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Bench力学分析（北启有限元分析）工作室由多名硕士学历以上 毕业人员组成,成员全部具有机械工程背景,研究方向为三维建模和有限元分析,已发表十几篇专业论文,项目经验丰富,均拥有四年以上机械设计和力学分析工作经验。本工作室有限元分析主要依靠软件为ANSYS、WORKBENCH、LS-DYNA、HYPERMESH、ABAQUS等。 QQ：
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&·CAE(Computer Aided Engineering)是用计算机辅助求解复杂工程和产品结构强度、刚度、屈曲稳定性、动力响应、热传导、三维多体接触、弹塑性等力学性能的分析计算以及结构性能的优化设计等问题的一种近似数值分析方法。 &&&&·CAE从60年代初在工程上开始应用到今天，已经历了30多年的发展历史，其理论和算法都经历了从蓬勃发展到日趋成熟的过程，现已成为工程和产品结构分析中(如航空、航天、机械、土木结构等领域)必不可少的数值计算工具，同时也是分析连续力学各类问题的一种重要手段。随着计算机技术的普及和不断提高，CAE系统的功能和计算精度都有很大提高。 CAE软件 &&&&·CAE软件可作静态结构分析，动态分析；研究线性、非线性问题；分析结构（固体）、流体、电磁等。 &&&&·Hyperworks，主要做前处理（分单元加载荷加约束）和后处理（看输出结果和仿真）。 &&&&·Pro/ENGINEER Mechanica 综合的CAE软件，Pro/ENGINEER包含完整的CAD/CAM功能。 &&&&·Ansys，很经典的CAE，国内应用最广，客户成熟度最高，尤其是在高校科研领域。2006年收购了Fluent，2008年收购了AN-SOFT。Fluent是应用最广的流体分析软件，AN-SOFT是应用最广的电磁分析软件。在收购整合的过程中，Ansys的多物理场耦合成为一大特色。 &&&&·ADINA,强大的非线性功能、能做直接流固耦合。&&&&&&·Nastran，线性问题求解器 &&美国国家航空航天局Abaqus，强大的非线性复杂动态问题求解器，专门汽车分析模块。 &&&&·相对欧美国家，由于技术及仿真软件的价格限制，国内CAE技术要落后一些，虽然这个技术得到了普遍的认可，但是普及程度不高。主要是因为CAE技术使用门槛较高，需要专业的CAE研发人员。此外安世亚太与CADFEM在中国合资的安世中德可以提供CAE项目的咨询服务。 计算方法 &&&&·CAE系统的核心思想是结构的离散化，即将实际结构离散为有限数目的规则单元组合体，实际结构的物理性能可以通过对离散体进行分析，得出满足工程精度的近似结果来替代对实际结构的分析，这样可以解决很多实际工程需要解决而理论分析又无法解决的复杂问题。 &&&&·基本过程是将一个形状复杂的连续体的求解区域分解为有限的形状简单的子区域，即将一个连续体简化为由有限个单元组合的等效组合体；通过将连续体离散化，把求解连续体的场变量(应力、位移、压力和温度等)问题简化为求解有限的单元节点上的场变量值。此时得到的基本方程是一个代数方程组，而不是原来描述真实连续体场变量的微分方程组。求解后得到近似的数值解，其近似程度取决于所采用的单元类型、数量以及对单元的插值函数。 有限元分析----基本原理 &&&&有限元方法的基本思想是将结构离散化，用有限个容易分析的单元来表示复杂的对象，单元之间通过有限个节点相互连接，然后根据变形协调条件综合求解。由于单元的数目是有限的，节点的数目也是有限的，所以称为有限元法。这种方法灵活性很大，只要改变单元的数目，就可以使解的精确度改变，得到与真实情况无限接近的解。 