生产与运作管理
P372.生产运作管理的内容和目标？内容：1.生产系统设计：产品和服务设计 生产流程选择 生产能力规划 设备与设施布置 岗位与工作设计 2.生产系统的维护与改进：设备管理 质量管理 准时生产制 其他先进生产方式 3.生产系统运行管理：生产计划 库存管理 物料需求计划 生产作业计划 项目管理 物流管理（后勤管理）目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。4.流程式生产与加工装配生产的特点？流程：物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。如：化工、炼油、造纸等。 加工装配：物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。如机械、电子、家俱、服装等。
MTS是预测驱动的，没有订单情况下，按照固定下来的产品标准经行生产，补充库存。 MTS的优点是能够及时满足顾客的共同化的需求，有利于企业编制计划并按计划组织生产；缺点是顾客只能在生产商提供的有限的产品品种中做出选择，一些不确定因素会造成库存积压和产品短缺并存。MTO是以顾客的订单为依据，按用户特定的要求经行生产。 备货型生产的产品的标准化程度高，生产效率高，用户订货提前期短，但库存水平高，且难以满足顾客个性化的需求；订货型生产的产品标准化程度低，生产效率低，用户订货提前期长，但库存水平低，对顾客的个性化需求的满足程度高。6.服务运作与制造生产有何不同？&&&&&&从管理的角度，可以将生产运作分成两大类：制造性生产和服务性运作。 制造性生产是通过物理和（或）化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。通过制造性生产能够产生自然界原来没有的物品。服务性运作又称作非制造行生产运作，它的基本特征是提供劳务，而不制造有形产品。其他区别 纯服务型运作不能用库存来调节 对于高接触度服务，其生产过程难以控制 服务型生产对时间的响应要求极高：制造商可以在几天或几个月以后交货，而超级市场的顾客只要等上5分钟就变得不耐烦。
P691.现代企业在产品竞争方面有哪些特点？&（1）产品生命周期明显缩短。（2）产品品种日益增多。（3）产品成本结构发生了变化。（4）产品交货期缩短。5.生产运作总体策略包含哪些内容？１、自制或购买自制比例高的好处：供应链短，控制方便；自制比例高的短处：设备投资大，人员配备与技术管理难，成本、质量可能不如外购品；决策：充分利用社会化分工带来的优势。２、低成本和大批量选择大批量生产&&往往成本较低，但品种受限；选择小批量生产&&虽然品种受限小，但往往成本较高决策：充分考虑产品特点和市场规模。３、多品种和小批量４、高质量产品质量是一组相对指标，而不是绝对指标；质量决策：合理、合法、合标、合时。５、混合策略&P1353.讨论新产品和服务开发的重要性1.有利于增强企业的市场竞争力2.有利于扩大市场份额3.适合个性化定制市场的需要4.产品更新换代的需要9.比较分析并行工程与传统的产品开发组织的区别
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品评校花校草，体验校园广场比塑胶模具更经济的模具---硅胶模具小批量生产全过程_加工_中国百科网
比塑胶模具更经济的模具---硅胶模具小批量生产全过程
    本公司专业提供硅胶模具真空复模，手板模型制作，在这里给大家解释一下相关的工艺，希望有需要的联系我。　　硅胶模，亦称作为矽胶模，英文名称：silicone mold.　　硅胶模是制作模型（prototype）的方式之一，优点是时间快，花费少，加工失败几率小等。利用一个硅胶模具可以做出20多件同样的产品。产品的材料可以是：ABS,PP,PC,PMMA,POM,耐高温料，软胶，硅橡胶等等。　　硅胶模制作步骤可以分为三步。　　1.原型　　在制作硅胶模之前，需要制作原型。原型可以采用比较常见的ABS材料，CNC加工即可。　　2.硅胶模　　原型准备好之后，开始制作硅胶模。　　八个小时干化后，将硅胶模切开，取出原型。此时硅胶模准备完毕。　　3.注型　　将液体树胶材料注入硅胶模，干化后即可。　　硅胶模使用寿命大约为20模次。本公司专业提供硅胶模具真空复模，手板模型制作，在这里给大家解释一下相关的工艺，希望有需要的联系我。　　硅胶模，亦称作为矽胶模，英文名称：silicone mold.　　硅胶模是制作模型（prototype）的方式之一，优点是时间快，花费少，加工失败几率小等。利用一个硅胶模具可以做出20多件同样的产品。产品的材料可以是：ABS,PP,PC,PMMA,POM,耐高温料，软胶，硅橡胶等等。　　硅胶模制作步骤可以分为三步。　　1.原型　　在制作硅胶模之前，需要制作原型。原型可以采用比较常见的ABS材料，CNC加工即可。　　2.硅胶模　　原型准备好之后，开始制作硅胶模。　　八个小时干化后，将硅胶模切开，取出原型。此时硅胶模准备完毕。　　3.注型　　将液体树胶材料注入硅胶模，干化后即可。　　硅胶模使用寿命大约为20模次。
