为什么有活套就能保证车间生产线线不停止

活套调谐式拉丝机生产线控制系统设计
  本文重点研究活套拉丝机的控制原理,硬件构成,PLC程序及拉丝软件设计思想。在原有拉丝机系统的基础上,探索出更优化的活套拉丝机生产线控制系统,在提高系统的控制水平,系统的可靠性,提高生产效率及减少维修量等方面有较好的实用价值和理论研究意义。 首先,在分析了原有拉丝机控制系统缺点的基础上,提出了新的控制方案。引入以PROFIBUS现场总线技术为基础,联合PLC、变频器和触摸屏的控制方案,实现对多台电机高速、高精度连动进行控制。选择西门子S7-300 PLC,西门子MicroMaster 440变频器和TP170触摸屏组建生产线控制系统的硬件系统。 其次,分析活套拉丝机生产线控制原理,重点阐述活套调谐辊的作用过程,通过设定活套中值来设定活套的机械中心位置,选用PID调节器来修正速度误差。 最后,采用SETE7 PLC编程软件编写拉丝软件,完成变频器与PLC的通讯、速度采集和运算以及PID的速度修正等过程;采用西门子PROTOOL软件设计触摸屏画面,实现了拉拔品种设定、操作自动化、生产过程控制、实时闭环控制、自动记米等功能,进一步提高生产效率,为生产工艺水平的提高,提供了一个平台。……
[关键词]:;;;
[文献类型]:硕士论文
[文献出处]:南昌大学2010年
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方大九钢轧钢厂:活套改造降本增效
12:16:00&&&&
  日前,方大九钢轧钢厂完成高棒1#活套技术改造,在化解生产矛盾的同时,提高了轧线活套的使用效率,每月可降低成本4.5万元。&
  据了解,高棒生产线共有6个活套在线使用,主要是调节轧制张力,是轧制线上的重要工艺设备之一。高棒投产以来,一直使用原设计单位设计的活套,这种活套存在结构复杂、许多功能不实用、安装时间长、使用寿命短等缺陷。今年,因厂部控制库存量,加之活套采购和制造周期长,高棒1#活套的面临断炊,可能导致生产线停产。面对这种情况,轧钢厂准备一车间不等不靠,组织攻关小组首先对1#活套的每一个部件进行现场测绘,经过一周的时间完成了活套改造的图纸设计,同时利用车间小机修车床进行了活套的加工制作、焊接。&
  新改造的活套采用中板轧制产生的轧废钢板做母材,设计过程中根据高棒生产线的特点,有针对性的进行改造,剔除了原设计中不实用的结构,在技术上对原结构存在的缺陷进行了弥补,同时根据现场的实际情况,将原有的普通机械设计进行了全面升级改造,使其更适合高棒轧线张力的控制和调整。改造后的1#活套,使用寿命预计提高约50%,结构相对简单,上线安装时间短,操作方便,实用性非常强。经过两个多月的现场试验性使用,未出现任何问题,在线操作人员反映其综合质量远优于原设计,改造获得了圆满的成功。&
  目前,技术人员正马不停蹄组织力量进行高棒轧线其它活套的测绘、结构分析、图纸设计等前期工作。2#单活套的改造已经完成并于日前上线试验,待6个活套改造获得成功后并投入使用后,每年可节约成本约27万元。&(张英)
编辑:宋玉琤&&&&
来源:中国钢铁新闻网
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来源:  作者:李世海;
YJ系列卧式辊道活套的应用  一.YJ系列卧式辊道活套简述活套在高频焊管、酸洗和冷轧连轧生产线中起储料供料作用,是保证连续生产必不可少的设备。在生产过程中带钢间断地进入活套,然后再连续不断地由活套向焊管机或连轧机供料,当带钢换卷、切头、切尾,对焊完后再快速向活套内充料,活套内的储料量由少到料满,这样活套始终可以保证对焊管机组和连轧机组连续不断供料。为焊管机组和连轧机组提高了合格率及劳动和生产率。二.YJ系列卧式辊道活套主要技术参数1.主要功能参数1)储料盘直径2.5M--6M2)带钢允许厚度0.75--6㎜3)带钢最大允许宽度750㎜4)储料重量㎏5)最大供料速度90M/min6)最大充料速度160M/min7)活套盘最大占地直径6M8)沿进料方向总长20M动力参数具体根据储料盘大小配置,下面以4.2M活套的动力配置为例:1)送料动力11Kw2)储料动力15 Kw气动系统活塞直径100㎜活塞行程35㎜三.YJ系列卧式辊道活套组成部分及作用(见附表)四.YJ系列卧式辊道活套工作过程该活套工作过程共分三个阶段周期进行1)同步工作:活套进料和出料同时进行。出料速度与供料速度相同,活套内存料量保持不变,(本文共计1页)          
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