某厂拟生产甲乙两种适销产品.甲乙产品都需要在A.B两台设备上加工.在A.B设备上加工一件甲产品所需工时分别为1小时.2小时.加工一件乙产品所需工时分别为2小时.1小时.AB两台设备每月有效使用时数分别为400和500.写出满足上述所有不等关系的不等式． 题目和参考答案——精英家教网——
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某厂拟生产甲乙两种适销产品，甲乙产品都需要在A，B两台设备上加工，在A，B设备上加工一件甲产品所需工时分别为1小时、2小时，加工一件乙产品所需工时分别为2小时，1小时，AB两台设备每月有效使用时数分别为400和500，写出满足上述所有不等关系的不等式．
考点：不等关系与不等式
专题：应用题,不等式的解法及应用
分析：设甲、乙两种产品月产量分别为x、y件，即可得出结论．
解：设甲、乙两种产品月的产量分别为x，y件，则∵A，B设备上加工一件甲产品所需工时分别为1小时、2小时，加工一件乙产品所需工时分别为2小时，1小时，AB两台设备每月有效使用时数分别为400和500，∴x+2y≤4002x+y≤500x≥0y≥0．
点评：本题考查利用数学知识解决实际问题，比较基础．
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科目：高中数学
如果(3x-13x2)n的展开式中各项系数之和为128，则展开式中1x3的系数是．
科目：高中数学
某海域内一观测站A，某时刻测得一艘匀速直线行驶的船只位于点A北偏东50°且与A相距80海里的位置B，经过1小时又测得该船已行驶到点A北偏东50°+θ其中sin&θ=158，0°＜θ＜90°且与A相距60海里的位置C．（1）求该船的行驶速度；（2）若该船不改变航行方向继续向前行驶，求船在行驶过程中离观测站A的最近距离．
科目：高中数学
下列四个命题中①“k=1”是“函数y=cos2kx-sin2kx的最小正周期为π”的充要条件；②“a=3”是“直线ax+2y+3a=0与直线3x+（a-1）=a-7相互平行”的充要条件；③函数y=x2+4x2+3的最小值为2．其中假命题的为（将你认为是假命题的序号都填上）．
科目：高中数学
要制作一个容积为16立方米，高为1米的无盖长方体容器，已知容器的底面造价是每平方米20元，侧面造价是每平方米10元，问如何设计才能使该容器的总造价最低，最低总造价是多少元？
科目：高中数学
在△ABC中，已知BC=6，AC=3，∠C=120°，则AB=．
科目：高中数学
在△ABC中，角A，B，C的对边分别是a，b，c，若b=2csinB，则sinC等于（　　）
A、1B、32C、22D、12
科目：高中数学
若焦点在y轴上的双曲线的渐近线方程是y=±2x，则该双曲线的离心率是（　　）
A、52B、5C、72D、7
科目：高中数学
某校在暑假组织社会实践活动，将8名高一年级学生，平均分配甲、乙两家公司，其中两名英语成绩优秀学生不能分给同一个公司；另三名电脑特长学生也不能分给同一个公司，则不同的分配方案有（　　）
A、36种B、38种C、108种D、114种
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联系我们公司：常州市常新华龙数控工具有限公司地址：新北区西夏墅镇镇南西路190号联系人:刘军手机:E-mail:电话：86&4传真:86&4机械加工工时定额标准是什么？
机械加工工时定额标准是什么？
09-10-25 &
