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　　纳米银喷墨导电墨水或成无边框、柔性触摸屏突破关键　　新闻概要：从近日各大主流手机品牌发布的其下一代旗舰机模型来看，超窄边框甚至无边框的触摸屏设计将是各大手机制造商争夺市场的重要武器，目前触摸屏边框导电主要以银浆材料为主，传统的银浆丝印方式的线宽、线距已经不能满足超窄边框的需求，而近期较为流行的激光雕刻和曝光蚀刻技术达到量产的也30&m线宽工艺，目前有一种新技术或许可以大幅降低线宽，真正做到肉眼看不到的超窄边框，这就是纳米喷墨打印技术。在美国、日本、德国及韩国等发达国家的带动下，国际上兴起了研发可应用于喷墨打印的金属微粒导电墨水的热潮。　　编辑简析：2014年，全球第一款全息手机takee1面世，而手机全触屏化也将成为未来趋势，这对高精密印刷行业提出了更高的挑战。对于双面玻璃曲面屏或者是全触控屏而言，丝网印刷和贴合技术面对的是一项新的挑战，一直以来，丝网印刷只是面对平面印刷，我们现在拥有的手机盖版是平面式的，通过普通的网版就可以印刷。如果是全玻璃覆盖手机，网版就无法印刷到手机的各个位置，所以，亟需新技术和新材料来满足日新月异的应用市场。对于丝网印刷行业而言，面向电子自动化行业的设备必须要有预见性，企业需要走到市场前头，研发出针对新兴市场的预见设备，才能更好的适应行业发展，立于不败之地。..
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　　触摸屏的产品也越来越流行,当触摸屏的到来给用户带来了全新的感觉并不会因为按键损坏而需要更换新的键,触摸屏手机的出现,让手机时代重新衡量,这个市场被迅速的占领,很多按键手机正在从市场慢慢消退,现在的一些游戏机,Ipad,苹果手机,安卓智能手机都换成了触摸屏.但是这个市场并没有饱和.　　　　LED/触摸屏行业现状　　触摸屏的现状:现在的很多触摸屏必须加保护膜,不然容易刮花,甚至加了保护膜也容易刮花.反应速度和手感还有用的时间长短都是消费者最感兴趣的,之前买了一个触摸屏手机,没用几个月,发现屏幕下面出现了几条线,而且没办法去掉,每次看到,都觉得不好看.还有就是失灵,反应太慢,有时候你点了好多下,没反应.必须使劲点.有的触摸屏就是好,用手指甲点,都不会刮花..　　LED/触摸屏行业解决方案　　富发牌实业有限公司为企业研制和生产了多种类型的丝印机,触摸屏玻璃丝印机,在丝印方面印出来的产品被广大消费者所接受.尤其是在触摸屏手机和一些触摸屏行业,用玻璃丝印机印刷出来的触摸屏质量非常好,很多富发的客户都反应这种机器特别适合玻璃行业,无论在尺寸还是自动化,还是精密程度都带来了全新的体验感觉,操作上更加自动化,并且使用方面安置了安全护栏.从气动到电动的改动,让企业使用方面更加便利...
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　　随着国民经济水平的不断提高、丝网印刷包装业的快速发展，人们对产品的外包装愈发要求高档、精美、环保、富有个性化，在包装产品的印后加工中，烫印工艺因其独特的表面整饰效果一直被人们所喜爱。　　烫金主要有三种功能，一是表面装饰，烫金后的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不退色，尤其是烫金银，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，增强印品的艺术性，起到了突出主题的宣传效果，且其光亮程度大大超过了印金和印银，使产品具有高档质感同时给人以美的享受，大大提高了产品的附加值；二是赋予产品较高的防伪性能，采用全息定位烫印商标标识，防假冒、保名牌；三是由于烫金层具有优良的物理、化学性能，对印品上的文字起到了很好的保护作用。　　然而目前的烫金技术还存在着局限性：烫印版的制备导致烫印过程时间长、工序多、污染高，无法实现大面积、一张起烫印、即印即取。因此，烫金技术还不能应用于大幅面海报、个性化挂历、易拉宝等广告行业常见的宣传载体的表面装饰。
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印刷墨色均匀度是衡量产品质量的重要条件之一。然而，图版印刷产品的主要特点往往是图版面积大，受墨量也相应较大。这样印刷过程中，如果各个环节上的技术工艺把关不当,就极容易出现墨色不均匀故障，影响产品质量。如有些产品版面墨层厚薄不均或成批产品前后墨色浓淡不一，甚至产生鱼鳞状细斑或条痕状的墨痕等工艺弊病。　　分析其原因主要有以下几种情况：　　1．胶辊精度差、胶辊位置调整不当及胶体太硬引起布墨不均　　当胶辊轴头磨损或胶辊与串墨铁辊接触不良时，都不能实现较均匀的布墨和传墨。另外，着墨辊胶体过硬时，在版面布墨过程中容易打滑引起印刷杠痕及着墨不均的弊病，影响版面印刷质量。印猫网供应海德堡、曼罗兰、高宝、小森等原装机的配套胶辊，具有具有更长使用寿命，更高的效率，更为环保等特点。　　2．墨斗铁辊磨损失圆及钢片边沿呈曲线状严重　　造成输墨量失调引起墨层不均。存有这些情况时，必须采取相应的修复措施，尽量使铁辊保持较好的同心度并把钢片边沿修磨成直线状，从而使墨斗上的油墨辊出墨量大小控制灵活，以免产生印品纵向里色不均。　　3．油墨黏度太大及墨层偏厚造成的墨色不均　　当墨斗铁辊行程量调太小，而钢片与铁辊间隙则调太大，这时墨斗输的油墨层厚，不易被均匀涂布，转移到版面上经压印后，常会出现细鳞的斑点，这是由于纸张对油墨的吸附力小于油墨在印版上附着力所造成的结果。印猫网在线销售DIC新世纪UV3021紫外线固化降粘剂，能够有效降低油墨粘度，增加流动性。　　4．印刷压力不均或版托欠坚实　　版面油墨层不能均匀地转印到承印物..
