概述金刚石复合片切削砂轮的特点
核心提示：1.砂轮的传统加工方法有哪些缺点？砂轮经过焙烧和固化等工序后，其尺寸、形状和各表面相互位置精度，均达不到使用的技术要求，必须经过车削、研搓和磨削。使用砂轮的单位也因生产急需和砂轮的规格与使用要求不符，也
1.砂轮的传统加工方法有哪些缺点？
砂轮经过焙烧和固化等工序后，其尺寸、形状和各表面相互位置精度，均达不到使用的技术要求，必须经过车削、研搓和磨削。使用砂轮的单位也因生产急需和砂轮的规格与使用要求不符，也须车削。由于客观技术原因，国内外大都采用传统的刀碗来车削。在用它加工的过程中，砂轮以较高的线速度(300～400m/min)带动淬火的45号钢薄壁刀碗旋转，并进行走刀，将砂轮的多余量去除。由于被加工的砂轮与刀碗高速旋转，造成加工中的粉尘和噪声很大，切削深度和进给量很小，故加工效率低和综合成本高，操作者劳动强度大。如采用大颗粒金刚石，价格昂贵，而且由于金刚石的抗弯强度低，切削中易损坏，造成用它切削砂轮时的切削深度和进给量很小，一般只在精加工时采用。
2.采用金刚石复合片切削砂轮有哪些特点？
金刚石复合片(PDC)，是20世纪70年代研制成的一种超硬材料。用它制成，被用来切削各种有色金属和非金属，而且可以用来切削砂轮。在用它切削砂轮时，有以下特点：
(1) 有很高的硬度和耐磨性：聚晶金刚石层的硬度一般在HV，而且各方向一致，是一般砂轮磨 料硬度的2～4倍。用它切削砂轮的耐用度很高，其体积磨耗比可达1/1300万。质量磨耗比可达1/30万，从而降低生产成本。
(2) 有很高的抗弯强度：金刚石的抗弯强度为210～490MPa，而PDC刀片的复合层下面有较厚的抗弯强度较高的硬质合金支承，其复合抗弯强度可达1500 MPa，所以在切削过程中，不产生崩刃或断裂。
(3) 砂轮在切入切出时易崩边：用较大主偏角的切削砂轮时，切入切出处易崩边。为了解决这一问题，采用圆形刀片，改变了主偏角，使切入切出平稳。在进给量为1～1.5mm的情况下，未发生崩边现象。
(4) 切屑呈粉末状：切削砂轮的切屑呈粉末状，磨损的形式是后刀面磨损，主要承受砂轮磨料的磨损。
(5) 切削力和切削温度较低：金刚石复合片有高的导热系数，为硬质合金的1.5～9倍，为铜的2～6倍，使切削区的温度很快传出。因此，用金刚石复合片切削树脂结合剂或陶瓷结合剂砂轮的温度，比切削金属低许多倍。
(6) 与传统车削工具，金刚石复合片在车削过程中几乎无粉尘飞起，噪音也得以有效降低，工作环境得到进一步改善，有利于职工身心健康。当前位置： &
1、陶瓷材料由于其自身的优良性能，如高硬度，高耐磨性，耐高温性，抗腐蚀性,高刚度重量比，低密度和极强的化学惰性等，使其在科学和工业中的应用日益广泛。
2、 单晶体广泛用高温超导、薄膜基片、激光零件，这些新型材料的使用，由于性脆，加工时易产生裂纹，往往也伴随着大量的加工问题。
3、金刚石是自然界中最硬的材料，用它制成的砂轮解决了玻璃、陶瓷等高硬度材料的加工问题。对于新发展的氮化硅等工程陶瓷，用树脂或金属结合剂金刚石砂轮进行磨削时，容易出现结合剂对磨粒的把持力不够，磨耗增大;或结合剂的韧性过大，砂轮中气孔少，磨削力下降，砂轮磨钝后难以修整等，使整个磨削加工比较困难。
4、陶瓷结合剂是陶瓷质或玻璃质的，结合剂刚性好，能耐高温，磨削时适于精修整，不会产生让刀现象。且陶瓷结合剂对磨粒粘附力强，棱角保持性能好，能进行高精度磨削。
5、陶瓷结合剂在制造过程中可以进行硬度和气孔上的调整，有利于磨削性能的提高，通过合理配比及生产控制，不会产生变形，这一点也是使砂轮加工精度高的原因。
因此陶瓷结合剂金刚石砂轮在陶瓷等一些特殊材料的磨削加工中，具有越来越明显的优势，在金刚石砂轮的发展中有着良好的前景。被认为是高速、高效、高精、低磨削成本、低环境污染的高性能砂轮，具有越来越广泛的应用，是近来世界各国磨削工具竞相研究开发的热点。
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磨削金刚石复合片用陶瓷金刚石砂轮结合剂的制备与性能研究（已处理）