你是要算成本还是给工人算工资？比如说某工序标准班产 1000件，标准工资 10块/小时，那么工序工资就是 10*8/ 元。(这可以算成计件制工人每加工一件的工资。）另外，算加工成本的话，得加上设备费率（因设备不同差异较大），如普通数控车床大概 在 5~10 块/小时，数控磨床在 15~20。 按设备费率20计算，成本就是 （10+20）*8/， 这是工序成本费用。 机械加工工时定额标准目录作者:manage    来源:中国定额网    录入:manage    字体:    【发表评论】1 卧车1.1 615～C6181.1.1准结1.1.2装卸1.1.3钻中心孔1.1.4研中心孔1.1.5端面1.1.6外圆1.1.7钻孔1.1.8内孔1.1.9铰（扩）孔1.1.10套扣1.1.11攻丝1.1.12外锥1.1.13锥孔1.1.14切断1.1.15倒直角、R角1.1.16三角皮带轮槽1.1.17标准螺纹1.1.18梯型、方型扣1.1.19蜗杆1.1.20圆球1.1.21手轮圆弧1.1.22凹R槽1.1.23内孔密封槽1.1.24端面密封槽1.1.25端面T型槽1.1.26滚花1.1.27切槽1.1.28抛光1.2 C6201.2.1准结1.2.2装卸1.2.3钻中心孔1.2.4研中心孔1.2.5外圆1.2.6端面1.2.7内孔1.2.8钻孔1.2.9铰（扩）孔1.2.10套扣1.2.11攻丝1.2.12外锥1.2.13锥孔1.2.14切断1.2.15倒直角、R角1.2.16三角皮带轮槽1.2.17标准螺纹1.2.18梯型、方型扣1.219蜗杆1.2.20圆球1.2.21手轮圆弧1.2.22凹R槽1.2.23内孔密封槽1.2.24端面密封槽1.2.25端面T型槽1.2.26滚花1.2.27切槽1.2.28抛光1.3 C6301.3.1准结1.3.2装卸1.3.3钻中心孔1.3.4研中心孔1.3.5外圆1.3.6端面1.3.7钻孔1.3.8内孔1.3.9铰（扩）孔1.3.10外锥1.3.11锥孔1.3.12切断1.3.13倒直角、R角1.3.14攻丝、套扣1.3.15三角皮带轮槽1.3.16标准螺纹1.3.17梯型、方型扣1.3.18蜗杆1.3.19圆球1.3.20手轮圆弧1.3.21凹R槽1.3.22内孔密封槽1.3.23端面密封槽1.3.24端面T型槽1.3.25滚花1.3.26切槽1.3.27抛光1.4 C6501.4.1准结1.4.2装卸1.4.3钻中心孔1.4.4研中心孔1.4.5外圆1.4.6端面1.4.7钻孔1.4.8铰（扩）孔1.4.9内孔1.4.10外锥1.4.11锥孔1.4.12切断1.4.13倒直角、R角1.4.14攻丝、套扣1.4.15三角皮带轮槽1.4.16标准螺纹1.4.17梯型、方型扣1.4.18蜗杆1.4.19圆球1.4.20手轮圆弧1.4.21凹R槽1.4.22内孔密封槽1.4.23端面密封槽1.4.24端面T型槽1.4.25滚花1.4.26切槽1.4.27抛光2 立车2.1准结2.2装卸2.3外圆2.4外锥2.5内孔2.6内锥2.7平面2.8倒R角2.9倒直角2.10直槽 T型槽2.11 V型槽2.12抛光3 冲压3.1剪板3.1.1纵剪机3.1.2自动剪3.1.3剪板机3.2冲床加工3.2.1多品种小批量3.2.1.1一次单孔或多孔3.2.1.2单件同规格孔冲N3次3.2.1.3落料冲槽(3000件以下)3.2.2落料冲槽3.3压力机单件装卸3.4压力机加工3.4.1推圆孔3.4.2推花键孔3.4.3压套3.4.4压工件3.4.5压圆钢V型3.4.6压圆钢U型3.4.7板料压V型3.4.8板料压U型3.4.9管料压V型3.4.10校平3.4.11校轴3.5铁心冲片迭压3.5.1称重3.5.2迭压3.5.2.1磁极铁心3.5.2.2电枢/定子3.5.3气焊（H3≥2）3.5.4整形交出3.5.4.1磁极铁心3.5.4.2电枢铁心3.5.5紧固调整4 铣床4.1准结4.2装卸4.2.1重量工件4.2.2圆形工件4.2.3方形工件4.3硬质合金端面铣刀铣平面4.4高速钢立铣刀铣侧面及台阶4.5高速钢立铣刀铣直槽4.6键槽铣刀铣键槽4.7高速钢锯片铣刀铣窄槽及切断4.8半圆键槽铣刀铣月牙键槽4.9T型槽铣刀铣T型槽4.10高速钢钻头钻孔4.11高速钢钻头扩孔4.12高速钢铰刀铰孔4.13镗孔4.14铣直槽4.15铣T型槽4.16高速钢立铣刀铣圆弧(角)4.17倒角4.18铣燕尾槽4.19高速钢圆柱铣刀铣平面4.20高速钢三面刃铣刀铣侧面及台阶4.21高速钢三面刃铣刀铣四方、六方(双刃)4.22高速钢三面刃铣刀铣直槽4.23铣离合器(直齿)4.24齿轮铣刀铣齿条4.25高速钢三面刃铣刀铣凸筋4.26铣花键底径5 