水泥彩瓦和陶瓷瓦有什么区别,哪个是发展方向？
请问水泥彩瓦和陶瓷瓦的区别，那个是发展方向，水泥彩瓦的设备国内外哪家的好？谢谢！水泥彩瓦技术是否成熟？
所有解答(4)
这两个东西的工艺不一样，还有外观不一样。水泥彩瓦应该是现代建筑用地多，陶瓷瓦全是应用于仿古建筑。他们的焙烧温度不一样，配方有差异！至于国内外那家好，技术时候成熟可以在百度上搜！
做流量的就做水泥的，做利润就做陶瓷的
水泥瓦对技术要求低，不要烧窑师傅，对外涂要求高，耐久性、防潮性差，适合小规模生产，容易一哄而起，易陷入价格竞争，成本易做低。陶瓦对烧窑技术要求高，废品率高，但市场比较长久。
建议做水泥彩瓦。
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水泥瓦和陶瓦有什么区别
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水泥瓦是用水泥做成的，陶瓦是用火烧粘土制成的。
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水泥瓦的制作工艺是什么
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我来帮他解答
水泥瓦作的时候，把搅拌好的混凝土放入模具，上面用专用刮刀一刮，放一段时间，往出一倒，等到全干就可以了（模具就是一个盒子，底下是波浪型的，上沿也是波浪型的，上下对称，刮刀也是一样，都混凝土之前盒底铺一层纸）
我们选用的原料多为邯郸地区储量大、价格低的大青、二青、缸土、碱土、木节等软质原料及废匣钵粉、瓷粉等原料。另外，我们部分采用煤矸石、煤研灰等矿物废渣、工业副产品来降低生产成本，也获得满意效果。
我们主要试制了两种坯料：白坯料和红坯料。红色坯料我们选用的是当地的两种紫砂原料，将其置换白坯料中的青土成分而配成。
1、注浆坯料的制备
将原料按配方准确称量入球磨细碎，细度为万孔筛余不低于15％，过60目筛陈腐备用。主要用来制作琉璃瓦的小、中型异型件。
2、挤制和塑压成型坯料的制备
将原料经雷蒙机粉碎后分类存放，不能混入杂质，原料加二细度100目筛余小于0．05％。坯料制备按照配方准确称量后，平铺于洁净地面，一种原料铺一层，然后加入一定量的水分，人工将其混匀。将混合坯料入搅泥机，搅练2—3次，陈腐两天后供成型使用。
琉璃瓦的成型方法，一般采用挤制成型、手工印坯、注浆成型等方法。西式瓦采用塑压成型。
1、挤型成型
琉璃瓦的普通瓦件筒瓦、板瓦采用挤制成型，挤坯机（TCL350真空挤出机）是在搅泥机的出泥口加装一个与坯体尺寸相同的机头，搅泥要求真空度大于0．12Mpa，坯泥水分小于18％。待坯挤出后，用钢丝切成瓦坯，放支架上晾干、修坯、干燥后烧成。
2、手工成型和注浆成型
琉璃瓦中的勾头，滴水瓦件以及走兽、钉帽、花窗和正吻、垂兽等构件采用手工成型或注浆成型。手工成型是将坯泥拍打成泥饼，在石膏模内压印出有花纹的坯体，稍干后起坯贴接，将工作面修整打光。手工成型的泥料水分为22％。
3、塑压成型（WD成型压机）
西式瓦主要采用塑压成型，塑压泥料要抽取真空，泥料水分在16—18％。我们使用的塑压成型机是湘潭高新陶瓷机械厂生产，单机日产量在6000片左右。
以水泥砂浆为主要材料，经过高压成型，瓦干后做表面颜色处理。作为水泥制品，水泥彩瓦同样需要有一定的养护期，才可以检验出厂，养护期一般在30天左右。水泥彩瓦同其他瓦类产品比较，有很多大优势，价格方面，一个平米的价格比以前的小青瓦要低得多，大概在30-50元每平方米；而且水泥彩瓦使用年限更久，耐压\抗冻\美观性都胜过小青瓦。水泥瓦以后必定会取代小青瓦，可以说水泥瓦以后的市场远大，利润可观。水泥彩瓦水泥彩分类：
　　按形状分：可分为波形瓦和平板瓦两大类。波形瓦又可分小波瓦（例如：日式平瓦）、中波瓦（例如西班牙瓦）、大波瓦（大波轮瓦）；平板瓦根据表面不同，可分为砚式平板瓦（特点：表面光滑）、阴阳瓦（特点：瓦的半面是光滑的，半面是经过拉毛处理的）、琴式瓦等（特点：表面有形状不等有规律的突起线条）等。不同的彩瓦厂家的产品略有差异。