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[妇．SocietyofManufacturingEngineers，1990 1o ：2-．18． E7] s．Malkin著，蔡光起，巩亚东，宋贵亮，译．磨削技术理论与应用 Ez3 HwangTW，EvansCJ，WhitentonSP，eta1．Highspeed EM]．沈阳：东北大学出版社，2002． grinding ofsilicon nitridewith electroplated diamond wheels E83 M．Weck．N．Hennes。A．Schuh． Dynamic behavior Of [J]．Part2：WheelsTopographyandGrindingMechanism， cylindricaltraversegrindingprocesses[J]．Laboratory of TransanctionsoftheASME， ：42―50． MachineTools，Aachen，Germany，2001 7 ：1-4． [3] 李长河，修世超，蔡光起．高速超高速磨削工艺及其实现技术 [93 JianQiu，YadongGong，YuemingLiu，YanehengZhang．The [J]．金刚石与磨料磨具工程，2004 4 ：16-21． DesignandManufactureofQuieh―pointGrindingWheel[J]． [43 修世超，蔡光起．快速点磨削周边磨削层模型及参数[J]．机械 KeyEngineeringMaterialsVo1．416 2009 PP365-369． 工程学报． ：197―200． [1o3 T．Chuang，S．Jahanmir，H．C． Tang，Finite element [63 刘月明，巩亚东，仇健．超高速点磨削中切削速度对工件残余应 simulation ofstraightplungegrinding foradvanced ceramics 力的影响[J]．制造技术与机床，2009 7 ：74―80． [J]．JournaloftheEuropeanCeramicSociety23 ? [63 宋贵亮，蔡光起．200m／s电镀 eBN超高速砂轮的设计与制造 1733． EJ3．金刚石与磨料磨具工程，2003 1 ：2-4． 磨削金刚石复合片用陶瓷金刚石砂轮的研发 针对树脂结合剂金刚石砂轮在磨削金刚石复合片中存在的磨削效率低、加工复合片尺寸一致性差、磨削噪 音大等问题，结合陶瓷结合剂金刚石砂轮的特点，旨在能研制出陶瓷结合剂金刚石砂轮代替树脂结合剂金刚石 砂轮克服这些缺点。 其主要的特点及试验结果概括如下 ： 1．进行了金刚石磨料的高温稳定性试验，发现在高于700'C时，
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金刚石砂轮如何用复合片刀具切削
&&来源:中国金刚石网&&日期:
&&&&&& 金刚石砂轮如何用复合片刀具切割，在前几年一直是困扰这金刚石砂轮行业的难题，如今这个问题已经得到了很好的解决。
&&&&&& 金刚石复合片(PDC)，是20世纪70年代研制成的一种超硬刀具材料。用它制成的刀具，被用来切削各种有色金属和非金属，而且可以用来切削砂轮。在用它切削砂轮时，有以下方法：
&&&&& &(1)有很高的硬度和耐磨性：聚晶金刚石层的硬度一般在HV，而且各方向一致，是一般金刚石砂轮磨料硬度的2～4倍。用它切削砂轮的耐用度很高，其体积磨耗比可达1/1300万。质量磨耗比可达1/30万，从而降低生产成本。
&&&&&& (2)有很高的抗弯强度：金刚石砂轮的抗弯强度为210～490MPa，而PDC刀片的复合层下面有较厚的抗弯强度较高的硬质合金支承，其复合抗弯强度可达1500MPa，所以在切削过程中，不产生崩刃或断裂。
&&&&&& (3)砂轮在切入切出时易崩边：用较大主偏角的刀具切削砂轮时，切入切出处易崩边。为了解决这一问题，采用圆形刀片，改变了主偏角，使切入切出平稳。在进给量为1～1.5mm的情况下，未发生崩边现象。
&&&&&& (4)切屑呈粉末状：切削砂轮的切屑呈粉末状，刀具磨损的形式是后刀面磨损，主要承受金刚石砂轮磨料的磨损。
&&&&&& (5)切削力和切削温度较低：金刚石复合片有高的导热系数，为硬质合金的1.5～9倍，为铜的2～6倍，使切削区的温度很快传出。因此，用金刚石复合片刀具切削树脂结合剂或陶瓷结合剂砂轮的温度，比切削金属低许多倍。
&&&&&& (6)与传统车削工具，金刚石复合片在车削过程中几乎无粉尘飞起，噪音也得以有效降低，金刚石砂轮工作环境得到进一步改善，有利于职工身心健康。
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