刨床5.1龙门刨5.1.1准结5.1.2装夹5.1.3平垂面5.1.4斜面5.1.5倒角5.1.6直槽5.1.7 T型槽5.2牛头刨5.2.1准结5.2.2装夹5.2.3平面5.2.4斜面5.2.5侧垂面5.2.6直槽5.2.7倒角6 磨床6.1外圆磨床6.1.1准结6.1.2装卸6.1.3粗磨外圆6.1.4精磨外圆6.1.5磨单肩外圆6.1.6磨双肩外圆6.1.7切圆6.1.8靠磨端面6.2内圆磨床6.2.1准结6.2.2装卸6.2.3磨内孔6.2.4靠磨端面6.3平面磨床6.3.1准结6.3.2装卸6.3.3磨平面6.4珩磨机床6.4.1准结6.4.2装卸6.4.3珩磨内孔7 插床7.1准结7.2装卸7.3插平面7.4插圆弧7.5插内槽7.6插外槽7.7插四方7.8插六方8 制齿8.1铣齿8.1.1装卸8.1.2铣齿8.2插齿8.2.1装卸8.2.2插齿8.2.2.1插外齿8.2.2.2插内齿8.3滚齿8.3.1装卸8.3.2滚齿8.3.3机床倒角8.3.4径向进给加工蜗轮8.4磨齿8.4.1装卸8.4.1.1磨齿胎具8.4.1.2液压自动紧固8.4.1.3螺杆手动紧固8.4.1.4顶尖夹8.4.2磨齿8.5刨齿8.5.1装卸8.5.2刨齿9 镗床9.1准结9.2装卸9.3镗孔(镗杆长度≤200)9.4镗孔(镗杆长度≤300)9.5镗孔(镗杆长度&300)9.6钻孔、扩孔、铰孔、钻孔回屑9.7样板刀镗孔9.8浮动刀片镗孔9.9镗沟槽9.10单刀刮平面9.11平旋盘抄面9.12合金刀盘铣平面9.13平旋盘扩(缩)面9.14平旋盘镗外圆9.15攻标准螺纹9.16攻细牙螺纹9.17倒角10 钻床10.1准结10.2装卸10.3划线钻孔10.4钻模钻孔10.5扩孔10.6钻扩孔一次装卸成活10.7铰孔10.8刀头沉孔10.9倒角10.10刀头正刮面10.11刀头反刮面10.12锪孔10.13攻粗牙螺纹10.14攻细牙螺纹10.15钻扩铰一次装卸成活10.16钻孔回屑11 电加工11.1线切割11.1.1准结11.1.2装夹11.1.3切直线11.1.4切圆弧11.1.5切锥面11.2电火花11.2.1准结11.2.2装夹11.2.3一般型面11.2.4铜电极11.2.4.1打钢11.2.4.1.1最小损耗11.2.4.1.2标准型11.2.4.1.3最大去除率11.2.4.1.4困难半精、精加工11.2.4.1.5困难粗加工11.2.4.1.6盲孔（最小损耗）11.2.4.1.7盲孔（标准损耗）11.2.4.1.8盲孔（最大去除率）11.2.4.2打硬质合金11.2.4.2.1最小损耗11.2.4.2.2标准型11.2.4.2.3最大去除率11.2.5铜钨电极（打硬质合金）11.2.5.1标准型11.2.5.2最大去除率11.2.5.3孔11.2.6普通石墨11.2.6.1正常打钢11.2.6.1.1最小损耗11.2.6.1.2标准型11.2.6.1.3最大去除率11.2.6.2扩展电流打钢11.2.6.2.1最小损耗11.2.6.2.2标准型11.2.6.2.3最大去除率11.2.7细石墨电极11.2.7.1最小损耗11.2.7.2标准型11.2.7.3最大去除率12 焊接12.1准结12.2辅助时间12.3手工电弧焊12.3.1Ⅰ型坡口对接单面焊12.3.2Ⅰ型坡口对接两面焊12.3.3单V型坡口对接单面焊12.3.4单V型坡口带垫板对接单面焊12.3.5 V型坡口带垫板对接单面焊12.3.6 Y型坡口对接两面焊12.3.7 Y型坡口对接单面焊12.3.8双Y型坡口对接两面焊12.3.9带钝边双单V型坡口角接两面焊12.3.10 Ⅰ型坡口搭接两面焊12.3.11 