每一间塑料厂废气处理th hb生产的同一种塑料如abs塑料注塑机加工的温度是否一样

ABS塑料 - 搜狗百科
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ABS塑料是五大树脂合成之一,它的特性是具有良好的和耐热度。ABS塑料很容易加工,它制作出来的产品极具稳定性,表面也极高,是一种很好的应用材料,一般是应用于和电子电器与建材等领域。
、耐热性、耐低温性等
Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic
机械、、电子电器等
化学方程式塑料ABS树酯是产量最大,应用最广泛的聚合物,它将PB,PAN,PS的各种性能有机地统一起来,兼具韧,硬,均衡的优良力学性能。ABS是、和的,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。经过实际使用发现:ABS,不耐硫酸腐蚀,遇硫酸就粉碎性破裂。一种类。大多数日用的主要成分。
综合性能较好,较高,,电性能良好;与372的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理;有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别;流动性比HIPS,比PMMA、PC等好,柔韧性好;适于制作一般,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。
,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时;ABS塑料制品宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为&270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度;如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法;如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置;冷却速度快,模具应以粗,短为原则,宜设冷料穴,宜取大,如:,圆盘浇口或扇形浇口等,但应防止内应力增大,必要时可采用调整式浇口。模具宜加热,应选用;料温对塑件质量影响较大,料温过低会造成缺料,表面无光泽,银丝紊乱料温过高易溢边,出现银丝暗条,塑件变色起泡;模温对塑件质量影响很大,模温低时,,抗冲击强度大,抗弯,抗压,低。模温超过120度时,塑件冷却慢,易变形粘模,脱模困难,成型周期长;小,易发生熔融开裂,产生,故成型时应严格控制成型条件,成型后塑件宜;熔融温度高,粘度高,对剪切作用不敏感,对大于200克的塑件,应采用螺杆式,喷嘴应加热,宜用开畅式延伸式喷嘴,注塑速度中高速。
根据不同需要,可以选择以下粘合剂:1.G-977:单组分常温固化软弹性防震粘合剂,耐高低温,不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕;2. KD-833瞬间粘接剂,可以数秒钟或数十秒钟快速粘合,但胶层硬脆,不耐60度以上热水浸泡;3. QN-505,双组分胶,胶层柔软,适合PC塑料大面积粘接或复合。但耐高温性能较差;4.QN-906:双组分胶,耐高温;5.G-988:单组份室温硫化胶,固化后是具有优秀的防水,防震粘合剂,耐高低温, 1-2mm厚度的话,10分钟左右初固,5-6小时基本固化,有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份,不需要混合,挤出后涂抹静置即可,无需加温。
理机械性能:密度 硬度
拉伸性能 冲击性能 撕裂性能 压缩性能 粘合强度 耐磨性能 低温性能 回弹性能;老化性能:热老化 臭氧老化 老化 盐雾老化 老化 老化 老化;耐液体性能:润滑油 汽油 机油 酸 碱 有机溶剂 耐水;:垂直燃烧 燃烧 巷道丙烷燃烧 烟密度 燃烧速率 有效燃烧 总烟释放量;适用性能:耐液压 脉冲试验 导电性能 水密性 。0.50 到 0.70% ISO 294-4
(23°C, 24 hr) 0.3 % ISO 62机械性能
测试方法 (23°C) 2300 MPa ISO 527-2/1 (屈服, 23°C)