　　其实制作水泥瓦的原理很简单，水泥瓦的原料是沙石，水泥，和一种化工原料按照一定的比例混合，经过150吨的磨压机压制而成，在瓦模型上凉晒，经过为期一月的养护后，就可以用了~~水泥彩瓦是在水泥瓦的基础上，喷了一种特殊的水泥漆，这种水泥漆不同于我们普通的漆，价格相对而言较贵点。在干燥的水泥瓦上喷彩，就成水泥彩瓦了
水泥瓦机采用液压振动固定式机器生产标准尺寸的水泥瓦、避免了占地多、生产繁琐、瓦内部出现气孔等缺陷、该型机器制瓦速度快、效率高、表面光滑平整、亮度好、强度大、瓦两端做支点、瓦表面可承受600斤以上的载荷、是投资创业、走向致富的理想产品。新一代制瓦机压出的瓦外形瓦尺寸准确，花纹纹路清晰，表面光滑一半平整，色彩品种多。该机制瓦压力大，水泥瓦强度大、密度高、破碎率极低，是城乡居民最理想的大 型彩瓦用材
羊の弟&回答：三合板包块皮。旁边的黑镜吧
du&回答：玻璃钢生产工艺--树脂传递模塑成型树脂传递模塑成型简称RTM（Resin Transfer Molding）。RTM起始于50年代，是手糊成型工艺改进的一种闭模成型技术，可以生产出两面光的制品。在国外属于这一工艺范畴的还有树脂注射工艺（Resin Injection）和压力注射工艺(Pressure Infection)。 　 RTM的基本原理是将玻璃纤维增强材料铺放到闭模的模腔内，用压力将树脂胶液注入模腔，浸透玻纤增强材料，然后固化，脱模成型制品。 　 从上前的研究水平来看，RTM技术的研究发展方向将包括微机控制注射机组，增强材料预成型技术，低成本模具，快速树脂固化体系，工艺稳定性和适应性等。 　　RTM成型技术的特点：①可以制造两面光的制品；②成型效率高，适合于中等规模的玻璃钢产品生产（20000件/年以内）；③RTM为闭模操作，不污染环境，不损害工人健康；④增强材料可以任意方向铺放，容易实现按制品受力状况例题铺放增强材料；⑤原材料及能源消耗少；⑥建厂投资少，上马快。 　 RTM技术适用范围很广，目前已广泛用于建筑、交通、电讯、卫生、航空航天等工业领域。已开发的产品有：汽车壳体及部件、娱乐车构件、螺旋浆、8.5m长的风力发电机叶片、天线罩、机器罩、浴盆、沐浴间、游泳池板、座椅、水箱、电话亭、电线杆、小型游艇等。
ddd_3192&回答：水泥瓦种类很多，根据外观可分为两大类：波形瓦系列和平板瓦系列；根据生产工艺也可分为辊压瓦和模压瓦两大类。
关于水泥彩瓦的质量模压水泥彩瓦属于产品差异化极小的产品，同类产品表面上看很难说出谁的更好，所以人们一般选择时更看重的是价格因素。基于我们在此行业的经验，下面的一些内容或多或少可以给您选择产品时以帮助。模压水泥瓦是通过将水泥、沙子等原材料合理配比后高压模具压制而成。原理很简单，价格高低主要就体现在如何控制成本上了。
一种方法是降低水泥含量减少成本，此法一般人很难看出门道，但盖上屋面后此模压水泥瓦有效使用年限缩短，在防雨抗冻方面均会出问题，影响模压水泥瓦质量。大型机器设备高压达到百吨以上，而几万元的小机器比比皆是，它们的压力明显达不到这个要求，只有几十吨，这也就严重影响了质量。所以，模压水泥瓦在选择时应该看重两个因素，一是质量二是价格。但往往在选择时人们觉得质量都差不多而只看重价格。要生产出质量过硬的模压水泥瓦应尽量采用一线水泥厂生产的水泥。而且在表面涂料上漆过程中也有很大的区别。水泥+涂料就能体现一张模压瓦的质量与价值。
辊压水泥彩瓦的质量同样与所用原材料、生产设备、是否严格按工艺要求生产等因素有很大关系。
水泥彩瓦具有密实度大、强度高、重量轻、瓦型合理等优点，彻底改变了传统的采用干硬性混凝土经滚压式成型的水泥瓦粗糙、强度低、瓦型单调等缺点。它具有独特防水结构、超高的强度、美丽的外观等。
水泥瓦的特性：尺寸：长420mm× 宽330铺设：9 片/m2 ;单件重量：4Kg/ 片;适用坡度：0o-90比重：2.2 ;吸水率：≤8% ;抗折强度：&2000 牛顿，使用寿命100年。