有限元分析基本步骤 &&&&在数据输入阶段，通常需要输入的数据有： &&&&（1）控制数据：如结点总数、单元总数、约束条件总数等 &&&&（2）结点数据：如结点编号、结点坐标、约束条件等 &&&&（3）单元数据：如单元编号、单元结点序号、单元的材料特性、几何特性等 &&&&（4）载荷数据：包括集中载荷、分布载荷等 &&&&在单元分析阶段，通常需要计算： &&&&（1）各单元的bi，ci&&&(i,j,m),面积A ，应变矩阵[B]，应力矩阵[S] &&&&（3）单元刚度矩阵[K] &&&&（4）单元移置载荷向量{F}e&&&&在整体分析阶段，通常包括： &&&&（1）整体刚度矩阵[K]的组装 &&&&（2）整体载荷列阵{F}的形成 &&&&（3）引入位移约束条件 &&&&（4）解线性方程组 有限元分析软件 &&&&有限元分析软件有以下三方面组成 &&&&（1）数据前处理，即建立有限元模型，并按软件使用手册规定的格式准备一份输入数据文件。其中主要内容是结点和单元数据、材料物理性质数据、边界条件数据和载荷数据。前处理中的主要工作是划分有限元网格，生成结点和单元数据。如果配有前处理软件，则可由程序划分网格，并通过图形显示检查和确认网格划分及生成数据的正确性。 &&&&（2）运行有限元分析程序，进行计算。 &&&&（3）对计算结果的后处理，即分析、整理输出的计算结果数据，判断计算是否合理。如有必要则修改有限元模型，重新分析计算。 数据前处理 &&&&数据前处理的基本要求 &&&&有限元前处理就是建立分析对象的有限元模型，用数据文件加以表示，供分析软件输入使用。 &&&&有限元数据前处理计算机化的基本内容有： &&&&（1）构造计算对象的几何模型。由前处理软件提供交互式图形输入功能，在终端屏幕上人机交互地构建几何模型，同时生成几何模型的描述数据。 &&&&（2）自动划分有限元网格。这是有限元前处理软件的主要功能。目前已有许多网格生成算法，但是对任意形状结构，特别是三维实体，如何自动划分网格，并对网格的密度、分布和单元质量有效地加以控制，只有少数软件具有这功能。通常是用迭代法 、人机交互方式逐步优化。网格划分方法应当适应结构特点，根据计算和分析软件的要求生成各种类型单元。网格的疏密分布应由用户控制，并可在局部区域加密。应当有检查单元质量，对结点优序编号等功能，并尽可能减少用户的数据输入。针对某些特定结构采用特殊的简化实用方法，可以形成有效的专用前处理功能模块。 &&&&（3）生成有限元属性数据。载荷数据、材料数据、边界条件描述数据等，就是与网格一起构成有限元模型的属性数据。有限元属性数据是同网格相关连的，可以结合具体的网格划分算法，由程序计算生成属性数据。例如，每个单元的材料（或厚度）的类别编号，在划分网格形成单元数据时，就可加以标定。板、壳单元上承受的分布载荷，可根据结点坐标由程序计算出相应的等效结点力数据。在网格划分程序中增加属性数据生成的功能，可进一步完善有限元数据的前处理。有限元属性数据生成的具体实现，包含如何定义属性数据和计算生成分析软件所要求格式的描述数据文件两方面内容，可以将人机交互与程序处理结合起来，并且同几何造型、产品模型、网格生成算法联系起来。 &&&&（4）为其他应用生成必要的数据。例如，在结构形状优化、自适应分析、成型过程数值模拟等计算过程前处理中，往往需要修改网格或重新划分网格。在有限元数据前处理中要为网格重新划分或局部修改准备必要的数据，如结点、单元同初始几何模型的关系描述信息等。 有限元网格生成算法 &&&&1、基于规则形体的网格生成的算法 &&&&要求首先将几何模型人为地剖分成若干个规则形体，然后分别地对每个规则形体划分网格，再将他们拼装成为完整的网格模型。这类方法简单、易于实现，计算效率高，可以处理任意边界形状、非均质的结构，而且容易控制网格分布与单元质量，在实际中使用较多。 &&&&其主要缺点是规则形体剖分的数据准备量大，对用户的要求高。这类方法主要有映射法、扫描法、差分坐标法、代数插值法等。 &&&&1）映射法 &&&&这是在商品化软件中目前使用最多的一种方法。它根据某种映射函数，将不规则形体映射为参数空间中的正方形、正方体等，然后在其上划分网格，并由映射函数计算结点的真实坐标值，同时记录单元的结点号。常用的映射单元还有三维实体的二十结点六面体映射单元，以及样条曲线边界的四边形映射单元。网格划分时可以指定映射单元每条边上的结点数及结点间距，以此来控制网格疏密，结点分布和单元形状。但相邻映射单元交界处的结点分布必须一致。在剖分映射单元时，可以考虑材料（或厚度）的非均匀分布以及载荷作用区域，并可在此基础上定义并产生属性数据。 &&&&2）扫描法 &&&&规则形体由某种基平面在空间扫描运动而构成的三维实体，或者是由基准曲线扫描而利用与成的空间曲面。首先在基平面上生成平面网格，或在基准曲线上生成结点。然后将基平面或基准曲线变换到若干个特定位置上，即网格分格面或分格线处，从而得到一批新的结点，并连接结点形成单元。扫描运动轨迹可以是多种曲线，从而形成多种扫描体或曲面。基平面还可以在扫描运动的同时转动、缩放，使扫描种类更加丰富。扫描法对于某些类型的物体（如轴对称体）特别方便，但适用范围有限。 &&&&2、直接对原始实体划分网格的方法 &&&&1）自由网格法 &&&&主要是各种三角化方法和几何分解法。三角化方法能够有效地生成平面三角形单元或三维实体的四面体单元。但是这两种单元的计算精度低，因而不能完全满足有限元分析的要求。近年来已提出一些自动生成平面四边形单元网格的算法，基本是采用基于某些规则的几何分解方法。但是这些方法还未推广到三维实体。 &&&&2）四分法和八分法 &&&&这两种方法分别用于二维平面和三维实体，其基本做法是一致的：首先确定一个包含给定物体的最小正方形或最小正方体然后将四等分或八等分为子正方形或子正方体或依次判断与的包含关系。处在外的被抛弃；处在内的最后形成单元。与相交的在继续分割成下一层次的子正方形或子正方体后，仍将与作包含关系判断。上述四等分或八等分逐次进行到长达到规定的单元边长为止。边界上的要进行修正，以符合边界形状。四分法已较为成熟，但八分法中的三维体素关系判断和边界修正（特别是保证边界单元质量）是比较困难的。 &&&&目前，有限元网格生成算法的发展主要是自动生成三维实体六面体单元和生成四边形单元的自由网格法。由于映射法等对网格的控制比较方便，而且已有很多成熟的软件，所以可以利用自由网格法生成映射单元等规则形体，然后采用基于规则形体的方法划分网格。这样把两类算法的优点结合起来，也是一个发展方向。 有限元分析数据的后处理 &&&&有限元分析数据的后处理，主要包括对计算结果的加工处理、编辑组织和图形表示三个方面。它可以把有限元分析得到特征数据，进一步转换为设计人员所直接需要的信息，如应力分布状况、应力峰值及所在区域、结构变形状态等，并且绘成直观的图形，从而帮助设计人员迅速地评价和校核设计方案。&&&&&1、对计算结果的加工处理 &&&&有限元分析的结果是输出结点位移和单元应力或内力等数据，距设计要求尚有距离，经常存在的问题是对应力数据的处理不够。例如，对于梁单元，一般有限元软件只计算输出几个截面上的弯矩、轴力、剪力和转矩等；对于板、壳、膜单元，有的软件也只输出内力值；对于等参单元，有的软件输出的是高斯积分点的应力（或内力）值。这些数据还不能直接用于强度校核，需要进一步的加工处理，给出应力分布状况及危险区域的应力峰值。单元内力及高斯点应力要换算为结点应力，并按相邻单元加权平均等办法对结点应力值进行光顺修匀。壳单元还要区分上、下表面及中性层的应力，选取最大应力值。梁单元需要针对具体的截面形状、尺寸及对称性，对弯矩、轴力产生的正应力作适当的叠加，剪应力计算还要有特殊处理办法，而且，要在不同截面上选取最大的应力值。这一类应力数据处理是非常必要的。此外，还有多工况下的最不利载荷组合、计算应力包络等后处理。 &&&&2、编辑、检索、组织数据 &&&&对大量的计算结果数据进行必要的编辑组织，有选择地输出打印例如，筛选出高于某一指标的结点或单元应力值，或者位移值高于某指标的部分结点，选出某一指定区域内的有关数据等等。还可建立交互式的检索、查询功能，供用户查取数据。有时还需要将单元构件的材料、尺寸、重量、重心等数据列表输出。 &&&&3、有限元数据的图形表示 &&&&用计算机图形来表示有限元模型及计算结果是非常有效的，特别是能够利用彩色图形清晰地反映出数据场的分布状况。用于表示和记录有限元数据的图形主要有： &&&&1）有限元网格图 &&&&可以在图中标出载荷作用及边界支承等；结点向单元形心移动后使单元收缩，便于检查网格（见图还可消去三维网格的隐线，使图形更为清晰（见图）。 &&&&2）结构变形图 &&&&在原来网格上叠加结点位移后的变形网格，以反映变形状态，见图型图和失稳波形图。 &&&&3）等值线图 &&&&用于表示应力、位移、温度等数据场的分布。图为应力等值线，图中的不同数字代表不同的应力值。对三维结构可消去隐线，三维实体可绘出外表面或某一截面上的等值线。 &&&&4）杆系结构的单元内力图及内力包络图。 &&&&5）彩色填充图形（云图） &&&&用彩色填充表示数据场分布，每种彩色代表某一个值域的应力等，这比等值线图更加清晰。这种图形显示很方便，也可用彩色喷墨绘图机输出。在点阵打印机度的点阵代替彩色，见图可用不同密。 &&&&6）消隐图形逼真显示 &&&&用灰度阴影图形显示可形象地表示三维网格模型。 &&&&7）点标记填充图 &&&&与彩色云图类似，但用某种点标记或字符代替不同彩色，反映数据场的分布。 &&&&8）矢量图 &&&&用带有箭头的矢量线表示某点处矢量函数的大小与方向，可用于表示主应力、等矢量数据场的分布。图线图。分别为悬臂梁受集中载荷作用时的最大、最小主应力等值。 &&&&9）动态图形显示 &&&&用动画技术可形象地表示结构的振型或者与时间相关的响应过程。
划分网格是建立有限元模型的一个重要环节，它要求考虑的问题较多，需要的工作量较大，所划分的网格形式对计算精度和计算规模将产生直接影响。为建立正确、合理的有限元模型，这里介绍划分网格时应考虑的一些基本原则。1 网格数量网格数量的多少将影响计算结果的精度和计算规模的大小。一般来讲，网格数量增加，计算精度会有所提高，但同时计算规模也会增加，所以在确定网格数量时应权衡两个因数综合考虑。图1中的曲线1表示结构中的位移随网格数量收敛的一般曲线，曲线2代表计算时间随网格数量的变化。可以看出，网格较少时增加网格数量可以使计算精度明显提高，而计算时间不会有大的增加。当网格数量增加到一定程度后，再继续增加网格时精度提高甚微，而计算时间却有大幅度增加。所以应注意增加网格的经济性。实际应用时可以比较两种网格划分的计算结果，如果两次计算结果相差较大，可以继续增加网格，相反则停止计算。图1 位移精度和计算时间随网格数量的变化在决定网格数量时应考虑分析数据的类型。在静力分析时，如果仅仅是计算结构的变形，网格数量可以少一些。如果需要计算应力，则在精度要求相同的情况下应取相对较多的网格。同样在响应计算中，计算应力响应所取的网格数应比计算位移响应多。在计算结构固有动力特性时，若仅仅是计算少数低阶模态，可以选择较少的网格，如果计算的模态阶次较高，则应选择较多的网格。在热分析中，结构内部的温度梯度不大，不需要大量的内部单元，这时可划分较少的网格。2 网格疏密网格疏密是指在结构不同部位采用大小不同的网格，这是为了适应计算数据的分布特点。在计算数据变化梯度较大的部位(如应力集中处)，为了较好地反映数据变化规律，需要采用比较密集的网格。而在计算数据变化梯度较小的部位，为减小模型规模，则应划分相对稀疏的网格。这样，整个结构便表现出疏密不同的网格划分形式。图2是中心带圆孔方板的四分之一模型，其网格反映了疏密不同的划分原则。小圆孔附近存在应力集中，采用了比较密的网格。板的四周应力梯度较小，网格分得较稀。