塑料ABS无毒、无味,外观呈半透明,或透明颗粒或粉状。密度为1.05~1.18g/㎝3,为0.4%~0.9%,值为0.2Gpa,比值为0.394,&1%,熔融温度217~237℃,热分解温度&250℃。
塑料ABS有优良的力学性能,其极好,可以在极低的温度下使用;塑料ABS的耐磨性优良,好,又具有耐油性,可用于中等载荷和低转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大,但比PA及POM小。
塑料ABS的为93~118℃,制品经后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性,可在-40~100℃的温度范围内使用。
塑料ABS的电绝缘性较好,并且几乎不受温度、湿度和频率的影响,可在大多数环境下使用。
塑料ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响,但可溶于酮类、醛类及氯代烃中,受、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的差,在紫外光的作用下易产生降解;于户外半年后,下降一半。
abs塑胶制品塑料ABS也可以说是的改性,比HIPS有较高的抗冲击强度和更好的,具有良好的加工性能,可以使用、等进行注塑、挤塑、、压延、层合、发泡、,还可以焊接、涂覆、电镀和机械加工。ABS的吸水性比较高,加工前需进行干燥处理,为70~85℃,为2~6h;ABS制品在加工中容易产生内应力,如应力太大,致使产品开裂,应进行,把制件放于70~80℃的内2~4h,再冷却至室温即可。
塑料ABS生产管材、板材、片材、及型材等制品,管材可用于各种水管、气管、润滑油及的输送管;板材、片材可用于地板、家具、池槽、过滤器、墙壁隔层及热成型或。挤出机的螺杆长径比通常比较高,L/D为18~22之间,压缩比为(2.5~3.0):1,宜用渐变型带鱼雷头螺杆,料筒温度分别为:料斗部150~160℃,料筒前部180~190℃,模头温度185~195℃,模具温度180~200℃,其次温度可控制在140~180℃之间。
ABS塑料由于具有较大的机械强度和良好的综合性能,在、机械工业、交通运输、建筑材料、等工业中占有重要的位置,特别是稍微大型的箱体结构以及受力元件, 需要电镀的装饰件更是离不开这种塑料。笔者根据多年的实践经验, 对ABS 塑料注塑工艺作如下分析。(1)ABS塑料的干燥abs塑胶原料ABS 塑料的和对水分的敏感性较大,在加工前进行充分的干燥和预热,不单能消除水汽造成的制件表面烟花状泡带、银丝,而且还有助于塑料的, 减少制件表面色斑和云纹。ABS 原料要控制水分在013 %以下。注塑前的干燥条件是: 季节在75~80 ℃以下, 干燥2~3h ,夏季雨水天在80~90 ℃下, 干燥4~8h , 如制件要达到特别优良的光泽或制件本身复杂,干燥时间更长, 达8~16h。因微量水汽的存在导致制件表面雾斑是往往被忽略的一个问题。最好将机台的料斗改装成热风料斗,以免干燥好的ABS 在料斗中再度吸潮, 但这类料斗要加强湿度监控, 在生产偶然中断时,防止料的过热。(2)注射温度ABS塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。在熔化过程温度升高时, 其熔融实际上降低很小, 但一旦达到塑化温度(适宜加工的温度范围, 如220~250 ℃) ,如果继续盲目升温, 必将导致耐热性不太高的ABS 的反而使熔融粘度增大, 注塑更困难,制件的机械性能也下降了。所以,ABS 的注射温度虽然比聚苯乙烯等塑料的更要高,但不能像后者那样有较宽松的升温范围。某些温控不良的注塑机, 当生产ABS 制件到一定数量时,往往或多或少地在制件上发现嵌有黄色或褐色的焦化粒, 而且很难利用加新料对空注射等办法将其清除排出。究其原因, 是ABS 塑料含有成分,当某在较高的温度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易冲刷的表面上, 受到长时间的高温作用时,造成降解和碳化。既然偏高温操作对ABS 可能带来问题, 故有必要对料筒各段炉温进行限制。当然,不同类型和构成的ABS 的适用炉温也不同。如柱塞式机, 炉温维持在180~230 ℃; ,炉温维持在160~220 ℃。特别值得提出的是, 由于ABS的加工温度较高,对各种工艺因素的变化是敏感的。所以料筒前端和喷嘴部分的温度控制十分重要。实践证明, 这两部分的任何微小变化都将在制件上反映出来。