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　　丝网印刷，这个现代四大印刷方式之一，凭借其批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势，也正在被越来越多的受众认可，在印刷界被广泛应用。UV油墨是近年来迅速发展的一种环保型油墨，它以瞬间固化、干燥、不含挥发溶剂、应用简单方便等特点受到印刷界人土的喜爱。　　丝网印刷应用：UV油墨范围广潜力大　　当UV油墨与丝网印刷相遇时，又会怎样呢？其实UV油墨早就已经被广泛应用在了丝网印刷方面，而承印的材料更是多种多样，电路板、纺织品、纸张、合成纸、木器制品、塑料、涂层金属、玻璃、陶瓷等等都包含在内。　　丝网印刷墨层厚、色泽鲜艳、工艺简单、投资少、见效快，因此在轻工、电子、机械、汽车、纺织、化工、商业、美术、广告、装饰、包装等许多行业获得了广泛的应用，尤其在装饰品、美化人民生活、商业广告宣传和电子工业印刷电路等领域的应用，起到了其他印刷方式不能替代的作用。在现代印刷业中，没有丝网印刷就不能称之为一个完整的印刷企业，这样评价并不过分。此外，相信随着消费市场的崛起，大众对丝印产品的需求必定会越来越大，丝网印刷产业扩大，技术升级势在必行。　　不过，随着丝网印刷技术的不断发展，丝网印刷设备也将从手动、单色，向全自动、多色的自动化程度较高的方向发展，印刷的质量和档次都会得到显著提高，这就对丝印油墨提出了更高的要求。未来更加的环保、更多的技术含量一定会成为丝印印刷与丝印UV油墨的双标准。　　特点决定UV油墨应用丝网印刷　　有人说UV油墨被应用在丝网印刷是必然，其原因主要还是取决于UV油墨本身的特点，那..
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　　机斜壁式丝印机主要印刷单色产品，主要应用于包装盒、金属标牌、纸张等平面产品印刷，一般只要是平面产品印刷，都可以使用机器来生产，当然，机器的应用行业非常广泛，只是不同的产品印刷，使用的机器类型有所不同而已。　　斜壁式丝印机的印刷台面是可以根据客户的产品印刷面积需求进行设计，所以不用担心自己的产品印刷面积大而无法使用机器来生产，这点您完全可以放心。还有就是机器的印刷方式，只针对于产品来设计半自动或者全自动来进行设计，如果要想在这种斜壁式丝印机中实现全自动生产印刷，那么就需要经过我们的工程师来进行设计。这各就属于非标设备，一般价格比普通，常规的机器要贵许多，所以在选择时要根据自己的需求来选择机器。　　这种类型的机器印刷工艺和其它常规丝印机印刷工艺没有什么太大区别，只是印刷的产品工艺不同，印刷方式和先后顺序有一点不一样。先了解，再选择，是最保险购买设备的方式，当然还要考虑价格以及机器是否适合自己的产品生产。友情提示：在选择机器时一定要了解其印刷设备生产厂家的售后服务能力和口碑，最好到现场去视察，主要去了解实际情况。这样才买得放心，用得安心。..
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　　网印平板玻璃的应用及其市场前景网印平板玻璃广泛应用于人们生活的各个角落：你可以在展示橱窗、建筑空间分区、建筑物外观美化、汽车挡风玻璃和镶嵌玻璃等地方轻松地找到它们的身影。同时．它们也广泛应用于家具装饰和游戏工具，以及数不清的装饰和艺术创作中。网版印刷也随之成为玻璃制造的创造性设计工作中的一部分。人们可以通过网版印刷将彩色图像直接印刷到玻璃表面。另外，它也可用于暂时覆盖玻璃表面的无图文部分，或在玻璃表面的部分区域印刷防腐剂等助剂，使其不受蚀刻或磨砂过程的影响。相对地，还可以直接网印专用油墨，制造出蚀刻或磨砂效果。有时。人们也会借助网版印刷的强遮盖能力，如在玻璃上印上一层薄的传导材料，用于制作窗户的防冰（霜）装置。　　网版印刷在平板玻璃装饰领域不断扩展。除了因其适用于各种材质的承印材料之外，另外一个重要因素是它可以在很大范围里满足不同尺寸、不同重量的平板玻璃承印物。而且，由于网版印刷在超大幅面图像印刷方面的绝对优势，更加坚定了它引领整个平板玻璃印刷工业发展的主导地位。特别是在近年来大幅面平板玻璃印刷的需求量急剧上升的趋势下。事实上，由于网版印刷在大幅面平板玻璃装饰领域的迅猛发展，印刷设备生产厂家也在不断改进，以适应愈加苛刻的印刷要求，特别是如平板玻璃等领域，导致世界上许多最灵活的设备被大量应用于建筑板材的印刷。网版印刷在平板玻璃装饰方面的应用将持续发展，不断拓展其在玻璃装饰方面的应用领域。网版印机拥有更快的承印材料传送系统，以及更加先进的动力提供系统，联合功能强大的PL..
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　　回顾过去几年，在国家大力推广绿色丝印、社会对绿色丝印理念的积极宣传下，随着环保标准相继颁布实施，丝印耗材的绿色化进程不断提速，绿色俨然已成为当下丝印耗材发展的主旋律。米糠油墨、再生纸、免酒精润版液、免处理CTP版材等众多绿色丝印耗材的纷至沓来，使丝印企业在感叹绿色丝印技术日新月异的同时，不免又对绿色丝印耗材的成本、工艺成熟度等心存疑虑。　　不可否认，许多丝印企业由于成本原因对绿色丝印耗材避而远之，认为绿色丝印耗材只是某些大型丝印企业的专属品。但是使用绿色丝印耗材带给丝印企业的只有成本的上升吗?事实并非如此。例如，免酒精润版液的使用不仅省却了乙醇的成本，还会提升印品质量，改善车间环境;环保型洗车水的应用不仅可以节约洗车水的用量，还不会对人体健康产生危害;植物油基油墨的使用不仅可用更少的墨量达到丝印要求，还不易产生丝印故障。由此看来，使用绿色丝印耗材所节省的隐性成本是不可估量的。丝印企业使用绿色耗材的成本究竟如何，还应综合考虑，不应仅将视角停留在绿色丝印耗材的采购成本上。　　人们高兴地看到，绿色丝印耗材的应用和推广已经取得了一些成绩。但是不得不承认，市场上绿色丝印耗材的性能仍参差不齐，一些绿色丝印耗材尚不能完全满足丝印生产需求。例如，完全免处理CTP版材的耐印力和网点还原质量尚不能完全满足商业丝印的需求;免酒精润版液还不能完全适应传统润版系统;水性上光油在干燥速度、光泽度等方面还有待改进。不过，随着绿色丝印耗材供应商对绿色丝印耗材的不断研发与改进，以及更多丝印企业的尝试与实践，..
