加工中心做铝件常用切削参数用什么切削油？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-04-11 07:47 标签： 套类零件加工切削用量
工业不锈钢加工用什么切削油好？
不锈钢加工是指针对不锈钢的性能对其进行剪、折、弯、焊等机械加工，最终得到工业生产所需要的不锈钢制品的过程，在这一过程中需要用到大量的机械设备，机床、仪器和辅助生产材料。在加工过程中，切削油的好坏关系着不锈钢制品的质量，在加工不锈钢时一定要选用合适的切削油。
现在，市面上有很多种切削油，而针对加工也有多种不锈钢切削油产品。不锈钢切削油是一种高性能的半合成金属加工液，主要适用于各类硬质金属及硬质合金的所有类型加工。它在加工过程中起到的主要作用是润滑作用和冷却作用，同时有些产品还具备一定的防腐蚀和杀菌作用。
根据加工的主要作用的不同，可以配制不同浓度的加工液。如果主要用于除热降温，那么可将不锈钢切削液配制成低浓度加工液；如果要加工软质、粘性的材料，或是在低速加工时需要大量降低摩擦，那么可将不锈钢切削液配制成高浓度的加工液。普遍认为7-10%的浓度是最适应液槽储存、也是发挥其最佳性能的浓度。
富贸商城可提供三款不锈钢切削油，分别是道普的DH-30A、安美的FK242和欧派斯的333，可以满足绝大多数不锈钢加工厂商的需求。
适用于不锈钢、轴承钢等合金钢的重负荷加工，可显著提高加工精度，明显延长刀具使用寿命，采用多种进口极压添加剂进行复配，润滑性能极佳，在高硬度材料切削中有效减少重负荷切削瘤的形成。
是由精炼矿物油、多量极压和脂肪添加剂科学调配而成的重负荷加工用油；是专门为难加工材料如不锈钢、高镍合金钢、耐热钢、钛合金的高难度切削加工而设计，可广泛用于各类组合机床的切削、钻孔、攻牙等加工。
采用精制的基础油，加入硫、氯优质极压剂、脂肪油、抗氧剂、消烟剂等配制而成，具有极佳的极压润滑作用，可抑制烟雾在操作中形成，工件表面光滑；优异的抗氧化性能使换油周期更长维护成本更低。它主要用于不锈钢车削、拉削、齿轮加工、螺丝加工以及钢铁及硬质合金加工。
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铝合金加工有什么特点？切削液有什么要求？
铝合金是以铝为基的合金总称，通过添加Cu、Si、Mg、Zn、Mn等合金元素，在保持纯铝质轻等优点的同时，极大的提升其合金&强度&，有些种类可接近或超过优质钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面。铝合金的强度、硬度与纯铝相比提高很多，与钢材相比强度与硬度低，切削力小，导热性好。铝合金按生产工艺分为铸造铝合金(或称铸铝合金)和变形铝合金两大类。铸铝合金塑性低，伸长率一般在4％以下，不宜压力加工，大多数切削加工性较好。各种状态下的变形铝合金，质软，其强度和硬度都不高，切削加工的难度在于有较高的塑性，切削时易粘刀，形成积屑瘤，难以获得良好的表面质量；在高速切削时刀刃可能产生熔焊现象，使刀具丧失切削能力，影响加工精度和表面粗糙度。此外，铝合金的热胀系数大，切削时容易引起工件热变形，降低加工精度。因此，在铝合金加工中，对就提出了不同的要求。
贝思润采用高性能的铜铝有色金属防锈剂，可满足各种铜、铝包括活性铝、铝合金的防腐要求，金属表面无白斑、变暗、变色等现象。优良的润滑渗透能力，刀具保护能力强，工件表面光洁度高。杰出的抗菌能力，乳液使用寿命长，低味低泡。广泛用于铜、铝的加工工艺；适用于车床、磨床、CNC加工中心等；适用于独立机床或中央液槽的供液系统；适用于铝和有色金属中至高难度加工，例如车削、钻孔、攻牙、撑孔、切齿、拉削及磨削。包括锻造铝合金（2024、&&6061、7050、7075）、铸铝合金（380、390）、红铜合金、黄铜及青铜合金。
贮存稳定性（℃，24h）
无分层，无沉淀
乳化液稳定性
(15℃~35℃,24h)
消泡性，ml(10ml)
食盐允许量(15℃~35℃,4h)
LY&12&铝&8h
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半合成的成本比较低,全合成的效果比较好.看要求了,我们用的MB133半合成的效果挺满意,客户也接受.
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