其中图b中网格疏密相差更大，它比图a中的网格少48个，但计算出的孔缘最大应力相差1%，而计算时间却减小了36%。由此可见，采用疏密不同的网格划分，既可以保持相当的计算精度，又可使网格数量减小。因此，网格数量应增加到结构的关键部位，在次要部位增加网格是不必要的，也是不经济的。 1划分疏密不同的网格主要用于应力分析(包括静应力和动应力)，而计算固有特性时则趋于采用较均匀的钢格形式。这是因为固有频率和振型主要取决于结构质量分布和刚度分布，不存在类似应力集中的现象，采用均匀网格可使结构刚度矩阵和质量矩阵的元素不致相差太大，可减小数值计算误差。同样，在结构温度场计算中也趋于采用均匀网格。3 单元阶次许多单元都具有线性、二次和三次等形式，其中二次和三次形式的单元称为高阶单元。选用高阶单元可提高计算精度，因为高阶单元的曲线或曲面边界能够更好地逼近结构的曲线和曲面边界，且高次插值函数可更高精度地逼近复杂场函数，所以当结构形状不规则、应力分布或变形很复杂时可以选用高阶单元。但高阶单元的节点数较多，在网格数量相同的情况下由高阶单元组成的模型规模要大得多，因此在使用时应权衡考虑计算精度和时间。图3是一悬臂梁分别用线性和二次三角形单元离散时，其顶端位移随网格数量的收敛情况。可以看出，但网格数量较少时，两种单元的计算精度相差很大，这时采用低阶单元是不合适的。当网格数量较多时，两种单元的精度相差并不很大，这时采用高阶单元并不经济。例如在离散细节时，由于细节尺寸限制，要求细节附近的网格划分很密，这时采用线性单元更合适。增加网格数量和单元阶次都可以提高计算精度。因此在精度一定的情况下，用高阶单元离散结构时应选择适当的网格数量，太多的网格并不能明显提高计算精度，反而会使计算时间大大增加。为了兼顾计算精度和计算量，同一结构可以采用不同阶次的单元，即精度要求高的重要部位用高阶单元，精度要求低的次要部位用低阶单元。不同阶次单元之间或采用特殊的过渡单元连接，或采用多点约束等式连接。4 网格质量网格质量是指网格几何形状的合理性。质量好坏将影响计算精度。质量太差的网格甚至会中止计算。直观上看，网格各边或各个内角相差不大、网格面不过分扭曲、边节点位于边界等份点附近的网格质量较好。网格质量可用细长比、锥度比、内角、翘曲量、拉伸值、边节点位置偏差等指标度量。划分网格时一般要求网格质量能达到某些指标要求。在重点研究的结构关键部位，应保证划分高质量网格，即2使是个别质量很差的网格也会引起很大的局部误差。而在结构次要部位，网格质量可适当降低。当模型中存在质量很差的网格(称为畸形网格)时，计算过程将无法进行。图4是三种常见的畸形网格，其中a单元的节点交叉编号，b单元的内角大于180°，c单元的两对节点重合，网格面积为零。 5 网格分界面和分界点结构中的一些特殊界面和特殊点应分为网格边界或节点以便定义材料特性、物理特性、载荷和位移约束条件。即应使网格形式满足边界条件特点，而不应让边界条件来适应网格。常见的特殊界面和特殊点有材料分界面、几何尺寸突变面、分布载荷分界线(点)、集中载荷作用点和位移约束作用点等。图5是具有上述几种界面的结构及其网格划分形式。 6 位移协调性位移协调是指单元上的力和力矩能够通过节点传递相邻单元。为保证位移协调，一个单元的节点必须同时也是相邻单元的节点，而不应是内点或边界点。相邻单元的共有节点具有相同的自由度性质。否则，单元之间须用多点约束等式或约束单元进行约束处理。图6是两种位移不协调的网格划分，图a中的节点1仅属于一个单元，变形后会产生材料裂缝或重叠。图b中的平面单元和梁单元节点的自由度性质不同，粱单元的力矩无法传递到平面单元。 7 网格布局当结构形状对称时，其网格也应划分对称网格，以使模型表现出相应的对称特性(如集中质矩阵对称)。不对称布局会引起一定误差，如在图7中，悬臂粱截面相对y轴对称，在对称载荷作用下，自由端两对称节点1、2的挠度值本应相等。但若分图b所示的不对称网格，计算出的y1=0..0350。若改用图c所示的网格，则y1和y2完全相同。8 节点和单元编号节点和单元的编号影响结构总刚矩阵的带宽和波前数，因而影响计算时间和存储容量的大小，因此合理的编号有利于提高计算速度。但对复杂模型和自动分网而言，人为确定合理的编号很困难，目前许多有限元分析软件自带有优化器，网格划分后可进行带宽和波前优化，从而减轻人的劳动强度。