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　　丝网印刷工艺在印制板生产历程中已经得到遍及的应用，不但仅是单面板、双面板并且多层印制板的电路图形的转移，阻焊剂、字符标志等都接纳了丝网印刷工艺。随着经济技能的生长，日趋要求进步产物精度及及格率，包管产物格量，低落本钱，从而取得较好的经济效益。比年来精密线路也接纳丝网印刷工艺制作，并且要求具有较高的位置精度。本文就凭据我所开展丝网印刷事情中的履历，对丝网印刷历程中影响印制板丝网印刷精度的多少因素举行阐发，那么怎样进步丝网印刷精度？本就对怎样进步精度提出了一些见解，以供配合探究。　　一、影响丝网印精度的因素　　印制板图形印刷精度包罗以下两个方面内容：一是指印刷的图形线条幅向失真度小，线条幅宽精度0.05mm；二是指印刷图形位置精度要求高，图形长度为500mm内时，位置毛病&0.15mm，影响上述两方面精度有多方面的因素，从丝网制版到图形印刷生产历程来讲，重要有以下几方面因素：　　1.丝网制版质料和印料的选择：包罗网框质料、丝网材质、目数、颜色及印料性能；　　2.丝网印刷设置装备部署、工装：即丝网印刷机，定位工装等；　　3.生产工艺包含绷网、丝网制版、印刷工艺等；　　4.事情环境条件：事情园地的温度、湿度、清洁度，尤其是清洁度是影响产物格量的重要因素；　　5.人是影响工程质量的最重要因素，操纵者必须有高度的责任心和较高的技能本质。　　在此重点讨论前几方面的因素对印制图形印刷精度的影响的原理及进步精度的步伐和要领。　　二、进步丝网模版质量是包管丝网印刷精细度的条件　　影响丝网模版质量的因素有照相原稿..
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　　当今亚洲包装市场发展迅速，其中尤以我国的包装工业增长速度最快。随着新材料、新技术的不断涌现和应用，网印在当今包装印刷中展现出得天独厚的优势，正发挥着巨大的作用，为商品市场种类繁多、造型奇特、效果特殊的包装产品提供了前所未有的广阔舞台。　　一、丝网印刷在包装上的应用　　网印的高度灵活性能够在各种包装制品表面进行印刷，实现多种特殊效果，因此丝网印刷技术在包装行业内很受欢迎，主要应用于以下几个方面：　　在塑料包装上的应用。网印塑料薄膜可用于食品、服装等产品的包装，以及塑料包装容器的印刷。　　在纸类包装上的应用。由于网印图案的墨层厚实、立体感强，可大大提高包装的档次，在烟、酒、化妆品、营养品以及高档鞋类等纸盒包装中的应用日益增多。　　在金属包装上的应用。金属包装主要包括各种饮料罐、食品罐、杂品罐等，所用的网印油墨要求附着力强、硬度高、拉伸性、耐摩擦性好。　　在玻璃包装上的应用。玻璃包装主要是各种玻璃瓶，多用于各种液体的包装，如饮料、矿泉水以及各种啤酒、白酒、葡萄酒等。　　在陶瓷包装上的应用。陶瓷网印直接法是用丝网版将图像直接印刷到陶瓷胚胎上，再经施釉，烧制成瓷。间接法是将丝网印刷的花纸转贴到陶瓷器皿上，由于贴花纸印制精细，在陶瓷包装方面应用较广，如一些酒类的高级包装。　　二、滚筒丝网成为高档包装网印的首选　　随着包装网印向高品质、高效率和多样化方向的发展，滚筒丝网印刷成为当今经济、技术含量较高的包装网印技术，其印品具有墨层厚实，颜色鲜艳、浓重，覆盖力好，线条精细，图案连接..
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　　纳米材料如今已开始渗透各个领域，包括丝网印刷业的油墨制造领域。1994年，美国马萨诸塞州的xmx公司已成功获得一项用于制造油墨用的纳米级均匀微粒原料的专利。国内近来被科技部评为国家重点新产品的纳米级透明氧化铁系列颜料也已开发成功。　　那么，纳米技术于油墨制造来说究竟有何应用价值，纳米油墨比起普通的油墨来有什么特性呢？　　纳米油墨的特性　　众所周知，油墨细度与印刷品质量有密切关系。油墨细度愈好，着色力愈强，印刷品的网点也愈清晰和饱满有力。纳米油墨在细度上无疑是具有特别优势的，因为纳米材料就是目前晶粒最细的材料了。　　由于纳米金属微粒能对光波全部吸收而使自身呈现黑色，同时对光又有散射作用，因此，可把纳米金属微粒添加到黑色油墨中，以提高其纯度和密度。此外，半纳米油墨为丝印技术带来新变革　　导体纳米粒子由于存在显著的量子尺寸效应和表面效应，因而对光的吸收表现出一定的特性。实验证明，有些纳米微粒的光吸收边有明显的蓝移，有些纳米微粒的光吸收边出现较大幅度的红移。据此，如果把它们分别加到黄色和青色油墨中制成纳米油墨，便可提高其纯度。添加了特定纳米微粒的纳米油墨用于彩色印刷，色彩层次会更丰富，阶调会更鲜明，就类似于等离子技术用于电视显示屏，能在很大程度上提高图像的表现力。　　另外，由于纳米微粒具有很好的表面湿润性，它们吸附于油墨中的颜料颗粒表面，能大大改善油墨的亲油和可润湿性，并能保证整个油墨分散系的稳定。所以，加有纳米微粒的纳米油墨，其印刷性能可以得到较大的改善。　　我们还可以将油墨..
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　　影响玻璃丝印油墨附着力有那几个因素?　　一、瓶子材质　　印刷材质如果其料不纯的话，那麽对附着力有相当大的影响，在目前市场上印刷材质不纯主要表现在合成料与水口料。再因在注塑时不同公司的工艺差异而导致塑胶料表面呈现不同的状况，有很多材料表面有油脂，从而会影响它的附着力。瓶子材质的顔色对紫外线接收也有影响，从而也会影响它的附着力。　　二、瓶子的印前处理　　为了获得油墨对承印物的良好附着力，必须对瓶子进行极化处理，使瓶子表面张力达到使其表面张力不低于3.8X10-2N/m(一般而言，油墨对承印物有良好附着力的最基本条件是承印物表面张力至少达到50dyn/cm以上)。　　对瓶子进行极化处理的方法主要是火焰处理。火焰处理其原理是通过高温使塑料表面去污，并熔化膜层表面，从而提高塑料瓶的表面能，提高其表面对油墨的黏附性能。总而言之，印刷前一定要保证承印物表面清洁和有效的极化处理，瓶子表面处理不彻底，附着力必然会有影响。　　三、火焰处理　　火焰处理机是由传送带、锥形插柱、火焰喷嘴及燃气罐等几部分组成。使用时将塑料瓶放入锥形插柱上，传送带向前匀速移动，未到火焰喷嘴前，锥形插柱开始转动，同时也带动瓶子转动，蓝色火焰对塑料瓶表面进行烧蚀，从而提高塑料瓶的表面能，增加与油墨的结合力。而火焰的强度、传送带的运行速度、瓶子转动时的平稳度都直接影响处理效果，其中瓶子转动时的平稳度最为关键。平稳度与瓶子的大小成正比，瓶子越短，半径越小处理後的效果也越好。对于较大的瓶子，我们必须采取措施来增大它的平稳度，常用的方法是在锥..
