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问答题某企业设有供电和机修两个辅助生产车间，为基本生产车间和管理部门提供服务，为此，供电车间发生费用为50000元，机修车间发生费用为66000元。本月供电车间供电200000度，其中机修车间耗用30000度，甲产品耗用120000度，基本生产车间一般耗用40000度，行政管理部门耗用10000度。本月机修车间修理工时20000小时，其中供电车间1000小时，甲产品耗用12000小时，基本生产车间一般耗用4000小时，行政管理部门3000小时。该企业每度电0.3元，每修理工时计划成本为3.5元。
(1)根据资料采用计划成本分配法计算各受益部门应承担的辅助生产费用，填写下表空格。
辅助生产费用分配表(计划成本分配法) 　　　　　　　　　　　　　　单位：元
辅助生产车间 供电车间 机修车间 合计
待分配辅助生产费用 50000 66000 116000
劳务供应数量 200000 20000 -
计划单位成本 0.3 3.5 -
辅助车间耗用 供电 耗用数量 - 1 000 -
分配金额 -
机修 耗用数量 30000 - -
基本车间耗用 甲产品 耗用数量 120000 12000 -
制造费用 耗用数量 40000 4000 -
行政管理部门耗用 耗用数量 10000 3000 -
按计划成本分配金额合计
辅助生产实际成本
辅助生产成本差异
(2)编制按计划成本分配辅助生产成本和调整辅助生产成本差异的会计分录。 (1)
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最新相关试卷如何管理好工厂的方法
如何管理好工厂的方法
　　导语：如何做好工厂的生产呢?只有做好了生产，工厂的生产才能顺利的进展下去，管理是否成功关系着企业的方针能否实现。
　　如何管理好工厂的方法
　　1.流程的顺畅
　　工作工序流程的规范，能让员工在工作时省时省力，同时能提高产品质量。流程的顺畅包括各工序之间的交接等等，而每个不同岗位的人员，都有其独特的流程，因此每个工序更应该详细的规划详尽的流程。
　　中层管理与员工的配置必须合理，需要配备的人员一定要配齐，这也是保证流程顺畅的一个前提条件，同时也要杜绝人员配置臃肿，人浮于事，减少不必要的人员浪费，同时充分利用外协工厂分工协作己是大势所趋，但合理的监管机制也需要一定的人员配置才能达到效果。
　　2.计划的制定与跟进检验
　　在进行生产之前，需结合人员制定合理的生产计划，并持续跟进检验计划的合理性，并不断修正。整个目标的实现是工厂生产的本质，所以计划制定好后，对其跟进检验是非常有必要的，否则制定的计划将流于空谈。
　　3.责任的明确
　　管理的过程中，每个管理人员与员工都要明白自己的权责，这样才能达到与生产计划上的目标与个人协调一致。
　　4.管理者个人素质的提高
　　管理者的个人管理素质的提高，对于工厂生产将有很大好处。管理人员的管理水平提升了，会直接影响到工厂的生产能力与质量水平，这对于工厂与管理者来说是双赢的。
　　5.上下一致的执行力
　　列举了几点虽然都是经验之谈，但实行起来需要上下一心的执行力，否则，离开了执行力，一切都是空谈。
　　如何管理好工厂的方法
　　一、计划管理。
　　计划管理常常被人们和计划经济联系在一起，这种偏见带来的直接后果是使管理处于无序状态。目标是计划管理的基点。所以计划管理也被认为是目标管理。
　　二、流程管理。
　　提高企业效率的关键是流程。实现流程管理需要改变传统管理的一些习惯：一是打破职能管理习惯;二是培养系统思维习惯;三是形成绩效导向的企业文化。
　　三、组织管理。
　　权力与责任一直是管理中需要平衡的两个方面，让这两个方面处于平衡状态是组织管理要解决的问题。
　　四、战略管理。
　　战略管理包括：有利于学习和创新的组织管理机制、以团队管理为中心的分权化扁平状网络组织、创造充满活力的创新激励机制、以市场为导向、以顾客价值追求为中心的企业文化氛围。最后，是依赖既开放又相互信任的合作环境。
　　五、文化管理。
　　企业文化既是企业的核心灵魂，也是企业的本质特征。企业文化管理要经历生存目标导向、规则导向、绩效导向、创新导向、愿景导向的逐步过渡，才可以保证企业能够逐步成长。
　　这五方面内容是一个递进关系，顺序不能颠倒，也不能只强调一个而忽略其它。一个好的工厂管理，需要这五方面内容协方面内容协同作用，而这五项内容的协同就是工厂的系统能力。一个具备了系统能力的工厂才有希望具有核心能力。