Y型坡口角接两面焊12.3.12带钝边单V型坡口角接两面焊12.3.13 T型接头带钝边双面单V型坡口两面焊12.3.14 Ⅰ型坡口角接两面焊12.3.15 T型接头Ⅰ型坡口两面焊12.3.16 T型接头带钝边单V型坡口两面焊12.3.17圆孔搭接塞焊12.3.18长孔搭接塞焊12.4埋弧焊12.4.1 Ⅰ型坡口对接单面焊12.4.2 Ⅰ型坡口对接两面焊12.4.3带钝边单V型坡口带垫板对接单面焊12.4.4 Y型坡口对接单面焊12.4.5带钝边单V型坡口对接两面焊12.4.6 Ⅰ型坡口搭接两面焊12.4.7 Ⅰ型坡口带垫板对接单面焊12.4.8带钝边单V型坡口对接单面焊12.4.9 Y型坡口带垫板对接单面焊12.4.10双Y型坡口对接两面焊12.4.11带钝边单V型坡口角接单面焊12.4.12 T型接头带钝边双面单V型坡口两面焊12.4.13 T型接头Ⅰ型坡口两面焊12.5二氧化碳气体保护焊12.5.1 V型坡口带垫板对接单面焊12.5.2 T型接头Ⅰ型坡口两面焊12.5.3 I型坡口对接两面焊12.5.4单V型坡口带垫板对接单面焊12.5.5 I型坡口搭接两面焊12. 6型钢接头手弧焊12.6.1角钢常见接头焊12.6.2角钢常见开坡口接头焊12.6.3一般槽钢常见接头焊12.6.4一般槽钢不开坡口对接焊12.6.5大尺寸槽钢开坡口对接焊13 铸造13.1冶炼、熔化13.2造型/外模造型13.3造型/外模手工刷涂料13.4制芯13.5制芯/砂芯手工刷涂料13.6合箱/下芯13.7合箱13.8浇注13.9清理(落砂水爆)13.10清理(清铲修理)13.11铸件热处理14 锻造14.1下料14.1.1弓锯14.1.2 710锯床14.1.3 锯床14.1.4剪床14.2自由锻14.3模锻14.4模锻锤换模14.5摩擦压力机14.6摩擦压力机换模14.7锻件热处理15 热处理15.1箱式炉RX-75-915.2井式炉RJ-75-915.3埋入式盐浴炉DM-100-815.4气体渗碳炉RQ-90-915.5高中频15.6氮化炉15.7清洗15.8喷丸(砂)15.9校直16 机械木工16.1准结16.2手工划线16.3单、双头开榫机、榫槽机16.3.1 MX2116A单头直榫开榫机16.3.2 MK2210双头开榫机16.3.3 MK-362A立式液压榫槽机16.4 MK519木工铣床16.5 MCD-616B木工车床16.6 MK-515立式钻床16.7 MJ-224万能圆锯机17 钳工17.1铆接钳工17.1.1型钢预处理线17.1.2板材预处理线17.1.3铆工划线17.1.3.1钢板划线17.1.3.2圆钢划线17.1.3.3钢管划线17.1.3.4角钢划线17.1.3.5槽钢划线17.1.3.6工字钢划线17.1.3.7异型钢划线17.1.4型钢剪切17.1.4.1圆钢剪切17.1.4.2扁钢剪切17.1.4.3角钢剪切17.1.5钢板剪切17.1.6冲压17.1.6.1开卷机17.1.6.2 800T冲床17.1.6.3 300T摩擦压力机17.1.6.4 VBR16/2500平板机17.1.6.5冲裁17.1.6.6 300t油压机17.1.6.7倒角滚边机17.1.7水压机压型17.1.8型钢拼接17.1.9矫直机17.1.10铆接17.1.10.1液压铆钉17.1.10.2风动手工铆钉17.1.11铆工组装17.1.12管件/推（拉）组装17.1.12.1管件组装17.1.12.2推(拉)杆组装17.1.13缸体滚筒/试压17.1.13.1缸体滚筒17.1.13.2缸体试压17.1.14打磨/铲渣17.1.14.1铆焊结构件17.1.14.2钢板气割17.1.14.3手工铲氧化渣17.2划线钳工17.2.1准终17.2.2装卸17.2.2.1平台分度头17.2.2.2 