温度变化越大,将会带来熔接缝、光泽不佳、、粘模、变色等缺陷。(3)注射压力ABS 熔融件的聚苯乙烯或高,所以在注射时采用较高的注射压力。当然并非所有ABS 制件都要施用高压,对小型、构造简单、厚度大的制件可以用较低的注射压力。注制过程中,封闭瞬间型腔内的压力大小往往决定了制件的表面质量及银丝状缺陷的程度。压力过小,塑料收缩大,与型腔表面脱离接触的机会大,制件表面雾化。压力过大,塑料与型腔表面摩擦作用强烈,容易造成粘模。(4) 注射速度 ABS料采用中等注射速度效果较好。当注射速度过快时,塑料易烧焦或分解析出气化物,从而在制件上出现熔接缝、光泽差及浇口附近塑料发红等缺陷。但在生产薄壁及复杂制件时,还是要保证有足够高的注射速度,否则难以充满。(5)模具温度 ABS的成型温度相对较高,模具温度也相对较高。一般调节模温为75~85℃,当生产具有较大投影面积制件时,定模温度要求70~80℃,温度要求50~60℃。在注射较大的、构形复杂的、薄壁的制件时,应考虑专门对模具加热。为了缩短,维持模具温度的相对稳定,在制件取出后,可采用、或其他机械定型法来补偿原来在型腔内冷固定型的时间。(6)料量控制 一般注塑机注ABS塑料时,其每次注射量仅达标准注射量的75%。为了提高制件质量及尺寸稳定,表面光泽、色调的均匀,要求注射量为标定注射量的50%为宜。
1. 开机与停机对于阻燃级ABS为了防止发生分解,有严格的要求。在开机吋,应先对料筒用通用级ABS进行清洗,然后再加工。在停机前(指停机20分钟以上者),一方面须将料筒温度降低至100℃以下,另一方面须排空料筒内的物料,并用通用级ABS清洗料筒后方可停机。其目的是使阻燃级ABS不发生分解。  2. 的利用对于一次或二次性的千净、无杂质、无分解物存在的ABS再生料,可以粉碎后直接使用,也可以与新料混合使用,其混合的比例一般不超过新料的25%,以免影响性能。对于再生次数超过5次以上的或者添加有的再生料,一般不与新料混合使用,主要是防止造成色差。不论是单独的再生料或与新料混合使用的再生料,都必须按规定进行干燥处理后,方可投入成型加工。后处理对于使用要求较为苛刻的ABS制品,为了消除或减少内应力,须将制品放人温度为70?80C的内,处理2?4小时,缓慢冷却至室温即可。与其它塑料一样ABS制品中也因各种因素而造成的内应力(其大小可根据制件浸人中是否发生开裂及其的长短进行判断)。但是,在一般的情况下,很少发生应力开裂问题。为此,ABS制品通常不作后处理即可投入使用。性能检测技术服务遍布,从原材料鉴定、化工产品,到产品生产中的、产品应用环节的、测试,都可以提供最专业的分析技术服务。ABS树脂集合了三者单体的优良性质,即:的光泽、电性能、成型性;的耐热性、刚性、耐油性;丁二烯的耐冲击性。塑料ABS的性能检测应注意:一般性能 :ABS的外观为不透明呈的,无毒、无味、低其制品可着成各种颜色,并具有90%的高。ABS同其它材料的好,易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的为18.2,属易燃聚合物,火焰呈黄色,有黑烟,烧焦但不滴落,并发出特殊的肉桂味。ABS是一种综合性能十分良好的树脂,在比较宽广的温度范围内具有较高的和,比PA、PVC高,好。ABS熔体的流动性比PVC和PC好,但比PE、PA及PS差,与POM和HIPS类似。ABS的流动特性属,其熔体粘度与加工温度和都有关系,但对剪切速率更为敏感。2,力学性能ABS有优良的力学性能,其冲击强度极好,可以在极低的温度下使用。即使ABS制品被破坏,也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏。ABS的耐磨性能优良,尺寸稳定性好,又具有耐油性,可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的蠕变性比PSF及PC大,但比PA和POM小。ABS的和属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。3,热学性能ABS属于聚合物,无明显熔点;熔体粘度较高,流动性差,较差,紫外线可使变色;热变形温度为70—107℃(85左右),制品经后还可提高10℃左右。对温度,剪切速率都比较敏感;ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性,可在 -40℃到85℃的温度范围内长期使用。4,电学性能ABS的电绝缘性较好,并且几乎不受温度、湿度和频率的影响,可在大多数环境下使用。