ansys中没有单位的概念，只要统一就行了。所以,很多人在使用时,不知道该统一用什么单位,用错单位造成分析结果严重失真! 今综合相关资料,整理如下: 一、在ansys经典中，的确没有单位区别，关键要看你的模型以什么样的单位去建，当然，对应的材料属性（杨氏模量，密度等）也要以你所建模型的单位去对应，着重需要注意的是在把模型由cad软件导入ansys中时，注意单位的对应就可以，当然一般在cad模型中的单位是mm制，那么导入ansys后也应该采用mm制，也就是mpa类型！ 二、打开ansys，运行/units,si，就把单位设置成国际制单位了！！即长度：m ；力：n ；时间：s ；温度：k ；压强/压力：Pa ；面积：m2 ；质量：kg ,确保了分析结果不失真，且易于读懂结果数据。 三、ANSYS中不存在单位制，所有的单位是自己统一的。一般先确定几个物理量的单位（做过振动台试验的朋友一定会知道），然后导出其它的物理量的单位。 静力问题的基本物理量是： 长度，力，质量 比如你长度用m,力用KN，而质量用g 那么应力的单位就是KN/m*m,而不是N/m*m。 动力问题有些复杂，基本物理量是： 长度，力，质量，时间 比如长度用mm,力用N,质量用Kg，而时间用s 以上单位就错了，因为由牛顿定律： F=ma 所以均按标准单位时： N=kg*m/(s*s) 所以若长度为mm,质量为Kg，时间用s则有 N*e-3=kg*mm/(s*s) 所以，正确的基本单位组合应该是： mN(毫牛，即N*e-3）, mm, Kg, s 所以，如果你要让ANSYS的单位为国际单位制，你在输入物理量之前，先 将所有的物理量转换为国际单位制，如： 原先你的图纸上均为毫米，比如一个矩形截面尺寸是400mm*500mm， 那么，你在建模之前先转化为0.4m*0.5m 然后输入的长度为0.4和0.5，ANSYS只知道你输入的是0.4和0.5，它不知道 你的单位是什么。 附上一句：ANSYS中有一个只能从命令行输入的命令：/UNITS, 它的作用仅 仅是标记作用，让用户有个地方做标记，它没有任何单位转换的功能。 不要被他迷惑。英文原文如下：The units label and conversion factors on this command are for user convenienc e only and have no effect on the analysis or data. That is, /UNITS will not co nvert database items from one system to another (e.g., from British to SI, etc 四、在ANSYS中没有规定单位，它值进行代数值的运算，需要用户自己去定义自己的单位制，很多初学者对于单位的问题很不解。在使用的时候只需要记住一点就可以了：使用统一的单位制。由于处理实际问题时分析问题的需要或者个人习惯不同，不同人对不同物理量的单位有不同选择。例如对于长度单位，机械设计人员喜欢使用mm，而工程设计人员经常使用m。再如力的单位，国际单位为N，但是在很多地方使用kN作为力的单位。选用什么单位并无对错之分，只需推算出其他物理量的对应单位即可。下面举个例子进行说明：一个实体模型质量为1kg，长度为4X10-3m，弹性模量为2.1X1011Pa，时间为7s。这几个量的单位都是国际单位，但是物理量之间的数量级差别很大，容易引起计算收敛困难或计算误差太大。将质量和长度单位改变一下，变成非国际单位制，质量为1X10-3t，长度为4mm，时间为7s。