收录时间:日 07:29:15 来源:太空模具网 作者:匿名
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Copyright by ；All rights reserved. 联系：QQ：Sisma将推出可小批量生产的mysint300金属3D打印机_中国百科网
Sisma将推出可小批量生产的mysint300金属3D打印机
　　 3D打印作为原型设计工具的好处在于您可以将它应用到每一个制造领域，但这不是我们几年前所憧憬的未来，大规模（可定制）生产才是最终的目标。但由于3D打印机的高成本和生产时间长导致了这一目标暂时无法实现，通过3D打印快速生产中小批量产品可以看作是一个很好的中转点，这正是意大利金属3D打印专家Sisma开发大容量mysint300金属3D打印机的目标所在。　　据OFweek3D打印网了解，Sisma自2011年以来一直在开发金属融合硬件，并在2014年推出了mysint 100金属3D打印机。同一年，该公司和Trumpf达成合作伙伴关系，并合资成立了名为Trumpf Sisma的合资公司，其中Trumpf占据公司55％的股份。　　因此，Trumpf和Sisma金属3D打印机有许多相似之处。事实上，Sisma的mysint100 3D打印机基本上是Trumpf硬件，该具有单独的设计和软件平台。而这个新的mysint300金属3D打印机的开发灵感也来自于Trumpf的行业领先的金属3D打印机。mysint300金属3D打印机是完全针对中小批量生产开发的，它拥有高400mm的构造空间，300mm的直径。　　除了几个其他的附加组件，其是一个非常高效的&大规模生产&3D打印工作流程。 3D打印机本身可以在没有监督的情况下操作，完成的打印作业被移动到单独的拆包机。在那里，拆包机可以清洁粉末基打印，而3D打印机继续工作。虽然开箱站是一个可选的附件，但它也是mysint300 金属3D打印机真正革命性的方面，因为它减少了3D打印的劳动密集型性质。　　除此之外， mysint300的大批量生产能力得到了新的涂布机的进一步支持，显著降低了重涂时间，进一步提高了生产率。金属粉末筒的材料装载也进行了简化，进一步降低了劳动强度。Sisma进一步表明，平台的圆形设置还确保设备在完成打印作业时粉末仍停留在腔室中。　　由于这些功能，Sisma正在朝可实现大规模产品生产的金属3D打印机方向迈出了重要一步，甚至可以提高小型企业的产品生产效率。对此，Sisma将在法兰克福的Formnext展会上推出他们的mysint300 金属3D打印机，另外，他们还将展示一款用于批量生产的新型myrev SLA 3D打印机。据悉，这个myrev 3D打印机功能自动切换打印，可以在长时间内不用操作人员进行监管，而且针对该设备，Sisma还推出用于牙科和珠宝应用的特殊树脂。您当前位置：
看3D打印制造模具的优点都有哪些
来源：maker8
制作模具也就成了一个更加具有吸引力的方法，特别是因为模具一般都属于小批量生产而且形状都比较复杂，很适合3D打印来完成。
关键词： &&
　　模具行业是一个跨度最大的行业，它与制造业的各个领域都发生关系。在现代社会，制造和模具是高度依存的，无数产品的部件都要通过模制（注射、吹塑和硅胶）或铸模（熔模、翻砂和旋压）来制造。无论什么应用，制造模具都能在提高效率和利润的同时保证质量。
　　CNC加工是在制造模具时最常用的技术。虽然它能够提供高度可靠的结果，但同时也非常昂贵和费时。所以很多模具制造企业也开始寻找更加有效的替代方式。而通过增材层制造（ALM，即3D打印或增材制造）制作模具也就成了一个更加具有吸引力的方法，特别是因为模具一般都属于小批量生产而且形状都比较复杂，很适合3D打印来完成。