5,环境性能ABS不受水、无机盐、碱醇类和烃类溶剂及多种酸的影响,但可溶于酮类、醛类及氯代烃,受、植物油等侵蚀会产生应力开裂。是通过自动化的模拟多种正常、峰值以及异常负载条件来对系统的各项性能指标进行测试。制备原料:1,3-丁二烯;苯乙烯;丙烯腈生产方法:ABS生产方法分为掺混法和接枝法。如今世界主要生产商大多采用先接枝再掺混的方法,此法又分为乳液接枝—乳液SAN掺混法,乳液接枝—悬浮SAN掺混法,乳液接枝—本体SAN掺混法。新兴的本体接枝法无论从生产成本和对环境的影响都有很大优势,是今后研究的重点。分类:ABS根据冲击强度可分为:超高抗冲型、高抗冲击型、中抗冲型等品种;ABS根据成型加工工艺的差异,又可分为:注射、挤出、压延、真空、等品种;ABS依据用途和性能的特点,还可分为:通用级、耐热级、电镀级、阻燃级、透明级、抗静电、挤出板材级、管材级等品种。用途的最大应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车、车身外板、内、方向盘、、门锁、、等很多部件。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、、计算机、复印机等电子电器中。建材方面,ABS管材、ABS、ABS装饰板广泛应用于。此外ABS还广泛的应用于包装、家具、体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。ABS树脂广泛应用于.电器仪表工业和机械工业中,常作齿轮,,,扶手,冰箱内衬,叶片,轴承,把手,管道,接头,,仪表板,盆等:在家用电器和家用电子设备的应用前景更广阔,如电视机,,冰箱,冷柜,洗衣机,空调机,和各种小家电器材:日用品有鞋,包,各种旅游箱,,玩具及各种容器等,低发泡的ABS能代替木材,适合作建材,家具和家庭用品.由于ABS具有综合的良好性能以及良好的成型加工性,所以在广泛的应用领域中都有它的足迹,扼要内容下如:1、汽车产业中有众多零件是用ABS或ABS合金制造的,如上海的轿车,每辆车用ABS11kg,位列汽车中所用塑料第三。在其它车辆中,ABS的使用量也颇惊人。2000年我国就汽车用ABS的量就达到3.5万吨。轿车中主要零部件使用ABS的如仪表板用PC/ABS作骨架,表面再复以PVC/ABS/BOVC制成的薄膜。此外,车内装饰件大量使用了ABS,如、杂物箱总成是用耐热ABS制成,门槛上下饰件、水箱面罩用ABS制成,另外还有很多零件采用ABS为原料。2、办公室机器由于ABS有高的光泽和易成型性,办公室设备机器需要有漂亮的外观,有良好的手感,如电话机外壳、存储器外壳以及计算机、、复印机中都大量使用了ABS制作的零件。3、家用电器由于ABS有高的光泽和易成型性,所以在家电和小家电中更有着广泛的市场,如家用传真机、音响、VCD中也大量选用ABS为原料,吸尘器中也使用了很多ABS制作的零件,厨房用具也大量使用了ABS制作的零件。塑料ABS的主体是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或,是一种坚韧而有刚性的。苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光泽和刚性;丙烯腈使ABS有良好的耐热、耐化学腐蚀性和表面硬度;丁二烯使ABS有良好的抗冲击强度和低温回弹性。三种组分的比例不同,其性能也随之变化。1、性能特点ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度,有较好的尺寸稳定性、一定的耐性和良好的电气绝缘性。它不透明,一般呈浅象牙色,能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品,电镀级的外表可进行电镀、等装饰。通用级ABS不透水、燃烧缓慢,燃烧时软化,火焰呈黄色、有黑烟,最后烧焦、有特殊气味,但无熔融滴落,可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。2、级别与用途塑料ABS按用途不同可分为通用级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等。