　　( 一 ) 品质
　　1. 主要工作内容为对产品质量进行检验把关。贯彻预防为主的质量管理原则。
　　2. 制定各类质量标准，检查执行情况。
　　3. 制定质量管理方案和实施计划，组织、协调并监促该计划的完成。
　　4. 清查客户抱怨事件的质量原因，检查各种的执行情况。
　　5. 参与设计方案审查、工艺审查及试制鉴定工作，进行可靠性管理。
　　6. 评价产品质量，进行质量管理教育。收集客户对产品质量的意见，根据质量情报，对产品质量作出评价。
　　7. 做好质量管理中的各项记录工作，规定其保管方法和年限，指定专人妥善保管。
　　8. 制定相应的产品质量检验标准，减少因人而异而出现的检验失误。
　　9. 为提高检验效率并保证检验工作的质量，开发新的检验工具，或采用先进设备进行检验。妥善保管检验工具，测量仪器。
　　10. 进行工序检验。包括首件、巡回和检验站检验，随进统计不合格数，及进查明原因，迅速反馈给各有关部门。
　　11. 对原材料、外购件进行接收检验，查验各类合格证明和检验凭证。
　　12. 出厂检验。主要是性能、安全性和外观性检验。
　　( 二) 产品开发、技术
　　1. 收集和分析技术情报和质量信息。
　　2. 对市场现有产品、消费偏好和需求进行分析，找出公司产品之不足之处。
　　3. 在设计中采用标准原材料、零部件，确定设计、制图、工艺标准公差和视觉检查标准。
　　4. 采用先进的设计方法，进行安全性、可靠性、价值工程分析。
　　5. 对新技术、新材料先行试验，对样机、样品进行实验室和现场试验使用。
　　6. 形成设计、评审、更改设计和程序和规范。
　　7. 设计审查与工艺验证，对样机进行鉴定。
　　8. 进行工序能力研究，充分利用现有设备。
　　9. 编制可行的原材料、零部件及装配工序计划，向操作工人提供详细的作业指导书。
　　10. 设计、制造或购买特殊生产及检验、测理设备。
　　11. 新产品、老产品改进首轮试生产，调整工序计划，之后才能正式投入生产。
　　12. 保管技术文件。对产品图纸、工艺规程妥善保管。发放、回收、修改、销毁技术文件，应销毁技术文件，应按规定程序进行。
　　( 三) 采购
　　1. 选择最佳供应商与外协单位，确保供应质量、数量和服务，价格较低。
　　2. 在供货中列明所有质量要求。
　　3. 考查供应商质量管理工作状况，可驻厂进行质量监督或抽查。
　　4. 催促履约，对进货进行检测，上报不合格品情况，与供商品交涉退货、索赔。
　　( 四) 制造、生产
　　1. 生产监督和检验，在各关键阶段对产品进行测试。
　　2. 实施工序控制。通过各种方法，判断工序质量是否符合标准，质量数据的波动是否合理，工序是否处于稳定状态等。出现偏离标准或异常状况时，应查找原因，采取措施。
　　3. 维护生产和试验设备，检查各种仪器。
　　4. 标注原材料和产品，使之可追溯。
　　5. 预防不合格品的产生，查明出现原因，采取改进措施，对措施实施效果进行研究。
　　6. 管好在制品，督促作业者对加工件实行自检。落实 & 不合格品不流入下道工序 & 的规则。
　　7. 负责制定设备动计划，制定设备更新计划，进行日常维护、保养
　　8、保证设备运转处于良好状态
　　（五) 业务
　　1. 记录顾客订货合同或购买中的所有要求，尽量满足之。
　　2. 负责从发运、收货、存贮、拆包、安装、调试及售后服务一系列工作，保证各环节的产品和服务质量。必要时对产品功能进行试验。
　　3. 考虑运输方式和周期对产品质量的影响。
　　4. 注意产品证书随同货物发出，有关用户服务卡回收立档。
　　5. 对顾客提供技术服务和纠正使用缺陷。
　　6. 收集用户反馈意见，受理用户投诉
　　( 六 ) 仓库
　　1. 各类物料按储存备件，分区隔离存放。仓储要求和警示张贴于库区和物料上。
　　2. 未经许可人员，不得进入仓储区。
　　3. 采取适当措施，调节通风、采光、温度、湿度等保存物料，定期极查盘点，及进发现受损品并上报处理。
　　4. 建立严密的收、发货程序，按先进先出发货。
　　如何管理好工厂的方法
　　采取一定的管理措施，激发员工的积极性
　　车间可以按照多劳多得的公平分配原则，采取比较灵活，多种考核方式，这样可以激发员工的工作热情和积极性。员工的工作热情高涨了，工作起来也会比较轻松。产品的质量也会逐渐的提高，继而工作效率也会不断的提高。
　　要制定出合理的管理制度