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　　丝印机的全称为"丝网印刷机"，它是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备。我国网印业各类产品按照厂家数排序为：标牌和面板、塑料片材、广告宣传品、印制电路。有些新兴丝网印刷领域以超常的速度增长，如、光盘、防伪印刷等。　　包装印刷&&包装行业的主要服务对象是丝网印刷业，丝网印刷技术的不断开发和应用，将更好地服务于包装装潢业，为包装装潢业的繁荣作出贡献的同时，也为丝网印刷工业带来更广阔的市场。如印高档包装盒、包装瓶、烟包等方面。如果将大型电器产品的外壳用丝印工艺印上亮丽的画面，这些大型外壳装饰的产品无论放在哪个商场，都会受到顾客的喜爱，起到包装广告不可替代的宣传作用。随着当今计算机技术的不断发展，各种各样软件不断出现，尤其是文化娱乐、电视电影以及各种出版物的CD光盘的生产量与日俱递增。这种CD光盘上的公司标志、图像、文字的印刷92%是采用了丝网印刷的方式。丝网印刷设备投资少，成本低，适合CD光盘多品种印刷的特点。　　广告印刷&&在商业广告中丝网印刷将有更多市场，尤其是电器公司、烟酒公司为了宣传自己的形象都非常重视广告的作用。广告的时间和质量确定了公司在市场上占有的份额。因此各种电器广告、户外广告、商业广告给丝网印刷提供了广阔的空间。在商业竞争中，由于大型的户外广告视野宽、效果好而被重视。所以我国网印彩色户外广告也随着商品广告的发展，日益显示了批量大、价格便宜、色彩鲜艳、交货快等优势，被越来越多城市的规划部门、广告管理部门所认可，吸引了很多广告商家。　..
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　　"质量就是效益，质量就是生命"，在社会经济高度发达的今天，这个理念已深深地扎根于每个企业。对丝网印刷行业来说更是如此。近年来随着互联网行业的飞速发展，以及市场对电子商务的熟悉及认可，网络丝网印刷也越来越多地被市场认同。相对于传统丝网印刷而言，网络丝网印刷的便捷的优势更为突出，并且如今一些拥有强劲实力的网络丝网印刷服务商不断涌现，让本来有限的市场份额，在跨区域的竞争中，显得更为有限。因此，丝网印刷企业就如何提升自己的竞争实力这个问题上的解决显得尤为迫切。　　质量定胜负丝网印刷行业竞争激烈　　丝网印刷行业竞争激烈，丝网印刷质量定胜负。看似夸张的言辞，实则是有事实根据的。不论传统丝网印刷企业还是网络丝网印刷，大家在营销方面各家有各家的策略。干丝网印刷这个行业，不但需要细致的规划，更离不开对各项细节的关注，"细节决定成败"不是谬谈。"做丝网印刷，必须要精益求精，保证质量和优质服务，这样才会做到客源不断。"小编认为，只有产品质量好，才能带来好口碑。做丝网印刷这行对丝网印刷质量的把关很重要！　　如何优化丝网印刷质量？行业专家认为通常有以下几个方面：　　一、设备因素　　古语说的好："工欲善其事，必先利其器"。丝网印刷界的广大同仁都明白，优良的机器设备是保证优质丝网印刷品必须条件。比如，丝网印刷四色叠加的大墨底，比较老的丝网印刷机丝网印刷出来不是墨底不均匀，就是起暗条杠；新的机器设备丝网印刷出来后是墨底均匀，颜色鲜亮，其差异特别明显。　　二、技术因素　　掌握丝网印刷加工全过程的操作人员敬..
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　　DEK公司宣布为丝网印刷工艺引进设置校验(SetupVerification)和可追溯性(Traceability)功能，可以自动防止设置错误，提供丝网印刷的生产力，并采集数据以进行不断改进。其选择性功能还可让制造商在丝网印刷阶段实现板极可追溯性。　　新工具包括能在机器准备时自动识别网板、焊膏和其它印刷机设置变量的软件和硬件。校验功能会将实际数值与产品档案规定的数值进行比较，并且可以编程，当错误发生时，在印刷开始之前终止机器运行或发出警告。该软件支持1D和2D条码，并可记录所有数据以供日后分析之用，其格式与流行的软件，如MicrosoftExcel等保持兼容。　　选择性的可追溯性模块和装在传送带上的条码识读器可以识别进入机器的每块线路板，并可将每块板的标识标签与印刷机硬盘上储存的设置校验数据链接起来，为丝网印刷提供板级可追溯功能。可追溯性数据越来越多地用于推进现代化制造的工艺和达标准则，包括汽车和医疗市场公认的质量标准，以及用户的质量认证规范。而且可追溯性还可让制造商将产品召回和返修的数量减至最少，并为消除印刷缺陷及在必要情况下，对个别有问题的板或组件进行隔离时提供重要的信息。　　除了记录一切设置变量外，还可收集其它数据如环境温度和湿度、操作员标识和生产线标识等。这些数据可通过网络连接进行存取或复制到可移除的媒体上，又或作为统计工艺控制工具的输入信息，以实现质量监控和持续改进。..
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　　丝网印刷行业发展到现在已经是两千多年的历史了，丝网印刷有着批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势，被越来越多的行业认可，应用广泛。丝网印刷行业跟我们生活中有着很密切的关系，细细观察身边的一切都是离不开这个丝网印刷，也许千丝万缕用在这里是最合适的了。　　然而自2012年以来，丝网印刷行业一直处于市场低迷期，很多企业纷纷关门倒闭，很多人不禁迷惘：整个丝网印刷行业的未来在哪里？　　未来永远都是握在自己的手里，新技术的出现让整个丝网印刷业受到了很大的冲击，从资源可持续利用的角度上去看，丝网印刷行业应该放弃一些比较传统的市场领域，这是每一个生产行业未来发展的必然趋势，我们不应该有任何的惋惜。　　丝网印刷应用的范围是非常广泛的。除水和空气以外，任何一种物体都可以作为承印物。有人评价丝网印刷时曾这样说过：如果你想在地球上找到理想的印刷方式，达到印刷目的，那很可能就是丝网印刷法。丝网印刷不仅适应一般的纸张印刷，而且适应性非常广泛。例如：陶瓷、玻璃、印刷线路板等。根据承印物的质地不同，印刷时就不尽相同，虽然各个系列间有着密不可分的内在联系，但因承印物质地不同，各自又有其各自的特殊性。所以通常人们按承印物不同划分为：纸张类印刷、塑料类印刷、陶瓷类印刷、玻璃类印刷、线路板印刷、金属类印刷、纺织类印刷等几大类。这样就形成了各自的相对独立的印刷系统。　　丝网印刷可用于家用电器的电路板，纺织品上的花纹，T恤、文化衫、鞋上的图案，电冰箱、电视机、洗衣机面板上的文字，陶瓷、玻璃、墙地砖上..