通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等;阻燃级用于制造电子部件,如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品;结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等;耐热级用于制造动力装置中和电动机外壳等;电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品;透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。塑料ABS在汽车内饰的要求条件:汽车内饰追求的重要目标包括美观、低气味、机械性能、耐热、耐候等。亚太国际ABS能够满足各种内饰部件的使用要求,材料具备以下条件:良好的流动性优异的抗冲击性易加工成型易着色、喷涂低气味良好的耐腐蚀性亚光效果涂装工艺如今在上得到了广泛的应用。塑料质量轻、耐腐蚀性优越,传热差,易压制成形状复杂的器件。在产品结构上可代替部分有色金属和。为了消除塑料表面的压制印迹及色泽不均,往往需要对塑料表面进行涂装。涂装既可改善外观,又可以延长塑料的使用寿命。塑料ABS的性能和表面状态塑料ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯所组成的三元共聚物。它具有苯乙烯热塑性塑料的机械加工性、丁二烯的橡胶韧性、丙烯腈的耐化学腐蚀性。三者的含量配比可根据产品需要进行调整。塑料压制成型后表面状态对外观质量有很大的影响。要求成型后的表面平整光滑,均匀一致,不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。塑料ABS表面预处理为了提高涂料在塑料表面的附着力和改善塑料外观,涂装前必须对塑料表面进行预处理。(1 )退火塑料ABS成型时易形成内应力,涂装后处易开裂。可采用退火处理或整面处理,。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下,即60℃,保温2h。为了减少设备投资,可采用整面处理来改善表面状况。整面处理配方及工艺如表1所列。表1 整面处理配方及工艺项目丙酮/份1水/份3温度/℃室温处理时间/mi15—20(2) 除油ABS塑料件表面常沾有油污、和,它会使涂料附着力变差,涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对ABS塑料件通常用汽油或酒精清洗,然后进行。工艺配方如表2所列。表2 除油工艺配方及工艺项 目工艺参数(S/L)50~70(S/L)20~30(S/L)10~20(S/L)5~10温度/℃50~60处理时间/min10~15化学油后应彻底清洗工件表面残留碱液,并用纯水最后清洗干净,晾干或烘干。(3) 除电和除尘塑料制品是,一般在1013Ω左右,易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难,采用高压离子化空气流同时除的效果较好。塑料ABS涂料塑料ABS涂料的性能特点如表3所列。表3塑料ABS涂料的性能特点项目AP-1 塑料黑漆塑-1 清漆塑-1 各色丙烯酸彩色透明漆特性能常温干燥、涂膜坚硬耐磨、防潮漆膜光亮,坚硬耐磨,附着力好漆膜颜色鲜艳,耐水、耐磨,附着力好漆膜光亮,耐磨,附着力好漆膜光亮透明,耐磨性好用途用于ABS、PS、PVC、HIPS 塑料涂装用于ABS、涂装用于ABS、PS塑料涂装用于ABS 塑料涂装用于ABS 塑料涂装外观黑色透明各色各色透明硬度0.60.50.50.60.6光泽&108~1410~15/h2424242424耐醇性/次6020205050ABS塑料涂料涂装工艺(1 )塑料涂装工艺流程退火或整面处理 汽油洗 化学除油 水洗 水洗 纯水洗 水分干燥 除电除尘 喷ABS塑料涂料 流平 晾干或烘干(60℃,30min)。(2 )喷涂施工条件喷涂施工温度为(25±5)℃。施工相对湿度不大于80%。湿度过大时,在漆内添加CHA—13或F—1,防止涂层发白。(3) 参数喷涂施工时用调整施工黏度为11-13s,并用74 μm(200目)布过滤。采用小口径喷枪,喷涂压力为0.35~0.50MPa。喷枪与工件的距离为30~50cm。(4) 涂料干燥塑料厚度为15~20μm,通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min,再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂完后可在室温下自干,也可在60℃条件下烘烤30min。通过对ABS塑料的表面处理和涂料涂装,可有效地提高ABS塑料的综合性能。