V型铁17.2.2.3专用卡具17.2.3画直线17.2.4画圆弧17.2.5打心板17.2.6直线分等份17.2.7画圆弧等份17.2.8分度头等分17.3刮研17.3.1刮平面17.3.2刮燕尾基面17.3.3刮导轨基面17.4配件钳工17.4.1手工攻丝、套丝17.4.1.1准结17.4.1.2装卸17.4.1.3台钳上攻丝、套丝17.4.2铰孔17.4.2.1准结17.4.2.2装卸17.4.2.3台钳上铰孔17.4.3手锤压套17.4.3.1准结17.4.3.2装卸17.4.3.3工作台上手锤压套17.4.4油压机压套17.4.4.1准结17.4.4.2油压机压套17.4.5钻孔17.4.5.1准结17.4.5.2装卸17.4.5.3钻孔17.4.6修锉毛刺17.4.7手工研磨17.5管道钳工17.5.1准结17.5.2管件下料17.5.3管件煨制17.5.4管件套丝17.6气焊工17.6.1气割17.6.1.1钢板手工、半自动气割17.6.1.2钢板手工开坡口17.6.1.3型钢手工气割17.6.1.4钢管、圆钢手工气割17.6.2气焊18 表面处理18.1电镀18.1.1磨抛光18.1.2电镀18.1.3发蓝18.2油漆18.2.1准结18.2.2除油除锈18.2.3非油漆表面保护层铺设及拆除18.2.4喷、刷底漆18.2.5浸漆18.2.6刮腻子18.2.7磨腻子18.2.8喷、刷面漆
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我是没有发现，我就是搞工艺，工时定额的。找了好久都没有发现。你找到的话贴上来偶看看啊。机械加工中加工方法得不同就会有不一样的工时定额的。根本没有统一的标准。只可能参考别的加工方法和工时。一个螺丝我就能搞出五六种加工工艺和工时定额，怎么定啊。
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据我所知，目前还没有一本适合各行业的这种书，同样是车工，各行业的标准是有差别的，所以在计划经济时，各行业自己分别制订了各自的工时标准。而未受过专业培训的人，即使手头有这样的标准，也是不会用的。工时定额是一项综合性非常强的工作，绝对不是操作过几年机床的人就可以搞好的。而这项工作之所以搞不好，恰恰是由于许多有过一些操作经验的人就以为自己可以做好这项工作，轻视加无知，自然效果有问题。欲知更多，
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本文摘自：中原机械加工网(1)、中批以上&&td=(tj+tf)×(1+K％)+tzz/N&&(2)、单件小批&&td=tj×(1+K％)+tbx+tzz式中，td——单件加工时间定额(min)&&tj——机动时间(min)&tbx——布置场地与休息和生理需要时间(min)&tzz——准备与终结时间(min)&K——tbx和tzz占tj的百分比&N——生产纲领——相同一批零件数&&辅助时间的确定&&1、确定原则&&(1)、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。&&(2)、单件小批生产类型的其他时问，包括tf、tbx、tzz时间占tj的百分比(K％)及装卸时间。tzz时间按N=10考虑，直接计入单件时间定额中。&&2、确定&&(1)、卧车：&&①工步辅助时间：5～15(min)&②一般装卸时问：0.5～15(min)&③tbx时间tj的16％(min)&④tzz时间为50～90(min)&&(2)、立车：&&①工步辅助时间为15～50(min)&②装卸时间为10～50(min)&③tbx时间为tj的14～16％&④tzz时间为70～120(min)&&(3)、镗床：&&①工步辅助时间为5～15(min)&②装卸时间为20～240(min)&③tbx时间为tj的15～17％(min)&④tzz时间为90～120min)&&(4)、钻床：&&①工步辅助时间为3～5(min)&②装卸时间为15～30(min)&③tbx时间为tj的11～13％(min)&④tzz时间为30～60(min