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　　随着科技的发展，智能手机，平板电脑市场变得异常火爆。智能手机在生活中的作用不可小觑。手机、平板等电子设备，已经成为生活中不可或缺的一部分。各手机制作公司为了这场利益的战争展开了角逐，越来越多的丝印企业开始涉足触摸屏这一高新技术领域，丝印行业与手机触控行业的发展越来越紧密相关。　　触摸屏丝印技术革新　　触摸屏作为手机的眼睛，在整个手机中的作用不言而喻。随着丝印技术的发展，对手机屏幕的清晰度要求也提高。在手机丝印技术平稳发展的历程中，市场对手机屏幕的要求也越来越高。　　丝印工艺是电阻式触摸屏制造过程中不可或缺的重要工艺，应用于触摸屏的线路印刷和面板印花中。就触摸屏丝印技术而言，电阻式触摸屏的印刷包括线路板印刷和面板印刷两个部分。印刷工艺的选择和控制关系到产品的质量。随着技术的发展，日趋要求提高产品的精度和合格率，保证产品的质量降低成本，从而取得较好的经济效益。这对于丝印设备的精度有着极为严格的要求。而且高质量的丝网模版也是提高印刷精度不可或缺的要素之一。　　新的劳动法执行之后，劳动成本的提高加大了丝印企业的经营成本，而触摸屏市场的火热却给丝印行业带来了发展的机遇。丝印企业要想在这场大利益战中站稳脚步，进入这一领域，要求企业积极调整产业结构，扩充高精密设备以及相应的原料耗材来达到生产需求。应理性结合企业实际情况，注重丝网印刷的质量的同时，不断学习新的技术，只有能够拥有高质量低成本的丝印技术，才能在这场机遇跟挑战并存的市场环境下茁壮成长。　　丝印行业携手触摸屏共发展　　手..
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　　低碳环保目前在各个领域中都成为了热点关注问题，在"低碳经济"成为各产业发展必然趋势的情况下，低碳产业成为我国未来发展的战略性产业。国家即将通过设置一定的行业准入门槛、提高国家标准、行业标准和企业标准等级，不断推进产业升级和技术进步。这标志着，我国的环保政策将从"鼓励"低碳发展成为"必须"低碳。专家认为，低碳标准的施行，将对相关行业产生洗牌作用。　　低碳经济全球化　　长久以来，欧美的环保质量标准一直高于中国，在低碳经济方面，欧美也走在了我国前面。欧盟都在实施印花产品的环保政策，限制所有油墨、胶浆等产品中铅等重金属的含量，同时也限制了我国的部分低端丝印产品进入欧盟市场。为了能在欧洲市场上畅通无阻，我国很多做纺织印花加工或贸易的纺织印染企业都已经攻克了这一标准，拿到了欧盟市场的通行证。　　早在日，欧盟部长理事会通过新法规，修订当时涵盖纺织品、鞋类及电器的环保标章计划，并将适用范围大肆扩充，目标是于2015年前覆盖多达40至50个产品类别，并确保更多获颁欧盟环保标章的产品于商店内发售。这其中就包括了一部分纺织印花服装或丝印制品，以及一些以丝印制品为配件的产品。　　欧盟标准的其他修订还包括把环保标章计划与其他可持续生产及消费行动联系起来，例如将环保标章颁发准则融入环保设计元素之中，及/或将准则当作制订未来标准的指引，迫使企业必须符合环保标章标准。　　面对低碳环保的全球大趋势，欧盟必将继续提高对部分进口产品低碳环保等相关指标的要求，推出更加严格的环保标准也只是时间问题。　　我国..
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　　"丝网印刷"对于业内人士来说并不是什么陌生的名词，可是对于外行人来说，就显得有点陌生了，何为丝网印刷？其实，只要我们接触到与丝网印刷相关的产品很多人即可就会明白。如：商品标牌、名片贴画上的图案，烟酒化妆品包装盒上的图画，手机外壳、玻璃等物品上精美的图案元素等等，这些都是通过"丝网印刷"技术印制上去的，随着近年行业应用市场范围的扩大，诸多丝网印刷厂商纷纷布局新市场。　　丝网印刷是所有印刷方式中最古老的，凭借承印材料广泛、油墨选择宽广、在现代所有的印刷方式中油墨厚度传递最好等特点，在近年的印刷市场上持续预热。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。　　正是因为这种独特的印艺技术，丝网印刷在印刷行业市场中有着举足轻重的地位。而且，随着印刷厂商不断完善新技术、新工艺，丝网印刷已经成为行业市场中应用最广泛的印刷技术。丝印商家业内人士说道："有一句话说得很生动，除水和空气以外，任何一种物体都可以作为承印物。"　　覆盖应用范围广也正是丝网印刷获得商家青睐的主要原因之一。据资料显示在国际丝网印刷行业中纺织品网印约占50%以上，它涉及人们日常生活中的服装、饰物、床上用品、室内装饰品、卫生用品及鞋、帽，以及旗帜和宣传物等。丝网印刷技术在印刷行业称为丝网印刷，在纺织印染行业则被称为"丝网印花"。..
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　　丝印机的全称为"丝网印刷机"，它是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备。主要应用在电子加工行业，印制电路板的丝印标志，仪器外壳面板的标志，电路板加工过程中的焊锡膏印刷等。丝印机分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。　　现代丝网印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品。　　垂直丝印机的特点：针对高精密的印刷，如高科技电子行业、套印多色、网点印刷等。与斜臂丝印机相比较效率低，但精准度高；斜臂丝印机的特点：针对包装行业，或局部UV等印刷，效率高，但精准度低；转盘丝印机的特点：针对服装行业，或光盘行业，不好定位的行业可采取转盘式；四柱丝印机的特点：针对面积大的行业，如果装潢，大型玻璃等行业。　　全自动丝印机的特点：是卷对卷的针对PET、PP、PC、PE等软质材料的印刷，是由进料，印刷及干燥集于一体工艺全部完成，是大批量量产的最佳选择；全自动椭圆丝印机的特点：主要适用与服装裁片的印花，可印胶浆、水浆、油墨等浆料。..