ABS是上世纪40年代发展起来的通用,是一个综合力学性能十分优秀的塑料品种,不仅具有良好的刚性、硬度和加工流动性,而且具有高韧性特点,可以注塑、挤出或。 大部分部件都是用方法加工的,ABS树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性,耐热性更好,比PP更美观,特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部件。ABS树脂是汽车中使用仅次于和聚丙烯的第三大树脂。ABS树脂可用于车内和车外部外壳,方向盘、导油管及把手和按钮等小部件,车外部包括前散热器护栅和灯罩等。ABS树脂容易加工,加工尺寸稳定性和表面光泽好,容易涂装、着色,还可以进行喷涂、电镀、焊接和粘接等二次加工性能,可广泛应用于电子电器领域,包括各种办公和消费性电子/电器,办公电器包括电子数据、办公室设备。如今在电子电器市场, ABS树脂在要求阻燃和高耐热的电子/电器市场中将保持其地位,阻燃与耐高热的ABS树脂在与ABS/PC等的竞争中具有明显的优势。ABS树脂在日用消费品领域具有广泛的应用,比如建材管材、板材或片材,如今被价格更为低廉的取代了一部分。ABS树脂用于与建筑有关的领域,其中挤出片材用于如澡盒、游泳池衬里等,另外注塑成型的管材和管件,少量生产的管线。嘉力欣塑化紧跟材料市场趋势,致力于的开发与推广,推出一系列具有优异综合性能及技术表现的ABS汽车材料,开发处诸多新型ABS复合材料,如高抗冲性、、外观、着色等,为最终用户的使用提供全程的支持和帮助并不断提供新的解决方案。
世界ABS五个最大的生产厂家依次是:中国台湾的奇美公司,总产能为125万吨/年,其中台南装置为100万吨/年、镇江装置为25万吨/年;公司总产能为93万吨/年;总产能为70万吨/年;GE塑料总产能为65万吨/年;BASF总产能为56万吨/年,五大企业占世界总产能的55.6%。五大生产企业已占全球ABS产能的一半以上。因中国内地ABS供应仍存在较大缺口,所以几大企业有相当一部分产品出口到中国,同时奇美和LG已相继在中国内地设厂,并有继续扩能的意向。世界主要地区ABS产能分布国拜耳、GE塑料和DOWN CHEM是美国的三大ABS树脂生产厂,约占美国ABS总产能的97%。其中GE塑料占50.4%,主要面向管材和小型部件市场;拜耳占24.9%,主要面向大宗产品的市场;DOWN CHEM占21.7%,主要面向电子电器市场;3个企业在汽车市场都占有显著的份额。韩国4个ABS主要生产企业,分别为LG化学、BASF、CHIEL工业和锦湖化学,约60%出口到中国内地和香港地区。其中最大的是LG化学,2002年其在中国宁波的装置产能翻了一倍,达到30万吨/年,2003年底还将其位于韩国丽川的ABS装置产能提高10万吨/年,使该装置总产能达到50万吨/年。通过在韩国和中国的ABS装置扩建,LG化学公司ABS生产能力已提高至80万吨/年,稳居世界第三大ABS生产商。日本有9家ABS生产企业,共11套装置,总生产能力为77.3万吨/年。由JSR公司与三菱化学合并组成的TECHNOPOLYMER公司,拥有29.5万吨/年的ABS产能,成为全球第6大ABS生产企业;住友和三井化学建立的日本A & L公司,拥有10万吨/年的ABS产能。经过1995年的重整,西欧ABS市场已进入成熟期,只有6家生产厂共12套装置。2003年,西欧ABS总产能为96万吨/年,生产厂家主要有Bayer(比利时)公司(9.0万吨/年)、GE Plastics(法国)公司(7.0万吨/年)、BASF(德国)公司(14.5万吨/年)、Bayer(德国)公司(18.5万吨/年)、Enichem(意大利)公司(7.5万吨/年)、BASF(荷兰)公司(5.5万吨/年)、Dow Benelux(荷兰)公司(12.0万吨/年)、General Electric Plastics(荷兰)公司(7.0万吨/年)、Bayer(西班牙)公司(6.0万吨/年)、Polidux(西班牙)公司(2.0万吨/年)以及GeneralElectric Plastics(英国)公司(7.0万吨/年)等。其中比利时占37%、法国占8%、德国占28%、意大利占11%、西班牙占8%、英国占8%。
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塑料成型工高级工培训教材
