请教大家：冲压车间废料输送线如何做SPC

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-05-25 15:47 标签： 冲压车间安全生产通则
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情况是这样的：
1、我司的冲床为高速冲床，一般一个小时可生产10000PSC以上的产品。
2、我司冲压车间生产的部件通常都很精密(公差最小可达0.01mm),于是GR&R经常不合格(使用公差做分母不合格，使用过程变异就更不合格)；
3、我们的生产方式是小批量(以PCS为单位，则是多批量，以K(千)为单位，则是在小批量)多品种，经常是一个产品只做三、四天就要换模具生产另一个产品。而此产品下一次生产常常是下一个月之后了，其间可能会把模具拆卸保养，从而可能会对产品产生变异。
4、就算是同一个产品连续生产几天，在这几天里，也会经常因为这样那样的问题需要将模具拆下修理。
5、某些尺寸的分布不是正态分布(虽然是计量值)，而是随着冲头的磨损而逐渐变化，但是这种变化是可以接受的。
请问诸位热心的大侠们，在这种情况下，如何做SPC：如何做好Gague R&R？选择哪种控制图(是常规的还是非常规的(如预控制图))？如何取样？
真难呀，真郁闷呀。
跟我在的公司基本上一个情况.我也没有更好的办法啊.
像楼主说我,我们现在的冲压也仅是首件5个确认.中间确认,未件再确认.
继续关注此贴.希望能早日有解决的办法出现..
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2013年度冲压车间工作总结,车间主任年度工作总结,车间工作总结,制药厂车间工作总结,生产车间班长工作总结,车间操作工工作总结,生产车间工作总结,生产车间月工作总结,车间工艺员工作总结,生产车间年度工作计划
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2013年度冲压车间工作总结
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回答了问题,
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讲得那么多,对于你那种连续性生产而时间又不足,而且是车间冲床,也学人家搞什么SPC,一小时一W个,你有几个QC在检验?还要计算均值/绘图等,值得吗?适合吗?PPAP要求连续8小时的生产你知道为什么吗?就是要求生产件达到一个稳定与代表性.要稳定啊,你那制程能稳定...
公司电脑下载受控制了,下不了,哪位兄弟有幸看到了帮忙发到邮箱,谢谢!
有什么问题也可以跟我交流,我会尽量帮忙谢谢!!!
个人邮箱shinehwa.
虽然不知道有没有人看到,但还是说下吧,谢谢大家哦.有须要帮忙也叫我吧
资料都没有什么好法,你们看得懂吗?晕倒;
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6SQ质量周刊冲压车间如何有效提高管理效率_点迈_新浪博客
冲压车间如何有效提高管理效率
现场车间管理一直都是企业的重中之重，在整个经营管理中一直骑着举足轻重的地方，但是现场管理本身就是非常灵活的一件事情。经常会发生一些突发事件，如果管理人员没有很好的进行生产管理，那么就很难很好的管理现场。对于冲压车间而言也是一样。
苏州车间管理软件开发公司：
冲压车间的管理需要从不同的管理角度出现，分别进行详细的5S管理和6S管理，对于设备的维护保养、改善活动的体感等方面进行合理的规划和管理。使用能够有效提高管理效率，管理人员不用时时刻刻都亲临现场，也能进行指挥工作。尤其是对突发情况的应对，人们可以进行数据监测管理。
冲压车间使用工位可视化管理系统可有效提高管理效率
近日，在东风有限装备公司通用铸锻厂冲压车间现场看到，每个操作工工位前都摆放着一块长160CM，宽40CM不锈钢制作的工位目视板，在目视板“工艺卡、三检记录、设备点检”的三个区域分别整齐挂着各种卡片和票据，各种数据、生产情况一目了然。原来这是冲压车间为强化基础管理工作，提升现场管理，优化现场环境特意定做了50块工位目视板，摆放到了操作工的工位上。
长期以来，车间操作工每次生产时，现场需要有冲压工艺卡、三检记录卡、设备点检记录卡、模具传票、零件周转卡等，有的操作工将它们挂在机床上，有的放在生产材料上、还有的在零件工装里或者工具箱上，东一张，西一张，摆放较为混乱，经常造成工艺卡和票据的丢失，还存在各种记录不及时、不完整、不认真等情形，一直不能满足车间现场管理要求，车间管理层也一直在寻求各种解决问题的办法，始终没有彻底根除这一顽疾。
车间管理系统现场
现在，操作工所用的卡、单都统一固化在这个目视板上，无论是自己或是他人都可以随时掌握设备、生产现状，极大地改善了现场环境。同时，车间还制定了工位目视板的使用管理办法，对操作工进行了相关的培训，通过制定标准化，有力的促进了车间现场管理水平的提升。
所以大家一定要使用可视化管理系统，他能偶有效帮助企业进行生产现场的监测，，帮助人们提高管理效率，同时还能降低生产成本，提高生产效益！更多解决方案可以参考文章：
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