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　　随着丝网印刷技术的不断革新和市场个性化需求的不断发展，丝网印刷的应用领域也得到了不断的扩展，从传统的纺织、服装、包装到新兴的触摸屏、太阳能、玻璃、PCB等行业不断发展，这其中应用领域的不断拓展一步步推动着丝印特印走向新的征程。在此过程中，对于高效、环保、节能，以及特种印刷等诸多需求和标准的出现，都在引导着丝印特印行业从手工、半自动的加工到全自动、精密机械的过渡，以实现更大规模，更高水平的产品应用。作为丝印特印行业最重要的设备之一，丝印机技术的发展在这个过程中起着不可估量的作用。　　丝印机的发展一方面在促进着丝印网印制造业的飞速发展，一方面与印刷工艺技术有着不可分割的关系：激烈的市场竞争使丝印工艺技术飞速发展，套色数量增多，印刷精度也在不断提高，这都对丝印设备提出了更高的要求，只有提高研发水平和设计创新，才能跟得上市场的要求。另一方面如何发挥好丝印设备的最大效益，与操作人员的专业性也有着密不可分的关系，所以在丝印机技术不断创新的前提下，真正能更好促进产业发展，就需要大量专业人才的出现，这也是丝印特印行业面临的重要问题之一。　　而上下游资源的整合，动态环境的转变，都对设备发展提出了新的要求，行业内的领导型企业正在投入更多资本和人员精力去开发新技术，使新产品在一些性能方面有质的飞跃。　　这些新产品一旦研发出来，投入生产，将极大的影响到产业化进程，很多迫在眉睫的问题也许就可以迎刃而解。如提高产品的高速及自动化，减少劳动力，很多机器已经从数字程控，操作性，自动上料，传输，印前..
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　　在丝网印刷中，合适而均匀的印刷压力是获得高质量丝网印刷品的重要保证。印刷压力过小，印版就接触不到承印物而无法实施印刷，导致印刷图文不完整，油墨厚度不均匀等现象;印刷压力过大时，会导致丝网变形过大，印刷图形模糊，网版和刮墨刀磨损严重等印刷故障。如果印刷压力不均匀，将会出现更多的印刷品故障，因此，控制影响印刷压力的因素，改善印刷压力不均匀现象，成为丝网印刷工艺要解决的首要问题。　　丝网印刷压力的均匀性问题是一个综合性的问题，其影响因素除了印刷材料、印刷机械外，还有人为因素和环境因素等，例如操作人员的技术水平、操作方法、工作态度等方面，这就需要不断提高操作人员的技术水平，积累操作经验，减少人为原因对印刷压力不均的影响;另外，保持环境清洁干净，温湿度、电压、气压的稳定，也是保证印刷压力均匀的关键。在实际印刷过程中，需要根据所印刷的产品的不同，控制对印刷压力均匀性产生不利影响的主要因素，以有效地提高丝网印刷品的质量。　　丝网回弹力对印刷压力均匀性的影响　　丝网印刷的印刷压力是由刮墨刀施加的刮墨压力、丝网变形产生的回弹力和油墨粘力共同作用的结果。在丝网印刷中，由于网距的存在，在刮墨刀压力的作用下，丝网将产生伸长变形，随着刮墨刀位置的不同，丝网的变形量也不同，因丝网变形而产生的丝网回弹力也不同，在相同刮墨压力作用下，印刷压力将出现不均匀现象。对于平面丝网印版来说，丝网的变形可以分为沿刮墨刀行程方向的变形和刮板长度方向的变形。　　网距对印刷压力均匀性的影响　　网距是由丝网印刷本身的..
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　　丝网印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面，丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制。除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。因此可以说丝网印刷适应性很强，应用范围广泛。　　耐光性强，色泽鲜艳由于丝网印刷具有漏印的特点，所以它可以使用各种油墨及涂料，不仅可以使用浆料、粘接剂及各种颜料，也可以使用颗粒较粗的颜料。除此之外，丝网印刷油墨调配方法简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配，这是丝网印刷的又一大特点。丝网印刷产品有着耐光性强的极大优势。经实践表明，按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的最大密度值范围进行比较，胶印为1.4、凸印为1.6、凹印为1.8，而丝网印刷的最大密度值范围可达2.0，因此丝网印刷产品的耐光性比其它种类的印刷产品的耐光性强，更适合于在室外作广告、标牌之用。　　印刷面积大目前一般胶印、凸印等印刷方法所印刷的面积尺寸最大为全张尺寸，超过全张尺寸，就受到机械设备的限制。而丝网印刷可以进行大面积印刷，当今丝网印..
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　　为了满足客户在服装饰品加工时选用环保材料的要求，大多数服装丝网印花商开始使用水性墨。众多人认为如果油墨可以溶于水，并且在洗涤过程中不使用矿物油精或有害的化学物质，那么就不会对环境产生影响。有些人或许会觉得使用水性墨时要受到很多限制，比如说只能使用较低的加网线数，而且还不能在暗色T恤衫上进行印花。此话一出，立即就引起了印花厂商的恐慌。也许还听说过水性墨可能会在丝网网版上干燥掉，试想在炎炎夏日的午后，车间中的操作人员感觉到像在烘面包的烤炉中一样闷热难耐，丝网网版却发生了堵塞故障，而交货日期又迫在眉睫，这是一幅多么恐怖的画面!几乎不会有人坦言说自己愿意使用水性墨，但至少应当历经一段时间，在了解使用合适水性墨进行各类纺织品印花加工的优点和缺点，并有所实践了之后，再作出自己的判断。　　大部分的传统水性油墨中都含有60%-70%的水分，这样往往会让人感觉到很放心，使他们错误认为油墨中剩下的30%-40%的固体物质就不足以对地方政府和联邦政府的废料处置和合规生产相关的法规条例负责了。但事实上，水性墨规范的处置方式在很多方面都与热固油墨十分相似。所有出厂的油墨都必须配有生产物质合法数据表(MSDS)，以供下游的印花商查询。除此，由于水性墨同样会排放挥发性有机化合物，因此必须保持必要的通风。从20世纪50年代末开始，水性油墨逐渐被应用到服装印花领域。虽然热固油墨开启了大规模印花T恤衫的新时代，并且在这几年中特别是随着技术的不断进步，其市场上抢占的份额已有所增加，但水性墨目前仍然拥有着一席之地，而且保持作为很..