　　如今，3D打印和各种打印材料（塑料、橡胶、复合材料、金属、蜡和砂）已经给许多行业，如汽车，航空航天，以及医疗保健和医疗等，带来了很大的便利，很多企业都在其供应链里集成了3D打印，这其中也包括模具制造。
　　那么模具制造能够从3D打印技术上得到什么好处吗？
　　其实模具制造的以下几个环节是能够用到3D打印技术的：
　　成型（吹塑、LSR、RTV、EPS、注塑、纸浆模具、可溶性模芯、玻璃钢模具等等）
　　铸模（熔模、砂模、旋压等...）
　　成型（热成型，金属液压成型等...）
　　机械加工、装配和检验（固定夹具、移动夹具、模块化夹具等...）
　　机器人末端执行器（夹手）
　　用3D打印制造模具有许多优点：
　　1）模具生产周期缩短
　　3D打印模具缩短了整个产品开发周期，并成为驱动创新的源头。在以往，由于考虑到还需要投入大量资金制造新的模具，公司有时会选择推迟或放弃产品的设计更新。通过降低模具的生产准备时间，以及使现有的设计工具能够快速更新，3D打印使企业能够承受得起模具更加频繁的更换和改善。它能够使模具设计周期，跟得上产品设计周期的步伐。
　　此外，有的公司自己采购了3D打印设备以制造模具，这样就进一步加快了产品开发的速度，提高了灵活性/适应性。在战略上，它提升了供应链御防延长期限和开发停滞风险的能力，比如从供应商那里获得不合适的模具。
　　2）制造成本降低
　　如果说当下金属3D打印的成本要高于传统的金属制造工艺的成本，那么成本的削减在塑料制品领域更容易实现。
　　金属3D打印的模具在一些小的、不连续的系列终端产品生产上具有经济优势（因为这些产品的固定费用很难摊销），或者针对某些特定的几何形状（专门为3D打印优化的）更有经济优势。尤其是当使用的材料非常昂贵，而传统的模具制造导致材料报废率很高的情况下3D打印具有成本优势。
　　此外，3D打印在几个小时内制造出精确模具的能力也会对制造流程和利润产生积极的影响。尤其是当生产停机和/或模具库存十分昂贵的时候。
　　最后，有时经常会出现生产开始后还要修改模具的情况。3D打印的灵活性使工程师能够同时尝试无数次的迭代，并可以减少因模具设计修改引起的前期成本。
　　3）模具设计的改进为终端产品增加了更多的功能性。
　　通常，金属3D打印的特殊冶金方式能够改善金属微观结构并能产生完全致密的打印部件，与那些锻造或铸造的材料（取决于热处理和测试方向）相比其机械和物理性能一样或更好。增材制造为工程师带来了无限的选择以改进模具的设计。当目标部件由几个子部件组成时，3D打印具有整合设计，并减少零部件数量的能力。这样就简化了产品组装过程，并减少了公差。
　　此外，它能够整合复杂的产品功能，使高功能性的终端产品制造速度更快、产品德缺陷更少。例如，注塑件的总体质量要受到注入材料和流经工装夹具的冷却流体之间热传递状况的影响。如果用传统技术来制造的话，引导冷却材料的通道通常是直的，从而在模制部件中产生较慢的和不均匀的冷却效果。
　　而3D打印可以实现任意形状的冷却通道，以确保实现随形的冷却，更加优化且均匀，最终导致更高质量的零件和较低的废品率。此外，更快的除热显著减少了注塑的周期，因为一般来说冷却时间最高可占整个注塑周期的70％。
　　4）优化工具更符合人体工学和提升最低性能
　　3D打印降低了验证新工具（它能够解决在制造过程中未能满足的需求）的门槛，从而能够在制造中投入更多移动夹具和固定夹具。传统上，由于重新设计和制造它们需要相当的费用和精力，所以工具的设计和相应的装置总是尽可能地使用更长的时间。随着3D打印技术的应用，企业可以随时对任何工具进行翻新，而不仅限于那些已经报废和不符合要求的工具。
　　由于需要很小的时间和初始成本，3D打印使得对工具进行优化以获得更好的边际性能变得更加经济。于是技术人员可以在设计的时候更多地考虑人体工学，以提高其操作舒适性、减少处理时间，以及更加方便易用易于储存。虽然这样做有可能只是减少了几秒钟的装配操作时间，但是架不住积少成多。此外优化工具设计，也可以减少零件的废品率。
　　5）定制模具帮助实现最终产品的定制化
　　更短的生产周期、制造更为复杂几何形状、以及降低最终制造成本的能力，使得企业能够制造大量的个性化工具来支持定制部件的制造。3D打印模具非常利于定制化生产，比如医疗设备和医疗行业。它能够为外科医生提供3D打印的个性化器械，如外科手术导板和工具，使他们能够改善手术效果，减少手术时间。
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