**其实我不帅&回答：1、水泥主要技术指标
（1）比重与容重：标准水泥比重为3.1，容重通常采用3100公斤/立方米。
（2）细度：指水泥颗粒的粗细程度。颗粒越细，硬化得越快，早期强度也越高。
（3）凝结时间：水泥加水搅拌到开始凝结所需的时间称初凝时间。从加水搅拌到凝结完成所需的时间称终凝时间。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥初凝时间不早于45分钟，终凝时间不迟于6.5小时；火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合硅酸盐水泥终凝时间不迟于10小时。实际上初凝时间在1~3h，而终凝为4~6小时。水泥凝结时间的测定由专门凝结时间测定仪进行
（4）强度：水泥强度应符合国家标准。
（5）体积安定性：指水泥在硬化过程中体积变化的均匀性能。水泥中含杂质较多，会产生不均匀变形。
（6）水化热：水泥与水作用会产生放热反应，在水泥硬化过程中，不断放出的热量称为水化热。
（7）标准稠度：指水泥净浆对标准试杆的沉入具有一定阻力时的稠度。
2、水泥标准的修订
中国水泥新标准与老标准相比主要有两个方面的变化：一是采用GB/T 1《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》代替现行GB177—85《水泥胶砂强度检验方法》；二是以ISO强度为基础修订了中国六大通用水泥标准。
（1） GB/T 1《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》标准制订
GB/T 1是中国等同采用国际标准ISO 679—1989制定的，于日发布，日起生效。
GB/T 1与GB177—85同属检验水泥胶砂强度的“软练法”，即采用塑胶砂，40X40X160mm棱柱试体，将试体先进行抗折强度试验，折断后的两个半截试体再进行抗压强度试验。两者的核心差别在于胶砂组成不同，ISO方法采用的水灰比适中，灰砂比适中，特别是采用了级配标准砂，因而ISO方法检验得到的强度数值比GB-177方法更接近于水泥在砼中的使用效果。
dddc82&回答：一、湿法着色：
采用进口无机颜料和化学高分子作基面着色。表面处理采用进口优质溶剂作封闭。此工艺可为单色和叠彩两种。湿法着色工艺可使瓦片保色耐侯性强，色彩丰富持久。
二、同体着色：
将进口有机颜料按配方直接掺和在主料中，瓦体成型后，用优质溶剂作封闭。此工艺可为单色和叠彩两种。同体着色可使瓦片颜色持续十年本色不变。风格自然、纯朴，极具田园风情。
三、干法着色：
是近两年彩瓦行业着色新近应用的一种工艺。瓦体经过晾干养护后，表面处理采用水性（油性）彩瓦专用漆，使用进口无气喷涂设备着色。特点：生产和使用过程中无污染，色彩丰富有光泽，色彩一致，无色差变化，用户选择性强，操作方便可行。彩瓦主要颜色有红、黄、蓝、黑、绿五个色系。近一百个花色品种。能充分满足用户对色彩的要求。
目前普遍采用、实际应用效果较好的是第三种方法：干法着色。
也有客户提出可不可以直接把颜料掺进原料中进行着色，其实就是第二种方法：同体着色。此种方法彩瓦漆的使用量过大，增加了彩瓦成本。另外也没有必要让水泥彩瓦的内外通体都着色，只要外表面着色就可满足实际使用需求。
彩瓦喷漆时建议客户去配置一台空压机，这在市面上很常见，由于水泥彩瓦生产数量巨大所以需要高效率的喷漆，在高效率喷漆下还要兼顾高质量的喷漆，空压机就是为这种需求而设计的。郑州联科建议采用的喷漆为水性漆，这种漆会渗入到彩瓦内部，使之成为彩瓦本身的一部分，大家可能见过不少产品掉漆的情况，即使是所谓的高科技激光喷漆都不能防止掉漆的情况，如何防止彩瓦褪色和掉漆？那就是让油漆与彩瓦结合为一个整体，让油漆像谁一样渗入彩瓦内部，这就是睡醒喷漆的由来。这种喷漆方法使联科水泥彩瓦能达到30年不褪色，水性漆颜色也比较容易配置，可以丰富自己的产品，提升竞争力。
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