作者:&&&&教学来源:本站原创&&&&点击数:234&&&&更新时间: &&&&&&&&&&
(塑料成型工)  
教& 案  
MFRMETmehflow ratet9 melt flow indexPEMFRMFR1902.16=2.31900C2.16kg2.3g   
15011mm150mm   
ABSPA766   
24614126X14+12=96Qkg/h   
Q=gX3600)/(1000XS)   
Q=(96X3600)/(1000X24)= 14.4kg /h   
------   
------   
------ &  
------   
&&& 1   
&&& 2“”   
&&& 3   
&&& 120/2   
&&& 2   
&&& :.,,,.,,.,3-5.   
&&& ,,20-120(5~10).,,,,.,,.,.,,.,,30~120,,,,..   
1mm0.5mm   
3mm9mm0.11mm   
1PSPS   
t=(gX3600)(kg/hX1000)   
t=(gXS)gX300   
PAPOM   
613001003   
PAPOM   
15%25%   
---------------   
1 5-10%6   
2 5-25%15   
95%98%30.41.53   
0.55/SFT0.51.01.52.0SFT   
0.6t1.0tT&   
& PIDPIDPIDPIDPIPDPID   
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(delay)++(PD)   
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&&& PVPIDPID   
&&& PIDPID   
Altman Manufacturing  
2124122500   
Mapelli Rubber TechnologyRutilFort Wayne Mold and EngineeringBurke RubberAltman Manufacturing252Fort Wayne Mold and Engineering350180252 156g 5.5Fort Wayne Mold & Engineering  
32Altman  
1110122522610Altman Manufacturing3434  
120260F300450F   
05193MPa 34.568.9MPa510   
compression mouldingtransfer MouldingInjection Moulding   
1.55tin2303 000t100600t   
96.5MPa207MPa 85   
55 35   
5001000 30 in3 200 t 190 000  
140PET   
1440/100   
3-103-5   
3-103-53-5   
kHzDP45-55  
(2)3hz  
(3)8hz   
(5)v/f  
&&& 0.5  
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 3mm ( 0.118in ) 9mm ( 0.354in )  
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PID ```  
PIDPID  
PP4%4%100%240240  
PIDPIDPID  
SVPV100%SVPV0PP  
118040PID2-31  
ACQMACISO9000  
5.ACACAC  
6.ACISO9000  
ACACACAC  
ACACACACACACACACAC  
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c) d)   
a) b)10 c)8&&&& d)4 e) 6 f) 4  
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20-60%  
25%-55%  
50%-65%&&&&&   
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