剂质量问题的处理
1．药剂质检不合格时，及时上报注采作业科，按照华东分公司质量监督管理规定进行处理。
2．一年内某种药剂出现两批次不合格，停止该药剂的采购使用。
3．一年内某企业累积出现三批次不合格产品，取消该企业的供应。
五、药剂现场使用及管理
1．各单位定期检查药品使用情况和库存情况，不得出现积压或者待料。
2．各单位严格执行加药制度，做到药品种类齐全，加药量足够，加药时间准确。
3．各单位严格控制油田化学剂废物的排放，集中规范处理，达到环保要求。
4．各单位必须建立药剂使用与发放台账，并及时记录使用与发放情况。并于每月3日前上报油田化学剂使用月报（同时报地质研究所油化室和注采作业科）。
5．在使用过程中发现药剂有质量问题时，如：杂质、分层及沉淀或数量不足等，应立即停用，并及时向注采作业科汇报，注采作业科会同地质研究所、供应处处理。
6．采油队各加药点的加药制度更新周期不超过一年，如油质、水性发生较大变化需调整加药制度时，由注采作业科安排加药制度的制定和更新。
7．各单位应有专门的仓库或料棚存放化学药剂，并符合有关安全规定，严禁露天摆放。药剂摆放要整齐，不同的品种要分开，并有明显的标识牌。
8．包装桶（袋）要妥善保管或统一回收，不得随意弃置。
9．药剂残液、过期或剩余药剂必须回收，由注采作业科牵头，会同技安科、物资装备科、地质研究所共同处理。
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