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　　丝网印刷是四大印刷方式之一。它凭借批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势，被越来越多的行业认可，取得了广泛的应用。同时随着经济不断发展，人们对于市场的要求也不断增多，所以全球丝网印刷正在朝着自动化和智能化方向发展。　　丝印设备业成为朝阳产业　　据了解，拉丁美洲半自动丝网印刷机业在过去10年中一直保持着健康的增长状态，并将在2013年达到4%的增长率。在整个半自动丝网印刷机行业中，包装领域的发展前景最好，其在2013年的增长率有望达到3.9%。从区域上来看，巴拿马（GDP增长7.5%）、秘鲁（GDP增长5.8%）、智利（GDP增长4.4%）、哥伦比亚（GDP增长4.4%）、巴西（GDP增长4%）、墨西哥（GDP增长3.5%）等拉丁美和加勒比海国家有望在2013年取得经济增长并为当地半自动丝网印刷机业的发展作出贡献。这可以看做是全球丝网印刷发展的缩影，我国也正在朝着这个方向发展。　　随着人们生活水平的提高，人们对产品的丝印设备需求越来越高，这就促进了丝印设备的发展。现在，中国丝印设备业已经成为我国国民经济中重要的产业之一。据预测，到2015年，中国丝印设备工业总产值可到6000亿元，其中纸丝印设备制品可达到3600万吨、塑料丝印设备制品946万吨、金属丝印设备制品491万吨、玻璃丝印设备制品1550万吨、丝印设备机械120万台套。中国丝印设备业已经成为朝阳产业，发展潜力巨大。　　从20世纪80年代起，国内加速了对丝网印刷材料、设备、工艺的研制和开发，使丝网印刷在同柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷的竞争中发挥了优势，每年以7%的速度递增。目前，大约..
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　　随着丝网印刷技术的不断发展，丝网印刷设备也从手动、单色，向全自动、多色的自动化程度较高的方向发展。印刷的质量和档次都得到了显著提高，从而对丝印油墨提出了更高的要求。UV油墨是近年来迅速发展的一种环保型油墨，它以瞬间固化(干燥、不含挥发溶剂)、应用简单方便等特点受到印刷界人土的喜爱。尤其是在丝网印刷方面，UV油墨的应用十分广泛，适合的承印材料有纸张、合成纸、木器制品、塑料(ABS、PS、PC、PVC、PMMA、PET等)、涂层金属、玻璃、陶瓷等。　　丝网印刷墨层厚、色泽鲜艳、工艺简单、投资少、见效快，因此在轻工、电子、机械、汽车、纺织、化工、商业、美术、广告、装饰、包装等许多行业获得了广泛的应用，尤其在装饰品、美化人民生活、商业广告宣传和电子工业印刷电路等领域的应用，起到了其他印刷方式不能替代的作用。在现代印刷业中，没有丝网印刷就不能称之为一个完整的印刷企业，这样评价并不过分。　　辐射固化产业是一个新兴的行业，目前主要集中于油墨、涂料、粘合剂以及相配套的树脂、单体、引发剂、助剂等方面的运用上。相对于传统的相关行业而言，虽然基础显得比较薄弱一些，但是由于辐射固化产品以其自身的特点，符合&3E&原则，即&节能、环保、高效&，因此，必将在国民经济多种领域获得广泛的应用，并带动相关行业共同发展。　　丝网印刷行业与辐射固化行业两者有密切的联系，其中UV油墨在丝印行业中的成功应用是最突出的例子。　　UV油墨在丝网印刷方面的应用主要有以下特点：　　（1）固化速度快，UV设备体积小，生产效率高。尤其适合多色、全自动流水..
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　　丝网印刷是四大印刷方式之一。它凭借批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势，被越来越多的行业认可，取得了广泛的应用。同时随着经济不断发展，人们对于市场的要求也不断增多，所以全球丝网印刷正在朝着自动化和智能化方向发展。　　随着人们生活水平的提高，人们对产品的丝印设备需求越来越高，这就促进了丝印设备的发展。现在，中国丝印设备业已经成为我国国民经济中重要的产业之一。据预测，到2015年，中国丝印设备工业总产值可到6000亿元，其中纸丝印设备制品可达到3600万吨、塑料丝印设备制品946万吨、金属丝印设备制品491万吨、玻璃丝印设备制品1550万吨、丝印设备机械120万台套。中国丝印设备业已经成为朝阳产业，发展潜力巨大。　　目前，大约有70%多的宽幅面彩色丝网印刷采用专色印刷，接近30%采用四色套印，而且四色套印比例仍在稳步增加。行业调查结果表明，70%的企业年产值在100万元左右，但国内目前丝网印刷产值占全部印刷产值还不到2%，尚有很大潜力可挖，发展前景广阔。　　根据前瞻产业研究院发布的《中国印刷机械制造行业产销需求与投资战略规划分析报告》分析显示：我国丝网印刷技术水平正处于稳步提高阶段，自动化技术、质量保证技术在不断进步，设备和材料制造水平也在不断改进。　　前瞻网印刷机械市场调研报告：目前国内丝网印刷行业取得了不错的成绩，但在技术和管理方面与西方还有不小的差距，高端的设备、材料大多还使用进口产品，特别是新技术、新工艺。未来几年，国内丝网印刷将保持较高的发展速度，逐步提升技术，进一步扩大产业规模。..
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　　在丝网印刷中，油墨是通过移动的刮板在一定的压力下透过丝网印版，转移到承印物上而形成图文的。因此，刮板的各种指标都影响到印刷效果。由于承印物材料是多种多样的，而且形状也不相同，大致可分为平面和曲面两种，所以，要根据不同承印物以及承印物表面形状选择刮板时应考虑以下因素。　　①刮板硬度油墨转移量和图文再现性好坏是与刮板硬度有关的，一般在硬质承印物上印刷时，可使用软质刮板，这样可通过刮印时施加的压力能使版面和承印物接触充分，以提高印刷效果。相反在印刷软质承印物时，要用硬质刮板使版面与承印物接触良好，这两者的道理是一样的。由于承印物品种繁多，承印物质地也各不相同，对较平滑的承印物一般选用较硬性的刮板，反之，用较软刮板印刷效果也会更为理想一些。刮板在刮印时因对其施加一定的压力，刮板会发生一定的弯曲，因此，在使用刮板时，要考虑刮板的弯曲疲劳和机械强度，要求刮板具有一定弹性。刮板在刮印的同时会因摩擦而产生热，使其温度升高后硬度发生变化，在选择刮板材料时该注意选择不易受热变形的材料，通常刮板材料硬度应选择在肖氏硬度60至90度为好。　　②刮板的耐磨性,刮板与丝网印版由于是直接接触，每次刮印时都有摩擦，在丝网印刷中印数多时可达上万。因此要求刮扳耐磨性好，并具有润滑性和一定机械强度，这样刮印时可以尽量减少摩擦，以保证刮板的使用寿命。　　③刮板的耐溶剂性别板在使用中要接触各类油墨及溶剂，诸如乙醇、汽油之类。各类橡胶材料对溶剂的亲和力也不相同，刮板在接触油墨或溶剂后会发生不同程度的变化，常见是..