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{/list} {/list}
{if defined('wl')} {list wl as x}{/list} {/if}ANSYS有限元分析从入门到精通_百度百科
ANSYS有限元分析从入门到精通
本书分为8篇，共30章。第一篇ANSYS基础操作篇，包括有限元方法与ANSYS、工作平面、建模、模型的布尔运算、划分网格等；用实例阐述了ANSYS的前处理、后处理及时间历程后处理，还特别介绍了ANSYS中CAD模型的导入问题，包括各种典型的数据格式，以及ANSYS与当今流行的三维建模软件的接口实现。第二篇高级操作篇，包括自适应网格划分、子模型、单元死活、APDL与UIDL、优化设计；详细介绍了利用单元死活技术模拟焊接的应用。
ANSYS有限元分析从入门到精通图书信息
ANSYS有限元分析从入门到精通作　者： 张应迁，张洪才　编
出 版 社： 人民邮电出版社
出版时间：
开　本： 16开
I S B N ： 1
所属分类： 图书 && 计算机/网络 && CAD CAM CAE && ANSYS及计算机辅助分析
定价：￥59.00
ANSYS有限元分析从入门到精通内容简介
第三篇结构分析篇，通过大量的工程实例以及一些经典案例，如带圆孔矩形平板的应力集中、弹簧—质量系统的固有频率、梁的模态分析等，介绍了结构线性静力分析、结构非线性分析、结构动力学分析，让读者学以致用。第四篇接触分析篇，包括疲劳分析、接触分析、弹塑性分析，用实例讲解了ANSYS中疲劳、接触的分析流程。第五篇CFD与热分析篇，重点阐述ANSYS中不可压层流以及湍流的模拟、稳态传热分析与瞬态传热分析。第六篇电磁与声学篇，包括ANSYS声学分析、ANSYS电磁场分析，实例讲解了ANSYS中声固耦合实例、二维以及三维静态、瞬态磁场。第七篇阐述了Workbench仿真平台及具体的实例应用。第八篇常见疑难解答与经验技巧集萃，通过大量的实战技巧介绍帮助读者提高工作效率，寻找工作捷径。
本书适用于ANSYS软件的初、中级读者，以及有初步使用经验的技术人员，书中介绍的大量实例也可供高级用户参考。本书也可作为理工科院校相关专业的本科生、研究生学习ANSYS软件的教材和相关行业的工程技术人员使用ANSYS软件的参考书。
ANSYS有限元分析从入门到精通目录
第一篇　ANSYS基础操作篇
第1章　有限元方法与ANSYS概述
第2章　ANSYS坐标系和工作平面
第3章　建模及模型导入
第4章　模型的布尔运算
第5章　网格划分
第6章　加载和求解
第7章　通用后处理
第8章　时间历程响应后处理
第二篇　高级操作篇
第9章　自适应网格划分
第10章　子模型
第11章　单元死活
第12章　使用APDL、UIDL进行二次开发
第13章　优化设计
第三篇　结构分析篇
第14章　结构线性静力分析实例与分析
第15章　结构非线性静力分析实例与分析
第16章　结构动力学实例与分析
第四篇　接触分析篇
第17章　疲劳分析
第18章　接触分析
第19章　弹塑性分析
第五篇　CFD与热分析篇
第20章　计算流体动力学分析
第21章　热力学分析
第六篇　电磁与声学篇
第22章　ANSYS声学分析
第23章　ANSYS电磁场分析
第七篇　Workbench篇
第24章　ANSYS-Workbench仿真技术平台
第八篇　常见疑难解答与经验技巧集萃
第25章　通用前处理常见错误提示与对应解决方法
第26章　通用后处理常见疑难解答与技巧集萃
第27章　高级操作常见疑难解答与技巧集萃
第28章　结构分析常见疑难解答及技巧集萃
第29章　接触分析、电磁及热分析常见疑难解答与技巧集萃
第30章　Workbench常见疑难解答与技巧集萃