)&&(5)、铣床：&&①工步辅助时间为5～15(min)&②装卸时间为1～12(min)&③tbx时间为tj的13～15％(min)&④tzz时间为30～120(min)&&(6)、刨、插：&&①工步辅助时间为6～10(min)&②装卸时间为1～120(min)&③tbx时间为tj的13～14％(min)&④tzz时间为30～120(min)&&(7)、磨床：&&①工步辅助时问为2～8(min)&②装卸时间为0.3～8(min)&③tbx时间为tj的12～13％(min)&④tzz时间为15～120(min)&&(8)、齿轮机床：&&①工步辅助时间为2～5(min)&②装卸时间为2～8(min)&③tbx时间为tj的11～12％(min)&④tzz时间为50～120(min)&&(9)、拉床：&&①工步辅助时间为1～2(min)&②装卸时间为0.5～1(min)&③tbx时间为tj的12％(min)&④tzz时间为25(min)&&切削用量的计算与选择原则&&1、计算：&未完待续。。。
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本文摘自：中原机械加工网(1)、中批以上&&td=(tj+tf)×(1+K％)+tzz/N&&(2)、单件小批&&td=tj×(1+K％)+tbx+tzz式中，td——单件加工时间定额(min)&&tj——机动时间(min)&tbx——布置场地与休息和生理需要时间(min)&tzz——准备与终结时间(min)&K——tbx和tzz占tj的百分比&N——生产纲领——相同一批零件数&&辅助时间的确定&&1、确定原则&&(1)、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。&&(2)、单件小批生产类型的其他时问，包括tf、tbx、tzz时间占tj的百分比(K％)及装卸时间。tzz时间按N=10考虑，直接计入单件时间定额中。&&2、确定&&(1)、卧车：&&①工步辅助时间：5～15(min)&②一般装卸时问：0.5～15(min)&③tbx时间tj的16％(min)&④tzz时间为50～90(min)&&(2)、立车：&&①工步辅助时间为15～50(min)&②装卸时间为10～50(min)&③tbx时间为tj的14～16％&④tzz时间为70～120(min)&&(3)、镗床：&&①工步辅助时间为5～15(min)&②装卸时间为20～240(min)&③tbx时间为tj的15～17％(min)&④tzz时间为90～120min)&&(4)、钻床：&&①工步辅助时间为3～5(min)&②装卸时间为15～30(min)&③tbx时间为tj的11～13％(min)&④tzz时间为30～60(min)&&(5)、铣床：&&①工步辅助时间为5～15(min)&②装卸时间为1～12(min)&③tbx时间为tj的13～15％(min)&④tzz时间为30～120(min)&&(6)、刨、插：&&①工步辅助时间为6～10(min)&②装卸时间为1～120(min)&③tbx时间为tj的13～14％(min)&④tzz时间为30～120(min)&&(7)、磨床：&&①工步辅助时问为2～8(min)&②装卸时间为0.3～8(min)&③tbx时间为tj的12～13％(min)&④tzz时间为15～120(min)&&(8)、齿轮机床：&&①工步辅助时间为2～5(min)&②装卸时间为2～8(min)&③tbx时间为tj的11～12％(min)&④tzz时间为50～120(min)&&(9)、拉床：&&①工步辅助时间为1～2(min)&②装卸时间为0.5～1(min)&③tbx时间为tj的12％(min)&④tzz时间为25(min)&&切削用量的计算与选择原则&&1、计算：&未完待续。。。
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