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　　卷筒纸轮转丝网印刷使用镍金属圆丝网印版、内置刮墨刀和自动供墨系统，刮墨刀将印刷油墨从圆丝网版上转移到由压印滚筒支承的承印物表面。整个印刷过程从进纸、供墨、印色套准，UV干澡等均由电脑全自动控制。圆型丝网印版采用100%的镍非机织物材料，电铸成型其网孔呈六角形丝形孔，整个网面平整匀薄，以确保印迹的不乱性和精密性。适合于大幅面轮转印刷、最高速度可达125m/min,丝网可重复使用15次。因此，卷筒纸轮转丝网印刷既能知足印刷磨砂、冰花等特特效果的要求，又能联机烫印全息防伪标识、压凸、模切成型，易于实现高速自动印刷纸盒。　　环保型UV丝印仿金属蚀刻油墨主要由齐聚物(即光固化树脂)、活性稀释剂(即感光性交联单体)、光(聚合)引发剂、填加剂组成。在金银卡纸上印刷，UV丝印仿金属蚀刻油墨在紫外光线照射下迅速固化，印刷品表面产生磨砂效果。　　丝网印刷具有墨层厚、图文层次丰硕、立体感强、承印材料广等特点，在高档烟酒，食物包装纸盒方面的应用逐步增加。使用UV丝网油墨，在烟盒上印刷磨砂、折光、冰花、皱纹等效果，极大地刺激了消费者的购买欲望。但因为平压平丝网印刷方式印刷速度低、油墨固化速度慢、印刷质量难于控制、印刷材料消耗大，无法知足香烟纸盒规模、批量出产的需要。采用高速轮转丝网印刷出产线，印刷速度快、出产率高、印品质量不乱、消耗低，改变了传统平压平丝网印刷、手动供纸、供墨方式，适合高速自动、大规模批量出产精美折叠纸盒。　　在紫外光照射下，UV油墨中的光聚合引发剂吸收一定波长的光子，激发到激发态，形成自由基或离子。然..
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　　影响玻璃丝印油墨附着力有哪些因素?　　一、瓶子材质　　印刷材质如果其料不纯的话，那麽对附着力有相当大的影响，在目前市场上印刷材质不纯主要表现在合成料与水口料。再因在注塑时不同公司的工艺差异而导致塑胶料表面呈现不同的状况，有很多材料表面有油脂，从而会影响它的附着力。瓶子材质的顔色对紫外线接收也有影响，从而也会影响它的附着力。　　二、瓶子的印前处理　　为了获得油墨对承印物的良好附着力，必须对瓶子进行极化处理，使瓶子表面张力达到使其表面张力不低于3.8X10-2N/m（一般而言，油墨对承印物有良好附着力的最基本条件是承印物表面张力至少达到50dyn/cm以上）。　　对瓶子进行极化处理的方法主要是火焰处理。火焰处理其原理是通过高温使塑料表面去污，并熔化膜层表面，从而提高塑料瓶的表面能，提高其表面对油墨的黏附性能。总而言之，印刷前一定要保证承印物表面清洁和有效的极化处理，瓶子表面处理不彻底，附着力必然会有影响。　　三、火焰处理　　火焰处理机是由传送带、锥形插柱、火焰喷嘴及燃气罐等几部分组成。使用时将塑料瓶放入锥形插柱上，传送带向前匀速移动，未到火焰喷嘴前，锥形插柱开始转动，同时也带动瓶子转动，蓝色火焰对塑料瓶表面进行烧蚀，从而提高塑料瓶的表面能，增加与油墨的结合力。而火焰的强度、传送带的运行速度、瓶子转动时的平稳度都直接影响处理效果，其中瓶子转动时的平稳度最为关键。平稳度与瓶子的大小成正比，瓶子越短，半径越小处理後的效果也越好。对于较大的瓶子，我们必须采取措施来增大它的平稳度，常用的方法是在锥..
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　　采用双压技术的新系列有着板岩、大理石等天然外观，并且可以做到块块纹理不同，并且具有凹凸质感。专家介绍，目前世界上只有五家厂家具备这种技术，这让瓷砖显得无所不能。每块瓷砖都符合黄金分割的比例，视觉效果达到最舒适。　　在生产中运用最新喷墨技术，使瓷砖外表具有独一无二的光泽，这是一种丝网印刷技术，不和产品接触，通过精确的喷墨系统，使图案印刷到四边，不需切边。利用先进的技术，设计师笔下的图案被更逼真、更完美地呈现在瓷砖上。　　技术性的革新对于使用者来说是不易被察觉的，一些瓷砖厂商推出的新尺寸显得明了而实际。在通常我们熟悉的瓷砖规格的基础上，新的尺寸意味着更多的选择余地，并且推出新尺寸势必增加新的生产线，因此也是品牌实力的体现。　　瓷砖与生活、瓷砖与时尚的紧密关系越发被人们重视，瓷砖已经超越了最初的卫生概念，在结合最新的丝网印刷技术的同时，变得更加适合我们的需求和生活方式，渐渐成为舒适和时尚的表达者。
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　　广州的丝印虽然起源很早，但现代丝印技术的发展却缓慢，很久以来，丝印刷处于分散的、作坊式的秘密技艺，直到20世纪80年代初，广州才开始有组织地向现代丝印技术进军。　　广州从20世纪80年代起，丝网印刷机制造业也从平面平台式的手动式，向半自动、全自动化方向发展，机器印速也从半自动式的每小时700张，提高到全自动式的每小时1500张左右。轮转式圆丝印刷机应用后，印速达到了每小时张左右。随着社会的不断发展，丝印刷已在纺织、陶瓷、容器、标牌、广告等方面得到广泛应用，还进入了高科技范畴的厚膜超集成线路和薄膜超导材料的印刷。　　纵观广州丝印业的发展情况，陶印工业发生的巨大变革和进步都是在最近20年内的事情。无论是丝印机、丝印油墨、丝网等各个方面都取得了长足的进步，而且方兴未艾，科学技术的发展为丝印业的发展创造了各种有利条件。　　随着改革开放的深化，商品经济迅速发展，丝印刷与高新尖产品和民众生活及商品生产密切相关，预计这种印刷方式将继续高速发展，体现在以下几方面：　　一、丝印数字化　　大、中企业可望引入丝印印前处理系统。首先是旅游商品、广告、陶瓷贴花及针织品的丝印加工业将会大量采用DTP桌面系统及CRS无软片直接制版系统，使原稿设计与印刷密切结合，以缩短制版周期，降低生产成本，提高网版质量。　　二、丝印领域　　如印刷卡片、各种磁卡、信用卡等，丝印彩券、防伪票证、大型广告、油画玻　　璃画以及利用丝印印制供热转印用的各种转印花纸。　　三、丝印潜力　　随着农村市场经济的繁荣，小商品生产不断增加，更多..
印压小，所以不仅能在纸张、纺织品等耐压的承印物上进行印刷，而且能在加压容易损坏的..