　　车间的生产管理制度在不断的进行完善，企业还需要制定出员工的行为规范，让每一个行动都有明确的规定，从各个方面对员工的行为进行规范。平时加强检查监督，让员工建立良好的工作习惯，这样可以为车间的管理打下基础。
　　加强员工内部的沟通
　　沟通是很重要的，在一个企业中要加强沟通，这样可以及时的发现问题和解决问题。管理者要将企业生产管理的意图传达给每一个员工，将任务真正的落实到日常的工作中。
　　管理者可以深入生产管理现场，与员工进行沟通和交流，将员工的建议和意见收集起来，采取合理的措施为其排忧解难，这样可以更好的为企业服务。
　　管理人员进行明确的分工，准确的定位
　　生产管理中车间管理的结构一定要清晰，分层次进行，这样可以充分的体现团队的强大作用。管理人员进行准确定位了之后，就可以转变思想观念，大家会树立全心全意为企业和员工服务的意识。企业要尽量为员工创造一个轻松舒适的工作环境，这样可以有效的提高员工的工作积极性，有利于企业快速的发展。
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如何管理好一个食品加工厂？
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坛子里有没有做中央厨房或者 食品加工厂厂长的，发表一下你认为应该如何才能管理好？ 具体从哪些方面着手？
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你要升职了吗？
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你要升职了吗？
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先恭喜一下了。
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这个问题有点笼统。
首先自身素质很重要，素质包括个人品德和为人处世的态度，以及对事不对人，处事公正的作风，能够赢得大家的尊重，这是先决条件。
其次个人要有基本的专业水平，对工厂的各个部门、环节和流程，不是专家，也要基本了解，对生产环节要懂。
然后是管理能力，能够选好人，用好人，统筹全局，协调各部门的关系，让整个团队团结合作，正常运行。
最重要的，要有一定的资金权限，能给员工发下工资来，能有钱买来原材料和包装等。
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这个问题有点笼统。
首先自身素质很重要，素质包括个人品德和为人处世的态度，以及对事不对人，处事公正 ...
谢谢 确实是有点笼统，我主要是负责生产厂长，在生产研发方面应该注重哪些方面呢？
(倦卧闲看云卷云舒)
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谢谢 确实是有点笼统，我主要是负责生产厂长，在生产研发方面应该注重哪些方面呢？
你还要负责研发啊，那就不仅仅是厂长了吧，那是总经理了
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人员，设备，效率，产量，质量，成本；其中最重要的是利润。没有利润老板会不高兴的。
所有的管理都要从数据入手，制订的东西就要坚定不移的执行下去；要有执行人，监督人，奖罚分明，人性化管理很重要。
欢迎参与技术讨论！
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你还要负责研发啊，那就不仅仅是厂长了吧，那是总经理了
惭愧 公司有个总经理，我只能是负责生产研发啊
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人员，设备，效率，产量，质量，成本；其中最重要的是利润。没有利润老板会不高兴的。
所有的管理都要从数 ...
谢谢啦，抽空请你吃大饼
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生产跟研发不是分开的吗？能统领两个部门，楼主不是一般的厉害
从事食品烘焙加工行业
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惭愧 公司有个总经理，我只能是负责生产研发啊
这么说后勤采购销售之类不管的了？
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